春阳下穿胶济铁路U型槽工程施工组织设计.docx

春阳下穿胶济铁路U型槽工程施工组织设计

春阳下穿胶济铁路U型槽工程施工组织设计
第一章 编制依据、编制原则

一、编制依据
1、春阳路贯通桥梁工程招标文件及补充材料。
2、交通部颁发的公路施工技术规范、质量检验评定标准和公路工程预算定额和机械台班定额。
3、现场勘察调查资料。
4、本单位施工技术能力、设备状况综合管理水平及丰富的工程施工经验。
5、春阳路贯通桥梁工程合同文件。
6、春阳路下穿胶济铁路桥梁防护工程施工设计
二、编制原则
1、遵循招标文件合同文件条款的原则，在编制施工组织计划表及附图表中，严格按照有关文件的规定，做到统一标准、规范编制。
2、遵循设计文件和规范标书编制原则，在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工、确保工程的质量、进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期。确保高速度、高质量、高效率完成该项目建设。
4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重其意见，严格管理。
5、坚持积极推广实用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。
6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
三、编制范围
春阳路贯通桥梁工程中春阳路下穿胶济铁路U型槽工程。

第二章 工程概述

春阳路位于青岛市城阳区北部，全长约22.3km，在桩号K11+826-K12+100处沿墨水河由西向东依次下穿在建胶济货线、在建胶济客线、既有胶济线，道路均从铁路梁桥下通过。新建道路274.0m，路基断面款19.55m-22m,新建U型槽6036.10㎡。道路下穿胶济铁路桥梁工程为该道路贯通的重要节点工程之一，若建成该项目并贯通道路，对加快城阳区城市建设和经济发展，具有非常重要的意义。
一、主要技术标准
1、道路等级：城市主干路；
2、设计时速：50km/h；
3、构造物设计标准：
（1）荷载标准：
机动车荷载：城一A级；
人群荷载：按《城市桥梁设计规范》(GJJ-2011)10.0.5条规定取值；
路面结构设计荷载：BZZ-100型标准车；
（2）净空高度：机动车道≥5.0m；
（3）结构设计使用年限为100年，安全等级为一级；
（4）环境类别:II类；
（5）排水标准：设计暴雨重现期取P=10年；径流系数0.9；
（6）地震烈度：地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度为6度；
（7）防洪标准：50年一遇；排涝标准：10年一遇；
（8）路拱横坡；机动车道2.0%（双向），人行道1%（坡向内侧）。
二、自然条件
1.地形地貌
全线范围地势起伏很大，场地标高为2.10〜65. 29m，高差为63.19m。其中本次下穿胶济铁路工程所在区域地貌类型为滨海沉积，后经人工回填，地形起伏较大，钻孔孔口标高2 . 39〜8.52m，地面最大高差6.13m。墨水河现状河道较宽，河道杂草较 多，河道为人工砌筑片石挡墙。由于修建铁路及城市建设等人类活动，原地貌形态已改变。
勘察场地无活动性断裂通过。本区地壳处于缓慢上升期，不影响场地的稳定性。
2.工程地质
根据地表调查和钻探揭露，场地地层主要有第四系全新统填土层、冲洪积相及安山岩层。岩土特征自上而下分述如下：
①素填土（Q4ml）:杂色，干，上部是约20cm厚的水泥路面，下部以人工填土为主，回填年限为5～10年，含有商量的碎石，局部含有较少的鹅软石、砾石等。
该层在勘探场区大部分勘探点揭露，层厚0.30～5.20m，层底标高0.05～64.79m,层底埋深0.30～5.20m。
6.80m，层底标高-4.02～4.18m，层底埋深4.50～12.80m。
⑤粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色，硬塑，稍湿，土质均匀，粒径较小，手捏易成粉末，极破碎，并夹有腐蚀性植物砂石颗粒，同时含有少量的砂粒及铁锰氧化物。
该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.70～6.80m，层底标高-4.80～0.83m，层底埋深5.60～13.50m。
⑥强风化安山岩（k2）：灰白色～灰褐色～棕红色，斑状结构，块状构造，主要成分为长石和石英，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击易碎。岩石坚硬程度为软岩，岩体完整性指数KV<0.10（经验值），岩体较破碎，岩体基本质量等级IV级。无膨胀性，无崩解性，开挖后易进一步风化。
该层在勘探场区大部分勘探点揭露，大部分区域未揭穿，层厚0.50～8.70m，层底标高-11.03～62.29m，层底埋深2.80～15.50m。①-1耕土（Q4pd）:褐黄色～土黄色～黄褐色，稍湿，松散，主要有粉土。粘性土、砂粒组成，见大量植物根系。
该层在勘探场区较少部分勘探点有揭露，层厚0.50～2.00m，层底标高7.18～40.01m,层底埋深0.50～2.00m。
②淤泥质土（Q4ml）：该层无明显层理，含少量粉尘、砂粒，偶见贝壳，韧性较差，干强度较差。
该层在勘探场区较少部分勘探点有揭露，层厚0.30～3.70m，层底标高-0.01～4.86m,层底埋深2.00～5.00m。
③粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色～褐黄色，可塑韧性中等，干强度中等，刀切面较光滑，见少量铁锰质氧化物及砂粒。
黄褐色，稍湿，含有10%左右的粘粒，并夹有粉土薄层，颗粒呈次棱角状，级配一般。
该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.40～8.60m，层底标高-2.54～62.20m，层底埋深1.10～10.50m。
④细砂（Q4al+pl）:黄褐色，稍密，饱和。磨圆度较好，级配较好，砂粒主要为石英、长岩。
该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.30～
⑥-1强风化泥岩（k2）：红褐色，结构大部分被破坏，泥质结构，有粘性，遇水变软，局部缺失可塑性。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性指数KV<0.10（经验值），岩体较破碎，岩体基本质量等级IV级。无膨胀性，无崩解性，开挖后易进一步风化。
该层在勘探场区局部勘探点揭露，未揭穿，最大揭露厚度为7.00m。
⑦中风化安山岩（k2）：灰白色～灰绿色，密实。其主要成分为长石和石英，原岩结构大部分破坏，岩芯呈短柱状。节理裂隙发育。岩石坚硬程度等级为坚硬岩，岩体完整程度等级为较完整，岩体基本质量等级为III级。
该层只在勘探场区桥梁区域勘探点揭露，未揭穿，最大揭露厚度为9.30m。
3、水文概况
地下水主要赋存于淤泥质土中的第四系上层滞水及下卧基岩中的基岩裂隙潜水。主要接受大气降水和邻近区域渗流补给，排泄方式主要以地表蒸发和拍向邻近区域。勘察期间为丰水期，仅分部区域存在地下水，野外对钻孔水位进行了实际量测，稳定水位埋深1.50～8.0m，稳定水位标高1.70～10.60m，根据调查了解，地下水位年变化幅度约1.00m.地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；在长期浸水的条件下，对钢筋混凝土结构中具微腐蚀性；在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。
4、下穿铁路概况
(1)在建胶济货线
线位处为青荣城际铁路引入青岛枢纽相关工程中跨墨水河所设桥梁，原设计孔跨 布置为1-32+1-20+3-32+2-20+1-32m简支T梁桥，道路中心与铁路交点处铁路里程为 JDIK32+093. 37。胶济货线为单线，并行在建胶济客线，距胶济客线左线中心线距离 为5.3m，梁体、桥墩单独设置，承台及粧基与胶济客线共用。根据道路下穿铁路桥梁的平面布置要求，建议第7、第8孔T梁互换，将孔跨布置调整为 1-32+1-20+3-32+1-20+1-32+1-20m简支T梁桥，同时，新的6#墩参照原7#墩，承台 高程降低2m;新的7#墩参照原5#墩，承台高程同原5#墩。本次设计按照调整后的孔 跨布置，道路从第7孔位置下穿过。
(2)在建胶济客线
线位处为青荣城际铁路引入青岛枢纽相关工程中跨墨水河所设桥梁，原设计孔跨 布置为1-32+1-20+3-32+2-20+1-32m简支T梁桥，道路中心与铁路交点处铁路里程为 HDIK32+091.93。胶济客线为双线，线间距为4.6m，并行在建胶济货线，承台及粧基 与胶济货线共用。根据道路下穿铁路桥梁的平面布置要求，建议第7、第8孔T梁互 换，将孔跨布置调整为1-32+1-20+3-32+1-20+1-32+1-20m简支T梁桥，同时，新的 6#墩参照原7#墩，承台高程降低2m;新的7#墩参照原5#墩，承台高程同原5#墩。 本次设计按照调整后的孔跨布置，道路从第7孔位置下穿过。
(3)既有胶济线
线位处为跨墨水河7x24m简支T梁桥，双线，线间距为5m，道路从济南方第7 孔梁下穿越，道路中心与铁路交点处铁路里程为K32+104.83。7#桥台为双线T台， 扩大基础，6#桥墩为双线圆端形墩，扩大基础。
第三章 施工部署及U型槽的施工方案

一、施工总体部署
以“优质快速、安全文明、高效低耗”为施工指导思想,本着“科学组织、精干机构、精兵强将、精良设备”的原则组织施工,优化资源配置,发挥科技创新作用,广泛采用新技术、新工艺、新方法、新设备，狠抓工程质量,确保在安全、工期、质量、文明施工和环境保护等方面满足招标文件的要求,圆满完成合同工程。
二、施工方案
1、准备工作完成后，首先进行在建胶济线位置的施工，尽可能在建铁路对施工的影响。
2、各工序采取平行作业，同一工序在不同桥跨之间采取流水作业，不同工序之间采取搭接作业。

第四章 全场性施工准备工作计划

一、施工准备
1、管理方面准备工作
（1）认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。
(2)组建高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。
2、技术准备工作
（1）在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务。
（2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，按合同要求及时报监理工程师、业主批准。
（3）设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。
3、施工材料准备工作
工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。会同监理工程师考察原材料，径试验确认合格后由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥、采用取得ISO9002质量认证的国家大型免检企业产品。
各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。
4、临时工程准备工作
根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置各种临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好拌和站、便道、供电、供水设施，以及底板、侧墙、人行道等模板及护筒等设备器材的准备、加工及整修工作。
二、临时工程
1、临时供电
施工现场架设270KVA厢式变压器，拌和站利用工业用电并配备相应功率的发电机作为备用电源。
2、施工用水
本标段地下水含量丰富，所有施工用水使用前，均进行水质化验分析，确认达标后方可使用。
3、施工通讯
通讯采用电话、手机及传真机进行联系。施工期间，采用计算机进行进度、质量和计量与支付等工程管理工作。
4、砼拌合站
工程全部施工用砼一律在砼拌和站内集中拌制，以便有效控制砼的拌和质量。拌合站位置在西元庄204省道路南，已经过标定并通过质监站验收和备案，运行良好。
5、临时便道
在工地施工范围内修建10m宽的施工便道，充分压实并具有足够的平整度，便面用透水性良好的粒料材料处理，保证晴天不扬尘、雨天不泥泞，确保施工车辆的通行。
6、临时驻地及房屋
项目部驻地位于204省道西元庄路北，新建房屋。U型槽施工现场租赁房屋10间，分设办公区、生活区，并建立符合标准的钢筋存储和加工棚。临建工程布置原则:统筹安排,合理布局,减少干扰,便于管理,节约用地,符合环保要求。
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的具体方法
1、设备、人员动员周期
（1）我公司组建了工程项目经理部明确了各岗位职责，组织具有丰富的公路施工经验的人员及机械设备上场施工，第一批主要管理人员在最短的时间进场，开展施工调查、现场交接桩、修建临时设施实验室建设等工作。
（2）整个U型槽工程实行平行流水作业。我公司组织调动了相应的机械设备，抽调精兵强将，配以专业人才优质高效的完成本标段工程任务。主要施工机械设备及测量、试验仪器见表1、表2。
2、设备、人员、材料运到施工现场的方法
（1）所有座台机械和部分行走机械采用汽车运输，运输车辆直接开至施工现场。
（2）施工人员及机械设备均从我公司调入。
（3）本标段所需钢材、水泥等主要材料选择本省信誉高、质量好的大厂产品由集团公司招标采购。砂石料采用沿线选定料场，采用公路运输，由汽车运至施工现场。
3、设备配备原则
（1）组织完成了全部施工设备的调遣工作，所有设备运送前均应经过检查和修理，确保满足使用要求；专用和不足部分新购。不把无用设备和机况不良的设备调进。
（2）在各机械施工队设置配件库，储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要。另外，缺口部分可从各设备生产厂家设的配件经销点或从厂家直接购得。
4、设备管理组织机构
在项目经理、生产副经理领导下，集团公司项目部成立设备保障部，下设设备管理室和设备维修站，负责设备管理、调配和设备的维修改造，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，保证施工的顺利进行。
5、设备的维修和改造
由技术好、责任心强、思想作风过硬的人员组成，成立机械设备保障部领导下的设备维修站和施工队的维修班，负责设备的修理和改造。

第五章 施工总进度计划

一、任务分解
根据U型槽设计结构形式，将整个施工过程分解为施工准备；桩基础施工；底板施工；侧墙施工；人行道施工；混凝土路面施工；护栏施工；挡墙施工8道工序。其中：
1、桩基础：每块板桩基按一道工序进行，共10道。
2、垫层：铁路西一道工序，铁路底一道工序，铁路东一道工序，共3道工序。
2、底板：每个底板按一道工序进行，共10道。
3、侧墙：每节侧墙按一道工序进行，共10道。
4、人行道：每节人行道按一道工序进行，共10道。
5、挡墙：每节挡墙按一道工序进行，共7道。
6、混凝土路面：按一道工序施工。
7、护栏施工按一道工序进行。
二、施工工期总目标
计划总施工工期180天。
三、施工总体计划安排
1、施工准备7天。（2014.10.1-2014.10.7）
2、桩基础施工（2014.10.8-2014.11.8）
3、底板施工（2014.10.22-2014.12.16）
4、侧墙施工（2015.1.1-2015.3.26其中过年放假30天）
5、人行道施工(2015.1.8-2015.3.31其中过年放假30天)
6、挡墙施工（2014.1.7-2015.4.7）
7、混凝土路面施工（2015.4.3-2015.4.7）
8、护栏施工（2015.4.14-2015.4.30）
详见：
附表1 U型槽施工横道图；

第六章 资源需求量计划

一、用工和劳动力计划
开工前落实劳动力来源，按计划实施调整组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。项目部根据实际情况制定U型槽施工人员配置安排。
附表：高峰期施工人员配置表
序号
施工部位
工种（人数）
架子工
起重工
电焊工
模板工
钢筋工
砼工
电工
各类设备操作手
普工
维修工
木工
合计
1
U型槽
6
2
6
15
20
12
2
10
25
3
6
107
二、机械、设备
施工所用机械设备详见附表1.大部分为集团所拥有，部分机械租赁。
表1 拟投入本合同工程的主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）或容量（m3）
或吨位（t）
厂牌及
出厂时间
数 量（台、套）
新旧
程度
（%）
小计
其中
拥有
新购
租赁
强制式砼搅拌机
JS500
25m3/h
方圆2002.05
1
1

98
砼自动计量拌合站
HZS100型
50m3/h
南京2002. 03
1
1

90
挖掘机
PC400-6
/PC400-5
204KW、2.2m3
日本小松95/98
1
1

90
装载机
ZLM50
157KW、3 m3
常州常林1999.11/2000
2
2

95
汽车式起重机
PY5150JQZ25
25t
徐工2001.07
2
1

1
95
冲击钻机
75型
37KW
2010.07
12
12

90
砼输送车
PY5280GJB
210KW、7m3
浦沅2001.7
2
2

90
砼输送车
SCM5220GJB
179KW. 6m3
川建2002.08
1
1

95
砼输送泵
HBT-60
110KW、60m3/h
三一2003.10
1
1

90
钢筋切断机
GQ40
4KW、φ40mm
河南郑州2002.01
2
2

钢筋弯曲机
GW40
4KW、φ40mm
河南郑州2002.01
2
2

发电机组
GF120
120kw
无锡2001.09
2
2

95
电焊机
BX300
22kw
上海2001.12
6
6

98
空压机
w-2.6/5
17m3
浙江2001.10
4

4
95
竹胶板

自制
2
2

100
插入式振捣器

2.2 kw
2002.8
10
10

98
表2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
砂、石料试验仪器

1
新标准石子筛
2.5-100、上海
套
1

2
新标准砂筛
0.16-10、上海
套
1

3
烘箱
南京
套
1

4
岩石电动切割机
φ450-600、石家庄
台
1

5
电动振筛机
6611、长安
台
1

6
石子压碎值筛
φ300上海
套
1

7
石子压碎值测定仪
上海
台
1

8
针片状规准仪
上海
台
1

二
钢材试验仪器

1
万能材料试验机
WE-1000KN、济南
台
1

2
钢筋反复弯曲机
WS-8、天津
台
1

3
钢筋打印机
电动、天津
台
1

4
钢筋标距仪
手动、天津
台
1

5
游标卡尺
天津
把
1

6
钢直尺
天津
把
1

7
洛氏硬度仪
HR-150A、上海
台
1

8
钢筋腐蚀测定仪

台
1

三
砂浆、砼试验仪器

1
液压式压力试验机
YE-2000KN、无锡
台
1

2
砼强制式搅拌机
T50、太原
台
1

3
砼渗透仪
HS -40、上虞
台
1

4
砼贯入阻力仪
HC-120、无锡
台
1

5
坍落度筒
天津
个
2

6
砂浆稠度仪
SJ-145、天津
台
1

7
砂浆分层度仪
（通用）
台
1

8
低温试验箱
D4、北京
台
1

9
砼数控磁力振动台
1m2、沈阳
台
1

10
砂浆搅拌机
UJZ-15、山东
台
1

11
混凝土回弹仪
HT-225型、天津
台
1

12
砼、砂浆试模

套
若干

13
砼养护室自动控温仪
BYS-6、天津
台
1

14
砂浆凝结时间测定仪
天津
台
1

四
水泥试验仪器

1
新水泥净浆搅拌机
NJ-6、北京
台
1

2
新水泥胶砂搅拌机
JJ-5、北京
台
1

3
新水泥胶砂震实台
ZS-15、北京
台
1

4
水泥恒温恒湿养护箱
YH-40B、天津
台
1

5
水泥抗折试验机
DKZ-5000、山东
台
1

6
水泥雷氏沸煮箱
FZ-31、天津
台
1

7
负压筛析仪
FYS-150、上海
台
1

8
水泥凝结时间稠度仪
天津
台
1

9
雷氏测定仪
LD-50、天津
台
1

10
水泥胶砂跳桌
SLY-100、天津
台
1

11
抗压夹具
新标准、天津
台
4

12
泥浆比重计
NB -1、天津
套
1

13
泥浆粘度计
1006型、天津
台
1

14
泥浆含砂量计
NA-1 、天津
台
1

五
检测仪器

1
泥浆比重度计
NB型
台

2
泥浆粘度计
106型
台

3
泥浆含砂量计
NA-1
台

六
测量仪器

1
全站仪
索佳130R
台
1

2
经纬仪
J2-1
台
2

3
自动安平水准仪
DZS3-1
台
2

4
水准仪
DS3
台
2

三、主要材料数量及来源
1、各种标号的混凝土共12276方。由自有拌合站按照经试验合格并经监理工程师批准的配合比自制。
2、各种型号钢筋1702吨。选择厂家经试验合格后由集团物资采购部签订合同购买供应。

第七章 施工总平面图布置
施工总平面布置原则：
方便性原则:有利于进出工地方便,减少工程干扰,尽量利用工程所在地既有资源。
管理性原则:便于施工管理,劳力、机具调配方便。
安全性原则:有利于交通安全和减少城市交通影响,有利于雨、汛期施工。
标准性原则:有利于标准化施工,有利于文明工地建设。

第八章 工程质量保证措施

一、建立质量保证体系
项目部建立了完整的一套质量保证体系，项目经理部下设项目副经理、项目总工，第三级设工程部、技术科、质检科、安全科和实验室，第四级为施工队。采取直线职能式管理模式。作用是上级对下级监管，下级对上级负责。质量保证体系间下图
（质量保证体系图，见附图2）
二、质量控制的方法
在施工中要求做到：确定一个核心：质量至上；依据四个
标准：合同文件、设计图纸、技术规范、质量标准；严把三个关口：突出事前控制、强化事中监督、严肃事后处理。采取五种手段：施工技术员现场指导；总工、技术科巡视，发现问题及时纠偏；质检人员及时检测；工程科负责对资料的审核；试验人员及时试验。达到三个标准：质量优良、外观精美、资料真实。
三、质量控制基本程序

施工质量流程

分项工程开工申请

不合格
报监理工程师审批
合格

顺序实施各道工序
（关键工序监理旁站）
合格
不合格
项目部自检

合格
监理抽检
不合格

合格

资料签认、进入下道工序

四、各道工序施工中技术控制要点
（一）材料加工
1、集料
(1)选用集料的原则：清洁、竖硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时予清洗和过筛，以除去有害物质。
(2)不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
(3)用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱—集料反应(AAR)集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量。对一般桥涵不宜超过3.0kg/ m3；对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜大于1.8kg/ m3；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。
2.细集料
(1)细集料按连续级配要求确定组成比例采用级配良好的中粗砂。由颗粒竖硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准，也可由质量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。
(2)按细度模数(Mx)将砂分组如下：
粗砂Mx =3.7～3.1
中砂Mx =3.0～2.3
细砂Mx =2.2～1.6
在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。
细集料配范围表
筛孔尺寸(mm)
级 配 区
Ⅰ 区
Ⅱ 区
Ⅲ 区
累计筛余(质量%)
10.00
0
0
0
5.00*
10～0
10～0
10～0
2.5
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～10
0.63*
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.16*
100～90
100～90
100～90
3.粗集料
(1)粗集料应由符合下表级配的坚硬碎石组成。
(2)粗集料的技术要求应分别符合下表的规定。

粗集料的技术要求表
指 标
混凝土强度等级
C55～C40
≥C30
≤C35
＜C30
石料压碎指标值 （%）
≤12
～
16
～
针片状颗粒含量（%）
～
≤15
～
≤25
含泥量(按质量计(%)
～
≤1.0
～
≤2.0
泥块含量(按质量计)(%)
～
≤0.5
～
≤0.7
小于2.5mm颗粒含量(%)
≤ 5
≤5
≤5
≤5

(3)粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3；对于卵石不应超过输送管内径1/2.5。

粗集料级配范围表
级级配情况
公称粒级(mm)
累计筛余( 质量%)
筛眼孔径(圆)(mm)
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
连连续级配
5-10
95-100
80-100
0-15
0

5-6
95-100
90-100
30-60
0-10
0

5-20
95-100
90-100
40-70

0-10
0

5-25
95-100
90-100

30-70

0-5
0

5-31.5
95-100
90-100
70-90

15-45

0-5
0

5-40

95-100
75-90

30-60

0-5
0

4.水泥标准及规范
(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175—1999）；
(2)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB 1344—1999）；
(3)抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB 748—1996）
(4)快硬硅酸盐水泥（GB 199—1990）
（5）所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商。
（6）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（7）向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。
（8）对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。
（9）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，从工地运走。

5 外加剂
（1）根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用了一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。
（2）外加剂掺量根据产品质量、使用要求、施工条件，混凝土原料的变化进行调整。
（3）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》(GBJ 8076—1997)的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
（4）不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
6.水泥混凝土的配合比设计及质量控制
用会同监理进行材料产地调查取样并经检测合格的集料、水泥以及外加剂，经过集料筛分后进行混凝土配合比的试配设计，经工地实验室和监理实验室互相印证合格后，得出混凝土的设计配合比。混凝土配合比设计工作流程如图：
（配合比设计工作流程见附图3）
(1)混凝土配合比设计
①普通混凝土配合比设计要求
a.普通混凝土配合比，按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2000)通过计算、试配和调整确定。
b.混凝土的试配强度，根据图纸规定混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动计算确定。
c.对于预应力混凝土，应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTJ 023—85)表2.1.3关于混凝土弹性模量的规定。
d.混凝土的最大水灰比、最小水泥用量，应符合设计要求。
e.在混凝土掺用外加剂，应符合以下要求：
(a)在钢筋混凝土及预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
（b）钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子(折合氯化物)含量：当结构物处于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响，不宜超过水泥用量的0.30%；结构物位严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量大于上述数值时，应采用有效的防锈措施(如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等)。
②混凝土的试配
a.项目部实验室向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容，以取得监理工程师的批准，其内容包括：
(a)水泥的品种与来源；
（b）各种集料的来源；
（c）用图表表示的细、粗集料标准级配细节；
（d）用图表表示的组合集料标准级配细节，连同细、粗集料组合的比例细节；
（e）集料与水泥的质量比；
（f）水与水泥的质量比；
（g）制造与养生的方法；
（h）与混凝土结构类型、配筋及尺寸有关系的和易性(坍落度)。
b.每个级别的混凝土，应先做3盘或更多的试配合，用来估定和易性、强度、经济性、坍落度及一般外观。然后将最佳的配合比分做出同样配料的三盘，每盘有6个，尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体，3个用于7d的抗压试验，3个用于28d的抗压试验。对于预应力混凝土，每盘应另按 JTJ 053-94制备6个150mm×150mm×300mm的试件并进行抗压弹性模量试验。所有试验按JTJ 053-94进行，且经监理工程师过目。
c.当做出符合本条要求的试拌和后，实验室提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度，报请监理工程师批准。在随后拌制混凝土时应保持这个配合比。
d.当水泥的来源、质量或者集料有改变，都必须提出改变配合比，重复上述程序，在新配合比使用前获得监理工程师的批准。
e.在每次实际拌和混凝土前，按照监理工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提供实际使用的施工配合比。
③混凝土拌和
a.称量
（a）称量和配水机械装置应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次。
(b)所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
b.拌和
(a)混凝土生产量按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。
(b)混凝土拌和工作，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应符合下表要求。

最短拌和时间(min)
搅拌机型
搅拌机容量(L)
坍 落 度 (mm)
0～30
30～70
＞70
自落式
≤400
2.0
1.5
1.0
≤800
2.5
2.0
1.5
≤1200
—
2.5
1.5
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
(c)每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%，额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得使用。
(d)在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口无材料积结。
(e)在下一盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。
（f）工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。
④混凝土生产的检查
a. 检查混凝土拌和前的配料数量。配合比应在生产前28d报监理工程师批准，才能用于工程上。
b. 混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。
c. 施工中应严格按所批的配合比配料生产混凝土。
d. 检查混凝土坍落度。按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌，混凝土浇筑入模时坍落度（见表）
混凝土入模时的坍落度
项次
结构物类型
坍落度（mm）
1
小型预制块及便于浇筑振捣的结构
0～20
2
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10～30
3
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30～50
4
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50～70
5
配