2018年塔吊专项施工方案.doc

G区塔吊基础工程
安
全
专
项
施
工
方
案

专项施工方案审批表
工程名称

方案名称
G区塔吊基础工程
编制人
（签名）

项目经理（签名）

编制日期
年 月 日
部门及总工审批意见
分公司
生产科

签名： 日期：
技术管理部

签名： 日期：
企业技术
负责人

签名： 日期：
备 注

目 录

第一章、编制依据 1
第二章、工程概况 2
第三章、施工安排 3
第四章、施工进度计划 5
第五章、施工准备与资源配置计划 6
第六章、施工方案 7
第七章、质量保证措施 13
第八章、安全保证措施 14
第九章、塔吊基础计算书 15
附图：
01 G区塔吊与主楼关系图
02 G区塔吊基础平面布置图
03 G区塔吊基础断面详图

最新范本

第一章、编制依据
1、 湘湖逍遥庄园工程施工图纸。
2、 湘湖逍遥庄园工程地质勘探资料。
3、 塔吊使用说明书。
4、 湘湖逍遥庄园工程施工组织设计。
5、 湘湖逍遥庄园工程现场周边环境。
6、 主要参考标准：
《建筑施工组织设计规范》 （GB50502-2009）；
《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；
《塔式起重机砼基础技术规程》（JGJ/T187-2009）；
《固定式塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T 187-2009）
《塔式起重机技术条件》（GB9462-1999）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
7、 国家、浙江省和本地区颁布的其它相关标准、规范及文件。
8、 公司现行质量、职业健康安全、环境管理体系手册和程序文件。
第二章、工程概况
1、工程概况
湘湖逍遥庄园工程，位于杭州市萧山城区西，地块南至越王路，西至山体，东北至山体。G区为养心会所，养心会所为混凝土框架结构，总建筑面积13549.88㎡，建筑高度9.80m。
2、地质条件及周边环境
2.1本工程地质情况：①土层素填土、②土层为含碎石粉质粘土、ƒ土层为全风化泥质粉砂岩、④土层为强风化泥质粉砂岩、⑤土层为中等风化泥质粉砂岩、具体的设计参数详岩土勘察报告，本工程1号塔吊基础持力层为②土层，地基承载力120KPa，2号塔吊基础持力层④土层，地基承载里为350KPa
2.2本工程四周均未有建筑物。
3、塔吊布置概况
为解决施工中的材料运输，根据工程工期和施工现场情况，决定安装浙江建机QTZ80(ZJ5710)机型塔吊2台。
4、技术性能及参数
80t·m塔机独立状态的最大起吊高度40.5m,塔机独立高度47m，塔身桁架结构为方刚管，塔身桁架结构宽度1.6m。
G1和G2塔吊基础尺寸为5700×5700×1900，基础埋深为1米，采用与周边柱墩及底板整体一次浇筑，基础C35砼浇筑，具体做法参考基础配筋详图。

第三章、施工安排
一、塔吊管理组织机构及各岗位职责
（一）项目部塔吊管理组织机构
塔吊司机

水电班

塔吊装拆单位

木工班

钢筋班

泥工班
施工员

姚鹏
质检员

吴金康
资料员

翟存凯
材料员

陆陈涛
安全员

孙秀君
技术负责人：曹明杰
项目经理：沈欢伟

（二）、项目部主要成员职责
1、项目经理职责
1）全面负责塔吊施工管理的各项工作。
2）负责与塔吊租赁、安装单位洽谈分包合同，并负责协调项目部与分包单位之间的关系。
2、项目技术负责人职责
1）负责塔吊工程的技术、质量、安全和进度管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范和质量检验标准。
2）负责编制塔吊专项施工方案。负责对塔吊工程施工的关键部位或工序进行技术交底。组织塔吊的各阶段验收、检测活动，并制定整改措施。
3）负责安全验收资料的监督和检查，做到与工程进度同步。
3、施工员职责
1）严格按施工方案要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
2）负责塔吊施工的测量定位工作，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并在施工中检查督促。
3）认真做好施工记录，负责落实验收检查中所存在问题的整改。
4、材料员职责
1）根据塔吊工程进度计划，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。
2）对采购的物资要坚持比质、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工作。
5、质检员职责
1）参加塔吊基础隐蔽工程验收和技术复核，并及时办理有关手续。
2）检查督促塔吊施工质量问题整改的落实情况，参加质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。
6、资料员职责
1）协助技术负责人编制塔吊专项施工方案，编制技术交底书。
2）负责塔吊施工、验收相关资料的编制、收集及整理。及时办理塔吊检测、验收、备案相关的手续。
7、安全员职责
1）负责施工现场安全技术措施的制定和交底，参与塔吊各阶段的验收工作。
2）负责对塔吊施工进行日常安全检查，发现隐患及时督促有关人员整改，发现重大安全隐患及时上报项目技术负责人及项目经理；有权制止违章作业，并组织职工撤离危险区域。
3）塔吊施工发生安全事故时应及时上报，并组织保护现场，认真参与工伤事故的调查，真实地向有关领导汇报情况。
第四章、施工进度计划
1、 塔吊基础施工进度计划：2017/10/13-2017/10/15
2、 塔吊安装时间安排：2017/11/15
3、 顶升作业时间安排：一次顶升到设计高度
4、 塔吊拆除时间安排：塔吊计划于主体验收后，屋面分部工程完成后拆除。

第五章、施工准备与资源配置计划
（一）、施工准备
1、技术准备：
1.1 组织技术人员在施工前熟悉施工图纸、地质勘探资料、现场周边环境，确定塔吊平面布置，对建筑物位置、标高进行正确测量。
1.2 组织有关人员编制并讨论施工方案，对施工要点、难点进行研讨，制定针对性措施、优化施工方案。
1.3 做好各项材料、机械和劳动力的计划。
1.4 制订塔吊有关的管理制度、操作规程，编制好技术交底书。
1.5 进行多层次的技术、安全、质量交底。
2、场地准备
2.1 在塔吊周围，清理出场地，留出塔吊进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，要求平整、无障碍物，路基必须压实。
2.2 塔吊安、拆范围内上空及下方所有障碍物（含脚手架）及临时施工电线必须拆除或改道。
2.3 塔吊基础旁准备独立配电箱一只，并符合一机一闸一保的规定。
2.4 安装、拆除、顶升作业时现场应适当隔离，并设置警告标志。

（二）、资源配置计划
1、劳动力安排计划

劳动力配置计划表
基础施工
装拆、顶升施工
工 种
人数
工种
人数
挖机操作工
1
塔吊司机
1
钢筋工
2
普工
5
木工
2

砼工
2

普 工
1

2、 主要材料计划
主要材料需求计划一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢筋
HRB400
5t
基础施工
2
模板
九夹板
4m3
基础施工
3
方木
40*80
2m3
基础施工
4
钢管

2t
基础施工
5
扣件

100只
基础施工
6
预埋螺栓
25
32只
基础施工
7
商品砼
C35
50m3
基础施工

3、 机械设备计划
主要施工机具一览表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
PC210-8
1台
基础施工
2
自卸车
华凌
4辆
基础施工
3
圆盘锯
MJ105-JA
2台
基础施工
4
钢筋切断机
GQ-40A
2台
基础施工
5
汽车吊

1台
装拆
6
货车
华凌
1辆
装拆

第六章、施工方案
（一）基础设计及施工
1、基础选型：塔吊基础采用砼板式基础，1号基础面标高为12.65米，2号塔吊面标高11.3米。具体做法详见附图，基础砼强度为C35。塔吊基础计算书附后。
2、基础定位
塔吊基础中心线，G1号塔吊位于G区养心会所南侧双层地下室处（ 11-1/14轴/F-H轴），G2号塔吊位于G区养心会所北侧双成地下室（13-7轴/AV-AY轴线）具体详见附后塔吊定位详图。
3、基础施工
3.1 施工流程：测量放线→基坑开挖→垫层施工→钢筋安装及螺栓埋置→模板支设→砼浇筑→砼养护
3.2 测量放线：采用全站仪从本工程测量的基准点引出塔吊基础的中心点及两条对称轴，确定两条对称轴的定位木桩应打在距中心点10m处，然后放出塔吊基础开挖的灰线。
3.3 基坑开挖：本工程塔吊基础埋深较深，土方开挖采用一台PC200型挖机开分别开挖，边坡坡度不小于1：1，在基础边需留出50㎝宽的工作面，并在坑底四周开挖250×250㎝临时排水沟和500×500×500㎝集水井一个。
3.4 垫层施工：采用标准砼砖平铺作为塔吊基础的垫层，垫层比基础每边均宽10㎝，铺设时应确保平整度符合要求。
3.5 钢筋安装及螺栓埋置：在垫层面弹好基础边线及对称轴后，开始绑扎基础底部钢筋，然后绑扎竖向钢筋基础底板顶部钢筋，并按1m间距设置钢筋马凳（采用16㎜螺纹钢制作），并绑扎竖向拉筋和安装预埋螺栓；预埋螺栓位置固定采用钢材制作的固定架将所有螺栓连成整体，并将固定架和钢筋、模板连成一体进行固定，固定架在基础砼浇筑后拆除。
3.6 模板支设：采用胶合板作为塔吊基础侧模，次楞采用40×80㎜方木，间距不大于350㎜，主楞采用Ф48钢管，主楞间距不大于600㎜。基础底板部分主楞打入地基土不少于50㎝，并加斜撑撑在每根主楞上。基础上台阶部分主楞采用双钢管，采用间距500㎜对拉螺栓对拉，角部均采用扣件扣接。基础上台阶部分模板底部需焊接Ф12短钢筋于基础竖向主筋上作为支撑，防止基础上台阶模板下沉。最后，对基础上台阶模板还需加设斜撑撑于底板模板主楞上，以防模板整体位移或倾斜。
3.7 砼浇筑：基础砼采用商品砼一次浇筑完成。
3.8 砼养护：砼浇筑完成后8~12小时内，即在砼表面覆盖塑料薄膜进行养护，侧模拆除后，侧面也包裹塑料薄膜进行养护，直至塔吊安装后（或回填土）为止。
（二）安装施工
1、安装施工流程
底架（用水准仪校平）→底架（基础节）→标准节（二节）→套架→回转机构→塔顶→驾驶室→平衡臂→平衡块（一块）→起重臂→平衡块（全部）→调试→顶升（至现场可用高度）→验收合格→使用。
2、安装方法及调试标准
1、安装要求：基脚螺栓及塔身连接螺栓必须紧固。垂直度控制在千分之四以内。塔身四周设附墙装置。
2、安装步骤：
2.2 安装底座及基础节，注意基础节上有踏步的一面要与建筑物垂直；
2.3 安装二节标准节，注意标准节上有踏步的一面要与基础节上相应面对准；
2.4 安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上；
2.5 安装回转机构，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节联接固定；
2.6 安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧（大臂朝向西面方向）；
2.7 安装驾驶室；
2.8 安装平衡臂，装好后，吊一块重2.2吨的平衡块，放在平衡臂配重最尾部位置上。
2.9 安装起重臂及起重臂拉杆；
2.10 将所需平衡块全部安装上；总计5块2.2吨的平衡块，1块1吨的平衡块，放在配重位置上。
2.11 穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。
3、 塔吊的顶升作业：
3.1 先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将起重臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。
3.2 调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3～5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置（大约距起重臂根部三十五米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的绞点位置上，然后卸下支座与塔身连接的四颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。
3.3 将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。
3.4 拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与塔身联结起来。
3.5 以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完三个标准节后，若塔吊有斜撑则安装下部四根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊重作业。
4、 顶升加节过程中的注意事项：
4.1 自顶升横梁挂在塔身的踏步上到活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
4.2 自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，在这过程中严禁起重臂回转或作业。
4.3 连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应联接上，但可不拧紧。
4.4 所加标准节有踏步的一面必须对准。
4.5 塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
4.6 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关作业人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备。
4.7 顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。
4.8 只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使上下塔身联接成一体。
4.9 顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。
4.10 在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。若发现故 障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
4.11 调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位的调整。80t·m塔吊最大起重量为6T，58米处起重量为1T。各限位开关调好后，必须试用三次，动作灵敏且每次必须合格。
4.12 塔吊必须联接对称二根地线，接地电阻≤4欧姆。

（三）塔吊维护保养
1、 各机构的制动器应经常进行检查，调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠（其间隙在0.5—1mm之间），在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。
2、 减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
3、 要注意检查各部位钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
4、 经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧。塔身联接螺栓应在受压时检查松紧度。所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
5、 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%。啮合间隙要合适。
6、 在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
（四）塔吊拆卸
1、拆卸施工流程
塔吊下降（降至初装高度）→平衡块（留后面一块）→起重臂→平衡块→平衡臂→塔顶→驾驶室→回转机构→套架及标准节→底架（基础节）。
2、塔吊的塔身下降作业：
2.1 调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3～5mm为宜，移动小车的位置（大约在大臂的二十五米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。
2.2 开动液压系统,活塞杆全部伸出后,将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓,稍升活塞杆,使上下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁顶端,接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部的活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。
2.3 以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。
2.4 拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。
3、拆至初装基本高度，用汽车吊辅助拆除；必须按安装顺序相反的拆卸顺序进行拆除。
4、注意事项与顶升加节过程相同。
第七章、质量保证措施
1、对原材料进场、材料检验、工序质量、管理质量、信息反馈等方面进行全方位控制。严把材料质量关，主要材料尤其是钢筋和商品砼等材料进场必须有质保书和复检单，并经检测合格后方可使用。
2、垫层、基础砼施工时保证砼强度达到设计强度等级，基础砼强度等级为C35，钢筋、模板、砼外观质量和截面尺寸等必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
3、预埋螺栓固定架拆除后基础顶面要用水泥砂浆找平，水准仪校水平，平整度误差不超过 1/500。
4、塔吊螺栓预埋、预留洞口及防水的处理必须严格按照塔吊基础设计图纸和工程图纸施工。
5、在安装和固定附着杆时，要对塔身结构的垂直度进行检查，如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆必须安装牢靠，其倾角不得大于10°。
6、在使用过程中，应经常对锚固装置的各个部位及连接件进行仔细检查，如发现有松动或短缺，必须立即加以紧固并补齐。
第八章、安全保证措施
1、 塔吊司机必须持证上岗。
2、 上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。
3、 作业期间，分工明确，实行单头指挥；作业区域，严禁非作业人员入内。
4、 安装、拆卸、顶升等作业时风力不超过四级。
5、 安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置；必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸。
6、 严禁高空互相嘻闹、随手抛物等行为发生。
7、 未经验收合格，塔吊司机不准作业操作；工地现场不得随意自升、拆除塔吊及其它附属设备。
8、 严禁违章指挥、严禁超载和风力大于六级的情况下起吊；塔吊司机必须坚持十个不准吊。
9、 夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
10、 塔吊基础沉降观测半月一次；垂直度在塔吊自由高度时半月测定一次；在架设附墙后，每月测量一次（在安装附墙时必测）；请现场协助测量。
11、 排水措施：塔吊基础由于埋置较深，塔吊基础面与底板平齐，在基础底板浇筑前塔吊距坑中坑一侧临时埋设两根75mm塑料管进行排水，排水管导入主楼基础设置的排水系统，确保塔吊基础不出现积水现象，若使用过程中塔吊基础出现积水现象应及时进行排水。
12、 遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。

第九章、塔吊基础计算书

一号塔吊基础承载力计算书
计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、塔机属性
塔机型号
QTZ80(ZJ5710)-浙江建机
塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)
40.5
塔机独立状态的计算高度H(m)
47
塔身桁架结构
方钢管
塔身桁架结构宽度B(m)
1.6

二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值Fk1(kN)
434
起重荷载标准值Fqk(kN)
79
竖向荷载标准值Fk(kN)
513
水平荷载标准值Fvk(kN)
24.5
倾覆力矩标准值Mk(kN·m)
1252
非工作状态
竖向荷载标准值Fk'(kN)
434
水平荷载标准值Fvk'(kN)
73.5
倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)
1796

2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1(kN)
1.35Fk1＝1.35×434＝585.9
起重荷载设计值FQ(kN)
1.35Fqk＝1.35×79＝106.65
竖向荷载设计值F(kN)
585.9+106.65＝692.55
水平荷载设计值Fv(kN)
1.35Fvk＝1.35×24.5＝33.075
倾覆力矩设计值M(kN·m)
1.35Mk＝1.35×1252＝1690.2
非工作状态
竖向荷载设计值F'(kN)
1.35Fk'＝1.35×434＝585.9
水平荷载设计值Fv'(kN)
1.35Fvk'＝1.35×73.5＝99.225
倾覆力矩设计值M'(kN·m)
1.35Mk＝1.35×1796＝2424.6

三、基础验算

基础布置图
基础布置
基础长l(m)
5.7
基础宽b(m)
5.7
基础高度h(m)
1.9
基础参数
基础混凝土强度等级
C35
基础混凝土自重γc(kN/m3)
25
基础上部覆土厚度h’(m)
0
基础上部覆土的重度γ’(kN/m3)
19
基础混凝土保护层厚度δ(mm)
50
地基参数
修正后的地基承载力特征值fa(kPa)
120

基础及其上土的自重荷载标准值：
Gk=blhγc=5.7×5.7×1.9×25=1543.275kN
基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×1543.275=2083.421kN
荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：
Mk''=1796kN·m
Fvk''=Fvk'/1.2=73.5/1.2=61.25kN
荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：
M''=2424.6kN·m
Fv''=Fv'/1.2=99.225/1.2=82.688kN
基础长宽比：l/b=5.7/5.7=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。
Wx=lb2/6=5.7×5.72/6=30.866m3
Wy=bl2/6=5.7×5.72/6=30.866m3
相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩：
Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1796×5.7/(5.72+5.72)0.5=1269.964kN·m
Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1796×5.7/(5.72+5.72)0.5=1269.964kN·m
1、偏心距验算
(1)、偏心位置
相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：
Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy
=(434+1543.275)/32.49-1269.964/30.866-1269.964/30.866=-21.432<0
偏心荷载合力作用点在核心区外。

(2)、偏心距验算
偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1796+73.5×1.9)/(434+1543.275)=0.979m
合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离：
a=(5.72+5.72)0.5/2-0.979=3.052m
偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=0.979×5.7/(5.72+5.72)0.5=0.692m
偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=0.979×5.7/(5.72+5.72)0.5=0.692m
偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b'=b/2-eb=5.7/2-0.692=2.158m
偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l'=l/2-el=5.7/2-0.692=2.158m
b'l'=2.158×2.158=4.656m2≥0.125bl=0.125×5.7×5.7=4.061m2
满足要求！
2、基础底面压力计算
荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值
Pkmin=-21.432kPa
Pkmax=(Fk+Gk)/3b'l'=(434+1543.275)/(3×2.158×2.158)=141.557kPa
3、基础轴心荷载作用应力
Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(434+1543.275)/(5.7×5.7)=60.858kN/m2
4、基础底面压力验算
(1)、修正后地基承载力特征值
fa=120.00kPa
(2)、轴心作用时地基承载力验算
Pk=60.858kPa≤fa=120kPa
满足要求！
(3)、偏心作用时地基承载力验算
Pkmax=141.557kPa≤1.2fa=1.2×120=144kPa
满足要求！
5、基础抗剪验算

基础有效高度：h0=h-δ=1900-(50+25/2)=1837mm
X轴方向净反力：
Pxmin=γ(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(434.000/32.490-(1796.000+61.250×1.900)/30.866)=-65.611kPa
Pxmax=γ(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(434.000/32.490+(1796.000+61.250×1.900)/30.866)=101.677kPa
假设Pxmin=0,偏心安全，得
P1x=((b+B)/2)Pxmax/b=((5.700+1.600)/2)×101.677/5.700=65.109kPa
Y轴方向净反力：
Pymin=γ(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(434.000/32.490-(1796.000+61.250×1.900)/30.866)=-65.611kPa
Pymax=γ(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(434.000/32.490+(1796.000+61.250×1.900)/30.866)=101.677kPa
假设Pymin=0,偏心安全，得
P1y=((l+B)/2)Pymax/l=((5.700+1.600)/2)×101.677/5.700=65.109kPa
基底平均压力设计值：
px=(Pxmax+P1x)/2=(101.677+65.109)/2=83.393kPa
py=(Pymax+P1y)/2=(101.677+65.109)/2=83.393kPa
基础所受剪力：
Vx=|px|(b-B)l/2=83.393×(5.7-1.6)×5.7/2=974.447kN
Vy=|py|(l-B)b/2=83.393×(5.7-1.6)×5.7/2=974.447kN
X轴方向抗剪：
h0/l=1837/5700=0.322≤4
0.25βcfclh0=0.25×1×16.7×5700×1837=43716.007kN≥Vx=974.447kN
满足要求！
Y轴方向抗剪：
h0/b=1837/5700=0.322≤4
0.25βcfcbh0=0.25×1×16.7×5700×1837=43716.007kN≥Vy=974.447kN
满足要求！
作用在软弱下卧层顶面处总压力：pz+pcz=0+0=0kPa≤faz=327.79kPa
满足要求！

四、基础配筋验算
基础底部长向配筋
HRB400 Φ25@180
基础底部短向配筋
HRB400 Φ25@180
基础顶部长向配筋
HRB400 Φ25@180
基础顶部短向配筋
HRB400 Φ25@180
1、 基础弯距计算
基础X向弯矩：
MⅠ=(b-B)2pxl/8=(5.7-1.6)2×83.393×5.7/8=998.808kN·m
基础Y向弯矩：
MⅡ=(l-B)2pyb/8=(5.7-1.6)2×83.393×5.7/8=998.808kN·m
2、基础配筋计算
(1)、底面长向配筋面积
αS1=|MⅡ|/(α1fcbh02)=998.808×106/(1×16.7×5700×18372)=0.003
ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.003)0.5=0.003
γS1=1-ζ1/2=1-0.003/2=0.998
AS1=|MⅡ|/(γS1h0fy1)=998.808×106/(0.998×1837×360)=1513mm2
基础底需要配筋：A1=max(1513，ρbh0)=max(1513，0.0015×5700×1837)=15706mm2
基础底长向实际配筋：As1'=16027.083mm2≥A1=15706.35mm2
满足要求！
(2)、底面短向配筋面积
αS2=|MⅠ|/(α1fclh02)=998.808×106/(1×16.7×5700×18372)=0.003
ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.003)0.5=0.003
γS2=1-ζ2/2=1-0.003/2=0.998
AS2=|MⅠ|/(γS2h0fy2)=998.808×106/(0.998×1837×360)=1513mm2
基础底需要配筋：A2=max(1513，ρlh0)=max(1513，0.0015×5700×1837)=15706mm2
基础底短向实际配筋：AS2'=16027.083mm2≥A2=15706.35mm2
满足要求！
(3)、顶面长向配筋面积
基础顶长向实际配筋：AS3'=16027.083mm2≥0.5AS1'=0.5×16027.083=8013.542mm2
满足要求！
(4)、顶面短向配筋面积
基础顶短向实际配筋：AS4'=16027.083mm2≥0.5AS2'=0.5×16027.083=8013.542mm2
满足要求！
(5)、基础竖向连接筋配筋面积
基础竖向连接筋为双向Φ10@500。
五、配筋示意图

基础配筋图

二号塔吊基础承载力计算书

计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、塔机属性

塔机型号
QTZ80(ZJ5710)-浙江建机
塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)
40.5
塔机独立状态的计算高度H(m)
47
塔身桁架结构
方钢管
塔身桁架结构宽度B(m)
1.6
二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值Fk1(kN)
434
起重荷载标准值Fqk(kN)
79
竖向荷载标准值Fk(kN)
513
水平荷载标准值Fvk(kN)
24.5
倾覆力矩标准值Mk(kN·m)
1252
非工作状态
竖向荷载标准值Fk'(kN)
434
水平荷载标准值Fvk'(kN)
73.5
倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)
1796
2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1(kN)
1.35Fk1＝1.35×434＝585.9
起重荷载设计值FQ(kN)
1.35Fqk＝1.35×79＝106.65
竖向荷载设计值F(kN)
585.9+106.65＝692.55
水平荷载设计值Fv(kN)
1.35Fvk＝1.35×24.5＝33.075
倾覆力矩设计值M(kN·m)
1.35Mk＝1.35×1252＝1690.2
非工作状态
竖向荷载设计值F'(kN)
1.35Fk'＝1.35×434＝585.9
水平荷载设计值Fv'(kN)
1.35Fvk'＝1.35×73.5＝99.225
倾覆力矩设计值M'(kN·m)
1.35Mk＝1.35×1796＝2424.6
三、 基础验算

基础布置图

基础布置
基础长l(m)
5.9
基础宽b(m)
5.9
基础高度h(m)
1.35
基础参数
基础混凝土强度等级
C35
基础混凝土自重γc(kN/m3)
25
基础上部覆土厚度h’(m)
0
基础上部覆土的重度γ’(kN/m3)
19
基础混凝土保护层厚度δ(mm)
50
地基参数
修正后的地基承载力特征值fa(kPa)
200
基础及其上土的自重荷载标准值：
Gk=blhγc=5.9×5.9×1.35×25=1174.838kN
基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×1174.838=1586.031kN
荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：
Mk''=1796kN·m
Fvk''=Fvk'/1.2=73.5/1.2=61.25kN
荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：
M''=2424.6kN·m
Fv''=Fv'/1.2=99.225/1.2=82.688kN
基础长宽比：l/b=5.9/5.9=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。
Wx=lb2/6=5.9×5.92/6=34.23m3
Wy=bl2/6=5.9×5.92/6=34.23m3
相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩：
Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1796×5.9/(5.92+5.92)0.5=1269.964kN·m
Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1796×5.9/(5.92+5.92)0.5=1269.964kN·m
1、偏心距验算
(1)、偏心位置
相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值：
Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mk