造成剥离强度偏低的几大原因.pptx

造成剥离强度偏造成剥离强度偏低几大原因低几大原因造成剥离强度偏低的几大原因第1页造成复合剥离牢度偏低原因很多，除复合工序原因外，如：印造成复合剥离牢度偏低原因很多，除复合工序原因外，如：印刷薄膜表面润湿张力处理度不足刷薄膜表面润湿张力处理度不足,复合油墨与薄膜附着牢度不好，薄复合油墨与薄膜附着牢度不好，薄膜中增塑剂、抗氧化剂等添加剂类型、品质、粒径大小、含量多少膜中增塑剂、抗氧化剂等添加剂类型、品质、粒径大小、含量多少都对复合牢度产生影响，这些添加物会影响到薄膜表面极性或会迟都对复合牢度产生影响，这些添加物会影响到薄膜表面极性或会迟缓释出缓释出,影响胶粘剂和油墨粘合效果影响胶粘剂和油墨粘合效果,从而影响复合牢度。另外，薄膜从而影响复合牢度。另外，薄膜平整度、厚度和粗糙度，天气原因、生产工艺、生产环境优劣，内平整度、厚度和粗糙度，天气原因、生产工艺、生产环境优劣，内容物和贮存环境、时间也会影响到复合牢度偏低容物和贮存环境、时间也会影响到复合牢度偏低。造成剥离强度偏低的几大原因第2页目录：目目目录：目目目录：目录：一、原材料原因：一、原材料原因：二、油墨原因：二、油墨原因：三、胶粘剂原因：三、胶粘剂原因：四、生产工艺原因影响：四、生产工艺原因影响：五、其它原因影响：五、其它原因影响：六、案例分析：六、案例分析：造成剥离强度偏低的几大原因第3页一、原材料原因：一、原材料原因：1 1、塑料薄膜电晕处理值偏低，影响剥离牢度、塑料薄膜电晕处理值偏低，影响剥离牢度 :表面张力低，就会造成胶黏剂流平性差，墨层附着牢度低，复合膜粘结强度低。在薄膜投入生产前应认真检测其表面张力值，最好能到达标准达因，因为未达标薄膜根本就不能使油墨和胶粘剂完全铺展，复合后成品当然达不到剥离强度要求。惯用基材表面张力值为：BOPP(CPP、PE)40、PET50、PA52以上达因。夹中间层材料未经过双面电晕处理或电晕处理不符合要求，都不能使用。水煮、蒸煮袋复合材料随加工温度提升还应有更高要求。造成剥离强度偏低的几大原因第4页2 2、塑料薄膜中添加剂析出及材料中爽滑剂以及开口剂百分比过、塑料薄膜中添加剂析出及材料中爽滑剂以及开口剂百分比过高：高：普通为确保薄膜产品生产中顺畅以及成品袋良好开口性能，内层材料中会添加一定百分比爽滑剂、开口剂，这些添加剂都是低分子物质，塑料薄膜中添加剂也会影响到粘接牢度，如添加百分比过高会影响胶粘剂与薄膜粘结性能。刚复合好薄膜短时内迁移出来添加剂量并不多，还不至于引发粘结牢度下降。但时间长了，迁移出添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来，破坏了原有粘结状态，使复合牢度降低。造成剥离强度偏低的几大原因第5页 爽滑剂又被称作润滑剂。润滑剂分为内润滑和外润滑两类。在加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜时，爽滑剂通常会被加在热封层当中，在加工BOPP薄膜时，爽滑剂通常会被加在芯层当中。这些润滑剂分子会迁移至薄膜表面（“外迁”）形成一层油性表面，而起到改进薄膜表面性能润滑作用，降低摩擦系数。添加量视薄膜厚度及客户所要求摩擦系数值而定。在BOPET和BOPA薄膜加工过程中并不需要使用酰胺类爽滑剂。普通使用添加剂为二氧化硅类产品。这类添加剂中主要有硅石、化学法后硅粉、成品二氧化硅等。造成剥离强度偏低的几大原因第6页 烯烃类材料已加入薄膜中爽滑剂等添加剂烯烃类材料已加入薄膜中爽滑剂等添加剂,在较高温度条件下在较高温度条件下会从薄膜表面向薄膜内部迁移（会从薄膜表面向薄膜内部迁移（“内迁内迁”），而在较低温度环境），而在较低温度环境下会再次向薄膜表面迁移（下会再次向薄膜表面迁移（“外迁外迁”）。也就是说：烯烃类材料）。也就是说：烯烃类材料在较高温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂有相对很好在较高温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂有相对很好相容性，在较低温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂相相容性，在较低温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂相容性相对地较差。伴随薄膜中添加剂含量增加，薄膜摩擦系数容性相对地较差。伴随薄膜中添加剂含量增加，薄膜摩擦系数ss下降，表面粗糙度增大。下降，表面粗糙度增大。造成剥离强度偏低的几大原因第7页 薄膜表面添加剂上浮卷膜形成凹凸状:造成剥离强度偏低的几大原因第8页3 3、镀铝膜质量：、镀铝膜质量：有些生产镀铝膜是采取真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上，但在复合过程中因为镀铝膜本身质量问题或者复合工艺控制不妥会造成镀铝层转移，在镀铝层完全转移情况下，与标准要求1N/15mm 指标有相当大差距，产品显然是不合格，对材料选择要比较慎重。普通产生镀铝脱层或转移有：第一层复合后不会产生镀铝转移脱层现象，在复合第二层后镀铝层牢度有显著下降，这主要是内层热封材料受热收缩后产生应力，破坏镀铝层附着力造成。同时对于镀铝膜铝分子附着牢度也非常主要。造成剥离强度偏低的几大原因第9页 热封层厚度普通不低于40um，厚度过低，则易产生剥离牢度偏低。不过厚度大热封层薄膜(60um以上)，生产时都会加入大量添加剂。所以，在购置CPP或PE时要购尽可能少加或不加添加剂薄膜。(水煮、蒸煮袋热封层不低于60um)4 4、热封层厚度：、热封层厚度：造成剥离强度偏低的几大原因第10页造成剥离强度偏低的几大原因第11页惯用塑料薄膜外观质量应符合：惯用塑料薄膜外观质量应符合：造成剥离强度偏低的几大原因第12页惯用塑料薄膜物理机械性能指标：惯用塑料薄膜物理机械性能指标：造成剥离强度偏低的几大原因第13页二、油墨原因：二、油墨原因：1、油墨选择和质量：油墨质量好坏直接影响到复合包装膜复合牢度,适合用于复合包装油墨主要有：普通溶剂复合油墨、聚胺脂通用型复合油墨、无苯复合油墨、醇溶复合油墨、醇水性油墨和水溶性油墨、UV塑料油墨、耐高温蒸煮油墨等，应依据不一样包装要求、工艺、内容物、后加工工艺温度来选择适当油墨，不能一墨多用，尤其是耐120以上蒸煮油墨除选择耐热度外，还应依据厂家要求加入一定量油墨专用固化剂以加强油墨对薄膜附着力，提升复合牢度。造成剥离强度偏低的几大原因第14页2 2、油墨附着力差：、油墨附着力差：经复合后材料在熟化过程中因为内层材料收缩产生应力，使油墨与薄膜之间结合牢度下降，造成做剥离强度测试时油墨转移，影响产品剥离强度性能，这类情况在BOPP 材料上比较多见。另外，在油墨品种中一些染料油墨、金银油墨、珠光油墨对复合强度影响较大,我们在选择油墨上要从油墨类型、细度、耐热度或油墨与材料、胶粘剂相互匹配上加以注意。造成剥离强度偏低的几大原因第15页3 3、油墨残留溶剂消耗固化剂：、油墨残留溶剂消耗固化剂：这类现象在使用聚氨酯油墨产品上比较多见，因为聚氨酯油墨中羟基与双组分胶黏剂中-NCO发生反应，消耗掉部分固化剂，造成胶水不能完全固化，影响产品剥离强度。所以在选购油墨中，尽可能少用或不用含有异丙醇之类溶剂，在印刷工序中，尽可能降低溶剂残留。R-NCO+H2O-R-NH2+CO2 R-NCO+H2O-R-NH2+CO2 这一步反应即使不是很快这一步反应即使不是很快,但比起固化剂中异氰酸酯和主剂反应要快但比起固化剂中异氰酸酯和主剂反应要快得多约得多约20倍。若加上空气中灰尘或杂质形成有核气泡倍。若加上空气中灰尘或杂质形成有核气泡造成剥离强度偏低的几大原因第16页 惯用塑料油墨、胶粘剂(检测适用)标准：1、细度：GB/T13217.3；2、粘度：GB/T13217.4；3、初干性：GB/T13217.5；4、着色力：GB/T13217.6；5、附着牢度：GB/T13217.7；6、QB/T2024凹版塑料薄膜复合油墨；7、QB/T1046表印油墨；造成剥离强度偏低的几大原因第17页 塑料凹版里印油墨常规检测：塑料凹版里印油墨常规检测：造成剥离强度偏低的几大原因第18页 当前惯用于塑料软包装干式复适用胶粘剂分为聚酯型和聚醚型当前惯用于塑料软包装干式复适用胶粘剂分为聚酯型和聚醚型1 1、聚酯型：、聚酯型：性能上比聚醚型好，粘结力高，剥离强度高，硬度好，性能上比聚醚型好，粘结力高，剥离强度高，硬度好，耐高温却不耐水解，可用于耐高温却不耐水解，可用于121 121 蒸煮袋上用胶蒸煮袋上用胶 2 2、聚醚型：聚醚型又分为芳香族和脂肪族，端氢基为聚醚多元醇、聚醚型：聚醚型又分为芳香族和脂肪族，端氢基为聚醚多元醇时有很好柔软性、耐水性，但强度和耐老化差些，不耐高温，机械时有很好柔软性、耐水性，但强度和耐老化差些，不耐高温，机械强度差些，只能用于强度差些，只能用于100 100 以下普通袋。以下普通袋。三、胶粘剂原因：三、胶粘剂原因：造成剥离强度偏低的几大原因第19页B-1B-1芳香族芳香族-固化剂异氰酸酯基（固化剂异氰酸酯基（NCO）直接与芳香环相连接，经）直接与芳香环相连接，经水解后会变成芳香胺，生成聚氨酯有较大毒性，是一个致癌物，不水解后会变成芳香胺，生成聚氨酯有较大毒性，是一个致癌物，不可用于水煮、蒸煮袋。可用于水煮、蒸煮袋。B-2B-2脂肪族脂肪族-NCO不直接与芳香环相接，水解后只生成脂肪胺，普不直接与芳香环相接，水解后只生成脂肪胺，普通可用于水煮蒸煮袋用胶。通可用于水煮蒸煮袋用胶。造成剥离强度偏低的几大原因第20页1 1、胶粘剂品种、胶粘剂品种质量与要复合基材不相适应影响剥离强度：质量与要复合基材不相适应影响剥离强度：胶粘剂品种、质量与要复合基材和内容物相适应。应依据不一样基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择胶黏剂。不一样厂家VMCPP及VMPET复合后差异尤其大。聚醚型胶黏剂中醚键与滑爽剂中氨基形成氢键，影响复合强度。必须由基材和复合物最终用途来选择适当胶粘剂。不一样胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，不一样用途复合膜就选择相适应基材和胶粘剂。比如：如复铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。复合袋要经过高温蒸煮杀菌，则应选取耐高温（121或135）蒸煮型粘胶剂，绝不能使用普通胶粘剂，普通胶粘剂不耐温，复合薄膜通常不到80便会分层，根本达不到包装对剥离强度要求。三、胶粘剂原因：三、胶粘剂原因：造成剥离强度偏低的几大原因第21页2 2、胶黏剂对油墨渗透不佳，浮在油墨表面：、胶黏剂对油墨渗透不佳，浮在油墨表面：胶黏剂对油墨渗透不佳，浮在油墨表面，而油墨与基材之间附着牢度又不好，也会造成复合薄膜分层，表现在有油墨地方，尤其是多色套印部位。油墨被胶粘剂拉下来。使用高固含量胶粘剂时，将干燥速度放慢一点，让胶粘剂有充分时间向墨层渗透，抵达承印基材表面。适当增加上胶量，都有利于提升复合牢度。造成剥离强度偏低的几大原因第22页3 3、上胶量不足、上胶量不足涂布不均将直接影响粘接力，影响剥离牢度：涂布不均将直接影响粘接力，影响剥离牢度：过分追求成本降低，上胶量太少，往往会造成次品或废品。上胶量不足原因，除了网点深度和胶液浓度原因外，很多与网辊清洗不净、网点被堵塞相关。因为每次用溶剂冲洗、揩擦，是不能将网点里面剩下胶液彻底洗净。这少许未洗净胶要交联固化，越积越多，网点深度就逐步变浅，造成上胶量降低。为此，可用高效洗版液定时对已被堵塞上胶网辊进行清洗，以恢复网辊涂胶性能。另外薄膜表面粗糙，厚薄不均使胶粘剂涂布量不足(或不均)，涂布不均匀也会造成剥离强度降低，粘接力降低。造成剥离强度偏低的几大原因第23页4、稀释剂纯度不够高，含稀释剂纯度不够高，含-OH根将影响复合剥离强度：将影响复合剥离强度：假如稀释剂纯度不高，含有水、醇等活性特质，会消耗掉 一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂实际百分比失调，粘结力下降。普通用于干式复合醋酸乙酯纯度在国家标准GB/T3728工业乙酸乙酯中要求：一等品和合格品水分含量小于0.10%，而且不含活性H+异物。假如含水量多或含-OH物质多话，可能出现复合包装袋起皱、脱层等现象产生。造成剥离强度偏低的几大原因第24页 相关胶粘剂和复合膜几项标准：1、GB/T33320食品包装材料和容器用胶粘剂；2、GB/T3728工业用乙酸乙酯国家标准。3、GB/T21302包装用复合膜、袋通则；4、YY02361996药品包装用复合膜。造成剥离强度偏低的几大原因第25页1 1、复合工艺、复合工艺(涂布量涂布量)：胶粘剂涂布很大程度影响复合包装复合牢度,不一样产品结构和基材选取不用胶粘剂,调整复合工艺,普通复合工艺胶粘剂涂布量为2.5-3.5g/m2干胶量左右,(溶剂型胶粘剂)。但在复合镀铝膜或纯铝箔时,需加大上胶量至此3.5-4g/m2干胶量,水煮、蒸煮结构外层上胶量必须大于4.0g/m2,内层可达4-55.0g/m2干胶量为佳。四、生产工艺原因影响：四、生产工艺原因影响：造成剥离强度偏低的几大原因第26页谢谢啜灭菌后破袋、脱层处油墨转移灭菌后破袋、脱层处油墨转移 （图例）：（图例）：造成剥离强度偏低的几大原因第27页2 2、胶粘剂活化不良：、胶粘剂活化不良：复合时钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不良。复合时黏性不高，对第二基材浸润不佳，粘结力不好，造成两种基材之间不能非常好密着，影响了粘结牢度。正常工艺要求，复合钢辊表面温度经常保持在5585度。而且在冬天或潮湿天气应将复合预热辊开启，以确保在复合时两种基，材温度相差不可太大，提升胶活化，确保复合牢度。造成剥离强度偏低的几大原因第28页3 3、胶液配制次序错误：、胶液配制次序错误：有时厂家会发觉什么工艺都没变，复合膜剥离强度却突然变得很差，把配胶方法变一下，强度就好了。标准胶液配制方法：先将主剂倒入配胶桶，倒入1/3溶剂稀释、搅拌均匀后，再加入固化剂，边加边搅拌。倒入1/3溶剂稀释均匀搅拌。最终将剩下溶剂清洗完主剂和固化剂桶后再倒入配胶桶充分搅拌均匀。造成剥离强度偏低的几大原因第29页4 4、复合时刮刀角度及胶液落差较大，复合压力不足：、复合时刮刀角度及胶液落差较大，复合压力不足：复合时刮刀角度及胶液落差较大，冲击产生气泡，复合机高速运转时，气泡不能及时消散，致使胶盘内产生大量气泡，然后被夹带入转移到薄膜上，胶黏剂粘度太高，也会产生气泡。依据不一样设备、材质、厚度调整复合压力和温度。复合压力不足，复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性小，使胶液网点与网点间间隙无法填补，产生有微小间隙，造成气泡，而影响复合牢度。造成剥离强度偏低的几大原因第30页残留溶剂太多引发析皱脱层；造成剥离强度偏低的几大原因第31页五、其它原因影响：五、其它原因影响：1 1、生产车间周围环境脏、灰尘多；湿度大影响、生产车间周围环境脏、灰尘多；湿度大影响：环境原因影响如灰尘及杂质、水气，胶液中含有其它物质，胶液混浊反白都会影响复合牢。2 2、塑料表面附有小水珠：、塑料表面附有小水珠：工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料表面，尤其是吸湿性大塑料表面，如尼龙、玻璃纸等妨碍胶粘剂附着；配置好胶液中混有水分，没有被烘干，与固化剂反应产生二氧化碳气泡影响复合牢度。造成剥离强度偏低的几大原因第32页3 3、烘干温度影响、烘干温度影响:复合过程中，烘干道热压辊温度应依据实际情况作调整，通常热压辊温度宜控制在55-80为宜。(以各不一样基材、厚度设定)烘干装置中要求溶剂挥发越完全，其剥离强度也会对应提升，温度失控一样影响剥离强度，粘接力也会降低。普通进烘口温度在60为宜，二区、三区则对应提升，假如进烘口温度过高，只烘干胶膜表层，内层无法烘干，不但影响剥离强度，而且将产生异味。造成剥离强度偏低的几大原因第33页4 4、溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘接力、溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘接力:残留溶剂太多，复合后会形成许多微小气泡，使相邻复合基材脱离、分层，气泡越多，剥离强度越低，要提升剥离 强度，就必须降低气泡产生。另外，残留溶剂存在会降低胶层固化后内聚强度，剥离测试时表现为胶层内聚破坏，但强度却不很好。气泡产生与许多原因相关，诸如上胶不均匀，烘干道温度过低，热压辊温度偏低及室内温度不适当、空气中湿度偏大、溶剂纯度等。防止使用高沸点溶剂，也可降低气泡产生。造成剥离强度偏低的几大原因第34页5 5、熟化不完全影响到剥离强度、熟化不完全影响到剥离强度:熟化控制主要是熟化温度和熟化时间控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定。不一样粘合剂品种有不一样熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20，粘合剂反应极迟缓；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中加工助剂析出造成。复合后尽快放到熟化室也很主要，若过了十几个小时再放进去熟化，效果就会相差很大，剥离力要小23N/15mm，这一点要充分注意。造成剥离强度偏低的几大原因第35页6 6、包装内容物及其它：、包装内容物及其它：复合包装袋生产后即使复合牢度能够到达标准,但有些包装物亦可使复合牢度降低：如一些含水、油、酸、辣、等挥发刺激性气体释放出食品、物品等。比如:辣椒、香料、卤肉、卤蛋等等,内容物中一些酸性或油脂类物质会使胶粘剂中聚氨酯系列物质与之反应，部分胶水已交联固化后大分子团会被反应分解，直致复合强度急剧下降，造成复合层离层脱落。所以可在基材上选择阻隔性更加好材料,选择耐抗性更加好油墨、耐介质性好胶粘剂。并在复合工艺上做适当调整以确保复合牢度。造成剥离强度偏低的几大原因第36页部分脱层、皱析样品：造成剥离强度偏低的几大原因第37页 假如蒸煮袋在蒸煮前后受到内容物侵蚀而溶涨、老化，拉伸强度假如蒸煮袋在蒸煮前后受到内容物侵蚀而溶涨、老化，拉伸强度因而下降以后，在高温蒸煮过程中，因为反压控制不良，蒸煮袋膨胀因而下降以后，在高温蒸煮过程中，因为反压控制不良，蒸煮袋膨胀起来，于是己被溶胀部分复合膜被延伸程度就会大于未被溶胀部分，起来，于是己被溶胀部分复合膜被延伸程度就会大于未被溶胀部分，假如巳被溶胀部分复合膜被延伸程度超出了其弹性变形范围，那么，假如巳被溶胀部分复合膜被延伸程度超出了其弹性变形范围，那么，在冷却后就会在此部分出现表面皱褶现象，若复合牢度不佳情况下还在冷却后就会在此部分出现表面皱褶现象，若复合牢度不佳情况下还会产生复合脱层。会产生复合脱层。造成剥离强度偏低的几大原因第38页很快前，在多个微信群讨论十分热烈一个话题，即用很快前，在多个微信群讨论十分热烈一个话题，即用BOPA/RCPP(7.5BOPA/RCPP(7.5丝丝)复合卤蛋袋，装蛋抽真空，经灭菌处理后一段复合卤蛋袋，装蛋抽真空，经灭菌处理后一段时间，袋子从表面上看似乎没问题，但少微用力，袋边破裂，复时间，袋子从表面上看似乎没问题，但少微用力，袋边破裂，复合牢度也产生脱层。合牢度也产生脱层。卤蛋与蛋黄结合会产生硫化铁，而对于塑料薄膜老化来说，卤蛋与蛋黄结合会产生硫化铁，而对于塑料薄膜老化来说，铁是催化剂、硫起老化作用，所以，在高温蒸煮条件下，在铁、铁是催化剂、硫起老化作用，所以，在高温蒸煮条件下，在铁、硫这两元素作用下，会快速老化，造成破袋和离层。硫这两元素作用下，会快速老化，造成破袋和离层。内容物关系：内容物关系：造成剥离强度偏低的几大原因第39页 RCPP RCPP选择是关键：选择是关键：RCPPRCPP不但在高温作用下会产生脆化，而在低温下也存在脆性，所不但在高温作用下会产生脆化，而在低温下也存在脆性，所以，提升膜柔软度是关键。以，提升膜柔软度是关键。国外产国外产RCPPRCPP多用嵌段共聚多用嵌段共聚CPP，而此工艺生产，而此工艺生产RCPP抗冲击抗冲击力大，但生产难度较大，市场开拓困难，力大，但生产难度较大，市场开拓困难，而国内多用高热封温度两元热封聚丙烯代替，即使透明度等指标而国内多用高热封温度两元热封聚丙烯代替，即使透明度等指标都能够，但其拉伸强度、耐冲击性、耐介质性、断裂伸长率指标都能够，但其拉伸强度、耐冲击性、耐介质性、断裂伸长率指标差些。差些。内容物关系：内容物关系：造成剥离强度偏低的几大原因第40页 惯用包装原材料标准：1、GB/T100031996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜；(BOPP)2、QB/T112591未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜；(CPP、PE)3、QB/T126091食品包装用压延聚氯乙烯(PVC)硬片、膜；4、GB/T566385药用聚氯乙烯(PVC)硬片；5、QB123191液体包装用聚乙烯吹塑薄膜；6、GB31981996工业铝箔；(AL)7、GB/T16958包装用双向拉伸聚酯薄膜；(BOPET)8、GB/T8包装用双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜；(BOPA)造成剥离强度偏低的几大原因第41页 惯用包装膜、袋试验方法适用标准：1、GB88081988软质复合塑料材剥离试验方法软质复合塑料材剥离试验方法；2、GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法（压差法）；3、GB/T88091988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法；4、GB/T104092塑料薄膜拉伸性能试验方法；5、QB/T113091塑料直角撕裂性能试验方法；6、QB/T23581998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法塑料薄膜包装袋热合强度试验方法；7、GB/T1000688塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法；8、GB/T142161993塑料薄膜和薄片润湿张力试验方法塑料薄膜和薄片润湿张力试验方法；9、GB/T2410塑料薄膜雾度检测试验方法；10、GB/T1517794软包装个密封性能试验方法。造成剥离强度偏低的几大原因第42页胶水染色剂能够对聚氨酯类物质进行染色胶水染色剂能够对聚氨酯类物质进行染色 在生产中，有时会出现剥离强度低现象。同时可简单观察到油墨完全转移，但在热封制袋过程中未发觉脱层等。BOPP膜在剥离过程中发生了本身层间剥离。BOPA膜常见为多层结构，当胶水在BOPP和CPP间粘接强度大于BOPP膜本身不一样层间结合强度时，膜便在较弱地方分开，此时测得剥离强度其实并不是胶水粘接强度，而是BOPP剥离强度。造成剥离强度偏低的几大原因第43页 另有一个胶水染色剂能够对聚氨酯类物质进行染色而显红色，而对于薄膜，尼龙显土黄色，其它膜则不显色。这种染色剂惯用于判断胶水停留在哪一侧基材上。在一定条件下使用染色剂染色，结果为两面都没有显色。这种情况则表明，剥离开地方不是胶水界面，也不是油墨（聚氨酯体系）转移后界面，因为胶水和聚氨酯油墨染色后均应显示红色。此种情况即为BOPP发生了层间剥离。聚氨酯胶水染色剂：造成剥离强度偏低的几大原因第44页这可经过深入试验验证。将刚才染色过膜，用砂纸在含这可经过深入试验验证。将刚才染色过膜，用砂纸在含CPP那一面轻那一面轻轻往返磨擦后再次进行染色，可观察到被砂过地方显出了红色。这是轻往返磨擦后再次进行染色，可观察到被砂过地方显出了红色。这是因为砂纸将一层因为砂纸将一层OPP膜磨掉以后，露出了聚氨酯油墨从而染色显示出膜磨掉以后，露出了聚氨酯油墨从而染色显示出红色。红色。造成剥离强度偏低的几大原因第45页 GB/T33320食品包装材料和容器用胶粘剂；GB/T33320-食品包装材料和容器用胶粘剂在行业标准复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂基础上，除胶粘剂各项理化指标外，如外观、不挥发物含量、粘度、异氰酸根含量、剥离强度等，还重点关注了胶粘剂卫生安全性能，经过各制标单位试验验证，在添加剂、游离单体、初级芳香胺、重金属、增塑剂、苯类溶剂方面，做出严格限量要求，并给出了适当检测方法。新标准中对于这些食品接触材料原料、感官、理化、添加剂等要求更为严格。新版GB9683尤其加入了重金属、芳香族伯胺迁移量、溶剂残留量、苯类溶剂残留量限制。造成剥离强度偏低的几大原因第46页 这是国内首项关于食品包装用胶粘剂这一产品国家标准，这是国内首项关于食品包装用胶粘剂这一产品国家标准，食品包装材料食品包装材料作为影响食品安全主要一环，作为影响食品安全主要一环，此次国家标准对食品包装材料所包括几类此次国家标准对食品包装材料所包括几类胶粘剂胶粘剂外观、不挥发物含量、粘度、剥离强度等相关指标提出了要求，外观、不挥发物含量、粘度、剥离强度等相关指标提出了要求，规范了剥离强度测试相关要求，如选材、制样等。打破了该类规范了剥离强度测试相关要求，如选材、制样等。打破了该类产品产品3030多多年年没有国家标准历史空白。经没有国家标准历史空白。经年底前公布后，该项标准将于年底前公布后，该项标准将于年年7 7月月1 1日正日正式开始实施。这对于国内食品包装材料相关胶粘剂企业来说无疑是一项式开始实施。这对于国内食品包装材料相关胶粘剂企业来说无疑是一项重大举措，对整个胶粘剂行业中上千家企业重组洗牌、产品结构调整将重大举措，对整个胶粘剂行业中上千家企业重组洗牌、产品结构调整将产生重大影响。产生重大影响。GB/T33320食品包装材料和容器用胶粘剂；造成剥离强度偏低的几大原因第47页案例小视屏：造成剥离强度偏低的几大原因第48页案例：河北沧州*企业；干式溶剂型双组分胶粘剂*企业基本情况介绍：复合后剥离力还好，熟化后制袋后用手揉擦后产生分层脱离，换好几个胶粘剂都一样效果。有油墨地方剥离好些，无油墨空白复合处剥离力相对较差，从剥开情况看胶液干燥，而PE面无胶。用VH108胶一样工艺和机台操作其剥离力都符合客户要求。案例基本条件：1、材料组合：pet/pe；2、胶配比：5：1：8(Kg)；3、上胶网辊规格：120网线(新辊)；4、材料电晕面有用电晕笔过都没问题；5、员工操作工艺和工作责任态度，车间环境、气侯均正常。PE和胶粘剂厂家都认为问题不在他们身上，而生产厂家换用几个不一样厂家，胶粘剂一样工艺和机台、人员操作都出现类式问题。造成剥离强度偏低的几大原因第49页出现这种情况普通有：胶粘剂对薄膜渗透性差；1、胶本身质量及调配工艺；2、薄膜电晕面不达标；(PA5256、PET4850、BOPP、CPP、PE40；3、薄膜表面粗糙度(Ra0.080.16)；4、热封层厚度不低于40达因；5、天气原因，空气中湿度大，膜表面充满肉眼看不到小水珠；6、涂布量太少；7、残留溶剂太多；8、复合时复合温度偏低，胶活化不良；9、添加剂量太多，添加剂遇热上浮；10、熟化工艺失误；11、油墨选择错误和油墨一质量欠佳；造成剥离强度偏低的几大原因第50页谢谢啜复合膜界面模型分析：复合膜界面模型分析：空白处包含三个界面层，油墨处包含五个界面层，为何水煮破袋空白处包含三个界面层，油墨处包含五个界面层，为何水煮破袋总出现在封刀上有油墨地方总出现在封刀上有油墨地方?造成剥离强度偏低的几大原因第51页查：1、查天气情况、设定工艺、配胶、设备运作，上胶量、烘干温度、熟化工艺等；2、查样品剥离力、雾度、摩擦系数改变；胶附着面及面积、数量；3、经过相关试验仪器和试剂进行判断。4、若满版实地印刷也能够看袋边缘透明区是否能够剥离，若能够话，则考虑薄膜内添加剂析出。造成剥离强度偏低的几大原因第52页友好提议：1、建立建全来料(原材料、辅助材料)进仓检验验收标准并认真执行；2、建立建全生产工艺卡流转程序及印、复、熟化、制袋及物性检验现场工艺运行统计，并落实执行；3、每一卷薄使用前一定检测其电晕值，合格后方可使用；4、控制旧墨使用，普通不超出投入量30%，固化剂一定加入使用；5、印刷后放置12h再复合；6、熟化后在自然环境中放置12h等其内应力完全放后再制袋，制袋后放置一段时间完全冷却再装箱。造成剥离强度偏低的几大原因第53页用简单方法查添加剂是否上浮：取PE膜或CPP数张平均数量分两组。先拿一组测其雾度、表面张力和动(静)摩擦系数，并取其平均数。另一组在80度恒温箱中放置30min，而后测其雾度、表面张力、摩擦系数改变。假如雾度上升(增大)；表面张力下降，则助剂含量偏高，添加剂上浮，若摩擦系数改变则查看滑爽剂上浮或其它助剂上浮。造成剥离强度偏低的几大原因第54页 表表1：PETPET检测项目以及相关参数：检测项目以及相关参数：造成剥离强度偏低的几大原因第55页 表表2：油墨检测项目以及相关参数油墨检测项目以及相关参数：造成剥离强度偏低的几大原因第56页 表表3：粘合剂（胶水）检测项目以及相关参数粘合剂（胶水）检测项目以及相关参数：注：同一批号取一桶检测；固含量一个月只抽一批。造成剥离强度偏低的几大原因第57页谢谢啜表表4：溶剂检测项目以及相关参数溶剂检测项目以及相关参数：注：软包厂普通只定性检测内含物，含量由油墨厂提供检测汇报。造成剥离强度偏低的几大原因第58页载胶层选择：载胶层选择：1 1、拉伸强度高，热稳定性好膜，如、拉伸强度高，热稳定性好膜，如BOPP、BOPA、BOPET、2 2、VMPET而而PE、CPP、VMCPP膜在热作用下轻易发生伸长，收膜在热作用下轻易发生伸长，收卷后产生较大热缩应力，普通不作上胶膜；卷后产生较大热缩应力，普通不作上胶膜；3 3、铝箔易发生撕裂，也不作载胶膜；、铝箔易发生撕裂，也不作载胶膜；造成剥离强度偏低的几大原因第59页载胶层选择：载胶层选择：4 4、纸张有很强吸潮性，普通也不作载胶膜，但仅有纸组合，上胶、纸张有很强吸潮性，普通也不作载胶膜，但仅有纸组合，上胶量需量需4g/m2以上。以上。5 5、AL/PE普通用普通用PE上胶；上胶；6 6、BOPET/VMPET应用应用VMPET载胶，因载胶，因BOPET是印刷膜，防是印刷膜，防止油墨与粘合剂相互影响。止油墨与粘合剂相互影响。造成剥离强度偏低的几大原因第60页目录：目目目录：目目相关脱层几个情况介绍：相关脱层几个情况介绍：一、油墨对镀铝水煮掉铝影响：一、油墨对镀铝水煮掉铝影响：因为真空镀铝是在高真空度下使铝蒸发汽化成铝蒸气，然后镀因为真空镀铝是在高真空度下使铝蒸发汽化成铝蒸气，然后镀在薄膜表面，形成一层光亮致密铝层，而普通复合油墨连结料在薄膜表面，形成一层光亮致密铝层，而普通复合油墨连结料大多采取氯化聚丙烯及氯化大多采取氯化聚丙烯及氯化EVA等材料，而这一类物质在高温等材料，而这一类物质在高温下会部分发生分解，释放出氢离子与氯离子，然后同下会部分发生分解，释放出氢离子与氯离子，然后同AL发生发生反应，生成氯化铝物质，铝层会发黑及部分消失。在印刷图案反应，生成氯化铝物质，铝层会发黑及部分消失。在印刷图案与空白交界处，因为厚度差异，胶层也会产生厚薄不均，因而与空白交界处，因为厚度差异，胶层也会产生厚薄不均，因而现象更显著。另外上胶量较大，也会起到很好阻隔作用，发黑现象更显著。另外上胶量较大，也会起到很好阻隔作用，发黑现象也会减轻。现象也会减轻。造成剥离强度偏低的几大原因第61页目录：目目目录：目目相关脱层几个情况介绍：相关脱层几个情况介绍：二、镀铝膜复合产品剥离强度较差，二、镀铝膜复合产品剥离强度较差，详细表现在镀铝层没有详细表现在镀铝层没有“迁移迁移”，印刷油，印刷油墨也未被拉下。存在现象以墨也未被拉下。存在现象以OPP/VMCPPOPP/VMCPP及及OPP/VMPETOPP/VMPET为多，刚复合好产品初剥离为多，刚复合好产品初剥离很好，不过熟化后剥离强度反而下降了。产生这种现象影响原因：很好，不过熟化后剥离强度反而下降了。产生这种现象影响原因：1)油墨；主要使用了表印改性聚酰胺类型油墨，该类型油墨与聚氨酯胶水相油墨；主要使用了表印改性聚酰胺类型油墨，该类型油墨与聚氨酯胶水相溶性差溶性差(结合牢度差结合牢度差)。2)镀铝膜；与镀铝膜本身质量相关，镀铝膜质量差很轻易出现该类质量问题。镀铝膜；与镀铝膜本身质量相关，镀铝膜质量差很轻易出现该类质量问题。3)残留溶剂；残留溶剂；BOPP印刷印刷/VM-PET，复合加工后二者初粘力相当好，熟化后，复合加工后二者初粘力相当好，熟化后剥离强度也很好，不过经过一段时间后才能表现出来。出现这种现象也是镀铝层剥离强度也很好，不过经过一段时间后才能表现出来。出现这种现象也是镀铝层没有没有“迁移迁移”，印刷油墨也未被拉下，主要原因是油墨层内残留溶剂破坏了胶粘，印刷油墨也未被拉下，主要原因是油墨层内残留溶剂破坏了胶粘剂粘接效果，镀铝复合膜离层。剂粘接效果，镀铝复合膜离层。造成剥离强度偏低的几大原因第62页目录：目目目录：目目相关脱层几个情况介绍：相关脱层几个情况介绍：三、油墨层大部份脱层；三、油墨层大部份脱层；复合产品经过熟化后，油墨层大部份转移到镀铝面，造成剥离强度差。该现象大多出现在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出现几率相对不多。影响原因有以下几个方面：1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用聚酰胺类型油墨相关，只要改用氯化聚丙烯类油墨该现象就会处理；另外OPP表面处理度差也会造成此现象。2、PET印刷膜出现这种情况有三种原因影响：造成剥离强度偏低的几大原因第63页目录：目目目录：目目相关脱层几个情况介绍：相关脱层几个情况介绍：a、与使用氯化聚丙烯类油墨有一定关系，处理方法是将上墨量大油墨改用聚酯、尼龙专用油墨，上墨量少可继续使用氯化聚丙烯类油墨就能够处理。b、与残留溶剂影响相关，只要降低溶剂残留量，转移现象就会减轻。c、与PET膜产品质量相关，有些PET膜，表面处理度都很好，一面能到达45达因，印刷面能到达50达因，表面上看质量很好，假如选取聚酯、尼龙专用油墨，在实际印刷时，印刷面印刷牢度反倒不如印刷在45达因这面，经过复合后印刷在印刷面反而要转移，而印刷在反面反而不转移。其主要原因在于膜生产厂家过于追求薄膜表面处理度，在生产处理薄膜时，将薄膜电晕处理过头，对薄膜表面产生了破坏作用。造成剥离强度偏低的几大原因第64页目录：目目目录：目目四、四、PET/VMPET/PEPET/VMPET/PE组合剥离牢度差问题：组合剥离牢度差问题：1、严格区分脱层介面；(PET/油墨/胶/PETVM/胶/PE)2、PET是高结晶度聚合物，属于难粘结材料；3、层间分离过程中，需要克服化学键力和高分子间范德华力协力；4、PET膜属钢性材料；BOPA、BOPET、AL5、PET膜表面润湿张力；PET48506、PET膜高阻隔性；惯用包装材料阻隔性能从优到劣次序惯用包装材料阻隔性能从优到劣次序排列为：排列为：铝箔铝箔ma-PVDCEVOH一一PVDCPAPETPPPE造成剥离强度偏低的几大原因第65页目录：目目目录：目目四、四、PET/VMPET/PEPET/VMPET/PE组合剥离牢度差问题：组合剥离牢度差问题：在层间分离过程中，需要克服是两种不一样力量协力，一个是交联聚合物化学键力，另一个是高分子间范德华力，由此产生强度可分别称为结构性强度和非结构性强度。未熟化完全复合膜在剥离后，胶黏剂会因内聚力被破坏而黏在基材上；伴随熟化时间延长，胶黏剂内聚强度随之提升，黏性减弱，收缩应力增强。造成剥离强度偏低的几大原因第66页目录：目目目录：目目四、四、PET/VMPET/PEPET/VMPET/PE组合剥离牢度差问题：组合剥离牢度差问题：有复合膜尽管其剥离强度仅为1N/15mm和4N/15mm，不过热封强度却一样数据，说明此时复合膜结构性强度很好，造成剥离强度不好原因是非结构性强度差，也即胶黏剂层和基材黏性强度差。假如能在确保热封强度同时，降低胶黏剂刚性（收缩应力），则可提升复合膜剥离强度一是选取胶层柔软性很好胶黏剂品种，另一个是适当降低固化剂用量，降低交联密度，但要注意预防出现固化不完全现象。造成剥离强度偏低的几大原因第67页谢谢啜复合膜粘接牢度差原因：(小结)1 1、选好胶黏剂、选好胶黏剂应依据不一样基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择胶黏剂。不一样胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，如铝箔胶、镀铝膜、抗介质胶黏剂等。聚酯型比聚醚型胶黏剂剥离强度较高。2 2、复合钢辊表面温度太低、复合钢辊表面温度太低复合时钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不足，复合时黏性不高，对第二基材浸润不佳，粘接力不好，造成两种基材之间不能非常好地密着，影响了粘接牢度。经常保持在5575之间。3 3、上胶量不足、上胶量不足上胶量不足原因，除了网点深度和胶液浓度原因外，太多与网辊清洗不净、网点被堵塞相关。造成剥离强度偏低的几大原因第68页谢谢啜小结：4 4、溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘接力、溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘接力:残留溶剂太高，复合后会形成许多微小气泡，使相邻复合基材脱离、分层，气泡越多，剥离强度越低。另外残留溶剂存在会降低胶层固化后内聚强度，剥离测试时表现为胶层内聚破坏，但强度却不很好。复合后汽化造成许多微小气泡，使两种基材分层脱离。5 5、熟化不