大连百傲化学股份有限公司异噻唑啉酮系列产品工程项目环境影响报告.doc

大连百傲化学股份有限公司
异噻唑啉酮系列产品二期工程

环境影响报告书简本

二零一七年六月

13

1.建设项目概况
1.1项目背景
大连百傲化学股份有限公司（以下简称“百傲化学”）前身为大连百傲化学有限公司，成立于2003年9月，注册地址大连市旅顺经济开发区顺乐街325 号，注册资金1亿元人民币，该公司是各类工业、民用系列杀菌防霉剂产品的专业制造商，主要从事异噻唑啉酮系列杀菌防霉剂产品生产、销售、研发。
大连百傲化学股份有限公司松木岛分公司成立于2010年，厂区总占地约7.8万m2，其中已建成的现有厂区总占地面积约5.8万m2，总建筑面积约3.4万m2。地理位置见图1.1。百傲化学松木岛松木岛厂区自建厂至今经历多次改建、扩建，现厂区内产品规模为CIT/MIT产品18000t/a、MIT产品550t/a（或14%CIT/MIT产品6000t/a）、98%OIT产品600t/a（或900t/a）、97%DCOIT产品600t/a（或300t/a）。各工程内容及环保手续履行情况见表1.1。
松木岛厂区内原拟建项目《大连百傲化学股份有限公司松木岛分公司新增7500t/a CIT/MIT系列、500t/a OIT系列及2000t/a BIT系列产品项目》、《大连百傲化学股份有限公司15500t/a杀菌剂系列产品项目》由于市场原因未开工建设。现由于产品市场的需求变化，企业拟投资兴建本项目——“大连百傲化学股份有限公司异噻唑啉酮系列产品二期工程”。二期利用厂内二期预留地，新建生产车间、新增CIT/MIT和MIT生产线，建成后产品规模为：14%CIT/MIT 12000t/a或50%MIT2000t/a、PME2700t/a、PMA1700t/a。

图1.1 大连百傲化学股份有限公司松木岛分公司地理位置图

表1.1 企业自建厂至今工程概况及环保手续统计表
序号
项目名称
工程概况及主要产品设计产能
位置
环评批复
验收批复
1
《大连百傲化学股份有限公司异噻唑啉酮及对叔丁基系列产品一期工程》
CIT/MIT 6000t/a
MIT 550t/a
一车间
大环建发
[2010]16号
环验[2012]010026号
OIT 500t/a
DCOIT 200t/a
二车间
2
《大连百傲化学股份有限公司异噻唑啉酮及对叔丁基系列产品一期工程补充报告》
自建2台10t/h燃煤蒸汽锅炉（1用1备）
厂区内
大环建函
[2011]76号
3
《大连百傲化学股份有限公司松木岛分公司4000t/a CIT/MIT系列产品改建项目》
调整原有的两条MIT生产线，使其可根据市场需求也可生产CIT/MIT产品，原有MIT 550t/a产能保持不变，改建后CIT/MIT最大产能可达 4000t/a。
另外，新建一条从绿峰化学到百傲化学的供管线
一车间
大环建发
[2013]38号
环验[2014]010004号
4
《大连百傲化学股份有限公司松木岛分公司新增7500t/a CIT/MIT系列、500t/a OIT系列及2000t/a BIT系列产品项目》
新增产能：CIT/MIT 7500t/a、OIT 500t/a
拟建三车间
大环建发
[2013]37号
由于市场原因，该两个项目未开工建设
新增产能：BIT系列2000t/a
二车间
5
《大连百傲化学股份有限公司15500t/a杀菌剂系列产品项目》
新增产能：CIT/MIT 8000t/a
MIT 700t/a(与CIT/MIT 4000t/a交替生产)
拟建四车间
大环建发
[2015]51号
新增产能：BIT2000t/a
苯甲醚1500t/a
拟建五车间
6
大连百傲化学股份有限公司松木岛分公司异噻唑啉酮系列产品改扩建项目
现有生产线改扩建，改扩建后CIT/MIT产品12000t/a、MIT产品550t/a（或14%CIT/MIT产品6000t/a）、98%OIT产品600t/a（或900t/a）、97%DCOIT产品600t/a（或300t/a）
现有一车间、二车间
环评报告已经通过专家评审

1.2建设内容
本项目工程占地7074m2，总建筑面积13389 m2。建设内容包括1座生产车间3，并配套原料库房、产品库房、机修车间、配电室以及甲胺储罐等。
1.3生产规模
（1）主要产品
项目主要产品有3种，名称及主要规模如下：
PME：2700t/a；
PMA：1700 t/a；
14%CIT/MIT： 12000t/a或MIT：2000t/a；
另CIT/MIT、MIT均可根据市场需求，再与水、溶剂等进行复配，形成不同系列的复配型产品，如：14%CIT/MIT-14M、PG10、MIT-70、MIT-50、CIT/MIT-FE、MB-5等。
（2）副产品
本项目副产甲醇、盐酸和海波，规模如下：
甲醇：1500t/a；
盐酸：15000t/a ；
海波：1280t/a。
1.4生产工艺及产污节点
1.4.1 PME
丙烯酸甲酯、硫磺和硫化氢在氨水催化条件下进行硫化反应，分层后物料中再加入硫代硫酸钠和水进行还原、分层，即得到PME产品。
还原废水进入海波生产线，可得海波副产品。
PME生产中的主要污染源及污染物见表1.2。
表1.2 PME生产产污环节识别表
类别
主要污染物名称
产污节点
治理措施及排放
废气
H2S
硫化
本项目配套一套硫化氢尾气碱液吸收装置，硫化工序过量H2S尾气经吸收后，由车间顶部排气筒排放
废水
硫化废水（硫化氨）
硫化
排入厂区污水处理站处理达标后，排入松木岛园区污水处理厂集中处理
还原废水（亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫化铵）
还原
进入海波生产线
硫化氢尾气吸收废水（含盐）
硫化氢尾气吸
排入厂区污水处理站处理达标后，排入松木岛园区污水处理厂集中处理
1.4.2 PMA
PME产品溶于甲醇溶剂中，然后加入甲胺进行胺化反应，反应产物经过过滤、干燥后即得到PMA产品。
过滤、干燥得到的含甲醇母液进入配套的蒸馏装置，蒸馏得到的甲醇部分作为副产品，部分回用于胺化工序。
PMA生产中的主要污染源及污染物见表1.3。
表1.3 PMA生产产污环节识别表
类别
主要污染物名称
产污节点
治理措施及排放
废气
甲醇、甲胺
胺化
本项目配套一套碱性废气吸收装置，
含甲醇、甲胺尾气引入碱性气体吸收系统后，由车间顶部排气筒排放
甲醇、甲胺
离心、干燥
甲醇、甲胺
胺化母液蒸馏
废水
甲醇、甲胺、PMA
胺化母液蒸馏
排入厂区污水处理站处理达标后，排入松木岛园区污水处理厂集中处理
含盐、甲醇、甲胺
碱性废气吸收系统
1.4.3 CIT/MIT
PMA产品溶于乙酸乙酯溶剂中，然后通入氯气进行氯化反应。反应结束后进行过滤，母液进入母液蒸馏系统以回收乙酸乙酯，回用于氯化反应，滤饼进入溶解釜，加入入自来水和硝酸镁和氧化镁进行中和，生成CIT/MIT产品，如果加入硝酸钠和碳酸钠即生成CIT/MIT-14M产品。
氯化尾气及蒸馏尾气分别进入相应的吸收系统净化后排放，吸收过程中副产盐酸。
CIT/MIT生产中的主要污染源及污染物见表1.4。
表1.4 CIT/MIT生产产污环节识别表
类别
主要污染物名称
产污节点
治理措施及排放
废气
Cl2、HCl、乙酸乙酯
氯化
本项目配套两套HCl尾气吸收装置，一套用于CIT/MIT产品，一套用于MIT产品。
净化工艺采用：深冷+一级填料塔+三级水+一级碱5~10%碱液。氯化尾气系统净化后，由顶部排气筒排放
乙酸乙酯、HCl
乙酸乙酯母液蒸馏
本项目配套一套酸性废气吸收装置，
含乙酸乙酯、HCl废气首先经过深冷，然后引入碱性气体吸收系统，经吸收净化后由车间顶部排气筒排放
废水
含盐、乙酸乙酯
氯化氢尾气吸收废水
排入厂区污水处理站处理达标后，排入松木岛园区污水处理厂集中处理
含盐、乙酸乙酯
酸性尾气吸收废水
固废
釜残（CIT/MIT、乙酸乙酯和HCl）
乙酸乙酯母液蒸馏
进入焚烧炉焚烧处理

1.4.4 MIT
PMA产品溶于氯仿中，然后通入氯气进行氯化反应。反应结束后进行离心过滤，母液进入母液蒸馏系统以回收氯仿，回用于氯化反应，滤饼加入水和碳酸钠中和，在温度80-90℃,微负压蒸馏，蒸馏出的水去污水处理车间。根据蒸出水量的多少，采出釜液，分别包装成：MIT-70、MIT-50、CIT/MIT-FE、MB-5产品。
氯化尾气及蒸馏尾气分别进入相应的吸收系统净化后排放，吸收过程中副产盐酸。
MIT生产中的主要污染源及污染物见表1.5。
表1.5 MIT生产产污环节识别表
类别
主要污染物名称
产污节点
治理措施及排放
废气
Cl2、HCl、微量氯仿
氯化
本项目配套两套HCl尾气吸收装置，一套用于CIT/MIT产品，一套用于MIT产品。
净化工艺采用：深冷+一级填料塔+三级水+一级碱5~10%碱液。氯化尾气和氯仿母液蒸馏均经过系统净化后，由顶部排气筒排放
氯仿、HCl
氯仿母液蒸馏
氯仿、HCl、CO2
中和蒸馏
本项目配套一套酸性废气吸收装置，
含氯仿、HCl废气首先经过深冷，然后引入HCl尾气吸收装置吸收系统，经吸收净化后由车间顶部排气筒排放
废水
含盐、氯仿
氯化氢尾气吸收废水
排入厂区污水处理站处理达标后，排入松木岛园区污水处理厂集中处理
含盐、氯仿
酸性尾气吸收废水
固废
釜残（MIT、氯仿和HCl）
氯仿母液蒸馏
进入焚烧炉焚烧处理

1.5建设周期
本项目建设期约10个月，拟于2018年6月建成投入使用。
2.建设项目周围环境现状
2.1建设项目周围环境概况
本项目厂区周边环境概况如下：
北侧：为经七路，隔路为规划的工业用地，现为空地；
西侧：隔纬二街为大连染化集团有限公司；
西北侧：南海头距离本项目厂区边界2600m，小王屯距离本项目厂区边界3900m。
西南侧：宫家坨子距离本项目厂区边界3500m，王屯距离本项目厂区边界4700m。
南侧：紧邻大连鑫能电力工程有限公司；
东侧：隔空地（百傲化学二期用地）为在建的大连海鑫化工有限公司；
东南侧：海岛新村（松木岛回迁区）、亮子屯和4821工厂居住区、小陈屯村、松木岛管委会、孤山后位于本项目东北侧，与本项目厂区边界距离分别为1700m、2300m、2700m、2800m、4000m。
东北侧：林山村距离本项目厂区边界1600m，陈屯村距离本项目厂区边界1800m。
本项目所在厂区周围环境及环保目标分布见图2.1，环境保护目标统计见表2.1。

图2.1 建设项目厂区周围环境及敏感点分布概况图

表2.1 环境保护目标统计表
编号
保护目标名称
项目方位
距项目厂区边界最近距离(m)
户数（户）
人数
（人）
①
小陈屯村
东南
2700
100
400
②
松木岛管委会
东南
2800
-
0
③
孤山后
东南
4000
80
320
④
亮子屯和4821工厂居住区
东南（隔山）
2300
240
960
⑤
海岛新村
（松木岛回迁区）
东南（隔山）
1700
多层400
平房150
800
⑥
陈屯村
东北（隔山）
1800
400
1600
⑦
林山村
东北
1600
200
400
⑧
小王屯
西北
3900
300
1200
⑨
南海头
西北
2600
300
1200
⑩
宫家坨子
西南
3500
150
600
⑪
王屯
西南
4700
550
2200
2.2建设项目所在地的环境现状
（1）大气环境质量现状
根据各项统计结果对评价区域内各主要监测因子的现状浓度进行分析，得出以下结论：各监测点位SO2、NO2、PM10均符合《环境空气质量标准》中的二级标准；特征因子H2S、甲醇、Cl2、HCl、氯仿、乙酸乙酯均满足相应的环境质量标准。
（2）噪声环境质量现状
由监测结果可以看出，各监测点位噪声值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类声环境功能区标准。
（3）地下水质量现状
区域地下水环境监测的37项指标中，各监测井普遍总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、亚硝酸盐、氨氮含量较高，达到或超过Ⅴ类地下水水质标准，其余监测因子均能达到Ⅲ类及以上标准。
区域地下水质量监测结果表明，各监测点位受海水影响较大，由于总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、亚硝酸盐、氨氮等个别离子含量较高，导致整个区域地下水质量较差。
（3）土壤质量现状
土壤现状监测数据与《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的三级标准及《北京市场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T811-2011）中工业用地筛选值比较，监测点土壤中各污染物单项污染指数在0.04～0.35之间，远低于各污染物的标准限值，氯仿、四氯乙烯、苯酚及氯甲烷均未检出，说明该区域的土壤质量较好，基本上保持在自然背景水平上。
2.3建设项目环境影响评价范围
2.3.1大气评价等级及范围
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）的评价级别计算方法，本项目Pmax和D10%计算结果，确定本项目环境空气评价计算工作等级为二级。
综合考虑项目周围环境，本项目大气评价范围确定为以厂区几何中心为中心，向东、西、南、北各延伸5.0km的矩形区域。
2.3.2水环境评价等级
（1）地面水环境
本项目产生的污水主要为生产工艺废水，其中部分入自建焚烧炉焚烧，剩余排入厂区现有污水站，经污水处理站处理达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中的“排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度”标准后，最终排入松木岛化工园区处理厂。根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93）中的相关规定，废水排放只做影响分析。
（2）地下水环境
根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中附录A，本项目属于Ⅰ类地下水环境影响评价项目。根据导则要求，结合项目建设厂址、地下水环境敏感性确定本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。
2.3.3声评价等级及范围
本项目所在功能区属于环境噪声3类区，项目建设前后周边声环境维持原有水平。根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.3-2009）中的相关规定，确定声环境影响评价等级为三级，评价范围控制在厂界外1m处。
2.3.4环境风险评价等级及范围
根据本项目危险品的种类、特性以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169 -2004）风险评价等级的划分原则，本项目环境风险评价级别为一级。评价范围为以仓库为中心，半径为5km的圆形区域。
3.环境影响分析及拟采取的主要措施
3.1环境影响分析结果
（1）大气环境影响分析
正常工况下废气经处理后，各因子最大落地浓度与现状最大值叠加后，均满足相应的环境质量标准；排放扩散至敏感点处的浓度，与现状最大值叠加后也不会超过相应的环境质量标准。
非正常工况下，预测值与现状叠加后，最大落地浓度出现超标现象。
目前，厂区周围200m范围内为其它企业厂区及空地，无学校、医院、居民区等敏感点。
（2）声环境影响预测
噪声源主要为各类物料泵、真空泵及风机等。经过采取综合隔声、降噪处理措施，车间内各设备运行噪声传播至厂界处的噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
（3）水环境影响评价
①地面水
项目营运后，新增废水主要有反应工艺废水、尾气吸收废水、设备清洗废水等。生产废水均收集在扩建厂区新建污水收集池内，通过架空的管道泵入厂区污水站分步集水池，除生活污水外的其它废水也全部泵入分步集水池内与生产废水混合后进行预处理，生活污水直接泵入生化调节池，与预处理废水混合后一起进行生化处理。废水处理达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中“排入城市市政污水处理厂”的水质标准（COD<300mg/L）后，排入松木岛工业园区污水处理厂进一步处理。
②地下水
本项目生产生活供水全部取自市政自来水管网，不取用地下水。
厂区生产、生活污水经管网汇入厂内污水处理站，处理达标后排入松木岛污水处理厂进一步处理。
本次改扩建厂区内物料管线、污水管线全部是架空铺设；新建罐区基础拟根据相应规范要求进行防渗及耐腐蚀处理；所有车间、库房均采取混凝土防渗地面；厂区内物流、人流通道等全部采用硬覆盖；厂区内设计铺设雨水收集管道，使扩建厂内的初期雨水不外排，全部收集进入污水处理系统。在此前提下，不会对该区域地下水环境造成影响。
（4）危险废物影响分析
项目营运后，危险废物主要有扩建项目各工序产生的冷凝废液、蒸馏釜残、过滤废渣和污水处理站污泥等，此部分危废集中收集后均由自建焚烧炉焚烧处置，焚烧产生的焚烧残渣及飞灰均委托有资质单位无害化处理。
3.2污染防治措施
3.2.1废气污染防治措施
新建工程拟建造五套废气处理装，五个有组织废气排放孔，将车间内所有设施放空产生的废气和反应产生的废气进行处置，达标排放，车间所有设施的投放料全部采用密闭方式，没有无组织废气排放。
罐区废气处置已在现用工程中完成，罐区盐酸储罐放空废气进入二车间HCL 吸收装置，氯仿放空进入1车间MIT氯化氢吸收装置，乙酸乙酯、甲醇、丙烯酸甲酯放空废气进入二车间HCL 吸收装置。
（1）硫化氢尾气
车间3内设置一套硫化氢吸收装置，采用5%~10%碱液吸收。
本项目中各产品硫化工序产生的硫化氢尾气全部引入车间3内的硫化氢尾气吸收装置内，吸收后尾气经车间顶部排气筒有组织排放，排放高度30m。
（2）碱性尾气
车间3内设置一套碱性气体吸收系统，用于吸收捕集车间内的具有碱性气味的设备放空，包括反应釜、离心机、料仓、干燥机、储罐、真空泵排气等。碱性气体吸收系统采用两级填料塔，一级吸收液为为水二级为稀硫酸，吸收液送生化处理，吸收净化后的尾气由车间上方的排气筒有组织排放，排放高度30m。
该装置同时作为供甲胺间甲胺泄漏应急吸收系统。
（3）氯化氢尾气
车间3北侧拟建两套氯化氢净化吸收装置，分别用于CIT/MIT和MIT产品生产过程中的含氯化氢废气的吸收。
CIT/MIT氯化氢净化吸收装置将氯化、排酸工序序产生的氯化氢及过量氯气通过低温（-55℃）除掉乙酸乙酯；经过三级水吸收，将氯化氢吸收成30%盐酸副产品；经过两级填料吸收塔，吸收液为碱液和液体石蜡，将过量氯气、少量氯化氢和乙酸乙酯反应吸收后达标排放，氯气反应成次氯酸钠，氯化氢反应成NaCL，乙酸乙酯反应成乙酸钠和溶于水的乙醇，及微量的挥发性有机物被液体石蜡捕集，捕集的液体石蜡送溶剂回收系统，吸收液送生化处理，吸收净化后的尾气由车间上方的排气筒有组织排放，排放高度30m。
MIT氯化氢净化吸收装置，将氯化工序、排酸工序产生的氯化氢及过量氯气通过低温（-55℃）除掉氯仿；经过三级水吸收，将氯化氢吸收成30%盐酸副产品；经过两级填料吸收塔，吸收液为碱液和液体石蜡，将过量氯气、少量氯化氢和氯仿反应吸收后达标排放，氯气反应成次氯酸钠，氯化氢反应成NaCL，捕集下的少量氯仿沉于吸收塔底部收集器，转回生产系统回收，及微量的挥发性有机物被液体石蜡捕集，捕集的液体石蜡送溶剂回收系统，吸收液送生化处理，吸收净化后的尾气由车间上方的排气筒有组织排放，排放高度30m。
（4）酸性尾气
车间3内拟建一套内酸性气体吸收装置，用于吸收捕集车间内的具有酸性气味的设备放空，包括反应釜、离心机、料仓、干燥机、储罐、真空泵排气等。采用两级填料塔，吸收液为碱液, 吸收液送生化处理，吸收净化后的尾气由车间上方的排气筒有组织排放，排放高度30m。
该装置同时作为供氯间和供硫化氢间泄漏应急处置设施。
（5）无组织废气
液体物料全部采用泵入方式密闭加料，气体物料密闭通入反应釜内，固体物料在固体加料间内采用密闭设备加料，所有设备的放空及真空泵的排气全部引进相应的吸收系统，最大可能避免无组织排放。
建设单位加强涉易挥发物料的装卸储存管理，同时加强各工序进出料、加强设备运行及工艺操作管理；做到严格按照操作规范执行，精心操作，定期对设备进行检查维修，最大限度地减少物料跑、冒、滴、漏造成无组织废气排放。
3.2.2废水
（1）地面水
本次扩建产生废水主要有的生产废水、吸收废水、设备清洗废水、地面清洗废水、循环水及员工生活污水。
现有厂区已自建了处理能力800t/d污水处理站，经分析，本项目建成后，污水站处理规模及处理能力均可满足全厂要求，污水经厂区污水处理站处理达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中的“排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度”水质标准（COD<300mg/L）后，排入松木岛工业园区污水处理厂进一步处理。
（2）地下水
地下水保护措施按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的原则确定，以形成防止地下水污染的完整体系。
u 源头控制
严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防渗、防腐措施，以防止可能发生的污染物跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。
u ②分区防治
根据项目实际建设情况，将项目区域分为一般污染区、重点污染区和特殊污染区，针对不同的防治分区采取不同的防渗措施，达到不同的防渗等级要求。
u 污染监控
根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求及地下水布设原则，设置监测井及背景值监测井，分析项目对地下水水质的影响情况，以便及时发现并及时控制。
3.2.3固体废弃物
（1）一般固体废弃物
固体废物主要为生活垃圾。生活垃圾全部储存于工厂内各级别的垃圾箱内，统一汇集到厂区生活垃圾箱，再由园区负责及时清运。
（2）危险废物
本次扩建项目危险废物主要有各产品生产工序产生的冷凝废液、蒸馏釜残、过滤废渣和污水处理站污泥等均由自建焚烧炉焚烧处置，焚烧炉焚烧产生的残渣及飞灰，委托有资质单位进行无害化处理。
3.2.4噪声
营运期噪声的治理，采取选择低噪声设备、合理布局，进行隔声、消声、减振，以及关闭车间门窗切断噪声传播途径等措施，在确保认真落实上述措施并达到设计治理效果的基础上，生产噪声传播至厂界处满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中昼间65dB(A)，夜间55dB(A)排放限值。
3. 3风险评价
通过风险防范措施的设立，可以较为有效的最大限度防范风险事故的发生，并结合企业在下一步设计、运营过程中，不断制定和完善风险防范措施和应急预案，本项目风险事故的发生概率处于可接受水平。
4.环境影响评价结论
大连百傲化学股份有限公司松木岛厂区位于大连松木岛化工园区内，此次扩建在现有厂区内进行。
该项目实施后，在正常排放情况下即各种环保设备稳定运行，并达到设计处理效率的基础上，不会对周围环境造成明显影响。
建设单位在建设过程及营运投产后，应切实落实本报告中提出的各项污染防治措施、化学品储存、危险废物贮存及处置等防范措施并达到设计的治理效果基础上，确保各项环保措施稳定运行，则项目排放的污染物能够满足国家和地方环保法规和标准要求，而且项目的建设具有较好的经济效益和社会效益。
因此，从环保角度分析，本项目的建设是可行的。

5.联系方式
评价机构：辽宁宇洁环保咨询有限公司
联系地址：大连市沙河口区白山路29号
联系电话：[phone]

建设单位：大连百傲化学股份有限公司松木岛分公司
联系地址：大连松木岛化工园区
联系电话：齐先生13842639173