斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案.doc

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斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案

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xxxxxxx公司

xxxx年xx月

一、 工程项目概况
xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。
本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。
二、 设备规范
1、整机规范：
设备型式：
DQL500/500.30悬臂式斗轮堆取料机

工作制度：
重型工作制

堆料能力：
额定出力500t/h，最大出力600t/h

取料能力：
额定出力500t/h，最大出力600t/h

堆高:轨上：
10.5m

轨下：
1.7m

回转半径：
30m

供电方式：
电缆卷筒

供电电压：
6kV

供电频率：
50Hz

走行距离：
～190m

最大工作风压：
250N/m3

最大非工作风压：
800N/m3

装机总功率：
220kW

最大负荷功率
210kW

设备总质量：
～245t

其中配重质量：
～50t

运输单件最大质量：
10.5t

最大单件外形尺寸（长×宽×高）：
5.97x3.8x2.52m

设备最大外形尺寸（长×宽×高）
62.6x7.74x21.3m

2、斗轮机构
斗轮型式：
无格式
斗轮直径：
5200mm
斗数：
9
斗容：
0.2m3
斗轮转速：
6.75r/min
驱动装置型式：
电机+液力偶合器+行星减速机
电动机型号：
Y225M-4
电动机功率：
45kW
电动机制造商：
湘潭电机厂
3、仰俯机构
仰俯机构型式：
机械变幅
大臂仰角：
+130
大臂俯角：
-14O
仰俯速度：（斗轮中心）
4～6m/s
驱动装置型式：
电机+联轴器+钢丝绳卷筒
电动机型号：
YTP160M-4
电动机功率：
11kW
电动机制造商：
湘潭电机厂
制动器型号：
YWZ5(E)200/30
4、回转机构

回转机构型式：
回转大轴承+小齿轮
大臂回转角度：

堆料：
±110O

取料：
±110O

回转速度范围：
0.03～0.14r/min

回转调速方式：
变频调速

驱动装置型式：
电机+安全联轴器+行星减速机+回转小齿轮

电动机型号：
YTP160M-4

电动机功率：
11kW

电动机制造商：
湘潭电机厂

制动器型号：
YWZ5(E)200/30

5、走行机构
走行机构型式：
台车式
最大工作轮压：
250kN
工作走行速度：
7m/min
非工作走行速度：
30m/min
走行轮直径：
630mm
轮数：
16个（主机）+4个（尾车）
驱动轮数：
8个
轨距：
6m
轴距：
6m
门座型式：
四支腿式
轨道型号：
50kg/m
驱动装置形式：
三合一齿轮马达
电动机型号：
YTP160M-4
电动机功率：
11kW
电动机制造商：
湘潭电机厂
制动器型号：
含在三合一齿轮马达内
6、悬臂胶带机
运行方式：
双向运行
带宽：
1000mm
带速：
2m/s
槽角：
35O
托辊直径：
133mm
出力：
600t/h
拉紧方式：
重锤式
驱动装置型式：
电机+液力偶合器+减速机
电动机型号：
Y225M-4
电动机功率：
45kW
电动机制造商：
湘潭电机厂
制动器型号：
YWZ5(E)315/50
7、尾车
尾车型式：
半趴折返式
尾车最大倾角：
16O
带宽：
1000mm
带速：
2m/s
槽角：
35O
托辊直径：
133mm
变俯方式：
液压变幅
尾车长度：
～30m
8、动力电缆卷筒
型式：
磁滞式

功率/堵转力矩：
1.5
KW/
3.5
N.m

电缆型号：
GKFB
3X16+1X10/3

制造商：
法国登来秀

电缆长度：
120m

9、控制电缆卷筒
型式：
磁滞式

功率/堵转力矩：
1.5
KW/
3.8
N.m

电缆型号：
KCWB
24X2.5

制造商：
法国登来秀

电缆长度：
120m

10、夹轨器
型式：
液压弹簧式

功率：
2x1.5kW

11、喷雾装置
型式：
喷水雾化抑尘
功率：
5kW
水箱容积：
10m3
压力：
0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）
水质要求：
工业用水
管径要求：
DN50
供水方式：
定点上水
接口位置：
上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确定
三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题
（一）、机械部分
1、 悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；
2、 悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；
3、 悬臂皮带机减速机输出轴漏油；
4、 悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；
5、 取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；
6、 下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；
7、 上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；
8、 俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；
9、 堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；
10、 钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。
11、 部分电缆桥架及中心料斗处电缆易积煤，不易清理。
（二）、电气部分
1、 尾车连接电缆槽盒坦克链变形、锈蚀；
2、 尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关动作不可靠；
3、 电缆卷盘信号有故障；
4、 监控系统不能正常投入使用。
三、 设备检修改造目标
对照具体检修改造项目，精心组织施工，严格执行检修质量标准，全面完成施工任务。要求改造项目设计合理，改造后整机出力达原设计要求；消除中心料斗出料不及，频繁堵煤隐患；设备各转动部分灵活，电气控制正确，机械执行到位，整机不发生严重跑漏煤现象，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
四、 对投标方的要求
1、 投标方应具有同类型项目的成功案例或类似工程的施工经验，并提供相关业绩证明；
2、 投标方必须具备火电厂设备安装、维护、检修资质、或相应的设备安装、维护资质。
3、 涉及改造项目由投标方踏勘现场后根据设备实际情况及图纸技术资料自行设计、制造、安装，满足设备出力要求。
五、 工程项目实施方式
本工程项目采用包工包料的承包方式，不允许转包，否则视为违约。如特殊分部或分项工程需分包，须事先经招标单位同意。
六、 检修改造总体方案
1、机械部分
1.1 轮斗支撑轴承检查、加油；轮斗斗齿补齐，溜料板、轮斗格板检查。
1.2 对斗轮平台进行全面整修。
1.3 轮斗驱动装置、润滑系统检查。
1.4 对悬臂皮带机进行全面检查、跑偏调整（特别是堆煤方向），消除目前皮带机存在的漏煤及撒煤现象。
1.5 悬臂皮带机驱动、改向滚筒、上下托辊检查及加油、更换损坏件；加装上调心托辊2组，下调心托辊4组。
1.6 对悬臂取煤斗导料槽边板漏煤进行改造，橡皮更换。
1.7 悬臂皮带机减速机输出轴漏油处理（油封更换），齿轮检查、换油，消除漏油现象。
1.8 悬臂皮带机头部导料槽边板变形修复或更换，消除漏煤及撒煤现象。
1.9 斗轮机落料斗上导料槽边板变形处理，橡皮更换。
1.10 斗轮机落料斗下导料槽边板改造，橡皮压紧改为压扣压紧，橡皮更换。
1.11 上料斗转动部分卡涩转动不灵活修复、润滑系统检查；上料斗漏煤密封优化改造（建议更换或改造上料斗）。
1.12 上料斗与尾车防撞部位加固、间隙调整。
1.13 回转中部落煤管频繁堵煤改造，建议更换为曲线落煤管。
1.14 下料斗导料槽落料点不正、出料不及改造；边板橡皮压紧改为压扣压紧，橡皮更换。
1.15 俯仰机构操作不灵敏（有时下降过快）故障修复。
1.16 回转机构检查、润滑。
1.17 尾车升降液压系统液压管路检查，对有泄漏处进行处理，必要时更换，确保无泄漏；各电磁阀动作正确可靠。
1.18 加装尾车防泄压掉落机械闭锁装置，有效避免进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破。
1.19 钢轨紧固件跑位造成轨道不平直优化改造，重新校正轨道。
2、电气部分
2.1 尾车连接电缆槽盒坦克链变形校正修复、无法修复则更换，锈蚀防腐处理。
2.2 尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关改造。
2.3 电缆卷盘故障信号修复。
2.4 监控系统不能正常投入使用修复。
2.5 部分电缆桥架及中心料斗处电缆移位或采取防积煤措施。
七、 技术要求及验收标准
所有检修改造项目按照《斗轮机安装质量标准》、《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》、《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》、《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》、《GB10595-89带式输送机技术条件》及斗轮机厂家资料、图纸、说明书要求进行。
1、技术要求
1.1、钢轨检修后，不得有松动、螺栓应紧固、两轨平直，车轮行走不发生啃轨现象。
1.2、液压系统检修后,动作灵活、可靠、无漏油，无杂音，尾车液压缸保持自锁不下降。
1.3、皮带机机架校正后，应保证各支架间不发生偏差，机架中心线与皮带机纵向中心线重合，皮带机不发生跑偏，不漏煤、撒煤。
1.4、修后钢架应防腐刷漆，刷漆前要认真清污除锈，底漆刷防锈漆，面漆刷两遍调和漆。
1.5、尾车连接电缆槽盒坦克链电缆要求整理平直不交叉，并绑扎固定。
1.6、重新设计安装的落煤管、导煤槽应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。
2、验收标准
2.1、轨道平直度在1/1000以内，轨距偏差不大于±3mm，轨道坡度不大于2/1000，任一断面上两轨高度差不大于5mm，轨道接头外垂直和水平方向错位不超过0.8mm。
2.2、联轴器找正不同心度、径向位移小于0.3mm，倾斜角小于0.5。
2.3、减速机装配后，齿轮啮合平稳，声音正常，各处无渗漏油现象；减速机温度不超过60℃，振动不大于0.15mm。
2.4、各重新设计安装的导煤槽应设计合理、实用性强，翻板转动灵活，且便于维护。
2.5、金属架构完好，楼梯、平台和通道完好。
2.6、斗轮各构运转灵活、回转自如、尾车升降切换自如、各转动处无撞击声。
2.7、斗轮机不管堆料还是取料状态，整机均不得出现漏煤、撒煤现象。
2.8、重新设计安装的落煤管应设计合理、实用性强，衬有厚度不小于12 mm，且便于更换的耐磨衬板；正常运行情况下，不得出现堵煤现象。
2.9、检修改造后，监控系统投入正常、限位开关动作灵敏、电缆卷盘故障信号消除。
八、 设备检修改造工期
1、施工工期控制在20天内完成。
2、施工工期原则上不影响招标方机组安全生产要求，可采取分时段实施。
3、具体开工日期由招标方根据生产情况决定。
九、 质量保证和技术服务
（一）、质量保证
1、投标方应保证所供设备是全面按ISO9001：2000标准设计和制造的，其质量管理模式是通过认证和有效的。
2、投标方应保证对其外购配套部件的质量负责，并提供其产品质量合格证、使用说明及检验报告等有关资料。
3、投标方应保证其提供的设备是全新的、未使用过的，是用一流的工艺和材料制造而成的，且技术先进，外型美观，在各方面符合本技术方案的质量、规格和性能要求，在使用寿命期内有满意和可靠的性能。
4、投标方应保证对设备出于设计、工艺或材料缺陷而发生的任何不足或故障负责。
（二）、技术服务
1、本项目质保期为项目竣工验收后一年。设备正常运行后，一年内出现因检修改造出现的设备故障，投标方应在接到通知后的四十八至七十二小时内，派专业检修人员到达现场消除故障，费用由投标方负责。
2、正常操作运行时，若出现设备因设计、材料或工艺质量造成的损坏投标方应负责免费修理或更换零部件。

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