智能化施工方案-.doc

弘阳上城小区智能化工程
施工组织方案
目录
第一节施工准备 3
一、工程内容介绍 3
二、施工程序 3
第二节 施工阶段 8
一、保护管路敷设 8
二 电缆桥架安装 13
三 管内穿线、电缆、线缆敷设 16
四、综合布线系统 22
五 、闭路临控系统与周界防范系统 23
六、家居安防系统安装 28
七、密码、卡一卡通门禁系统设备与停车场系统等的安装与调试 32
八、可视对讲系统、背景广播、内线 电话、无线电子巡更系统等其它子系统的安装工艺与上述方法类似。 33
九、弱电系统电源 33
第三节 质量控制与成品保护 35
（一）施工项目质量控制的原则: 35
（二）施工工艺的控制要求 35
（三）现场管理工作控制要求 36
（四）验收竣工工作控制要求 38
（五）竣工验收的范围 39
（六）正式验收竣工 39
第四节 工程施工节约措施 40
第五节 工程施工进度 41
一、施工进度计划的作用： 41
二、施工进度计划的编制依据： 41
三、进度保证措施 41
第六节 施工组织机构 44
一、岗位职责 44
第一节施工准备
一、工程内容介绍
本工程共有以下8个子系统见下表
表 工程子系统
序号
子系统
1
闭路电视监控系统
2
综合布线系统
3
显示系统
4
背景音乐及紧急广播系统
5
会议系统
6
智能化机房
7
一卡通系统
8
管网系统
每个子系统均由保护管敷设、管洞预留、管洞清理、桥架安装、布线、设备安装、检查、调试、开通等多道工序构成，主要工序及施工方法如下：
二、施工程序
施工程序是指在建筑安装工程施工中，不同阶段的不同工作内容按照其固有的、不可违背的先后次序，循序渐进向前开展的客观规律。它们之间有着不可分割的联系，既不能相互代替，也不允许颠倒和跳越。总的来说，施工程序一般为：
接受任务阶段 开工前准备阶段 全面施工阶段 交工验收阶段
每一个阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。结合本工程的实际情况，对其施工程序阐述如下：
1．开工前准备阶段
开工前准备阶段是为单位工程开工创造必要条件的阶段。所需准备的内容一般包含以下几项：
1.1相关施工证明的办理
根据甲方及当地有关部门的要求办理相关手续，为施工队进场施工做好准备工作，避免日后的麻烦。
1.2 施工图纸的准备工作
我公司工程部将严格依据建设单位的规范标准及中标的系统设计方案来进行施工图纸深化设计。小区系统的施工图纸设计包括全部子系统的弱电系统施工图纸,其中每套图纸均包括以下各方面的设计：
平面图设计——对建筑物内的每一层水平管槽、线缆走向、设备布置行描述，并且对管槽、线缆、设备的型号、数量、安装敷设方式及编号进行标注，对于系统垂直线缆走向和主设备间、管理间、主机房的平面布局进行表示。
盘面图设计——对配线、网络、监控、楼控等盘台设备设备进行合理布置，使之有利于日后的操作，并且对各条线路进行明确标注。
系统图设计——对小区各个系统进行整体描述，标记清楚每层的设备数量、种类。
线缆端接设计——在此设计中将对所有线缆分配唯一的地址编号，
其它设计――对应于不同的子系统根据其具体情况进行其它一切必要的施工图的设计。
1.3 人力、物力的准备工作
2．开工前准备阶段具体内容
2.1 对人员的要求
不仅要求工程施工人员有较高的技术水平，还要有良好的政治素质，避免施工环节造成的漏洞。
2.2 对图纸及施工现场工程进度的熟悉及材料、工机具计划
仔细阅读施工图,做好施工技术交底,根据各子系统的规模、工程进展情况，合理安排施工人员及施工机具的入场，并组织相关材料及设备的陆续进场，保证工程能够连续施工。并在开工前编制下列计划，以确保现场施工有理有序正常进行。
劳动力需要量计划
表劳动力需要量计划
序号
工种
人数
1
电工
10
2
电焊工
3
3
管工
3
4
测量工
2
5
辅助工
14
施工机械需要量计划
表施工机械需要量计划
序号
仪器及设备名称
规格型号
产地
数量
1
视频测试仪

中国
4
2
线缆施工工具包
国产11
西安
5
3
管道线缆牵引器
国产
深圳
2
4
水泥路面切割机
恒群500
常州
1
5
光钎熔接机
住友39
日本
1
6
光钎熔接机
明西720
中国
1
7
手电钻
博士500W
美国
6
8
电镐
博士16
美国
1
9
冲击钻
博士800W
美国
5
10
手磨机
博士6-100
德国
2
11
米尺
国产
中国
5
12
万用表
迅雷-110A
中国
4
13
监控宝
艾普华顿2052
中国
5
14
切割机
佳成110W
中国
2
15
对讲机
宝峰519
中国
20
16
打线钳
国产-3010C
中国
30
17
套装工具
国产24件套
中国
20
18
烙铁
国产
中国
10
2.3 对竣工图纸资料的要求
竣工资料包括以下内容：
设计方案和施工图
设计变更图或通知单
设备材料合格证书
各阶段施工记录
隐蔽工程验收记录
分项工程质量评定记录
工程重大问题处理记录
调试记录
系统使用培训
工程交接书
验收申请验收报告
竣工图及其它有关文件及记录
2.4 其他相关的准备工作
应在甲方的安排下，在施工现场设立一间库房，用于存放施工材料及设备，并由专人负责出库、入库。在施工队入场施工前，还必须进行技术、安全及防火教育，避免在施工中产生施工安全问题。
3．正式施工阶段
在这一个阶段中，结合各子系统工程的实际特点，确定各系统的施工程序。
3.1 对于各子系统工程来说，其施工均应配合建筑、弱电设备安装工程子系统，遵循如下程序：
进行隐蔽工程施工，包括管槽及予埋件的安装
因为这些工作必须及时配合土建的工作进度，如果不先进行这些工作，必将造成各工种之间相互延误工期，从而拖延工程进度，同时也将造成工程的不必要浪费，并将影响工程质量。
进行弱电设备的安装
这些工作因为会涉及到内装修的施工范围，所以必须先进行，以便内装修时做适当的处理，留出适当的位置，避免被遮盖、破坏及移位。
进行线缆的敷设及端接
进行调整校验及测试。
进行系统启动及试运行。
进行验收工作
单位工程施工完成以后，我公司内部预先验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料。然后在经建设单位、施工单位、质检站交工验收，经检查合格后，双方办理交工验收手续及有关事宜。
3.2 确定施工起点流向
为了确定整个工程的施工顺序，必须通过充分考虑如下因素：建设单位对生产及使用的需要，即应考虑优先进行建设单位对生产和使用急的子系统进行施工；施工的繁简程度，即本着优先进行技术复杂、施工进度慢、工期较长的子系统施工；施工现场条件，即充分考虑施工现场环境条件的影响，优先选择具有良好施工条件的场所进行施工。
3.3 确定施工顺序
施工顺序是指分部分项工程施工的先后次序。合理的确定施工顺序是编制施工进度的需要。在确定施工顺序时，一般应考虑以下因素：
遵循施工程序；
符合施工工艺；
施工方法一致或相似；
按照施工组织要求；
考虑施工安全和质量；
考虑当地气候的影响；
3.4 确定施工方法和施工机械
选择并确定施工方法和施工机械是施工方案中的关键问题，它直接影响施工进度、施工质量和安全，以及施工成本，所以在编制施工组织设计时，必须根据工程的具体情况，如建筑结构、工程量大小、工期长短、材料供应情况、施工现场的条件和周围环境，制定出可行性方案，并且进行技术经济比较，指定出最优方案。主要考虑工程量大、施工技术复杂、采用了新工艺或新技术的分部分项工程，而对于按照常规做法和工人熟悉的分部分项工程不必一一阐述，只要提出应注意的特殊问题即可。
3.5 对其他专业的要求
在其它专业工种进行施工时，施工方须注意不能将我方未端接的线弄断。
并注意保护我方已安装的成品。
第二节 施工阶段
一、保护管路敷设
1、基本要求：
1． 1材料要求；
1． 1.1锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔及地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.1.8 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
1.1.10 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
1.1.11 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
1.2保护管路敷设要求
暗配的电线管将沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15。
当电线管需要弯曲敷设时,其转角角度必须会大于90°。每条暗线管不应有三个以上的转角,更不会有“S”弯。在弯曲处不能有皱折和坑瘪,以免磨损电缆。
进入落地式控制箱的电线管路,排列会整齐,管口将高出基础面不小于50。
埋于地下的电线管不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,将应加保护管保护。
电线管路的弯曲处,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径会不小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不会小于管外径 的10倍。
在垂直敷设时,装设接线盒或拉线盒的距离为15 m左右。
配塑料管用的接线盒、灯关盒 、开关盒等，均宜使用配套的塑料制品。
塑料管在进入接线盒、灯关盒、开关盒或设备箱内时，会加以固定。
塑料管砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护，厚度不会小于15。
2、管路敷设具体操作工艺
2.1工艺流程
预制支架及弯管
弹线定位
导管固定件安装
导管敷设
导管敷设
导管及箱体接接驳
清理

2.2 预制加工：
煨弯:镀锌钢管管径为20及以下时，用手板煨管器直接煨弯；管径为25及以上时，使用液压煨管器逐步煨出所需的弯度。对于阻燃塑料管，直径小于25，可采用弯管弹簧煨弯，大于Φ32时可用热煨法。
断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
冷煨：用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
使用手扳弯管器煨弯：将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，
热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20及其以下时，应分二板套成；管径在25及其以上时，应分三板套成。
3、根据图纸设计要求确定线盒、箱位置。
4、接线盒在木模板上，一般用铁钉将线盒钉在模板上，然后用铁丝绑固，以防走位。
5、管路连接：
5.1 镀锌钢管管径25以下采用通丝管箍丝扣连接，管径为32以上采用套管紧定螺钉连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，管及管的对口处应位于套管的中心。
5.2 阻燃管用梳杰、杯梳连接，连接时用专用胶粘接。
5.3 暗配管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的线管，其保护层应大于15。
5.4 线管弯曲时，不应有拆皱、凹陷和裂缝。保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差见下表：
表保护管弯曲半径，明配管安装允许偏
序号
项 目
弯曲半径或允许偏差
1
管子最小弯曲半径
暗配管(埋设于地下，混凝土内)
≥6D (≥10D)
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
＜0.1D
3
明配管固定点间距
管子直径()
15～20
30
25～30
40
40～50
50
65～100
60
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3
垂直度
3
5.5 暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。
表配管弯数及最大允许距离
序号
配管弯数
最大允许距离
1
0
30米
2
1
20米
3
2
15米
4
3
8米
5.6 明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固了；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：
表管卡间的最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径（）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚>2刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
5.7 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面为502及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～952，长度每超过20m；管内导线截面为120～2402，长度每超过18m。
5.8 硬塑料管沿建筑物、构筑 物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。 阻碍燃管直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头及直管套入并粘牢，另一端（）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
5.9 明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500。
5.10直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施；塑料管及其配件的敷设安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
6、清扫管路
6.1 穿线工作一般是在土建地坪和粉刷工程结束后进行。所谓穿线，就是将绝缘导线，由控制箱到设备，或由一个接线盒到另一个接线盒。
6.2 为不伤及导线，穿线前，应先清扫管路。方法是用压力约0.25的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰寺土和水分.如无压缩空气,则可在钢线上绑以擦布成拖把布状,来回拉数次,将管内杂物和水分擦净.管路清扫后,随即向管内吹入滑石粉,以便穿线.并将管子端部安上塑料管帽或护线套,再进行穿线。
7、稳埋盒、箱：
7.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
7.2 砖墙稳埋盒、箱：
7.3预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头
堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
7.4 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
7.5 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口及墙体平面平齐。
7.5.3 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度及深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
8、导管进线箱体的连接
8.1 线盒、箱开孔应整齐并及管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制线盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
8.2 镀锌钢管及盒箱连接，应采用锁紧螺母或护圈帽固定；用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。接地采用专用接地线卡跨接。
8.3 管口入线盒、箱时，管口应高出线盒、箱内壁3～5，及设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200。
8.4 阻燃塑料管及管、管及线盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合料，接口牢固密封。
9、镀锌钢管接地采用专用接地线卡，并及整体接地装置连接。
10、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
11、管路敷设完毕，应进行自检。经自检合格后方可请甲方、监理公司质检站工程技术人员进行检查，确认后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”。
12、成品保护
12.1在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸将管口封堵，用纸张或泡沫将线盒塞满防止杂物或混凝土进入。
12.2 配合土建浇灌混凝土时应派专人看护，防止线管移位或受机械损伤。
12.3 搬运物体时注意不得砸伤管路、线盒（箱）
二 电缆桥架安装
本工程采用钢制槽式桥架其安装工艺如下：
1、 工艺流程
桥架选择→外观检查→弹线定位→吊架安装→桥架组装
2、 镀锌桥架进场的验收
2.1 首先检查桥架产品包装箱内装箱清单，是否和到场的数量及其附件相同，然后检查
2.2 合格证和出厂检验报告，其桥架的板材应符合下表：
表桥架的板材
序号
桥架的宽度（）
板材厚度（）
1
200×100，250×50，150×50，100×50
≥1.5
2
500×100、400×100
≥2.0
2.2 热镀的桥架，镀层应均匀，无毛刺、伤痕，局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤，固定桥架的螺孔应满足螺丝的通过，并满足下列要求：
同一组内相邻两孔间距不大于±0.7同一组任意两孔间距不大于±1相邻两组的孔距不大于±1.2，项目部检查合格后，填进场材料报验单，请监理复验，合格后签字用入工程中。
3、桥架的安装要求
3.1选择桥架的安装线路、弹线确定吊架的间距，并符合下表：
表桥架吊架的间距
类 别
固定间距（m）
水平敷设
1.5m
垂直敷设
2m
当弯曲半径不大于300时
在弯曲半段和直线段400处
3.2电缆桥架及各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表的规定：
电缆桥架及各种管道的最小净距如下表
表
管 道 类 别

平行净距（米）
交叉净距（米）
一般工艺管道

0.4
0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道

0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5

无保温层
1.0
1.0
电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
4、桥架安装
4.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
4.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
表电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
4.3电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
H．电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.50米，垂直安装时距地1.80米以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。电缆线桥水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5--3米。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2米。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修
4.4桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外测；当铝合金桥架及钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
4.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，及管道的最小净距符合下表：
表电缆桥架及管道的最小净距
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
4.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
4.7支架及预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选有螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
三 管内穿线、电缆、线缆敷设
1．管内穿线
1.1 穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。
1.2 管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，会将管子中的积水及杂物清除干净。
1.3 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同地根管内或线槽的同一孔槽内。
1.4 横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不会穿入同一根管内。
1.5 导线在管内不应有接关和扭结，其接关将在接线盒内连接。
管内导线的总截面积（包括外护层）不会超过管子截面积的40%。
1.6 弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色会一致，接线端子会有标号。
1.7 布线使用的非金属管材，线槽及其附件应彩不燃或非延燃性材料制成。
1.8 导线穿入钢管后，在导线出中处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿导线后，会将管口作密封处理
2．金属线槽布线
2.1 金属线槽布线一般采用适用于正常环境的室内干燥和不易受机械
损伤的场所明敷，但对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用。同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内。同一 路径无妨干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，截流导线不宜超过30根。控制、信号或及其相类似的线路，电线或电缆根数不限。
2.2 金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。
2.3 由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。
2.4 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
2.5 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
3、线缆敷设
3.1 材料要求：
对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。
电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具
体要求，请参见《建筑及建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 89：97相关部分。
3.6 缆线敷设；
缆线敷设一般应符合下列要求：
.1 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置及设计规定相符。
.2 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
.3 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
.4 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
.5 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。
.6 缆线的弯曲半径应符合下列规定：
.6.1非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
.6.2屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。
.6.3主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
.6.4光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。
.7 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
.8 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
.9 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
.10 布放光缆时，光缆盘转动应及光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
.11 对绞电缆及电力电缆最小净距应符合表3-50规定，及其他管线最小净距应符合表3-51规定。
表 对绞电缆及电力线最小净距

最 小 净 距 ()
范围
<2 (<380V)
2～5 (<380V)
>5 (<380V)
对绞电缆及电力线平行敷设
130
300
600
有一方在接地的槽道或钢管中
70
150
300
双方均在接地的槽道或钢管中
注
80
150
注： 双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距适当减小，并符合设计要求。
表 对绞电缆及其他管线最小净距
管线种类
平行净距 (m)
垂直交叉净距 (m).
避雷引下线
1.00
0.30
保护地线
0.05
0.02
热力管 (不包封)
0.50
0.50
热力管 (包封)
0.30
0.30
给水管
0.15
0.02
.12 光缆敷设时及其他管线最小净距应符合表3-52的规定。
表 光缆及其他管线最小净距

单位 最小间隔距离 ()
内容
平 行
交 叉
市话管道边线 (不包括入孔)
0.75
0.25
非同沟的直埋通信电缆
0.50
0.50
<35
0.50
0.50
>35
2.00
0.50
管径<30
0.50
0.50
给水管管径30～50
1.00
0.50
管径>50
1.50
0.50
高压石油、天然气管
10.00
0.50
热力、下水管
1.00
0.5
压力<32
1.00
0.5
压力3～82
2.00
0.50
排 水 沟
0.80
0.50
暗管敷设缆线应符合下列规定：
.1 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。
.2 管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。
.3 敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（）塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。
.4 光缆及电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。
设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：
.1 电缆桥架直高出地面2.2 m 以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300。桥架宽度不宜小于100，桥架内横断面的填充率不应超过50%。
.2 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500处设置固定点。
.3 电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。
.4 布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。
.5 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。
顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。
在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50的防水台，洞口用防火材料封堵严实。
建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。
3.7 缆线终端安装：
缆线终端的一般要求：
.1 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。
.2 缆线中间不得产生接头现象。
.3 缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。
.4 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
.5 对绞电缆及插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
对绞电缆芯线终端应符合下列要求：
.1 终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13； 4类线不大于25。
.2 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
.3 对绞线在信息插座（45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。
.4 对绞电缆及45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。
.5 对电缆及接线模块（，45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。
.6 屏蔽对绞电缆的屏蔽层及接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应及接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100。
光缆芯线终端应符合下列要求：
.1 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。
.2 光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。
.3 连接盒面板应有标志。
.4 跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。
各类跳线的成端：
.1 各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。
.2 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。
4．敷设桥架电缆
4.1 敷设桥架电缆，可在桥架绑上电放线滑轮。在桥架水平段每4~6m绑扎一个,垂直段每4~5绑扎一个，在拐弯处必须绑扎一个，根据拐弯的方向，可将拐角处的绑成垂直的或倾斜45°。当滑轮绑好后，先将一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上，一头由人牵引，一头绑扎电缆，电缆绑扎头如前所述，采用自制网套牵引头拉上桥架。
4.2 电缆敷设的起点，应根据电缆桥架敷设路线，电缆盘运输备件、支盘场地等决定.一般选在弱电站房(或附近)、拐角处、三通和四通连接处。粗电缆每次可以敷设一根，较细电缆一次可以敷设2~4根。
4.3 敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起。当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准。
4.4 电缆桥架水平安装两排时或垂直安装几排时，放电缆应先里边、后外边。垂直安装时，应先下边、后上面。
4.5 电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松弛地、沿直线方向摆放在桥架上，在建筑物伸缩缝处应摆放成“S”形。电缆摆放时，转弯处应紧松一致。每3~5m用塑料绑扎线绑扎一次。桥架上的电缆应平行整洁。
4.6 电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：
垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.50-2米处。
水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10米处。
电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。
四、综合布线系统
1、 盒、箱稳固要求：
1.1 信息插座安装：
安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应及地面平齐。
安装在墙体上，宜高出地面300，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。
信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
安装位置应符合设计要求。
1.2 交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000。
2 、 设备安装：
2.1 机架安装要求：
机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏