君鑫贵金属科技材料有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程立项环境影响评估报告书.doc

江西省君鑫贵金属科技材料有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目环境影响报告书简本
目录
1、建设项目概况 3
1.1建设项目的地点及相关背景 3
1.2建设项目概况 3
1.3建设项目与法律法规、政策、规划的相符性 12
2、 建设项目周围环境现状 13
2.1建设项目所在地的环境现状 13
2.2建设项目环境影响评价范围 14
3、 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 14
3.1建设项目的主要污染物分析 14
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 22
3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 24
3.4环境风险分析 26
3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证 28
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析 32
3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 34
4、公众参与 36
4.1公众参与的目的 36
4.2公众参与方法与内容 36
4.3公众参与调查结论 46
5、环境影响评价结论 46
5.1项目概况 46
5.2产业政策符合性及选址合理性评价结论 47
5.3环境质量现状评价 48
5.4环境影响预测评价结论 49
5.5清洁生产水平分析结论 50
5.6环境风险评价结论 50
5.7公众参与结论 51
5.8总量控制分析结论 51
5.9总结论 51
6、 联系方式 52
6.1建设单位联系方式 52
6.2环评单位联系方式 52

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江西省君鑫贵金属科技材料有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目环境影响报告书简本
1、建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
江西省君鑫贵金属科技材料有限公司由万年县招商引进，本次拟建项目属于环保治理综合利用项目，由徐泽良、俞成旺、严智洋、郑兴夫合资兴建。徐泽良从事贵金属回收工作二十多年，在铂、钯、铑、金、银和钌金属回收方面积累了丰富的生产和管理经验。通过长期的实践，自主研究开发了针对工业领域废催化剂、废汽车三元催化剂、化工行业含贵金属有机溶剂和硝酸、玻纤等行业低品位废料的处理工艺，并取得了工业化生产的成功经验。公司具有在铂、钯、铑、金、银和钌金属回收行业方面的自主知识产权和专利，并积累了丰富的生产和管理经验，具有广阔的市场。
随着大型化工、制药、电子等类型的企业进驻江西，也带来了一些环境问题，本项目的建设将弥补江西省以及上饶市在该领域的不足。同时本项目也符合国家“大力发展循环经济，倡导建立资料节约型社会”的要求。
为此，江西省君鑫贵金属科技材料有限公司投资8000万元在万年县梓埠精细化工园区建设“年处理2500吨贵金属废料综合利用工程项目”。
本项目选址于万年县梓埠精细化工园区西北角，乐安河南面，地理坐标为东经116º56′11.19″，北纬28º50′58.29″。梓埠化工产业区规划定位：规划以莹光化工为依托, 着力延伸其产业链，大力发展环保型化工企业。利用地源优势，积极发展物流运输行业，形成一条完整的化工产业群。本项目属于险废物治理行业，项目东面紧邻荧光化工，南面为天一特种油生产项目，北面为小丘，西面暂为空地。
1.2建设项目概况
1.2.1主要建设内容
项目主要建设内容包括办公楼、车间、仓库、锅炉房、污水处理站等，详见表1-1、表1-2。
表1-1项目基本组成表
建设内容
设计能力
备注
主体工程
生产车间
3个车间建筑面积依次为720m2，720m2，525m2，共1F ，层高8m，
车间1和车间2生产设施完全相同，互为备用车间，车间3为预留车间
焙烧车间
1栋，建筑面积为270m2，共1F，层高8m，配套焙烧炉2套等设备
1台电焙烧炉，1台柴油引燃炉
辅助工程
办公楼
建筑面积为522m2，共3F
/
倒班楼
建筑面积为500m2，共3F

门卫室
建筑面积为20m2，共1F

锅炉房
建筑面积为120m2

贮运工程
原料仓库
分区贮存，建筑面积为600m2

储罐区
1个盐酸储罐：容积40m3，立式PVC储罐，Φ=3m， H=6m。

1个硫酸储罐：容积40m3，立式PVC储罐，Φ=m， H=6m。
化学品仓库
硝酸、氨水
硝酸使用耐酸坛存储，氨水使用塑料桶存储
公用工程
供水系统
由园区给水管网供给，用水量为12537.6m3/a
/
软水制备系统
1套软水制备系统，设计产水能力为5m3/h，采用离子交换工艺
排水系统
执行雨污分流制、排水量为3945m3/a
供电系统
厂内配电房建筑面积90m2，选用一台80KVA变压器，供电由园区供电网接入
供热系统
本项目由1台2t/h燃煤蒸汽锅炉，燃煤用量为1350t/a；
绿化
2382m2，全厂绿化率8.93%
/
环保工程
废气处理
设施
焙烧废气水喷淋除尘装置 1套
25m高排气筒
两级碱液吸收装置处理
车间1和车间2均设置一套两级碱液喷淋处理系统
燃煤锅炉水膜除尘
30m高排气筒
食堂油烟安装油烟净化器

废水处理设施
污水处理站占地面积为450m2
废水处理设施，处理能力为20m3/d
对于工艺废水采取三效蒸发处理，处理量约为2500m3/a
厂内污水处理区内
噪声治理设施
对新增噪声源采取选用低噪声设备、隔声减振、消声、绿化吸声等措施。
厂界达标排放
一般固废暂存场
一般固废暂存在各自车间的相应区域，生活垃圾由厂内设置的垃圾收集桶收集
分散各车间内
危险废物暂存区
项目原料为危险废物，危险废物分类收集，危险废物设在仓库的单独区域，一般固体废物库房位于仓库中

地下水防渗措施
生产车间，储罐区，仓库，管道，污水处理区防渗处理
/
风险防范设施
厂区储罐区旁设置一个450m3的事故水池
/
污水生产区设置一个20m3的事故水池，用于污水处理设置事故条件下废水的收集
/
生产车间设置应急池，收集釜类泄漏的物料
/
表1-2 主要生产设备清单
序号
设备名称
材料
单位
数量
备注
1
焙烧装置
耐火砖和钢
台
2
企业研发，一台电辅热，
一台柴油引燃
2
溶解液储罐
玻璃钢
台
5
自制
3
反应釜
玻璃钢
台
18
自制，车间1和车间2
各安装9台
4
计量罐
RPP
台
32
外购
5
离心机
衬塑
台
4
外购
6
冷凝器
玻璃
台
16
外购
7
环保型水喷射真空机组
PP
台
4
外购
9
恒温干燥箱

台
2
外购
10
可见光分光光度计

台
1
外购
11
燃煤蒸汽锅炉
2t/h
台
1
外购
12
气动隔膜泵
工程塑料
台
4
外购
13
空气压缩机

台
1
外购
1.2.2生产工艺
贵金属从废料中的提取可以分为两个大的阶段，第一阶段为富集，第二阶段为精炼。富集目的是提高物料中贵金属的浓度，为后续精炼创造条件，节省精炼成本。本项目三种产品均是来自于两种原料，因其原料成分不同，富集采取不同方式，但是后续精炼采取方式相同，溶解采取均是选择性溶解贵金属方式。
1.2.2.1废钯催化剂回收处理工艺流程说明
（1）废Pd/Al2O3催化剂处理工艺流程说明
废Pd/Al2O3催化剂（载体为α-Al2O3，不溶于各种酸）送入电焙烧炉焙烧，为减少Pd在焙烧过程中转化为PdO，需控制焙烧温度及时间，焙烧温度控制在500℃左右，焙烧2.5，焙烧过程仍有约5%的钯转变成氧化钯，焙烧炉每次进料200kg，焙烧后物料取出后自然冷却半小时，在此工段主要产生焙烧烟尘。
焙烧后的催化剂送至还原釜，由于氧化钯酸溶困难，所以需将氧化钯还原为钯后在酸溶提纯，还原釜加入40%水合肼溶液还原出金属钯为提高还原效率，通过空气进行搅拌。还原釜内物料放出过滤，滤液返回至还原釜下批次物料利用。滤渣进入溶解釜。
还原釜过滤滤渣进入溶解釜，同时添加未经焙烧处理的低碳含量的含钯废催化剂（约占总含钯废催化剂的88.9%，含炭量较低，5.4‰左右），加入30%盐酸、69%的硝酸和氯酸钠、水对其进行溶解，溶解完毕后送至抽滤器过滤，滤渣送至烘干设备烘干得氧化铝废物（含少量四氯合钯酸等杂质），滤液送至置换釜。
溶解后的滤液进入置换釜内，投加铁粉进行置换，置换后将混合液送至抽滤器进行过滤，滤液送至pH调节釜，滤渣进入溶解釜，滤液加氢氧化钠中和后再次抽滤，滤渣为废物氢氧化铁胶体；滤液废水排放。
置换后的滤渣送至溶解釜，加入氯酸钠、硝酸和盐酸。经过溶解后，加入氯化铵，生产沉淀后过滤分离，滤渣进入络合釜，滤液作为废水排放。
氯化铵沉淀后的滤渣送至络合釜加氨水络合。络合后，加入盐酸，之后过滤，滤渣进入还原釜，滤液作为废水排放。
滤渣进入还原釜中加入水合肼进行还原得单质钯，反应2小时后，对釜液进行过滤分离，滤渣送至烘干设备烘干，得产品钯粉，滤液作为废水排放。
（2）废Pd/C催化剂处理工艺流程
废Pd/C催化剂送入焙烧炉焙烧，废催化剂中含有大量的C，送入焙烧炉后加入少量轻质柴油点燃后，即可自行焙烧。为减少Pd在焙烧过程中转化为PdO，需控制焙烧温度及时间，焙烧温度控制在500℃左右，焙烧3h，焙烧过程仍有约5%的钯转变成氧化钯，鼓风足量的空气，防止二氧化碳及氢气产生。焙烧炉每次进料200kg，焙烧后物料取出后自然冷却半小时，在此工段主要产生焙烧烟尘。
焙烧后的催化剂送至还原釜，由于氧化钯不溶于酸，所以需将氧化钯还原为钯后在酸溶提纯，还原釜加入40%水合肼溶液还原出金属钯为提高还原效率，通过空气进行搅拌。还原釜内物料放出过滤，滤液返回至还原釜下批次物料利用。滤渣进入溶解釜。
还原釜过滤滤渣进入溶解釜，加入30%盐酸、69%的硝酸和氯酸钠、水对其进行溶解，溶解完毕后过滤，滤渣作为固废处置，滤液直接送至络合釜，之后工序同废Pd/Al2O3催化剂回收钯工艺（络合——过滤——还原——过滤——烘干——产品）。
（3）工艺流程及产物环节图

图1-1 Pd回收工艺流程及产污环节图
1.2.2.2废铂废催化剂处理工艺流程说明
（1）废Pt/Al2O3催化剂处理工艺流程说明
废Pt/Al2O3催化剂（载体为γ-Al2O3，可与硫酸反应）送入电焙烧炉焙烧，鼓风，焙烧过程使用电加热并保温维持在500℃左右，焙烧2小时后关掉鼓风设备，出炉，自然冷却半小时；由于焙烧温度为500摄氏度，焙烧过程不会有氧化铂生成（氧化铂分解温度为500℃）。
焙烧好的炉灰送至酸溶釜用98%浓硫酸氧化硫酸铝，然后对反应后的釜液和釜渣进行水洗、过滤操作，滤液为硫酸铝溶液（室温下硫酸铝溶解度约为50%），作为废物外售。
滤渣进入溶解釜，加入30%盐酸、69%的硝酸和氯酸钠对其进行溶解。
对溶解后的釜液进行过滤操作，滤液则送至沉淀罐，加入氯化铵，生产沉淀后过滤分离，滤渣进入还原釜。
滤渣进入还原釜后，加入水合肼进行还原。
还原后经过过滤，滤渣送至烘干设备烘干，得产品铂产品。
（2）废Pt/C催化剂处理工艺流程说明
将铂碳废催化剂送入焙烧炉焙烧，鼓风，加入少量轻柴油，焙烧3小时后关掉鼓风设备，出炉自然冷却；冷却后的物料进入同废Pt/Al2O3催化剂后续处理工艺（溶解——络合——还原）。
（3）工艺流程及产物环节图

图1-2 含铂废催化剂回收利用方案流程
1.2.2.3含银废料回收处理工艺说明
（1）废Ag/ Al2O3催化剂回收处理工艺流程说明
将含银废催化剂（载体为α-Al2O3，不溶于各种酸）送入焙烧炉焙烧，鼓风，加入少量轻柴油，焙烧2小时后（焙烧过程产生烟尘性废气G5-1）关掉鼓风设备，出炉。
焙烧好的催化剂送至溶解釜用8%稀硝酸溶解处理（溶解过程产生G5-2，溶解过程固液混合靠机械搅拌），鼓风通入空气，溶解完毕后加入水，然后将混合釜液送至抽滤设备过滤，湿料送至烘干设备烘干（产生G5-3）得氧化铝，滤液送入沉淀釜加入氯化钠进行沉淀絮凝，沉淀接受将混合液再送至抽滤设备抽滤，滤液为废水W4-1，滤料则送至沉淀釜处理。
往沉淀釜中加入氯化钠，发生复分解反应，反应结束后将送至抽滤设备抽滤，滤液为废水，滤渣进入置换釜。
往还原釜中加入铁片和稀硫酸，发生还原反应（还原过程产生G5-4），反应结束后将混合釜液送至抽滤设备抽滤，滤液为废水W5-2进入污水站处理，滤料送至熔锭炉里进行熔炼，熔炼过程产生废气G5-5，熔炼结束后制得银产品（银锭），最后放渣的固废S5-1。
银进入熔炼炉，在300℃进行熔炼得银。
（2）含银电子废物回收处理工艺流程说明
将含银电子废料送入溶解釜，用98%浓硫酸、69%稀硝酸溶解处理（溶解液循环用于溶解不同批次的含银电子废料，定期补充酸；溶解过程产生废气G6-1，溶解过程固液混合靠机械搅拌，鼓风曝气），然后将混合釜液送至抽滤设备过滤，滤渣送至烘干设备烘干（产生G6-2）得铜，滤液处理同废Ag/ Al2O3催化剂回收处理工艺（沉淀——置换——熔炼）。
（3）工艺流程及产物环节图

图1-3 含银废料回收处理工艺及产污环节图
1.2.3生产规模
项目通过废料中通过富集和精炼提取贵金属，提取贵金属为钯、铂和银。产品方案一览表见下表。
表1-3 建设项目产品方案一览表
产品名称
产能
技术参数
钯
7.943
99.5
铂
1.926
96.3%
银
69.783
99.8%
1.2.4建设周期和投资
本项目预计2013年1月起对厂房进行改造，安装设备，招聘员工并培训，2013年10月设备管道安装调试完成，员工培训完成，进行负荷试车及试生产。
本项目总投资8000万元，其中环保投资468万元，占总投资额的5.85%。
表1-4 环保投资估算表
污染源
环保设施名称
环保投资(万元)
效果
进度
废水
生活废水等污水处理站
20
达排放要求
与主体工程同步建成
工艺废水等三效蒸发器
123
零排放
废气
焙烧炉废气
水喷淋除尘装置 （前置冷却）1套，尾气通过25m高排气筒排放
65
达标排放
与设备安装同步建成
工艺废气
一级水喷淋+两级碱液喷淋处理系统，车间1和车间2配置一套，排气筒高度为25m
105
锅炉烟气
水膜除尘
30
噪声
减震基座、消声器、隔声罩等措施
10
厂界达标
与设备安装同步建成
固废
固废堆存设施，含防腐防渗措施
20
满足环保要求
与主体工程同步建成
地下水
含防腐防渗措施、地下水监控井
20
满足环保要求
与主体工程同步建成
排污口
排污口装置的建设
1
满足环保要求
与主体工程同步建成
管网
建设
废水收集管网等
10
满足有关要求
与主体工程同步建成
水土保持措施
施工防护、防治及绿化措施
15
满足有关要求
与主体工程同步
风险防范
事故池（容积450 m3）
25
满足事故废水收集等需求
与主体工程同步建成
生产车间应急池（3个，每个容积20 m3）
13
满足车间收集泄漏原料的需求
罐区围堰
1
满足事故要求
各类消防及风险防范设施
10
满足消防及风险要求
合计
468
/
/
1.3建设项目与法律法规、政策、规划的相符性
本项目的建设符合《产业结构调整指导目录》(2011年本修正本)、《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》以及其他相关国家和地方产业政策和有关法律法规的要求。
对照《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》赣府厅发[2008]58号文件，本项目选址不违背赣府厅发[2008]58号文件精神要求。并满足《江西省万年县环境保护“十二五”规划》环境管理要求。
本项目属于废物综合利用，与《万年县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》相容。本项目位于梓埠精细化工园区内，梓埠化工产业区规划定位：规划以莹光化工为依托，着力延伸其产业链，大力发展环保型化工企业。利用地源优势，积极发展物流运输行业。形成一条完整的化工产业群。因此，本项目符合城市总体规划中的产业布局规划和万年梓埠产业区（梓埠精细化工园区）的产业规划。
2、 建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
万年县位于江西东北部，地处东经116°46′48″至117°15′10″、北纬28°30′15″至28°54′05″之间，东西宽47km，南北宽43km。东与弋阳相连，西南与南面和余干、余江、贵溪交界，西北和鄱阳毗邻，东北同乐平接壤。皖赣铁路、206国道和正在建设的山东至香港高速公路景（景德镇）鹰（鹰潭）段穿境而过，水路由乐安河进入鄱阳湖直达黄金水道长江。
项目选址位于江西省万年县梓埠精细化工园区，地理坐标为东经116º56′11.19″，北纬28º50′58.29″。项目区距梓埠镇约6km，距万年县石镇约2km，距万年县城约20km，距万年县火车站约22km。项目东面紧邻荧光化工，南面为天一特种油生产项目，北面为小丘，西面暂为空地。
根据乐平市环境监测站于2013年9月对项目区环境空气、地表水、地下水和土壤现状监测结果可知，本项目区域环境空气常规因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及其2000年修改单，硫酸、氨气、氯化氢指标满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度限值要求，项目废水受纳水体乐安河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，项目区域地下水《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，项目区域土壤环境质量现状满足《土壤环境质量标准》（GB 15618－1995）二级标准要求。委托乐平市环境监测站于2012年10月于项目厂界四周各布设1个的噪声监测点，各测点昼、夜间等效连续A声级值均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准要求。
2.2建设项目环境影响评价范围
根据项目特征、区域环境特点及环境影响评价技术导则的规定，确定本项目环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境和风险评价等要素的评价工范围。
（1）环境空气：以生产车间、焙烧车间、锅炉房排气筒、储罐区为中心，半径2.5km的范围。
（2）地表水环境：园区排污口上游500m至下游5000m范围。
（3）声环境：声环境评价范围为项目厂界外200米范围内。
（4）风险评价范围：以风险源为中心，周边3km范围内；地表水的评价范围以风险源为中心，排污口上游500m至下游3km范围。
3、 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目的主要污染物分析
3.1.1废气污染物分析
3.1.1.1工艺废气
本项目工艺生产过程中会产生较多股废气，主要以酸性废气为主，工艺废气排放工序涉及焙烧、溶解、沉淀、还原、络合、熔锭、干燥等工序，除焙烧工序单独在焙烧车间外，其它工序按工艺需要分配在不同车间。废气产生情况及排放情况见表3-3。
3.1.1.2锅炉燃煤废气
建设项目配置一台2t/h链式锅炉，锅炉燃用横峰煤，含硫0.8%，灰分30%，含水4%，挥发分17%，热值4500kcal/kg。全年用煤1350t。锅炉每天运行16小时，年运行时数为4800h。
表3-1 锅炉烟气污染物排放状况表
污染物
系数
污染物量
产生浓度mg/m3
烟气量
9.52m3/kg
1.28×107 m3/a
——
烟尘
1800mg/m3
23.085t/a
1800
SO2
12.8kg/t
17.28 t/a
1344.75
NOx
2.94kg/t
3.969 t/a
308.73
3.1.1.3焙烧炉废气
根据工艺描述可知，项目6种原料，除含银电子废料不需要焙烧，其余5中原料均需焙烧，而由于钯碳废催化剂和铂碳废催化剂由于其含碳量极高，通过少量轻质柴油引燃后可自行焙烧，钯碳废催化剂和铂碳废催化剂焙烧炉为同一台焙烧炉，根据生产计划交替使用，而另外三种原料均需电辅助焙烧，也为同一台焙烧炉，根据生产计划交替使用。根据建设单位提供资料，两台焚烧炉配置引风机为同一型号风机。两台焙烧配置两台引风机通过一根管道引入废气处理系统处理达标后高空排放，排气筒高度为25m。
由于含碳催化剂自身含碳，在引火的条件下便会发生续燃，直至催化仅剩下含贵金属部分的粉末(贵金属的熔点一般比碳合物的燃点高出许多，焙烧时不会发生熔解)。焙烧的过程会产生的废气主要是烟尘、CO2。对于该烟气的处置，建设单位拟在焙烧炉的上方设置收尘装置，通过抽风装置将烟尘抽至排气管道内，以水喷淋吸收净化后经25m高排气筒高空排放，烟尘排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996)中的二级标准。本次评价类比《江西晟兴伟业科技有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程环境影响报告书》焙烧炉污染物数据。“江西晟兴伟业科技有限公司年处理2500吨贵金属废料综合利用工程”生产工艺与本项目相似，处理能力接近，所以该项目可以用于类比以分析本项目污染物产生情况。焙烧炉产污详见下表。
表3-2 焙烧炉废气污染物产排情况表
废气名称
烟气量
(Nm3/h)
污染物排放情况
污染物
初始浓度
(mg/Nm3)
排放浓度
(mg/Nm3)
产生量
排放量
排放标准
(mg/Nm3)
Kg/h
t/a
Kg/h
t/a
电焙烧炉
烟气
2500
烟尘
1800
180
4.5
29.25
0.45
2.925
200
油引燃焙烧炉
2500
烟尘
1800
4.5
27
0.45
2.7
最大排放情况
5000
烟尘
1800
180
9
56.25
0.9
5.625
3.1.1.4酸雾
本项目将使用到30%盐酸、69%硝酸和98%硫酸，由其物理性质可知，98%浓硫酸吸水不易挥发，硝酸的沸点为86℃不易挥发，盐酸易挥发；由于溶解均在常温下进行且生产均在密闭设备内进行，挥发量较小。因此，本次评价主要考虑HCl的挥发。计算得出，本项目溶解工段HCl的排放速率合计为：0.3kg/h。

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表3-3 有组织废气产排情况一览表
排气量(m3/h)
污染物名称
产生状况
治理措施
去除率(%)
排放状况
执行标准
排放方式
浓度(mg/m3)
速率(kg/h)
产生量t/a
浓度(mg/m3)
速率(kg/h)
排放量t/a
浓度(mg/m3)
速度(kg/h)
排放高度m
5000
烟尘
1800
9
56.25
水喷淋
90
180
0.9
5.625
200
/
25
连续高空排放
8000
水合肼
76.863
0.6149
0.025
一级水喷淋+两级碱液吸收
90
7.686
0.061
0.003
20.7
0.12
25
连续高空排放
HCl
1821.525
14.5722
31.941
95
91.076
0.729
1.597
100
0.91
NOx
1834.038
14.6723
16.196
90
183.404
1.467
1.62
240
2.8
NH3
13.775
0.1102
0.3
70
4.133
0.033
0.09
/
14
硝酸雾
7.613
0.0609
0.073
95
0.381
0.003
0.004
240
2.8
硫酸雾
0.838
0.0067
0.012
95
0.042
0.0003
0.001
45
1.5
2677
烟尘
1800
4.809
23.085
碱液水膜除尘
90
180
0.481
2.309
200
/
30
连续高空排放
SO2
1344.75
3.600
17.28
60
537.9
1.440
6.912
900
/
NOx
308.73
0.827
3.969
20
246.984
0.662
3.175

//
备注：最大排放情况指排放速率，计算原则为同种设备源取最大值，不同设备源取和值计算。

（5）工艺无组织排放废气
项目中所用的盐酸采用储罐储存在厂区的储罐区，其他原料采用桶装存放在仓库，倒运添加或使用物料时，采用压力或者经管道输送的方式，大大减少了阵发性的废气无组织排放时的强度与影响。虽然生产中没有较为明显的废气无组织排放源，但由于某些化学品物料的装运使用（废催化剂的投料）以及车间废气收集效率有限，仍会有少量的废气以无组织排放的方式进入环境空气中。
（6）储罐区废气
本项目盐酸和浓硫酸使用储罐储存。因为储罐的“大小呼吸损失”，有废气排放，主要废气为HCl。
针对本项目具体情况，选取特定参数，根据公式计算得大小呼吸损失量结果见表3-5：
表3-5 储罐大小呼吸损失量一览表
污染物名称
小呼吸损失量（t/a）
大呼吸损失量(t/a)
罐区总损失（t/a）
HCl
0.03
0.05
0.08
NOx、氨气无组织排放量按年使用量的0.01%考虑，估算出项目建设后厂内主要污染源的；另外，生产车间无组织排放量按其有组织排放量的1%进行计算。以便确定项目防护距离。
项目建设后，全厂无组织排放废气的情况见表3-6。
表3-6 项目全厂大气污染物无组织排放估算表
序号
污染物
名称
污染源位置
污染物产生量
t/a
面源面积
m2
面源高度
m
1
HCl
储罐区
0.08
765
5
2
NOx
0.009
3
NH3
0.0012
1
HCl
车间1
0.003
720
8
2
NOx
0.0016
3
硫酸雾
0.00005
4
NH3
0.00003
3.1.2废水污染物分析
本项目废水主要为生产工艺废水，生活污水、设备清洗废水、工艺喷淋洗涤废水，锅炉定期排放的废水、树脂再生产生的酸碱废水以及生活污水。本项目废水量合计为21.641m3/d（6492.41m3/a，本项目工艺废水量为1091.01m3/a，较同类型项目工艺废水量较小，主要由于本项目外售废物带走或者烘干外售废物损耗水），生产废水中工艺废水、设备冲洗水、地面冲洗水和工艺废气喷淋水全部经过中和沉淀后进入三效蒸发器蒸发，其余生产废水和生活废水进入厂区污水站处理后达标排放，排放量为13.15m3/d。
表3-7 废水水质情况一览表
废水名称
废水量m3/a
污染物产生量
采取的处理方式
污染物排放量　
排放方式
排放标准
污染物
mg/L
t/a
mg/L
t/a
及去向
工艺废水
1091.01
2547.41
pH
4～5
/
中和沉淀后进入三效蒸发器
0
/
——
6~9
设备清洗废水
54
COD
1560
3.974
0
0
100
废气喷淋水
900
氨氮
500
1.274
0
0
15
地面冲洗水
502.4
BOD5
500
1.274
0
0
20
SS
1700
4.331
0
0
70
盐分
89163
227.358
0
0
——
树脂再生废水
300
3945
pH
6~9
/
酸碱中和+水解酸化+接触氧化
6~9
/
乐安河
6~9
锅炉弃水
405
COD
250
0.986
75
0.296
100
生活废水
3240
氨氮
25
0.099
13.75
0.054
15
BOD5
100
0.395
15
0.059
20
SS
150
0.592
45
0.178
70

3.1.3噪声分析
项目噪声主要来源于各类机械设备，如焙烧装置（企业研发）、真空泵、压滤机、风机等设备。本项目大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内，主要噪声源具体情况见表3-8。
表3-8 项目噪声源情况表
序号
设备名称
噪声源强度dB(A)
数量
(台)
所在车间
（工段）名称
距最近厂界距离（m）
治理措施
1
焙烧装置
（企业研发）
85
1
焙烧车间
20
减振、隔声
2
真空泵
90
2
生产车间
30
减振、隔声、消声
3
压滤机
85
1
生产车间
25
减振、隔声
4
风机
90
3
车间外
18
减振、隔声、消声
3.1.4固体废物分析
建设项目固体废物主要为污水处理站污泥、废包装、焙烧炉水喷淋除尘器收集的烟灰、滤渣、生活垃圾。项目固体废弃物产生及处理处置情况见表3-9。
表3-9 固废产生与处置情况一览表
序号
名称
产生环节
产生量（t/a）
固废类别
处置方式
1
滤渣
生产过程
6125.679
Ⅱ类一般工业固体废物
外售综合利用
2
除尘灰
焙烧炉烟气处理
63.28
危险废物HW18
回收再利用
3
污水站污泥
污水处理
15
一般工业固体废物
合理处置
4
废包装物
贮运
2
危险废物HW12
交有资质单位处置
5
锅炉灰渣
锅炉房
390.36
一般工业固体废物
外售综合利用
6
除尘脱硫渣
水膜除尘器
214.04
一般工业固体废物
外售综合利用
7
盐渣
三效蒸发器
239.324
危险废物HW49
交有资质单位处置
8
生活垃圾
职工生活
18
生活垃圾
环卫部门收集处理
9
总计

7067.683

3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
根据现场调查，结合本项目排污特征和所在区域的环境功能及环境总体控制目标，确定主要保护目标及功能要求见表3-10，分布图详见图3-1。
表3-10 本项目重点环境保护目标一览表
环境
要素
环境保护
目标名称
方位
距本项目厂界
最近距离（m）
规模
环境功能
空气
环境
塔下
东北
2000
5户，约20人
环境空气
二类区
詹家
北
1200
12户，约36人
兰塘村
南
845.27
150户，约600人
下余
西南
1600
38户，约150人
马鞍山村
西
1007.07
20户，约80人
前张
西
2500
10户，约40人
马源
东南
2500
20户，约80人
杓山下
东南
2500
20户，约80人
下市桥村
东
1515.76
50户，约200人
奋埠村
东北
2300
75户，约300人
塘埂
东北
1800
13户，约50人
中塘
东北
2300
20户，约50人
龙窝
东北
1500
25户，约100人
前村
北
1930
20户，约80人
西湖头
北
2330
20户，约80人
龙西村
北
1630
50户，约200人
周湾村
北
1730
100户，约400人
古城山村
西北
200
无人居住，拟搬迁
地表水
环境
乐安河
北
808.66
中河
地表水
Ⅲ类水体
声
环境
厂界外1m
四周
1
/
声环境
3类区
地下水
环境
项目周边1km
范围内的取水井
/
/
/
地下水
环境Ⅲ类
土壤
环境
项目周边1km
范围内的农田
/
/
/
土壤
二级

图3-1 环境保护目标分布图

3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1施工期环境影响及其预测评价结果
3.3.1.1大气环境影响及预测评价
本工程施工期大气污染源主要有工程建筑施工及车辆运输所产生的扬尘。工程建筑施工及运输产生的扬尘主要有以下几个方面：建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子、砖等）的搬运及堆放；土方填挖及现场堆放；混凝土搅拌；施工材料的堆放及清理；施工期运输车辆运行。通过洒水抑尘、物料堆放覆盖等措施，可将施工期大气污染降至最低，随着施工期介绍，项目施工期对环境影响也将消失，施工期大气环境影响是短暂和可以接受的。
3.3.1.2地表水环境影响及预测评价
施工期废水主要是开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤用水、生活污水和清洗废水。在项目施工期间，应加强对施工人员的管理，使施工人员集中居住，生产废水集中收集沉淀后回用，不外排，生活污水集中收集化粪池处理后至周围农田灌溉。
3.3.1.3声环境影响及预测评价
在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用地打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：⑴ 加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。拆除作业中尽量避免使用爆破手段；⑵ 施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点；⑶ 以液压工具代替气压工具；⑷ 在高噪声设备周围设置掩蔽物；⑸ 尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛；⑹ 做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。
3.3.1.4固体废物环境影响及预测评价
施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾。
在施工期间也将有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等。
因本工程也有相当的工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。
施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此应及时清运并进行处置。
3.3.2营运期环境影响及其预测评价结果
3.3.2.1大气环境影响及预测评价
由预测结果可见，项目废气处理设施正常运行时，在各类气象条件下焙烧车间排气筒烟尘一次浓度最大增加值为0.025mg/m3，占标准的5.58%；锅炉烟囱预测浓度为0.01297 mg/m3，占标准2.88%，二氧化硫预测浓度为0.0485 mg/m3，占标准9.7%，二氧化氮预测浓度为0.016 mg/m3，占标准6.683%。1#生产车间排气筒NO2、氨气、HCl和硫酸雾的一次浓度最大增加值分别为0.0198mg/m3、0.0009mg/m3、0.0049 mg/m3、0.000008mg/m3，分别占标准8.23%、0.46%、9.76%、0.0028%。故项目废气正常排放时，各污染物最大落地浓度低于相应质量标准要求，对周边环境空气影响较小。
非正常排放时本项目对外环境影响较大，本项目在日常管理中应加强对污染防治设施管理，杜绝非正常排放。
本项目无组织废气经预测其污染物最大落地浓度及最近厂界浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准，则其厂界无组织污染物浓度达标。
本项目无组织排放废气无超标点，故本项目不需设置大气环境防护距离。
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）计算结果，并结合工业企业卫生防护距离设置的有关要求，项目建成后储罐区及污水处理区和车间1