水厂改造工程项目节能评估报告表.doc

水厂改造工程项目

节能评估报告

项目名称
xx市xx水厂改造工程
建设单位
xx市自来水公司
法人代表

联系人

单位地址
xx市迎胜东路26号
联系电话

传真

邮政编码

建设地点
xx水厂位于xx市泰山区泰前办事处xx村
项目投资管理类别
审批√
核准□
备案□
项目所属行业
市政公用工程给排水
建设性质
新建□ 改建√ 扩建□
项目总投资
13137.87万元
工程建设内容及规模
1）工程规模：改造工程设计规模为10 万m3/d。
2）工程内容：
水厂工艺采用：工程方案采用高锰酸钾预氧化＋混凝沉淀＋浸没式超滤膜组合工艺。水厂改造工程内容主要包括新建膜处理车间、清水池、加药间、加氯间、加粉末活性炭间和加高锰酸钾间及改造现有厂区管道系统、现有斜管沉淀池、部分低压出厂水管道等。新建建构筑物详见下表。

建设步骤
名称
规格
单位
数量
备注
改造工程新建
膜处理车间
10万m3/d
座
1
新征地内
清水池
3000m3
座
1
新征地内
加药间
10万m3/d
座
1
原水厂内
加氯间
10万m3/d
座
1
原水厂内
加高锰酸钾间
10万m3/d
座
1
取水头部
加粉末活性炭间
10万m3/d
座
1
原水厂内
规划建设
污泥处理系统
10万m3/d
座
1
原水厂内

项目主要耗能品种及耗能量
本项目主要耗能品种为电力、新水。其中：
（1）年耗电量（包括生产、照明、供暖、制冷、通风等用电）为429×104kWh；
（2）年用水量为329t。
各种能源折标准煤系数，电力按0.1229kgce/kW·h，新水按0.0857kgce/t，项目折算年综合能耗为527.3t标煤。
节能评估依据
相关法律、法规等
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国可再生能源法》
《中华人民共和国循环经济促进法》
《中华人民共和国清洁生产促进法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国可再生能源法》
《中华人民共和国计量法》
《民用建筑节能条例》
《公共机构节能条例》
《民用建筑节能管理规定》
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》
《中国节能技术政策大纲（2006年）（国家发展改革委员会、科学技术部）
《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2011】26号）
国家发展改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委2010年第6号令）
山东省人民政府报告厅《关于印发山东省节约能源“十二五”规划的通知》（鲁政办发【2011】55号）
山东省发展和改革委员会关于印发《山东省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）的通知》（鲁发改办[2010]1691号）。
《山东省节约能源条例》（鲁政发[2009]94号）
山东省人民政府《关于印发山东省“十二五”节能减排综合性工作实施方案的通知》（鲁政发〔2011〕47号）

行业与区域规划、行业准入与产业政策等
《节能中长期专项规划》（国家发改委 发改环资[2004]2505号）；
国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；
国务院《关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发[2006]11号）；
山东省人民政府办公厅《关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》（鲁政办发[2007]42号）；
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；
《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）；
《2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值（GDP）能耗等指标公报》；
《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（2009.9.26）
《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节［2010］135号）；
《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）；
《关于工程设计认真贯彻节约能源、合理利用能源的通知》（国家计委（1984）第1207号）。
相关标准与规范等
《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-1987）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
《节电措施经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-1992）
《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
《泵站设计规范》（GB/50265-2010）
《低压配电设计规范》（GB50054-95）
《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（JGJ26-95）
《企业能量平衡统计方法》(GB/T16614-1996)
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规程》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规程》（GB50243-2002）
《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB18613-2002)
《机械行业节能设计规范》（JBJ14-2004）
《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）
《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2005）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》 (GB20052-2006)
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)
《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）
《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
能源供应情况分析评估
项目建设地概况及能源消费情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等）
xx市位于山东省中部，东经126°2’-117°59’，北纬35°28’~36°33’。北靠济南市，西南连济宁市，东与莱芜市、淄博市、临沂市毗邻，西北隔黄河与聊城市相望。横距176.6公里，纵距93.5公里，总面积7762平方公里。
xx市中心城由财源办事处、岱庙办事处、徐家楼办事处、上高办事处、泰前办事处、粥店办事处、天平办事处和省庄镇、北集坡镇两个建制镇组成。是全市的政治、经济、文化、科教、信息和交流的中心。
根据xx市新一轮总体规划，城市规划期限为：近期2006—2010年；远期2011—2020年。城市规模为：近期城市人口90万人，建设用地116.2km2；远期城市人口135万人，城市建设用地147km2。规划范围为：总体规划所确定的中心城范围。东平市属于能源消费型城市，能源消耗以煤炭、石油、电力为主。
2010年xx市万元生产总值能耗为1.00 吨标准煤；万元工业增加值能耗为1.40吨标准煤，万元工业增加值水耗为15.25m3。

项目所在地能源资源供应条件
供电条件：本项目供电由xx电网10KV线路引入厂区送水车间变电室，车间生产用电为380V。
xx电网位于山东电网的中部，现有220KV变电站14座，110KV变电站29座，35KV变电站17座，变电总容量9312MVA。2011年xx全社会累计用电量达到148亿KWh，工业用电量为116亿KWh。
供水条件：本项目用水接自厂内自来水管道。xx市自来水公司业务范围涵盖xx城区、高新区，供水生产能力23万吨/日。

项目对当地能源消费的影响
本项目为市政给水厂工程，能源消耗主要为电能，年耗电量约为429万kWh。xx市全年用电量约148亿kWh，本项目年耗电量仅占xx市全年用电量的0.03%，对城区电力供应影响很小。由此可见，本项目能源消费所占xx市的能源消耗比例很低，项目投入运营后，其能源消耗不会对当地的能源消耗水平、能源消耗结构等区域能源状况产生明显的影响。

用能
情况
分析
评估

工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响
1、xx水厂原工艺介绍
xx水厂建于上世纪90年代，作为xx市最大的水厂，肩负着保障xx市城区正常运行，实现xx发展战略目标和提升人民群众生活质量的重任。
xx水厂设计规模10万m3/d，实际最大供水量达12万m3/d。水厂原
水取自黄前水库，重力自流至厂内，经混凝、沉淀、消毒等常规处理后，通过水泵加压分别送入低高压区用户。
黄前水库至水厂原水管道及厂内净水构筑物均分两期建成，每期设计规模均为5万m3/d。
一期工程原水管道采用DN1000水泥管输水管线，从黄前水库引水至平衡池（最高水位195.432m），然后自流至xx水厂（配水井最高水位170.5m）。水厂净水构筑物包括平流沉淀池、普通快滤池、清水池、泵房、加氯加药间等，清水池共两座，单座有效容积3000 m3，在后期改造工程中增建1座斜管沉淀池，目前工艺流程如下：原水→ 配水井→反应池平流沉淀池、斜管沉淀池→普通快滤池→一期清水池→送水泵房→城市管网
二期工程原水管道采用DN800玻璃钢管14km，DN1000水泥管4.0km，直接从黄前水库（目前水位高程200.0m）取水自流至xx水厂二期工程的配水井。水厂净水构筑物包括斜管沉淀池、纤维滤池、清水池、泵房等，清水池共1座，有效容积5000 m3，工艺流程如下：原水→ 配水井→反应池、斜管沉淀池→高效纤维滤池→二期清水池→送水泵房→城市管网
两期工程沉淀池及滤池出水管道连通，管道上设隔断阀，三座清水池设计最高水位相同。两期工艺流程主要区别在于采用不同的沉淀池和滤池形式，根据近几年两套系统运行情况及出水水质，一期工程沉淀池及滤池出水水质均好于二期工程，其中一期工程普通快滤池出水浊度1.0NTU左右，二期工程纤维滤池出水浊度高于1.0NTU。因此为保证水厂出水水质，二期工程的纤维滤池一般减水量运行，目前最大供水量时，一期工程净水构筑物产水量达7～8万m3/d，二期工程约为4～5万m3/d。水厂出水水质基本符合水质标准要求，但存在口感差、出水浊度及锰超标问题。

2、xx水厂存在的主要问题
（1）冬季低温低浊，原水锰含量较高
xx水厂进厂原水水质总体较为稳定，全年原水浊度在5NTU 左右，夏季受降雨影响原水浊度稍大。冬季低温低浊，药剂反应缓慢控浊难度较大。原水中锰浓度较高，约为0.2mg/L，最高达0.5mg/L。全年部分时日藻类含量较高。
（2）设备老化，故障率高
水厂多年运行后，絮凝池的网格（折板）、斜管沉淀池的斜管、集水槽以及平流沉淀池的集水槽、吸泥机等均已老化、漏水，水厂自动控制功能基本丧失。尤其加氯加药间设备故障率高，直接影响处理效果及出水水质，氯库太小，液氯储量少。
（3）出厂水质无法稳定满足新的饮用水水质标准要求
纤维滤池运行效果较差，基本处于减量运行，出水浊度大于1.0NTU，滤站（普通快滤池）处理效果略好，高峰时处于超负荷运行，出水浊度1.0NTU左右。出厂水存在口感差、出水浊度及锰超标问题，无法稳定达到新国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。
（4）水厂低压出厂管部分管道老化严重或管径过小，影响出水水质、水量、水压，制约供水发展
xx水厂低压出厂管沿黄前西干渠敷设至北上高大街为DN800钢管，长度约为611米，该管段目前锈蚀、老化严重，容易导致水中的铁、锰含量增加，水的色度、浊度升高，且材质低劣的管道，管网余氯消耗大，受压能力弱，影响供水水质和水压；温泉路到佛光路供水管道为DN300玻璃钢管，长度约为1828米，该供水管道口径过小，造成城市东部供水量不足、水压偏低，制约了城市的发展和经营。
3、工程改造方案设计
（1）工艺方案
改造工艺采用浸没式超滤膜方案
改造工程在新征地块北侧新建膜处理车间，设计规模10 万m3/d，膜处理车间南侧新建1 座清水池。浸没式超滤膜对进水浊度要求不高，原有斜管沉淀池出水作为原水即可，原有纤维滤池可停用，普通快滤池可进行改造为锰砂滤池，进一步提高锰去除率。原有加药间加氯间拆除新建，新建加粉末活性炭间，取水头部增加加高锰酸钾间，其余原有构筑物保留继续使用。
污泥处理系统作为规划工程，设于现有清水池南侧。详见工艺流程图。

建设步骤
名称
规格
单位
数量
备注
改造工程新建
膜处理车间
10万m3/d
座
1
新征地内
清水池
3000m3
座
1
新征地内
加药间
10万m3/d
座
1
原水厂内
加氯间
10万m3/d
座
1
原水厂内
加高锰酸钾间
10万m3/d
座
1
取水头部
加粉末活性炭间
10万m3/d
座
1
原水厂内
规划建设
污泥处理系统
10万m3/d
座
1
原水厂内
（2）工艺单体
1）膜处理车间
膜处理车间采用浸没式膜系统，车间内包括膜池及辅助车间，位于新征用地北侧，设计规模为10 万m3/d。膜池进水为现有斜管沉淀池出水，地上式结构。膜池共设置14 格，分2 排布置，每格30.5m2。超滤膜的设计过水通量为25.7L/m2/h，反冲洗水通量为60L/m2/h，气擦洗强度为50m3/m2（滤池面积）/h。膜池每格设抽吸增压泵1 台，膜滤出水由抽吸增压泵抽至中央集水渠，同时采用该泵反转作为膜池反冲洗泵。除日常水冲洗和空气擦洗之外，膜堆运行一段时间后，需经周期性化学清洗。浸没式外压超滤膜配置化学药剂种类为HCL，NaOH 和NaCLO 等。所有膜运行辅助设备位于辅助车间内。膜池反冲洗废水排入调节池，再经调节池出水泵均匀回收至现有2座配水井进水管。
2）清水池
新建清水池1 座，有效容积3000m3，进水处设加氯点，有效水深4m，平面尺寸16×50m，池高5.0m。
3）加药间、加氯间、加粉末活性炭间，加高锰酸钾间设置同方案一。
（3）工程投资
本方案预计工程直接费为9592万元。
4、主要耗能工序及其能耗指标
本项目各主要生产耗能设备的名称、型号及数量按生产工序和生产车间进行分类统计。
膜车间
序号
名称
规格
单位
数量
备注
计算容量
（kW）
1
抽吸增压泵
流量410（反冲时760）m3/h，扬程10m，功率37kW
套
15
10用4备，另有1套仓库备用
370
2
排出液回收泵(防腐)
流量240m3/h，扬程10m，功率22kW
套
3
1用1备，1台仓库备用
22
3
药剂回流循环水泵(防腐)
流量240m3/h，扬程10m，功率22kW
套
1

22
4
鼓风机
流量1525m3/h，扬程5m，功率37kW
套
2
1用1备
37
5
调节池出水泵
流量120m3/h，扬程20m，功率11kW
套
3
2台常用，1台仓库备用
22
6
排水泵
流量20m3/h，扬程7m，功率2.5kW
套
3
防阀门、管路配件，其中1台仓库备用
5
7
空气压缩机
功率5.5kW
台
2
1用1备
5.5
8
常吊真空装置
456m3/h，功率8kW
台
1
含2台真空泵，12只抽真空阀
8
9
电动单梁悬挂式起重机
2t,LK=5m/4.8m，功率3kW+2*0.8kW
台
2/1

13.8
10
轴流风机
流量12500m3/h,175Pa,功率0.75kW
台
14

10.5
11
其他动力
10kW
套
1

10
小计

台/套
47

525.8

加氯间

序号
名称
规格
单位
数量
备注
计算容量
（kW）
1
柜式真空加氯机
10kg/h，功率3kW
台
2
1用1备
3
2
柜式真空加氯机
5kg/h，功率1.5kW
台
5
3用2备
4.5
3
单动单梁悬挂起重机
Lx-3t，Lk=4.50m，功率4.5kW+2*0.8kW
套
1
起升高度6m，氯库专用
6.1
4
漏氯中和装置
中和能力1000kg,15kW
套
1
备用
15
5
轴流风机
Q=4500m3/h，H=98Pa，P=0.25kW
套
3
氯库2台，加氯间1台
0.75
6
其他小型动力
3kw
套
1

3
小计

台/套
13

32.35

加药间
序号
名称
规格
单位
数量
备注
计算容量
（kW）
1
隔膜计量泵
Q=420L/h,5bar,0.37kW
套
3
2用1备，变频
0.74
2
溶解池搅拌机
池1500×1500×2200,0.37kW
套
2
附安装桁架
0.74
3
矾液提升泵
流量30m3/h,扬程5m，2.2kW
套
2
耐矾液腐蚀
4.4
4
轴流风机
6100m3/h,196Pa，P=0.5kW
台
1

0.5
5
电动葫芦
起重量0.5t，起升高度6m，功率1kW
套
1

1
6
其他小型动力
3kW
套
1

3
小计

台/套
10

10.38

加粉末活性炭间

序号
名 称
规格
单位
数量
备注
计算容量
（kW）
1
粉碳投加系统
包括混合罐及附属设备及自控系统
套
1

2.2
2
螺杆泵
Q=2.4m3/h,H=3bar 1.1kW
台
2
1用1备，变频，防爆
1.1
3
螺杆泵
Q=1.7m3/h,H=3bar 1.1kW
台
1
变频，防爆
1.1
4
立式增压泵
Q=16m3/h,H=3bar 4.0kW
台
2
1用1备
4
5
轴流风机
3810m3/h,0.37kW
台
4
防 爆
1.48
6
其他小型动力
3kw
套
1

3
小计

台/套
11

12.88

加高锰酸钾间

序号
名 称
规格
单位
数量
备注
计算容量
（kW）
1
高锰酸钾投加系统
处理水量10万m3/d，最大投加量2mg/l，投加点2个，配4台投加泵，2用2备
套
1
包括高锰酸钾上料、溶液制备、投加及系统控制等成套设备
2.2
2
轴流风机
6100m3/h，196Pa，P=0.5kW
台
1

0.5
3
其他小型动力
2kW
套
1

2
小计

台/套
3

4.7
由上述统计表中可以看出生产工序主要用电设备总数量为84台/套。
本项目主要生产用电设备电力负荷计算见下表。

用电负荷计算表
序号
用电单
位名称
负荷
性质
设备
容量
(kW)
需要
系数
KX
COSΦ
tanΦ
计算负荷
P30
Q30
S30
I30
(kW)
(kVAR)
(kVA)
(A)
1
膜车间
动力
525.8
0.85
0.85
0.62
447
277
526
799
2
加氯间
动力
32.35
0.8
0.82
0.70
26
18
32
48
3
加药间
动力
10.38
0.8
0.8
0.75
8
6
10
16
4
加粉末活性炭间
动力
12.88
0.3
0.8
0.75
4
3
5
7
5
加高锰酸钾间
动力
4.7
0.3
0.8
0.75
1
1
2
3
6
以上小计
586
0.83
0.85
0.63
486
305
574
872
7
380V侧未补偿时的总负荷同时系数kP=0.90
586
0.75
0.84
0.65
438
284
522
793
8
380V侧无功补偿容量（KVAR）

-140

9
380V侧补偿后总负荷

0.95
0.33
438
144
461
700
10
变压器损耗1.5%

—

7
28

11
工厂10KV侧总负荷

0.93
0.39
445
172
477

12
拟选变压器容量

630

按每年8760小时计算年生产用电量为477kW×8760h÷104=417.5万kWh。其中，主要耗能设备为水泵和风机。477用445没考虑年平均负荷系数417.5大
通过上表统计，水泵类全厂计算负荷约为530kW，占全厂总计算负荷的75%；风机类设备计算负荷为84kVA，占全厂总计算负荷的11.9%，两类设备合计耗电量约占全厂生产总耗电量的86.9%左右。
因此本项目应重点落实水泵类和风机类设备的选型，水泵类优先选用高效率的水泵，同时采用变频调速电机带动水泵，以调节适应流量的变化，降低能耗。
风机类设备选用高效率的离心鼓风机，在运转中使工作点位于效率最高区。本项目水泵和风机选型合理，注重节能考虑，能耗较低。

辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
辅助生产和附属生产设施能耗计算，包括厂内照明、采暖、制冷、通风、生活用水等耗能量，各项能耗量的计算及能效水平评估分述如下。
1、厂区照明
水厂照明主要包括生产车间、办公楼等全部建筑物的室内照明，以及厂区道路及构筑物照明。本工程新增各建筑物如下：
（1）膜处理车间1325m2，建筑高度11.1 米，单层
（2）加氯间280m2，建筑高度5.4 米，单层
（3）加药间135m2，建筑高度7.5 米，单层
（4）加粉末活性炭间180m2，建筑高度7.5 米，单层
本工程新增各建筑物照明面积约1920m2，新增厂区道路照明面积约630m2。
参考照明节能的规定，各建筑物的室内照明功率密度值取9W/m2，厂区道路及巡视平台照明功率密度值取4W/m2。每日室内照明时间按8小时计算，每日厂区道路及巡视平台照明时间按12小时计算，则水厂年照明耗电量为（1920×9×8×365+630×4×12×365）÷107=6.15万kWh。按折标煤系数0.1229kgce/kWh换算，年能耗量约为7.56吨标准煤，照明能耗较低。
2、采暖与制冷
水厂冬季采暖期间生产和生活用建筑物都需要集中供暖；夏季对于不适合高温的房间如变电所、仪表室，以及配套生活用建筑物如值班室、休息室等需要进行制冷。本次扩建工程冬季采暖面积及夏季制冷面积统计如下。
本项目冬季采暖和夏季制冷均采用空调系统，合计年耗电量为5.38万kWh，总体能耗较低。
（1）冬季供暖耗电量计算。
本项目冬季供暖期内空调系统供暖总功率约为10kW。水厂冬季采暖期115天，每天供暖时间按24小时计算，则年耗电量为10×24×115÷104=2.76万kWh，按折标煤系数0.1229kgce/kWh换算，年能耗量约为3.39吨标准煤。
（2）夏季空调耗电量计算。
本项目夏季制冷期内空调系统制冷总功率约为10kW。水厂夏季空调制冷期90 天，每天运行时间18小时计算，则年耗电量为10×18×90÷104=1.62万kWh，按折标煤系数0.1229kgce/kWh 换算，年能耗量约为1.99吨标准煤。
3、生活用水
市政给水主要用作厂内职工生活用水。本项目新增职工10人，职工生活平均用水量按90l/人·d计，则水厂年生活用清水消耗量约为329m3。按折标煤系数0.0857kgce/m3换算，年能耗量约为0.028吨标准煤。

能源消耗种类及能耗指标分析
1、能源消耗
本项目主要耗能品种为电力、新水。其中：429中没考虑线损
生产用年电能消耗量为417.5万kWh，各项辅助生产设施（包括照明、供暖、制冷、通风）年耗电量为11.5万kWh，合计水厂年总耗电量为429万kWh，按折标煤系数0.1229kgce/ kWh换算，年能耗量约为527.3吨标准煤，电能消耗约占总能耗的99.99%；水厂生活用年清水消耗量为329m3，按折标煤系数0.0857kgce/m3换算，年能耗量约为0.03吨标准煤，约占总能耗的小于0.01%。
项目综合能耗测算表
编号
项目
单位
数量（年）
折算标准
折标煤(t)
1
电
万kW·h
429
0.1229
kgce/kW·h
527.3
2
水
t
329
0.0857
kgce/t
0.03
合 计
527.3
2、项目能效水平分析
本工程年耗电量为428万kWh，年能耗总量为527.3吨标准煤，按水厂改造处理规模10万m3/d计算，折合单位水处理新增电耗为0.12kWh/ m3水。城市水厂电耗量一般为0.2~0.35kWh/m3，如考虑深度处理，电耗量会适当增加。本工程为水厂改造工程，增加深度处理，同时对原有工艺进行改造，所以电耗量低于新建常规处理水厂的单位吨水耗电量，而且本项目在设计过程中从生产工艺、设备选型等多个方面都充分考虑节能，因此单位吨水耗电量增加不大。
企业所在地为山东省xx市，该市2010年万元GDP能耗1.15t标准煤，万元GDP取水量74.54立方米，规模以上工业万元增加值能耗1.79t标准煤，规模以上工业万元增加值取水量22.27立方米。
山东省全省2010年万元GDP能耗1.02t标准煤，万元GDP取水量65.5立方米，规模以上工业万元增加值能耗1.40t标准煤，规模以上工业万元增加值取水量22.72立方米。
《山东省人民政府关于印发山东省“十二五”节能减排综合性工作实施方案的通知》（鲁政发〔2011〕47号）确定的主要目标为：到2015年，全省万元地区生产总值能耗下降到0.85吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.02吨标准煤降低17%，比2005年的1.32吨标准煤降低35.3%。
本项目投产后，年固定资产折旧490.65万元、平均劳动者报酬30万元、增值税0万元、营业税金及附加285.76万元、利润总额770.4万元。按“收入法”计算项目年工业增加值为1576.8万元。本项目年总能耗量为527.3t标煤，取水量为329t。则：
万元工业增加值能耗=527.3t÷1576万元=0.33tce/万元。
万元工业增加值取水量=329t÷1576.8万元=0.2t/万元。
根据以上分析，本项目投产后，万元工业增加值能耗、取水量不仅低于xx市、也低于低于山东省2010年万元GDP能耗1.02t标煤的能耗、取水量水平，对当地的节能降耗可起到推动作用。
节能措施评估
节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）
l 生产工艺
1、合理选择设计参数
根据国家有关标准，将国内已投产的给水厂进水水质资料对比分析，提出合理的设计参数，避免取值过高，使构筑物及设备过大，形成“大马拉小车”，造成能源浪费。
2、采用合理的处理工艺
采用合理的处理工艺是水厂节能的重要环节。改造工艺采用浸没式超滤膜方案。该工艺具有以下特点：（1）技术先进，自动化程度高。（2）除浊、除藻效果好，出水水质稳定,浊度小于0.1NTU。（3）工程占地面积小，停用后的原净水构筑物用地可进一步作为后期深度处理用地考虑。厂区剩余空地可满足远期增设污泥处理系统用地需求。（4）新征地块地势较低，膜池深度大，可减少池体底部填土。（5）10万m3/d膜工程实施后，原沉淀池出水直接进膜池，原滤池停用，改造工程量小，降低运行成本。
3、水处理系统的节能
本项目改造工艺采用浸没式超滤膜方案。浸没式膜方案能有效解决目前水厂出水水质存在的问题，有力提高出水品质，满足最新国家标准要求，占地面积小，适应性强，对原系统改造工程量少，对水厂运行影响小。原沉淀池出水直接进膜池，原滤池停用，改造工程量小，降低运行成本。并且根据不同的水质，采用灵活的处理工艺，有利的节省了系统的能耗。
4、水泵的节能
水泵的电耗一般占全厂电耗的10%～20%，是水厂的节能重点。水泵的节能首先应从设计入手，进行节能设计；在选用水泵时，采用高效水泵，变频调速以及不同型号水泵的搭配，使流量和扬程的匹配尽可能达到80%以上的工作效率。根据进水流量，采用不同流量泵相互匹配，避免较多的阀门调控，损失能量。
水泵尽量采用大小泵搭配或配套变频装置，从而实现不同工况的节能运行。生产过程中，注意机械设备的定期检修和保养。水泵采用液位自动控制吸水井在高水位运行，降低水泵工作扬程。
为提高效率，降低能耗并便于维修，本工程中选用高效率的水泵，同时采用1台变频调速电机带动水泵，以调节适应流量的变化，降低能耗。功率30kW以上水泵设备选用进口或合资产品，30kW以下选用国产设备。对小功率的计量加药泵，均选用可靠的进口产品。
5、风机的节能
工程中选用高效率的鼓风机设备，并设置变频器，在运转中使工作点位于效率最高区，以节省电耗。
6、其余节能措施
充分利用太阳能，如：职工的洗浴用水可以利用太阳能热水器加热，还可以用于厂区的照明。
另外，采用先进的微机测控管理系统，分散检测和控制，集中显示和管理。各种设备均可根据原水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间，使整个给水处理系统在最经济状态下运行，使运行费用最低。

l 构筑物节能
构筑物的池型设计上充分考虑水力条件，改善流态，减少水头损失。
在做水厂平面布置时，应严格控制处理工艺流程的总水头损失，以降低进水的提高度，达到节能目的。
对处理构筑物进行合理的分组，根据进水有机物浓度的高低，不同季节水量大小的变化，在非满负荷的条件下，可用两组或三组并联运行，以节约能源。原沉淀池出水直接进膜池，，减少了各段之间的水头损失，达到节能的目的。
l 设备节能
（1）提高水处理过程的自动化程度，使项目建成后的工艺水平达到目前国内同行业领先水平。选用先进的控制系统和仪表，对反应池的pH、进水流量等实现连续自动监测，通过PLC实现最佳控制，合理调整工况，保证各个工艺设备高效工作。
（2）按照国家有关技术政策要求，采用高效节能设备，特别是关键工序采用数控设备及专用设备，以提高工效，节约能源并保证产品质量，同时增加试验手段，项目完成后其装备水平将达到国内机械先进水平。
（3）应用变频技术使电机运行状态由轻载转变为接近新条件下的额定负荷量，使效率和功率因数提高，从而达到节能的目的，变频技术节电率可达21%。
（4）选用无功功率自动补偿装置，合理选择变压器位置，使其处于负荷中心。
（5）针对新增负荷，水厂新增10/0.4kV 变配电间，10kV 电源引自一期变配电间，并与膜池冲洗泵房合建。10/0.4kV 变配电间内设10kV 负荷开关柜两台、10/0.4kV 变压器两台、容量630kVA、380V 低压开关柜11 台。所选电气元器件均选用合格节能产品。
（6）加强设备、电气维修保养，使设备在最佳状态先运行。
（7）加强维修、操作人员的培训，力求全面掌握设备的使用、操作性能，通过提高设备的使用效率，达到节能的效果。
l 建筑节能
（1）建筑物的设计与建造应依据国家、省、市有关规律、行政法规的有关规定采用节能型的建筑结构、材料、器具、产品和标准图纸。
（2）建筑物均应采用有效的隔热保温措施，各处门窗采用节能型且密封好的品牌产品，门窗玻璃采用真空隔热玻璃，尽量减少建筑能耗，改善建筑的热环境。
（3）各类建筑物尽量考虑采用自然采光和通风。

节能措施评估
（4）各耗能建筑物在各类能源进入室内的入口处均应设各类能源消耗计量仪表，进行能耗计量、考核。
（5）主要建（构）筑物内的照明选用节能、高效灯具。推广使用高效照明节电产品。在满足使用场所的照明需求的情况下，尽量选择有3C标志和有节能认证标志的节能灯，光效、使用寿命、安全、谐波等各项性能指标有保障。
（6）应严格按照山东省建设厅《关于创建山东省节能型建设行业的意见》办，达到建筑节能50％的标准要求。
l 给排水
（1）坚持“开源与节流并重、节流优先、治水为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。
（2）在生活用水方面，节约用水，所用用水设施均应尽量选用节水型的。
（3）加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏，提高用水效率，节约水资源。
l 暖通与空调
（1）建筑物的规划布置应有利于自然通风，建筑物的朝向宜采用南北或接近南北向。
（2）厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。
（3）建筑通风设计应处理好室内气流组织，提高通风效率。对采用采暖、空调设备的办公建筑，可采用机械换气装置（热量回收装置）。
（4）选用有节能技术的空调设备。
l 照明
主要建（构）筑物内的照明选用节能、高效灯具。推广使用高效照明节电产品。在满足使用场所的照明需求的情况下，尽量选择有3C标志和有节能认证标志的节能灯，光效、使用寿命、安全、谐波等各项性能指标有保障。
l 电气
该项目应当委托具有检验测试技术条件的单位每二至四年按照《用电设备电能平衡通则》（GB/T 8222-2008）规定进行一次电平衡测试，并据此制定切实可行的节约用电措施。同时应当遵守《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485-1998）和《产品电耗定额和管理导则》（GB/T 5623-2008）的规定，积极采取经济合理、技术可行、环境允许的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。配电开关采用六氟化硫新型开关，电机选用Y2型新型电机，部分动力较大的电机，并采用变频装置。
节能措施评估
（1）该项目所用大功率设备是水泵和风机，由于所采用设备主要采用专门的节电技术进口设备，在同等情况下，节电率达到15%-20%，节电效果十分显著。
（2）电力系统尽量采用高压配电，减小回路输电电流耗损；终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。
（3）提高功率因素，采用变频补偿器，补偿功率因数不小于0.95，减少电能损失。选用电机的功率要与需要相匹配，选用新型节能变压器。
（4）电能计量装置设于变电站内高压电源进线侧。
（5）采用低压补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压