选煤厂生产运营管理方案及措施.doc

选煤厂生产承包投标文件第一部分 安全生产管理方案及措施第一章 选煤厂承包方案一、承包方案概述根据本项目招标文件要求，结合以往类似项目的管理经验，制定*煤矿选煤厂承包方案，通过周密的安排、有效的组织、严密的管理、科学的操作，确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成本项目各项工作。1、组建强有力的管理班子，配备技术熟练、经验丰富专业队伍，配备先进的机具，确保安全、优质、高效。2、采用现代化管理手段，实行优化组合，引进竞争、激励机制。3、尊重业主领导，服从业主与各协作单位的协调。4、建立优良有效的质量保证体系，加强全面质量管理，保证质量目标。5、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，杜绝人员、设备的重大事故发生，确保工程顺利完工。6、管理过程中将严格遵守招标文件技术规范、有关规范和行业标准，对于管理过程中的关键问题和难点，我们将采取有针对性的措施，完全响应招标文件要求。通过科学的管理方法，依靠丰富的实践经验和成熟的管理方案，确保实现如下安全、生产管理目标：(1)洗选煤量：保证矿井生产原煤全部入选。(2)产品指标：达到生产计划下达指标要求。(3)设备完好率：达到行业标准。(4)质量标准化:达到行业一级标准。(5)安全管理目标：完成招标方下达的安全管理指标。具体如下：序号项 目标 准1小时处理原煤能力378.78t/h2矸石带煤率1.5%3块精煤产品灰分月度计划值以内4块精煤产品水分月度计划值以内5末精煤产品灰分月度计划值以内6末精煤产品水分月度计划值以内7设备完好率95%8电耗7.19kWh/t（全入洗）9介耗块煤水洗吨煤介耗0.8kg/t 末煤水洗吨煤介耗2.0kg/t，综合吨煤介耗1.5kg/t10水耗0.1m3/t11外排水实现一级洗水闭路循环，洗水零排放12产品煤发热量完成月度计划值13厂区周围噪声和大气含尘量达到国家规定标准14废水、废气、废渣等有害物质的排放符合环保部门规定的排放指标要求15煤泥水闭路循环达到选煤厂洗水闭路循环一级标准，严禁煤泥水外排。16安全达到宁能化标准二、项目概况（一） 项目简介项目名称：*煤矿选煤厂生产承包项目；项目规模：矿井型动力煤选煤厂，生产能力：年处理能力Q=2.00Mt/a；选煤厂年生产能力：Q=2.0Mt，日生产能力：6060.61t，小时生产能力：378.78t； 其中：从井口房到原煤仓的设备处理能力与矿井最大提升能力（800t/h）一致；服务年限：选煤厂服务年限与矿井相同，为59.2a。（二）选煤工艺20025mm块煤采用重介浅槽分选；256mm末煤采用无压给料三产品重介旋流器分选；粗煤泥采用振动弧形筛+煤泥离心机联合回收；细煤泥采用两段浓缩工艺：一段浓缩底流采用沉降过滤离心机脱水回收，二段浓缩机底流采用压滤机脱水回收，一段浓缩机底流也可由压滤机脱水回收。（三）生产运营承包范围及期限1、生产运营承包的范围生产运营总承包范围：本次招标选煤厂系统为从主井井口房至准备车间胶带输送机机尾起（包括101皮带机机尾以及机尾扫地泵） 准备车间原煤仓筛分车间主厂房浓缩车间、产品仓（上、下）、矸石仓（上、下）装车站（上、下，含防冻液喷洒系统、装车站落地煤清理以及装车平车）、限下煤仓，煤泥至煤泥落地点为止全过程的生产、高低压配电、控制、检测系统，所涉及的机电设备中、小修、维护、保养及文明生产管理的全过程管理。2、主要工作内容 （1）安全、生产（包括装车系统操作）、技术、机电、信息系统、集控系统、现场设施设备、环境安全、产品质量管理等生产运行的全过程管理，洗选出合格的产品。（2）所有供配电及监控检测系统（含配电室）、机电设备的维护、保养、中小修。（3）生产过程的采样、制样（不含原料煤、最终产品）。（4）区域内的标准化管理、文明生产及厂区卫生、厂房内管理制度及安全标识的制作和上墙。（5）煤泥晾干场地生产管理、仓下撒煤的清理等生产运输工作。（6）厂区室内外照明设施的管理及维护。（7）厂区室内采暖、消防设施的管理及维护。（8）选煤厂管理范围内的动力、通讯、控制等各类线缆的维护（含室外地沟内的线缆）。（9）选煤厂范围内的灭火器、消防带等可移动的消防器材初次由招标方配备齐全，以后使用过程中的维护、管理、失效或损坏后的更新由投标方负责。（10）选煤厂范围内其它辅助设施的日常维护和管理。（11）矸石外运、负责自排矸石的整理。（12）厂区内块煤的倒运。（13）选煤厂内的放射源、各种压力容器、起重设备、监测监控设备、防雷接地、称重设备（含地磅）、化验设备等特种设备及需要定期检测的设备的检测工作及费用。（14）各类生产车辆的租赁或购置。（15）选煤厂室外各类管网的管理和维护。（16）承包范围内的其他相关工作。3、承包界限选煤厂区域定义如下：选煤厂所有生产及生产辅助设施所在的工业场地，不含锅炉房区域；详情见*煤矿选煤厂招标用综合图。（1）供电以矿井35KV变电所内供选煤厂10kv配电柜的馈电开关出线侧1.2米为节点。（2）通讯以选煤厂集控楼内集线器为交接点，进入选煤厂管理区域内的所有生产指挥网络系统。（3）供暖、给排水及消防管道从进入选煤厂内第一个检查井（包括入界阀门、计量表）开始，进入选煤厂管理区域内所有地上、地下管网设施。（4）*煤矿选煤厂招标综合图上的选煤厂栈桥、准备车间配套的暖沟、电缆沟、消防给水管道，准备车间、选煤厂栈桥的拉紧间的散水、硬化区的维护、维修、安全文明卫生也在本次承包范围内。详情见*煤矿选煤厂招标用综合图。4、本次承包不包含以下内容（1）设备、设施的大修、技改。（2）选煤厂混凝土结构的建构筑物维护、保养、粉刷。机修车间及材料库、浓缩池屋面及侧围护、主厂房彩钢屋顶、钢结构皮带栈桥等钢结构及彩钢板围护结构的防腐、防漏处理工作。（3）厂区绿化。5、运营承包期限：运营承包期三年。第二章 生产能力保证措施根据承包范围为了保证矿井生产，满足外销需求，确保矿井、选煤厂生产和外运能力，制定如下措施：一、工作制度的确定根据项目建设，*选煤厂原煤仓储存能力为10000吨，末煤仓储存能力为20000吨，块煤仓储存能力为2200吨，矸石仓1500吨，同时，洗选、产品运输系统小时通过量大（达到200万吨的能力），强大的仓储能力和系统小时通过量，为生产组织提供了极大方便。本着最大限度降低成本、减少设备磨损的原则，根据该厂的生产实际需要，制定如下工作制度：原煤仓之前的系统按照全天候组织生产，生产间隙时间检修，确保不低于3小时/日。末煤火车装车系统按照全天候组织生产，生产间隙时间检修，确保不低于3小时/日。产品地销系统按照发包方的销售需要，全天候组织，确保每周最少检修一次。洗选系统（自原煤仓下开始到各产品仓上为止）：当产量低于100万吨/年时（月均8.4万吨），按照一班生产、一班检修，即8小时生产、8小时检修。当产量在100-120万吨/年时（月均8.4-10万吨），按照1.5班生产、一班检修，即10-12小时生产、10小时检修。二、班组设立为了有效组织生产，对班组设立如下：一个检修班组，负责对机电设备进行维护、保养、检修。一洗选班组，负责洗选系统生产组织和现场文明生产管理。一个洗选准备班组，负责准备车间生产组织和文明生产管理，同时负责洗选系统随时的生产组织。一个储运装班组，负责煤炭的储、运、装生产组织和管理。三、生产管理模式厂长机电副厂长安全生产副厂长集控室班组生产管理由厂长全面负责，设机电副厂长和生产副厂长（兼职安全副厂长）各一名。通过集控室调度、协调，形成以集控室为生产指挥中心的扁平化高效生产组织体系，将指令、要求及现场存在的问题直接及时传达到班组，实现管理便捷，提高生产系统有效带煤时间，实现生产的持续稳定、高效运行。四、健全生产运营管理制度1、 建立厂级领导和各基层负责人的值班制度，负责每天的安全生产、检修、经营等事宜，及时解决协调生产中出现的问题。2、建立由厂级领导主持各有关部门负责人参加的例会制度，包括每天调度会和旬会，实时解决和调整生产经营过程中出现的问题，确保生产任务顺利完成。3、建立健全班组管理制度、交接班制度、文明生产管理制度、岗位责任制度等相关制度，以保证选煤厂生产正常运行。五、实施方案 1、系统生产能力的确定：根据选煤厂系统流程及配套设备，对系统的通过能力和设备的处理能力进行核定。2、系统改造和优化升级：针对系统存在的瓶颈问题，制定改造和优化升级方案，报请发包方，有效实施。此方面我公司有丰富的经验：经系统优化改造后龙固选煤厂处理能力由设计600万吨/年提升到1000万吨/年；马脊梁选煤厂由设计能力360万吨/年提升到450万吨/年。3、人员组织：安排经验丰富、技术娴熟的员工从事现场作业。4、材料储备：根据业主的生产任务计划，对日常的备品备件进行充足储备；保证不低于400万元的日常需要备件、材料的库存量。5、班组考核：为了提高全体员工生产任务的管理意识，设立安全生产奖，即将员工的切身利益与安全生产挂钩，生产班组员工的绩效根据班组的安全生产绩效进行分配，实现多劳多得。机电员工的绩效与设备延误考核挂钩，全面保证设备的正常运转和生产的正常进行，确保矿井产量任务的顺利完成。通过上述措施，达到管理目标如下：系统小时处理能力为378.78t；系统日处理能力不低于3636.37t；系统年处理能力不低于1.20Mt；第三章 产品质量保证措施随着煤炭市场供求关系的改变，煤炭用户对煤炭产品质量的要求越来越严格，用户选择质优价廉的煤炭产品已成为一种趋势，煤炭企业为使自己的企业更具竞争力，必须在“质”与“量”上有保障，提升产品质量，提高产品的回收率，生产适销对路的产品，确保产品质量是全面提升企业效益、信誉的关键所在。作为EPC总包及成功运营多个大型选煤厂的恒力公司，充分认识到了贵公司运销、工艺、产品结构的灵活性，凭借在质量管理方面积累的大量经验，可以全面且有针对性地解决生产过程中的产品质量问题。一、依托质量管理体系，建立质量管理机构我公司将根据选煤厂的实际情况和国家质量管理体系ISO9001：2008标准要求，建立以生产厂长为主要责任者的产品质量控制体系，设立专职工艺工程师，突出发挥工艺工程师的技术管理职能，将各项产品质量指标（粒度、灰分、水分、杂物）分解到相应的生产操作岗位，实行小指标竞赛机制，全面调动厂、车间、班组与质量相关岗位的力量全力开展产品质量TQC管理。生产厂长工程师生产车间班长原煤筛分司机压滤机司机手选岗位司机洗煤机司机离心机司机脱水脱介筛司机职责：1、生产厂长：对产品质量负全面责任，组织有关技术人员编制“质量控制管理规定(工作程序)”，依照业主提供的原煤质量情况和产品质量指标，制定选煤厂质量计划，并负责质量计划的实施、协调工作。2、工程师：对产品质量负技术责任，编制“质量控制管理规定(工作程序)”，根据原煤煤质情况和产品质量要求，制定工艺操作规范。3、原煤筛分司机：负责筛分机筛分效果的控制，对振动筛筛板检查更换。4、手选岗位司机：负责原煤中的杂物和大矸石的拣选。5、洗煤机司机：负责洗煤机的分选效果和控制，对洗煤机进行日常的检查、维护。6、脱水脱介筛司机：负责脱水脱介筛的脱水、脱介效果和控制，负责振动筛的日常检查和易损件的更换。7、离心机司机：负责离心机脱水效果和控制，对离心机进行日常检查和维护。8、压滤机司机：负责煤泥脱水效果和控制，负责日常的检查、维护、保养。二、产品质量控制方案（一）灰分控制灰分是影响产品质量的最主要指标，因此在洗选管理过程中，将灰分控制作为洗选过程中重要管理环节。（1）与矿井煤质管理部门或人员建立沟通机制，及时沟通，了解工作面煤质情况，掌握第一手煤质数据。（2）与化验室建立融洽协作机制，全面追踪采制样工作，与化验室紧密沟通，掌握原煤、产品质量情况，及时调整洗选参数。（3）制定洗选过程中质量检测制度，根据规定对洗选过程中的质量情况进行实时跟踪。（4）利用实验对洗选参数进行核准，每月至少进行两次筛分、浮沉实验，将结果与采样时间段的原煤、产品质量进行比对，及时修正洗选参数。（5）利用在线测灰仪作为灰分控制的辅助工具实时监测，每班、每日、每月进行数据分析，与化验数据进行比对分析，修正洗选参数或校正灰分仪数据。（6）制定过构造、断层质量保障措施，根据矿井工作面情况及时实施措施，保证构造期间内煤质质量。（二）保块率控制宁东地区的煤炭市场行情，洗块煤价格比电煤价格高150元/吨左右，+50mm洗大块和50-25mm洗中块，地销情况良好，且供不应求，因此“保块率”控制尤为突出。根据我公司的经验，在“保块率”方面采取如下措施：1、在落料点增加缓冲装置，减少因冲击造成块煤破碎。（1）在落差较大的皮带机头、分级筛前溜槽，安设锚链，通过锚链的缓冲作用，减少块煤破碎，具体附图：（2）在落差较小的溜槽，如浅槽分选机入料、排料溜槽，铺设橡胶带等进行缓冲，降低破碎率。具体附图：（3）在地销时尽可能采用边生产边外运装车的生产方式，尽力减少因转载造成的块煤破碎。（4）块煤仓保持不低于1/3仓位，从而减少落差，避免块煤因落差大造成破碎。2、加大对221原煤分级筛、807产品分级筛的日常检查，及时更换磨损严重的筛板，防止块煤进入末煤系统，影响块煤回收率。3、稳定重介分选槽分选密度，加强日常含矸率检查，确保块煤回收率。（三）水分控制1、各产品水分均影响最终产品发热量，因此控制产品水分,是保障最终产品发热量的重要途径。2、在满足防尘需求的前提下，尽可能降低原煤水分，尽可能减少运输、转载等过程中的外表水量。3、加强精煤脱水筛的检查与清理，保证脱水筛对精煤的脱水效果。4、加强末精煤及煤泥离心机筛篮及各零配件的检查与维护，保证离心机脱水性能的完好。5、强化压滤机的操作调整，加强检修与维护，尽最大可能将煤泥水分降至最低。6、加强脱水设备的监测检测，发现异常，及时调整，以控制产品的水分。7、制定严格的清扫管理制度，严禁清扫水进入系统。8、启车前仔细检查各胶带是否存水，有存水时必须先进行放水。（四）回收率控制1、定期或不定期(遇有来煤煤质变化等情况)对原煤进行采样、化验、分析，掌握入选原煤的质量及组成，为确定洗选工艺方案提供有效数据。2、将根据原煤的粒度组成及质量变化，结合分选及运输设备能力，及时调整入选量及分选密度等洗选工艺参数。3、做好产品质量化验工作，做到及时反馈。特别是在精煤质量监控上，要做到质量反馈及时，操作调整迅速，确保分选效果。4、有效利用并定期校准在线灰分仪，对产品质量进行动态监测，实时监控调整工艺或操作参数，确保产品质量。5、对原煤、各产品煤进行定期汇总分析，加强各环节、设备的管理，在保证产品质量的前提下，尽最大可能提高产品回收率。三、实施措施1、强化岗位技术力量，确保关键指标可控：集控室、浅槽分选机等质量控制关键岗位安排有相当专业知识和技能的人员，保证有效地操作和控制。 2、实行产品质量管理“目标责任”制，对每个工艺环节的主要工艺指标进行层层分解、落实到班组和个人，实行质量责任绩效考核，以每一个环节指标的合格确保最终产品质量的合格。3、加强过程控制检查对生产的指导作用，制定月度过程控制检查计划，关键岗位设备每月至少检查2次，重点岗位设备每月至少检查1次，根据计划进行过程控制采样、化验，对过程控制检查总结，指出生产中存在的问题，提出解决措施。4、强化技术管理对产品质量控制的指导作用，提高产品质量过程控制的规范性和针对性。通过对生产检查数据、系统优化、单机检查等方面的分析，及时总结质量控制中存在的问题，根据原煤性质变化情况及时进行产品质量预测，合理制定各中间产品的过程控制指标，解决过程控制指标调整的随意性和不科学性问题。5、加强对关键设备的检查维护，以设备保证指标可控；强化对生产设备的预见性检修，保障生产设备的运转可靠，全厂设备完好率保持在98%以上、在用设备完好率始终保持100%。对于密度计、液位计等设备，每月进行标定，确保其数据准确。6、定期检测重介浅槽、旋流器、快开压滤机、脱水筛、精煤离心机等关键设备的工作性能和产品指标，及时对设备工艺参数进行调整，指导洗煤生产。7、配合开展原煤、精煤、块煤、末煤的采、制、化工作，稳定生产工艺指标，确保各项技术检查指标及时准确。8、利用原煤和产品皮带秤进行准确计量，每班记录，每月形成汇总，为生产管理提供必要的技术数据，从而提高选煤厂的经济效益；利用在线测灰仪动态监测产品灰分，实时调整洗选参数，确保产品质量符合要求。四、重点过程控制依据建设方提供的选煤厂煤质资料，该厂煤种为不粘煤，矸石泥化程度较高；产品用途主要为气化用煤和动力用煤。在煤泥水处理环节容易出现煤泥泥化影响产品质量的情况，因此，煤泥水处理需重点控制。除了常规保障措施外，另外采取一些应急措施，主要如下：1、次生煤泥的产生和控制洗选过程中次生煤泥的产生主要是由于细粒矸石和矸石泥在系统中重复循环所引起的。在该选煤厂系统中，主要表现在两个环节：一是块、末煤系统的矸石脱介筛；二是粗煤泥弧形筛。块煤系统矸石脱介筛筛缝1.5mm，末煤矸石脱介筛筛缝0.75mm，实际操作中块末系统脱介筛筛板实现规格一致，在泥化严重时可以互换，提前将1.5-0.75mm煤泥排出，减少次生煤泥的产生。2、沉降效率的保障沉降效率的保障措施主要从沉降面积和加药点两方面入手：沉降面积对煤泥沉降效果的影响至关重要，尤其是矸石泥化严重时，高灰细泥的沉降必须有足够的沉降空间和时间。本厂配备3座浓缩机，两用一备，在实际生产过程中，可根据实际情况进行3座浓缩机之间的串并联，实现浓缩机之间可并可串，根据实际煤泥变化情况选择最优串并联方式。调节加药点，凝聚剂和絮凝剂加药点之间要保证足够的距离，使凝聚剂加入后和煤泥水有充分的混合，使得药效能充分发挥。3、压滤系统能力保障影响压滤系统能力从煤泥性质方面主要有入料粒度组成、入料浓度和矿浆粘度。在这三个煤泥性质对压滤的影响中，入料粒度组成和矿浆粘度尤为重要，而矿浆粘度主要在于煤泥沉降过程中的控制，入料粒度组成的调整则成为提高压滤能力的重要措施。备用不同直径的水力旋流器底流口，并定期检查，通过改变水力旋流器底流口直径来调整旋流器溢流液的粒度组成，进而提高板框压滤机的处理能力。通过上述措施，保证技术指标达到如下标准：1）块精煤灰分：月度计划值以内2）末精煤灰分：月度计划值以内3）矸石带煤率：小于1.5%第四章 机电设备运行、维护、检修措施根据选煤厂设备完好标准，为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，保证生产正常进行，在机电设备运行、维护方面采取如下措施：一、机构设置为了做好设备的维护和管理，在机电设备运行、维护、检修管理过程中，建立由机电厂长为组长的机电设备管理小组，配备专职机电设备工程师对设备维护、保养的全过程进行跟踪记录。设置机电检修班组负责设备的日常维护、保养和检修。二、管理方式制定完善的机电管理制度，实现全员设备保全管理，实时掌控设备运行状态。采用“设备点检管理”方式，有计划性进行设备维修，避免突发性设备事故和被动维修，使得设备运行管理透明化，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，全面提升设备完好率。三、建立设备运行管理制度 1、建立设备的操作规程和岗位责任制：根据*选煤厂设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制。内容主要包括：正确的操作方法和操作步骤、设备运行过程应注意事项、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求等。2、对重要的运行设备必须实行交接班制度，如振动筛等。3、建立设备包机制度：每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行。四、建立设备维护保养制度1、建立设备维护保养制度：按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度，主要包括：设备构造简图和主要技术规格、参数；设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；主要运行部件的调整及运行参数。2、建立设备定期检修制度：根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位，质量标准要求等。3、建立设备润滑管理制度：根据设备使用说明书要求，制定相应的润滑管理制度，其主要内容包括：设备润滑周期、润滑方法，一次注油量，润滑剂换油周期，清理方法等。五、设备运行、保养、检修管理内容1、设备包机：(1）设备包机人及操作人员应掌握设备的润滑知识，如润滑部位、润滑脂牌号、注油量、注油周期等，严格按照润滑制度对设备进行定期更换（补充）润滑油（脂），并做好润滑油（脂）更换（补充）记录。(2)包机人员必须每天对所包机台进行全面的巡回检查。(3)包机人员对设备备品配件(含易损件)的库存情况必须了解；包机人员对存在的故障隐患必须清楚，并及时提出相应的检修计划。2、设备巡检：(1)岗位巡检：操作人员通过目测、触摸、听诊等方式，对设备的外观、润滑、泄漏、温度、运行声音等进行检查，每小时巡检一次。（2)机电维修工巡检：机电维修工包机人通过听诊螺丝刀、测温仪、电气仪表等设备，对设备的滑动部位、转动部位、荷重支撑部位等进行检查，每班巡检一次。(3)巡检要求：巡检周期及时间：1)正常情况下，各岗位人员对岗位所属范围内的设备进行每小时一次巡检。2)生产不稳定、气候异常或启停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。3)所有岗位人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过15分钟。巡检内容：1)设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固。2)设备润滑情况：设备是否缺油。3)设备密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化。4)设备温度、气味：检查设备温度是否正常，气味是否有异常情况。5)设备声音：听电机、减速机等运转声音是否正常。6)设备振动：检查设备振动是否有异常现象。7)设备腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何。8)设备仪表参数：检查设备运行压力表、温度表等是否正常，记录其相应的参数值。9)设备卫生：查看设备卫生是否整洁。10)设备运转：查看皮带机、刮板机等运转是否正常。巡检方法：1)用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查。2)巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到、不漏掉任何一项内容。六、具体措施1、加强设备的点检及机电隐患排查。严格执行点检数据24小时分析制、对越限数据执行二次复检制度，确保隐患发现及时、处理及时。由机电副厂长组织，机修车间积极配合，在每月的机电专项检查中全面细致地对设备隐患进行排查，尤其加强对胶带机、振动筛、变配电室等故障多发元素的检查，从源头遏制隐患萌发。2、加强设备检修维护。加强设备日常检修与计划性预防检修的互补协调，做好点检、预防性检修、运行跟踪的闭环管理。重点对关键、易损设备在检修计划中优先考虑；认真完成设备定期保养和润滑等工作；充分利用好机修车间专业化维修人员的作用，提高检修维护质量。3、提高机电事故的应急反应速度。集控室、机修车间要发挥各自职能，全力配合“机电事故抢修小组”开展工作，同时采用不定期举行“突发性事故抢修演练”的形式，来增强员工的快速反应意识，并寻找事故抢修更为合理的工艺流程压缩抢修时间，需合理安排员工休假，严格控制人员外出；班组长及以上人员和机、电两班维修人员要求24小时手机开机，以便出现问题及时联系。4、加强库存物资管理。为确保设备运转可靠，加大对“物资跟踪反馈”保障措施的实施，对物资的库存、提报、采购和到货情况做到实时的跟踪反馈，确保物资储备的充足到位，同时也要保证主要设备物资储备科学合理，避免不必要的重复储备。5、加强工器具的管理。机修车间对特种检修工具及机修班、电工班的工器具完好情况进行检查，不完好的工器具需及时更换，特种检修设备应定期自检自查并试验其性能，确保特殊工具的可靠性，且特种检修设备需有备用，以保证多处同时检修。6、加强设备保护检查。加大对胶带机、刮板机等各类设备保护的检查力度，要求每班要对主要生产设备的保护全面检查、试验，确保保护可靠，生产顺利进行。7、开展形式多样的问题反馈与交流活动，例如：定期召开机电工作座谈会，对出现的机电问题应及时予以处理；“值班领导下现场”对现场发现的问题应当场解决处理；推广应用好的经验和技术，对于发现的个例问题，应及时安排全厂做好整改工作。8、加强对关键设备的管理。针对一些故障频发或关键部位的设备，应制定专门的“运行安全技术措施”，其中通过从生产、机电维修、日常管理多个方面制定严谨有效的保障措施。七、重点项目作业规程（一）胶带机更换零部件作业规程1.适用范围所有胶带机2.一般规定1）从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。2）从事检修人员必须熟知设备的结构，性能及拆卸方法。3）检修人员要严格执行停、送电制度，申请停电并验电，严禁带电进行作业。4）凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等）用品。3.更换清扫器、托辊(1)作业工序：1）申请停电、验电、挂锁。2）更换清扫器a)安装清扫器，调整好清扫器与胶带间隙，不能太松也不能太紧，以试车时不回煤为准。b)工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。3)更换托辊a) 托起待换托辊上方的胶带。b)卸下旧托辊。c) 安装新托辊。4）申请送电试车。5） 撤离现场。(2)安全技术措施1）工作前：a)必须认真落实备件数量、质量、规格。b)认真检查工器具的完好情况，特别是起重工具完好，可靠。c)进入工作现场，检修人员负责通知集控室停电，包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修人员验电，确认停电后上锁。d)作业前，清理作业现场，保证运输通道畅通，现场无杂物，地面无积水、无积油、无结冰。2)工作中：a)尽量避免立体交叉作业。如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。b)安装过程中，注意除铁器及周围环境，防止伤人。c)采用电气焊时，必须对胶带进行防护，以防止焊渣损坏胶带。d)进行清扫器更换时，必须相互配合，以防止伤人。e)进行托辊更换时，托辊集中摆放牢固，防止伤人。f)采用电气焊时，必须对胶带进行防护，以防止焊渣、火焰损坏胶带。g)进行新旧托辊更换时，必须统一指挥、相互配合，防止伤人。h)根据托辊、胶带重量及现场情况，需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时，必须严格按照有关规范和使用要求进行操作。3)工作完成后：a)检修人员清点工具、人数。b)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。c)在确认胶带机内无人或其它杂物后，通知集控室试车。d)回收旧清扫器、托辊等零部件，清理作业现场。e)确认现场没有任何问题、隐患后方可离开。4.更换驱动滚筒安全作业规程(1)作业工序：1) 检查设备工作状态。 2)分析更换原因。3)根据现场情况确定检修方案，充分考虑安全注意事项。4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。6)工序：将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在机头处用卡子固定上下皮带 解除减速器与驱动滚筒的连接 选择吊装位置把驱动滚筒拉紧 拆卸驱动滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸驱动滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装驱动滚筒 恢复驱动滚筒与减速器的连接 操平找正 固定驱动滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。(2)安全技术措施：1)工作前：a)检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。b)确定检修方案。c)认真清点检修所需工具的可靠性。2)工作中：a)在设备检修过程中，要严格按照设备安全规程作业。b)现场负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任（包括外委施工单位）。c)由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。3)工作后：a)完成作业后，相关作业人员必须清理恢复现场，做到文明施工。b)检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。5. 更换拉紧滚筒安全作业规程（1）作业工序：1)检查设备工作状态： 2)分析更换原因： 3)根据现场情况确定检修方案。4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。6)工序：将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸拉紧滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装拉紧滚筒 调整拉紧滚筒的安装位置 操平找正 固定拉紧滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。（2）安全技术措施：1)工作前：a)检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。b)确定检修方案，充分考虑安全注意事项。c)认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查滚筒的完好性，并把润滑油搬运到现场。2)工作中：a)在设备检修过程中，要严格按照设备操作规程作业。b)现场负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任（包括外委施工单位）。c)由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。3)工作后：a) 完成作业后，相关作业人员必须清理恢复现场，做到文明施工。b)检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。6.更换拉紧导向滚筒安全作业规程（1）作业工序：1)检查设备工作状态： 2)分析更换原因： 3)根据现场情况确定检修方案。4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧导向滚筒一台。5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。6)工序：将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装拉紧导向滚筒 调整拉紧导向滚筒的安装位置 操平找正 固定拉紧导向滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。（2）安全技术措施：1)工作前：a)检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。b)确定检修方案，充分分析考虑安全注意事项。c)认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查滚筒的完好性，并把润滑油搬运到现场。2)工作中：a)在设备检修过程中，要严格按照设备安全规程作业。b)检修负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任（包括外委施工单位）。c)由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。3）工作后：a) 完成作业后，相关作业人员必须清理恢复现场，做到文明施工。b)检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。（二）更换减速器安全作业规程1.适用范围涉及到更换减速器操作的所有场所使用。2.一般规定1)从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。2)各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。3)对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违”。要严格执行停送电制度和设备操作规程4)检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电 验电上锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。5)各现场负责人员积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。6)严格按照特种工器具使用要求进行操作，不能麻痹大意；特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。7)作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。2.作业工序1)检查设备工作状态： 2)分析更换原因： 3)根据现场情况确定检修方案。4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、减速器一台。5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。6)工序：将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 拆除电机与偶 合器的连接 拆除偶合器与减速器的连接 拆除减速器与头部装置的连接