脂肪胺、季铵盐生产项目可行性方案.doc

20000t/a脂肪胺类、20000t/a季铵盐类等项目申请报告

第一章 申报单位及项目概况

第一节 项目申报单位概况

一、项目承办单位
XX有限公司
法定代表人：
联系电话：
邮箱地址：
二、承办单位概况
XX有限公司成立于1999年，地处XX经济开发区，总占地面积6万m2，是一家集化工研发、生产、经营于一体的高科技股份制有限公司，并先后顺利通过环评、安评验收，取得安全生产许可证，是当地政府重点发展扶持企业。现有职工150人，其中高、中级技术人员15人，研究开发人员6名。公司拥有完善的质量保障体系，通过了ISO9001-2000国际认证质量体系，ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生管理体系等管理认证，为客户提供优质产品提供了强有力的保障。现年产脂肪胺类产品10000t/a、乳化沥青系列产品5000t/a，产品畅销国内二十几个省市、并出口于阿尔及利亚、菲律宾、外蒙等国，深得客户好评。
公司固定资产8000余万元，年产值18000多万元。西临803省道，南临工业园主干道，东侧为玻璃厂，南距济青高速公路45公里，地理位置优越，交通方便。
XX有限公司注重质量与效益的结合，以质量求效益，建立了现代化、科学化和规范化的管理体系。公司的方针是“质量取胜、信誉取胜”，宗旨是“质量是企业的生命”，精心勾画了构建和谐企业的发展蓝图。通过实效、严格的管理，推动了企业内部管理流程化、标准化、数据化和可控化，取得了显著成效，使企业经济效益不断提高，发展突飞猛进。

第二节 项目概况

一、项目名称
XX有限公司20000t/a脂肪胺类、20000t/a季铵盐类等项目
二、建设地点
山东省XX县XX工业园
三、项目性质
新建
四、项目提出的背景
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，可持续发展性强，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业技能和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。
脂肪胺是一类重要的有机中间体，按其结构分为伯、仲、叔胺三类，主要用途是作为阳离子或两性离子表面活性剂的原料，广泛用于石油化工、医药、农业化学品剂、增稠剂、润湿剂、化肥防尘剂、机油添加剂、化肥防结块剂、成模剂、浮选剂、齿轮润滑剂、疏水剂、防水添加剂、蜡乳等。伯胺可用做腐蚀抑制剂、润滑剂、脱模剂、油品添加剂、颜料加工添加剂。
脂肪酸类产品主要应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂、抗静电剂，食品用乳化剂，还可用作化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料、丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体等。
季铵盐又称四级铵盐，是铵离子中的四个氢原子都被烃基取代而生成的化合物，季铵盐与无机盐性质相似，易溶于水，水溶液能导电。可用作杀菌、消毒剂；柔软、抗静电剂；絮凝剂、破乳剂；钻井液、VES压裂液、减阻剂、增稠剂，阴离子增效剂等。季铵盐类产品一直沿着绿色环保，易生物降解，不含APEO、甲醛等危害自然环境和人类健康的方向发展，是未来表面活性剂行业发展的必然方向。
脂肪胺聚氧乙烯具有优良的匀染、扩散性能，主要用作酸性金属络合染料的匀染剂，可降低染浴硫酸用量，减少织物强力损伤，亦可用作中性染料、还原染料匀染剂，可有效地控制瞬染上色率和染料泳移，并有助于高温下迅速染色。在粘胶纤维帘子线生产中作添加剂，可提高帘子线强度，改善粘胶过滤性和加工工艺，提高帘子线的单丝强力，使纺丝喷头的调换率比原来降低20-40%左右。还可在纺织品中用作乳剂、抗静电剂和分散剂。
二甲基丙二胺由二甲胺基丙腈为原料在Ni-Al催化剂存在下加氢，经过滤、精馏而成，是有机原料中间体。主要用于制取染料、离子交换树脂。也用于环氧树脂固化剂、无氰电镀添加剂、纤维及皮革处理剂等。
乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度低、流动性好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷的和潮湿的石料一起使用。在众多的道路建设中，乳化沥青避免了高温操作、加热和有害排放，比热沥青更为安全、节能和环保。
近年来随着纺织、日化、医药、染料、涂料、油田、选矿、塑料助剂、公路建设在国内、国际市场的迅猛发展，季胺盐系列产品及脂肪酸、脂肪胺、脂肪醇类等精细化工产品上游基础原料的需求量越来越大。2011年中国季铵盐市场发展迅速，产品产出持续扩张，国内企业新增投资项目较少，而且原有规模性企业均被外资整合，整合后生产、销售方向发生了巨大变化，这为该项目的上马提供了巨大商机。世界大的经济环境及国内针对季铵盐行业推出的一系列新政策以及国家一批重大工程陆续开工建设，对季铵盐市场必定产生极大的拉动作用。
目前脂肪胺类产品、季铵盐类产品的国内生产能力远远不能满足市场的需求。该项目的实施，可极大地填补国内供应量不足的缺陷，并能促进相关行业的发展。
XX有限公司现有乳化沥青、叔胺等系列产品，已成为山东省乃至全国重要的化工生产、商贸企业。为了取得长远发展，根据市场需求情况，目前装置生产能力已不能满足市场需求，需对原有产品结构进行调整，公司决定新建20000t/a脂肪胺类、20000t/a季铵盐类等项目，以增加竞争力和抗风险能力，提高企业的经济效益。
五、市场分析
脂肪胺类产品主要应用于合成季铵盐类、日化原料、彩色胶片成色剂、润滑剂、缓蚀剂、金属清洗剂、环氧化物的催化剂、沥青乳化剂、消毒剂、水处理剂、浮选剂、织物柔软剂等。
季铵盐类产品主要用于生产清洗剂、化妆品助剂、杀菌剂、石油添加剂、乳化剂、纺织助剂、金属清洗抛光剂、稀有金属浮选剂、有机废水处理剂和金属防锈剂等。
脂肪酸类产品主要应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂、抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料、丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体等。
乳化沥青应用在公路尤其是高速公路上，主要用于道路透层、封顶、粘层施工。优质公路的建造，是关乎国民经济发展的基础、根本。目前乳化沥青的生产厂家大多数是国外公司在中国的代理，而国内公司生产的乳化沥青产品质量大多不过关。随着国家道路建设的新规范出台后，对乳化沥青的质量提出了更高的要求，其需求量也将大幅增长。
脂肪胺聚氧乙烯醚的消费主要在纺织印染、造纸、皮革、农药以及塑料抗静电剂等领域，2011年国内消费合计约3.1万吨，预计2013年国内消费需求将达到3.75万吨，缺口1.43万吨以上，2015年将达到4.54万吨，缺口1.83万吨以上。
近几年来，脂肪酸、脂肪胺、脂肪醇、季铵盐类产品国内外市场需求量呈逐年上升趋势，尽管XX有限公司是国内生产大户，但生产仍不能形成规模经济，而且距国内外市场需求尚有较大差距，经过论证，公司决定采用现有的先进技术，扩大脂肪胺、脂肪醇、季铵盐类产品产量，以满足国内外市场需求。该项目工艺先进，产品质量高，弥补了国内产品质量和生产能力的不足，市场前景广阔。
六、建设规模及产品方案
1、建设规模
根据产品市场、技术和设备、企业资金筹措能力及配套条件等因素，确定项目建设规模为年产20000t脂肪胺、20000t季铵盐、50000t脂肪酸、10000t脂肪胺聚氧乙烯醚、10000t乳化沥青和10000t二甲基丙二胺。
2、产品方案
产品方案表
序号
产品名称
规模（吨/年）
备 注
1
脂肪胺系列产品
20000

2
季铵盐系列产品
20000

3
脂肪酸系列产品
50000

4
脂肪胺聚氧乙烯醚
10000

5
乳化沥青系列产品
10000

6
二甲基丙二胺产品
10000

合计

120000

3、产品标准
（1）脂肪胺系列产品标准参考《脂肪胺》（QB/T2853-2007）
（2）季铵盐系列产品标准参考《季铵盐类消毒剂卫生标准》（GB26369-2010）
（3）二甲基丙二胺质量标准
1）含量≥99.9%
2）密度：相对密度0.8100（30℃）
3）沸点：123（℃）
4）折射率：1.4328（25℃）
5）性状：无色透明液体
6）溶解情况：溶于水和有机溶剂
（4）脂肪酸系列产品标准
皂化值
203-211
典
型
烷
基
链
分
布
%
C12
-
酸值 mgKOH/g
202-210
C14
3
碘值 gl2/100g
38-46
C16
32
不皂化物重量%
≤1.5
C16:1
4
凝固点℃
40-47
C18:0
25
水份 重量%
≤0.30
C18:1
38
色相#
≤2
C18:2

（5）脂肪胺聚氧乙烯醚产品标准

规格
外观（25℃）
色泽（伽德纳法）
总胺值mgKOH/g
叔胺值mgKOH/g
水溶性
AC-
1200
系列
AC-1201
无色透明液体
—
220～245
—
不溶于水，溶于有机溶剂
AC-1202
无色透明液体
—
190～220
190～200
AC-1203
黄色粘稠液体
≤10
168～178
168～178
AC-1205
黄色粘稠液体
≤10
130～141
130～141
溶于水和有机溶剂
AC-1210
黄色粘稠液体
≤8
82～92
82～92
溶于水
AC-1215
黄色粘稠液体
≤8
60～70
60～70
AC-
1800
系列
AC-1801
无色至淡黄色蜡状物
—
173～183
—
不溶于水
溶于有机
溶剂

AC-1802
无色至淡黄色蜡状物
—
150～165
150～165
AC-1810
黄色油状物
≤9
75～85
75～85
溶于水和
有机溶剂
AC-1812
黄色油状物
≤9
65～75
65～75
溶于水
AC-1815
浅棕色油状至膏状物
≤10
50～60
50～60
AC-1820
浅棕色膏状物
≤9
44～50
44～50
AC-1830
黄色膏状物
≤9
28～32
28～32
AC-1860
黄色蜡状物
≤8
18～22
18～22

（6）乳化沥青产品标准
项目

质量指标
检测方法
GSR-P
GSS-P

破乳度 ，% 不小于
40
-

恩格拉粘度（25℃）
1-10
3-30

筛上剩余量（1.18mm）% 不大于
0.10
0.10

颗粒电荷
正
正

储存稳定性（1天）% 不大于
1.0
1.0

蒸发残留物试验
沥青含量，% 不小于
软化点℃ 不低于
弹性恢复（25℃）% 不小于
溶解度，% 不小于

60
50
55
97.5

60
53
60
97.5

七、建设内容
该项目新建生产车间、仓库、锅炉房及辅助设施等，总建筑面积32348平方米；购置安装生产设备及反应器、换热设备、容器、液体输送设备、气体输送设备等。
八、工程方案
1、设计依据
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-2008）
《建筑地面设计规范》（GB50037-1996）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
《动力机器基础设计规范》（GB50040-1996）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2008）
《中华人民共和国防震减灾法》（第十一届全国人民代表大会常务委员会第六次会议于2008年12月27日通过）
《工程场地地震安全性评价技术规范》（GB17741-2005）
《建设工程抗震设防要求管理规定》（中国地震局令（第七号）2002年1月16日中国地震局局务会议通过）
《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）
《地震安全性评价管理条例》（中华人民共和国国务院令第323号）（2002年1月1日起施行）
2、设计原则
主要建筑物的配置根据工艺、通风、水电等专业的要求设计。设计中的采光、防水、防震等均执行现行国标的规范、规程、规定。
为了加快施工进度，提高工程质量，在设计中优先采用通用设计和国标以及地方标准图，以利于工厂化和机械化施工。
3、工程方案
（1）工程概况
该项目占地50201平方米（约75.3亩），总建筑面积32348平方米，建筑工程费4267.05万元，主要建（构）筑物建筑面积及投资详见下表：
主要建(构)筑物一览表
序号
名称
数量
层数
建筑面积
（m2）
占地面积
（m2）
结构形式
造价
（万元）
1
脂肪胺车间
1
3
4920
1968
钢结构
442.8
2
脂肪胺聚氧乙烯醚车间
1
3
4920
1968
钢结构
442.8
3
季铵盐车间
1
2
1260
630
钢结构
113.4
4
乳化沥青车间
1
2
1260
630
钢结构
113.4
5
脂肪酸车间
1
3
3132
1044
钢结构
281.88
6
二甲基丙二胺车间
1
3
3132
1044
钢结构
281.88
7
导热油炉、蒸汽锅炉房
1
1
900
900
框架
117
9
备品备件库
1
1
1080
1080
钢结构
97.2
8
原料仓库
1
1
2088
2088
钢结构
187.92
9
泵房
1
1
100
100
框架
13
10
1#仓库
1　
1
1728
1728
钢结构
155.52
11
2#仓库
1
1
1728
1728
钢结构
155.52
12
3#仓库
1
1
1728
1728
钢结构
155.52
13
4#仓库
1
1
1728
1728
钢结构
155.52
14
公辅中心
1
1
1080
1080
框架
140.4
15
机修车间
1
2
1500
750
钢结构
135
16
变电室
1
1
64
64
砖混
8.32
17
成品物料堆场
1
1

4300
钢结构
387
18
制氢装置
1
1

2850
钢结构
256.5
19
空压、制氮装置
1
1

2850
钢结构
256.5
20
消防及循环水池
1
1

1100
混凝土
11.48
21
事故及初期雨水池
1
1

500
混凝土
5.22
22
污水处理
1
1

1000
钢结构
90
23
停车场
1

3000

63.75
24
道路

7280

150.2
25
绿化

7063

49.32

合计

32348
50201

4267.05
（2）结构设计
脂肪胺车间和脂肪胺聚氧乙烯醚车间为轻钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积均为1968m2。
季铵盐车间和乳化沥青生产车间为轻钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积均为630m2。
二甲基丙二胺车间和脂肪酸车间为轻钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积均为1044m2。
仓库为轻钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积均为1728m2。
公辅中心为框架结构，建筑安全等级三级，防震类别为冰雷，占地
面积1080m2。
机修车间为钢结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积为750m2。
变电室为砖混结构，建筑安全等级为二级，防震类别为丙类，占地面积为64m2。
（3）建筑设计
1）主厂房设计
屋面：蓝色压型复合钢板，复合后的屋面板重不超过0.2KN/m2，同时保证耐久及防雨的要求。
地面：生产车间采用混凝土水泥地面。
内墙面：生产车间为浅蓝色防火板内墙面。
外墙：采用墙檩复合白色压型钢板。
窗：为改善工作环境，所有厂房的侧窗尽量宽大并设置天窗。
2）公辅设施设计
采用240厚多孔砖墙，现浇钢筋混凝土屋面板，屋面采用防水卷材，设保温、隔热层，采用水泥砂浆、面砖和防腐蚀地面。
（4）建筑防火
该项目各建（构）筑物和构件的耐火等级均达到二级以上，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的相应要求。
根据建筑物火灾危险性分类，设计中分别执行防火规范中有关安全疏散、耐火极限等规定，并按防火规范的要求设置相应安全出口。
4、抗震设防烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《中国地震烈度表》（GB/T17742-2008）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）该地区地震烈度为7度。
九、主要生产工艺、生产设备
1、生产工艺
（1）脂肪酸生产工艺
1）油脂净化
毛油脂中含有许多有机杂质，加入磷酸破坏有机物结构，使之成为亲水物质沉降下来，然后加入热水洗涤，一方面可洗去酸处理过程中的无机酸和沉降下来的杂质，另一方面将有机杂质和盐洗去，洗涤后的废水通过离心机去除，废水进污水处理厂。 洗涤后的油脂加入脱色剂（白土）吸附油脂中的色素，使油脂颜色变浅，白土经过滤机去除。脱色后的油脂再经脱臭后放入中间罐备用。

磷酸

磷酸反应器
混合器
水化延时器
预热器
静态混合器
油脂

废水W1
污油罐
油脂
反冲洗时

脱胶离心机

白土
皂脚S1
废水W2
皂脚池
正常时

真空脱水器
加热器
离心机
混合器
加热器
加热器
预混合器

废水W3
脱色塔

净油脂进水解单元
中间罐
脱臭塔
析气器
加热器
中间贮罐
过滤机

油渣S2
导热油炉

中、低压蒸汽
污水
软化水

2）脂肪酸生产
①工艺流程及产污环节
经净化处理后的油脂在水解塔内与通入的高压蒸汽（64kgf/cm2）、软化水和来自甜水蒸发产生的蒸汽冷凝水逆流混合接触，并不断排除甜水和脂肪酸，使反应向油脂水解方向进行。水解后的油脂经冷凝、真空干燥脱除水份，然后再经预切割塔、蒸馏塔和薄膜蒸发器把轻组分的脂肪酸分离出来包装外卖，重组分的脂肪酸在催化剂的作用下再经加氢、过滤后成为饱合脂肪酸，一部分经切割后包装外卖，另一部分进入中间贮罐用于制腈单元。

水解塔
冷凝器
中间贮罐
真空干燥器
来自净化单元的净油脂

轻组分酸
甜水去甘油生产单元
废水W4
预切割塔

来自甜水蒸发单元的冷凝水
薄膜蒸发器
蒸馏塔

除尘器
废气G1
导热油炉

油渣S3
冷冻切割机
外卖

催化剂
过滤机
加氢反应器

氢气
废催化剂S4
进制腈单元

中低压蒸汽
软化水

污水
高压蒸汽

②反应原理
C3H5(RCOO) 3 + H2O RCOOH + C3H5(OH)3

R-CH=CH-COOH + H2 R-CH2-CH2 -COOH

（2）脂肪胺生产工艺
1）脂肪腈生产
①工艺流程及产污环节
来自脂肪胺车间的加氢脂肪氨在反应器内经催化剂作用并在一定的温度下与通入的氨混合并发生反应，生成的脂肪腈经脱水后进入腈蒸馏塔蒸馏去除其中的杂质，再进入中间贮罐进入下一道脂肪胺生产单元。反应生成的饱合氨废水和真空干燥废水进入污水处理厂。

氨
催化剂
（ZnO）

腈渣S8
真空干燥器
中间储罐
制腈反应器
来自脂肪酸车间的加氢脂肪酸
腈蒸馏塔

脂肪腈去脂肪胺生产单元
废水W5
导热油炉
导热油炉

废水W6

中、低压蒸汽
②反应原理
RCOOH + NH3 RCONH2 + H2O

RCONH2 RCN + H2O

2）脂肪胺生产
①工艺流程及产污环节
该单元只有一套反应器，分别为一个反应器、一套沉降过滤装置、一套真空干燥装置，另外，生产伯胺时还需要一套蒸馏装置，反应时把脂肪腈通入反应器，通过控制不同的工艺参数和加入不同的辅料和催化剂，分别生产伯胺、仲胺和叔胺，伯胺需再进一步蒸馏后成产品。

制叔胺时
制伯胺时

制钟胺时

氢气
催化剂
氢气
氢气
反
应
器
反
应
器
软化水
反
应
器

NaOH
催化剂
甲醛
催化剂

导热油3

软化水
氨吸收塔
沉降过滤

真空干燥
废催化剂S9

废水W6

钟胺产品
叔胺产品
蒸馏塔

中、低压蒸汽
胺渣S10
伯胺产品

②反应原理
2RCN + 2H2 RCH2NH2

2RCN + 4H2 RCH2RCH2NH + NH3

RCH2RCH2NH + CH2O + H2 RCH2RCH2NCH3 + H2O

（3）季铵盐生产工艺
1）首先将溶剂甲醇加入到反应釜中，然后加入原料脂肪胺（叔胺），用蒸汽加热，温度控制在60-85℃，根据工艺不同按工艺配比要求分别滴加氯丙烷或者硫酸二甲酯，反应完毕，用循环水降温，得季铵盐产品。
2）将三甲胺、环氧氯丙烷、盐酸加入到中间体反应釜中制得季铵盐
中间体，然后用泵打入高位槽备用，将脂肪胺（伯胺）加入到反应釜中，然后加入盐酸，温度控制在60-85℃，滴加季铵盐中间体开始反应，反应完毕，用循环水降温，得季铵盐产品。
（4）乳化沥青生产工艺
乳化剂加水溶解，生成皂液，与沥青进行乳化生成乳化沥青。乳化沥青采用全自动生产设备，其加温、配料全由电脑自动控制进行，改变了大多数厂家用常规设备生产的产品浓度不稳定、产品质量差的弊端，生产的产品可代替进口产品，用于高速路微表处。
（5）脂肪胺聚氧乙烯醚生产工艺
1）将脂肪胺（十八胺）1618kg加入到高压反应釜中，加热将其融化；
2）将浓度为37%的浓盐酸356kg作为催化剂加入高压反应釜中，盖好釜盖，拧紧螺丝，将控制温度设置在110℃，启动搅拌器；
3）打开氮气钢瓶阀门，调节针阀将氮气通入到反应釜中，用氮气置换，抽真空，再通入氮气，重复三次以彻底排空反应釜内的空气；
4）放出氮气，打开环氧乙烷钢瓶阀门，对流量积算仪进行预热15min，当温度达到110℃后调节针型阀通入环氧乙烷，若反应温度过高可打开内置冷却水移走反应热，将其温度控制在120℃左右，通入的环氧乙烷量由质量流量积算仪控制，通入时间为6h左右，压力一般维持在0.10MPa，通入环氧乙烷的总量为1056kg。加料完毕后再维持半个小时，停止加热，关掉冷却水，停止搅拌，自然冷却。
5）当釜内温度降到70℃时，卸压，出料。
6）若样品是清液，应搅拌均匀；若样品是浑浊或含沉淀物，则必须加热至45℃使样品变清，再搅拌均匀；若样品是胶状物，应加热（最高至45℃），然后搅拌均匀，冷却至室温。然后将反应液融入乙酸乙酯中，向体系中加入氯化钠溶液，分离。产物存在于有机层乙酸乙酯中，而副产物聚乙烯醇存在于无机层氯化钠溶液中。
7）将乙酸乙酯溶液浓缩，除去体系中的溶剂，得到纯度较高的脂肪胺聚氧乙烯醚（十八胺聚氧乙烯醚）。反应物的转化率为96.7%，产物的产率为95.9%。在所有产物中，脂肪胺聚氧乙烯醚（十八胺聚氧乙烯醚）的含量为94%，副产物聚乙烯醇的含量为4%。
（6）二甲基丙二胺生产工艺
在缩合釜A801中先加入定量的丙烯腈，然后启动主循环泵P801，通入气化的二甲胺进行反应，反应在40℃与0.02Mpa（表压）下进行，生成二甲胺基丙腈。该反应为放热反应，反应热通过冷却器E801移出。约10小时后,当反应不消耗二甲胺后结束。然后该产物在脱二甲胺器R801中通过加热（50℃左右）脱去溶解其中的二甲胺，脱出的二甲胺在二甲胺吸收器R802中常温吸收。
脱二甲胺后的二甲胺基丙腈在加氢反应釜A802中在催化剂作用下于3.0MPa、130℃进行加氢，生成二甲基丙二胺，经10小时后当反应不再消耗氢气时加氢反应结束。反应产物经R804沉降过滤，除去催化剂，再经C801常压精馏，除去微量杂质后得成品。
反应方程式：
CH2CHCN＋HN（CH3）2 （CH3）2NCH2CHCN
（CH3）2NCH2CHCN＋2H2 （CH3）2NCH2CH2CH2NH2
2、设备方案
该设备方案是建设单位经过多次调研、分析、对比后而确定的，技术含量高、性能稳定、技术成熟、价位适中，可以满足项目规划产量的要求，符合“先进、合理、经济”的原则，设备总价为32700万元。
（1）设备选择原则
1）保证产品产量和质量，降低企业经营成本。
2）选用的设备技术指标先进、操作稳定、自动化水平高、节能。
3）在节约投资、尽快投产的前提下，如果国产设备具有与进口设备同样的功能，则优先选择国产设备，以便于运输、维修等。
（2）主要设备
主要设备明细表
序号
设备名称
单位
规格
数量
单价
(万元)
合计
（万元）
备注
一
脂肪胺、脂肪酸设备
套

1
7200
7200

1
离心机
台

2

2
脱色塔
台
LYS.180
1

3
过滤机
台
NYB.60
2

4
脱臭塔
台
TCLT.260×4
1

5
水解塔
台

1

6
预切割塔
台

1

7
酸蒸馏塔
台

1

8
加氢反应器
台

1

9
冷冻切割机
台

1

10
压滤机
台

2

11
四效蒸发器
套

1

12
甘油蒸馏塔
台

1

13
甘油漂白器
台

1

14
制腈反应器
套

1

15
腈蒸馏塔
台

1

16
制胺反应器
套

1

17
伯胺蒸馏塔
台

1

18
冷却塔
台
1200m3/h
4

19
导热油锅炉
台
350万大卡
4

20
高压蒸汽锅炉
台
2.5t/h
1

二
季铵盐生产设备
套

1
4822
4822

1
搪瓷反应釜
台
5000L
10

2
搪瓷反应釜
台
10000L
10

3
搪瓷滴加罐
台
2000L
10

4
不锈钢反应釜
台
5000L
10

5
不锈钢反应釜
台
10000L
10

6
齿轮打料泵
台

10

三
脂肪胺聚氧乙烯醚设备
套

1
6785
6785

1
高压反应釜
台

10

2
循环水式真空泵
台

8

3
气体钢瓶
台

30

4
油水分离器
台

5

5
溶剂回收设备
台

6

6
缓冲罐
台

10

7
精馏塔
台

6

8
灌装机
台

10

9
空气压缩机
台

2

10
电器设备与仪表
台

2

11
盐水冷冻机组
套

2

12
烘箱
台

4

13
储罐
台

50

14
冷凝器
台

15

15
生化处理池
台

1

16
压滤机
台

2

17
污水在线监测仪表
台

1

18
纯水装置
套

1

19
排风机
台

2

20
废液回收利用
台

1

四
二甲基丙二胺生产设备
套

1
5369
5369

1
缩合反应釜
台
φ500×600
1

2
脱二甲胺器
台
φ500×600
1

3
加氢反应釜
台
φ800×1000
1

4
沉降罐
台
φ800×1000
1

5
过滤机
台
NYB-7
1

6
精馏塔
台
φ400×6000
1

7
丙烯腈储罐
台
φ3.5m×4.5m，45m3
2

五
乳化沥青生产设备
套

1
4992
4992

1
调配罐
台
5000L
2

2
皂液罐
台
5000L
2

3
胶体磨
台

2

六
检测设备

1547
1547

七
其他设备

1685
1685

合计

32700
32700

十、原材料及公用设施供给方案
1、原材料
该项目所需原材料主要为油脂、液氨、丙烯腈、沥青等。国内市场货源充足，供应有保障。所需原材料详见下表：
项目所需原材料表
序号
名 称
规 格
单位
年耗
1
油脂（以棕榈油计）
99.97％
吨
91128.4
2
磷酸
≥99.999%
吨
128.6
3
漂白土
游离酸≤0.2%，
脱色率≥90%
吨
1714.6
4
37%盐酸
37%
吨
19.84
5
偏铝酸钠
水溶液≥20%，
氯化钠≤9.5%
吨
9.92
6
片碱
≥97%
吨
102.38
7
活性炭
≥98%，
比表面积≥1000m2/g
吨
6.5
8
液氨
≥99.9%
吨
2458
9
氢
≥99.9%
吨
464.82
10
甲醛
≥37%
吨
1002
11
氧化锌（催化剂）
ZnO≥99.7%，
CuO≤0.0002%
吨
26.3
12
加氢催化剂
镍含量≥27%
吨
19.7
13
雷尼镍（催化剂）
镍含量≥22%
吨
95.98
14
沥青
50%
吨
5000
15
乳化剂
≥90%
吨
1000
16
脂肪胺（十八胺）
≥90%
吨
6720
17
浓盐酸（37%）
≥37.9%
吨
500
18
环氧乙烷
≥99.9%
吨
4380
19
乙酸乙酯
≥99.9%
吨
20
20
氯化钠
≥99.9%
吨
400
21
丙烯腈
≥99.9%
吨
5200
22
二甲胺
≥99.9%
吨
4600
23
甲醇
≥99.9%
吨
1510.2
24
氯甲烷
≥99.9%
吨
342
25
硫酸二甲酯
≥99.9%
吨
637.5
26
三甲胺
≥99.9%
吨
1446
27
环氧氯丙烷
≥99.9%
吨
0.924
2、给排水
（1）设计依据
1）《建筑给排水设计手册》
2）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
4）《给水排水管道工程及验收规范》（GB50268-2008）
5）《建筑给水排水设计规范》（2009版）（GB50015-2003）
（2）给水
1）水源
项目用水由市政自来水作为供水水源，通过两条DN300管线接入厂区生产、生活、消防环状给水管网供水。
项目新建水泵站一座，水泵站内设有自来水自动供水系统、循环水供水系统各一套。
2）自来水系统
自来水供水系统自动变频调节压力，供水压力0.4Mpa。该系统主要供给循环水系统的补充水、车间冲洗、检化验设施、生活设施及室内外消防等用水。
3）循环水系统
新建4000m3/h的循环水供应装置，水压0.4MPa，循环水规模能够满足装置生产要求。
4）消防用水系统
新建1000m3消防水池一座。室外消防管道二路供水，消防管道在区内环通，以确保供水安全可靠，设置地上式消火栓。按室外消防水量20L/s、室内15L/s进行设计。
消防水管采用DN100焊接钢管，消防保护半径20米。
5）用水量
根据公用工程、辅助设施等用水的要求，该项目年用水量915000吨，详见下表：
项目用水量估算表
名称
项目
年用水量（吨）
备注
生产用水
水解、原料冲洗、蒸汽锅炉用水等
895300
约124.35t/h
生活用水
生活洗刷等
6000
100L/人/d
其他用水
绿化、消防等
4500
消防水量为35 L/s（其中室外为20L/s，室内为15L/s）
损耗
管道输送过程中损耗
9200
约占总用水量的1.01%
合计

915000

（3） 排水
废水实行清污分流，排水管网按生产污水、生活污水、雨水三个系统设计。
1）生产排水系统
各工艺生产装置排出的废水经厂区污水处理站处理后，经工业园综合污水处理站化工废水处理系统进一步处理后达标排放。
2）雨水排水系统
雨水经过下水管道系统排往园区综合污水处理站清洁废水处理系统处理回用。
3）生活污水排放系统
生活污水经过化粪池初步处理后，排入工业园综合污水处理站生活污水处理系统处理后统一排放。污水量按用水量的85%计算，共计5100吨。
3、供电
（1）设计依据及规范
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）
《化工企业供电设计技术规定》（HG/T20664-1999）
《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）
（2）设计范围
设计范围为变配电系统、动力系统、照明系统和防雷接地系统等。
（3）电源、供电要求及负荷等级
厂区供电电源由XX县京博工业园变电所35kV架空线引入，由电缆引入厂区变电所。
该项目属连续作业生产线，若在生产过程中突然停电，会出现一定量的