蒸汽管道施工方案样本.doc

至 蒸汽管道

施 工 方 案

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目 录

1、 安装技术准备工作――――――――――――――――3
2、 安装工艺流程――――――――――――――――――4
3、 安装工艺――――――――――――――――――――5
4、 焊接――――――――――――――――――――――8
5、 无损检测及水压实验―――――――――――――――9
6、 管道油漆与保温――――――――――――――――11
7、 安全技术规定――――――――――――――――――11
8、 质量保证体系――――――――――――――――――16

编制阐明
本施工方案根据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；
1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；
1.4 《火力发电厂汽水管道设计规定》 DL/T5054-1996；
1.5 《火电工程质量检查评估原则》 DL/T5366-；
1.6 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91；
1.7 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-；
1.8 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-；
1.9 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-；
1.10 《工业金属管道设计规范》 GB/T50316-（）；
1.11 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-1994；
1.12 《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检查篇）》 DL/T5048-1995；
1.13 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-；
1.14 《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检查篇）》DC/T5069-1996；
1.15 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T429-；
原则编制而成。
1、 安装技术准备工作
1.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。
⑴技术领导小组职责
审查图纸及技术把关。做到深刻领略图纸中每个细节，管道平、立面及其互相之间关系一定要弄清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
⑵安装领导小组职责
①检查各项工作、工艺准备状况。
②管道及其配件与否齐全。
③按图纸组织施工人员安装，保证安装施工质量。
⑶质量管理小组职责
对所用原材料按国家有关原则、规范进行检查，对安装过程中每个环节必要进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。
1.2施工准备
①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。
②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整基本上，为适应设备、材料、半成品堆放和吊车、汽车拖车进退，对场地进行人工找平和清理。
③设备、材料吊装依照现场实际状况工区自行安排。
2、 安装工艺流程
管子、管件、管道附件、阀门质量检查→管道滑动、固定支架制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置安装→阀门和法兰安装→管道无损检测→管道水压实验→管道刷柒与保温
3、 安装工艺
⑴管子、管件、管道附件、阀门质量检查：
管子、管件、管道附件及阀门必要具备制造厂合格证明书，证明书上规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术原则。外观表面质量规定如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；
②表面应光滑，不容许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应不不大于管子周长5％，且不不不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10％比例抽查进行严密性实验。阀门严密性实验应按1.25倍公称压力进行水压实验，实验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
⑵管道滑动、固定支架制作与安装
管道滑动、固定支架型式、材质、加工精度应符合设计图纸规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不容许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不容许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后支架应在地面上进行防腐解决。滑动支架工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，保证自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸规定。所有活动支架活动某些均应裸露，不要被保温层覆盖。
⑶管道除锈及端部坡口制作
管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸规定制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。
⑷主管道吊装、组对与焊接
该项工作进行前应具备下列条件:与管道关于土建工程经检查合格，满足安装规定；与管道连接设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检查合格，内部已清理完毕，无杂物。
管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，暂时固定应牢固可靠。
管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ，并装设暂时封堵。
管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列规定：①焊缝位置距离弯管弯曲起点不得不大于管子外径或不不大于100mm；②管子两个对接焊缝间距离不适当不大于管子外径，且不不大于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重叠，焊缝距离支吊架边沿不得不大于50mm；④管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边沿不应不大于50mm，且不应不大于孔径；⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内管段不得有接口。
管子和管件坡口及内、外壁10～15mm范畴内油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。
管子对口时普通应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊规定外，其折口容许偏差应为a：管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。管子对口符合规定后，应垫置牢固。
管道冷拉必要符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检查合格。
管道坡度方向及坡度应符合设计规定。
管道安装容许偏差值应符合如下规定：
项目
容许偏差（mm）
标格
架空
室内
﹤±10
室外
﹤±15
地沟
室内
﹤±15
室外
﹤±15
埋地

﹤±20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>100
1.5/1000且≤20
注：DN为管子公称
管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
⑸主管道上放空及疏水装置安装
安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运营通道和其她设备操作。有热膨胀管道应采用必要补偿办法。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。
⑹阀门和法兰安装
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向拟定其安装方向。阀门手轮不适当朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰安装时应保持法兰间平行，其偏差不不不大于2mm，不得用强紧螺栓办法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件材质、规格、型式等应符合设计规定。
4、 焊接
机具配备：逆变式直流电焊机20台套（ZX7-400ST），氩弧焊枪 型号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机5台套，气割、打磨设备各3台套及相适应运送机具等。
材料：焊丝为TIG-J50，规格为∮2.5㎜。 钨极:WCe－20 规格∮2.5㎜。保护气体：氩气，纯度≥99.96％；手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等
清理：管端内外壁20㎜范畴内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得不大于公称壁厚90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最佳用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。
焊接办法：氩弧焊接采用直流电流90-110A 电压10－12V，氩气流量:6-10L/分。作为打底焊接。
手工盖面焊接采用交流电流，电压22－24V，电流90－120A
焊缝质量规定
（1） 焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范畴内预热到手触温度（约～15℃）。
（2） 焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。
（3） 焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。
5、无损检测和水压实验
5.1无损检测
管道焊接竣工后应及时进行管道无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净状况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检查，抽样比例为％5，其质量不低于III级。
当检查发现焊缝缺陷超过原则时，必要进行返修，焊缝返修后应按规定办法重新进行检查，直至合格。
5.2水压实验
管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力实验。压力实验应以液体水为试压介质。
当进行压力实验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力实验，压力实验合格后应及时进行施工记录会签。
压力实验时管道上膨胀节已设立暂时约束装置。
实验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力1.5~2倍，压力表不得少于两块。
待试压管道与无关系统已用盲板或采用其她办法隔开。试压管道上安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
实验方案已经批准。
实验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于时应采用防冻办法。
本管道实验压力为1.5倍介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa,实验压力为1.5x1.25=1.875MPa。
液压实验应缓慢进行，待达到实验压力后，稳压10min，在将实验压力降至设计压力（1.25MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。实验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
当实验中发现泄漏时，不得带压解决。缺陷消除后，应重新进行压力实验，直至合格。
6、管道油漆与保温
管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接竣工，水压实验合格后即可进行管道保温工作。
本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80mm，铁丝捆扎，其外部采用厚度为0.3-0.5mm镀锌铁皮，铆钉连接，美观大方。
7、安全技术规定
7.1施工规定：
(1)为保证施工进度，应设立安装指挥部， 配备各专业和各行业人员。
(2)按筹划实行，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。
(3)设备材料筹划要及时，同步供应及时。
(4)土建工作应保证和配合。
(5)夏季雨多，为保证进度应按筹划进行，各专业应保证室外工作搭配工作。
(6)服从领导，提高职工素质，保证进度实行。
7.2施工现场安全办法：
7.2.1应搞好施工现场平面总布置图，拟定施工区域以及料物存储地点，在施工中遵循执行。
7.2.2施工前应搞好施工现场三通一平工作，整顿施工现场各筹划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。
7.2.3施工现场危险地带，应有保护办法，所有坑井、沟道以及运转层孔洞，均应铺以地面平齐固定盖板，面积较大而不能铺设，应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。
7.2.4施工现场设备、料物堆放应整洁，不得有存水，道路应畅通，有料物应加保护及防雨装置。
7.2.5施工现场道路应平坦，重要运送道路宽度不少于6米，并形成 环形。其架设管道或线路不得低于5米。最佳设暂时地埋。
7.2.6安装设备、机具应按系统布置安排存储，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存储，并应随时整顿，禁止随时乱拉。砂轮面磨擦方向应避开施工人员，所有设备应加保护装置。
7.2.7施工暂时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器，并应设“有电”标志字样。
7.2.8现场照明：潮湿地点、坑井或金属容器内部工作，必要使用行灯电压，并不得超过36伏，不得将电线接触金属构件或接近热源，工地暂时用电一律为电缆线，禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上，非电气工作人员不得修理、解决电气设备。
7.2.9施工现场合有人员，必要戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，所有施工人员一律穿工作服，高空施工人员应配有安全使用工具，应有绳索，分层施工应装设防护层。
7.2.10吊装时应搞好吊升旗， 重要设备吊装办法应切实可行，并在吊装时加强守护，严明吊装顺序及纪律，吊装桅杆下不得有人，钢丝绳地滑轮处不得有人。
7.2.11各工种所配备劳保防护应穿戴整洁，施工中应互相配合，禁止在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。
7.2.12施工机具、吊装用品、绳索，使用前必要重新检查一遍，达不到规定禁止使用。
7.2.13土建与安装同步施工时，应采用相应隔离办法，禁止土建及安装上下层施工。
7.2.14施工现场应有专职或兼职安全员，工区主任、班组长应切实保证安全，施工人员加强安全思想教诲，绝对不能盲目施工，违背操作规程。
7.2.15定期定期搞好安全生产检查。
7.3设备材料保管、存储、吊运、使用办法：
7.3.1设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免导致设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存储在仓库内，排列应整洁、挂牌，以备检查使用，禁止将清点完构件乱放，特别是施工场合、路边或吊装壁下。
7.3.2进厂物料，能露天存储应按顺序存储，不得防碍交通，钢材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防水，少量材料及特殊材料应存储仓库内，并有专人负责。
7.3.3设备、材料进厂装卸不得撞伤，所有器材箱体不得倒置及挤压，设备存储应有防雨装置，开箱检查设备暂不安装时应重新封闭。
7.3.4设备材料存储，大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存露天加防护，较重设备应进仓库，阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品应有专用仓库，分别存储。
7.3.5设备开箱后，箱内设备安装使用阐明书以及产品合格证，应保管存档，材料应有质量证明，有材料应有复验证明，应妥善保管存档以备核对。
7.3.6设备材料存储、保管搬运应有专人负责，并具备设备明细记录及材料出放计量证明。
7.3.7严格设备及材料看守工作，凡设备、材料购买，保管人员应分类存储并搞好记录，为设备、材料安全负责。
7.3.8同抓共管，设备保管是安装前重要工作，必要严格看守，所有附属部件应完整无缺，设备材料看守人员和保卫人员应严守。
7.4文明施工：
文明施工反映着公司素质，施工中精神文明关系到施工中信誉，因而在施工过程中，应加强精神文明建设，保证互有关系以及施工进度和质量：
7.4.1施工规定：
(1)认真贯彻执行公司关于规定， 服从领导，听从指挥。
(2)精心施工，保证工程进度和质量。
(3)互相团结，互敬互爱，遵师爱徒。
(4)有组织有层次工作，尊敬领导监督指正。
(5)搞好施工中兄弟单位团结，互敬互让。
7.4.2施工工地纪律：
(1)遵守工地作息时间，不得迟到和早退。
(2)定期完毕分派任务，保证工程进度。
(3)认真对待技术原则，保证施工质量。
(4)爱护设备和材料，互相监督，认真负责。
(5)施工中要有责任心，不得换岗和离岗。
(6)遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。
(7)节约用电用水，爱护公共设施。
7.5安全生产：
(1) 认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守《建筑安装工人技术操作规程》和关于规定。
(2)现场指定专职安全员，组织全体施工人员，
定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前安全技术交底。
(3)施工现场必要保持道路畅通， 不容许在道路两侧任意堆放东西。
(4)进入施工现场必要戴好安全帽， 高空作业系好安全带，穿戴好劳动保护用品，非施工人员，未经允许，不得进入施工现场。
(5)暂时用电线路布置应整洁，符合安全用电规定，暂时用电一律由电工架安与管理。
(6)室外施工机械必要采用防护和防潮办法，
机电设备要有可靠接地保护装置。
(7)施工现场必要保持整洁清洁， 现场显眼地方应设安全标志牌。
(8)严格遵守现场指挥关于规定， 以及搞好安全防火防盗规定。
8、质量保证体系
⑴、为保证质量，公司建立了完善质保体系，环绕专职质量保证工程师，专职质量检查责任工程师，下设各专业安装责任工程师。对管道安装质量进行严格控制，全面系统性管理。
⑵、质保工程师、质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教诲，做好技术交底工作，定期进行质量检查工作，及时消除质量隐患，以保证工程质量。
⑶、专职检查人员应认真执行质量管理制度，并依照锅炉安装特点和规范规定，对锅炉及管道安装质量进行监督和检查，及时解决施工质量问题和实事求是地反映质量问题。
⑷、严格认真执行质量三检制（自检、互检、专检），三不放过（找不出因素不放过、提不出办法不放过、不接受教训不放过），及时按工程规定填写施工质量检查记录，每道工序质量合格，经专职人员签证后方准进行下道工序安装。
⑸、组织工人经常进行技术学习、培训，积极履行新工艺，提高工人技术素质，发动参加施工人员提合理化建议，及时发现并消除隐患。
⑹、参加施工人员应有对工程质量高度负责精神，严格遵守设计规范、规程质量规定，精心操作，一丝不苟，把好质量关，克服通病，提高工程质量。
质量保证体系图见附录：

质保体系网络图
经 理
监督部门
质保工程师
质管办

公
室

材料责任工程师

质量检查责任工程师

质量管理责任工程师

工艺技术责任工程师
无损检测责任工程师

设备计量责任工程师

筹划施工责任工程师

焊接胀接责任工程师

各部门、工区检查员