年产1800吨高纯度茶皂素项目可研报告.doc

安徽方兴生物科技有限公司

年产1800吨高纯度茶皂素项目

可行性研究报告

48

目 录

一、文字部分

1．总 论 5
1.1 概述 5
1.2 研究结论 7
2. 市场预测 11
2.1 产品市场预测 11
2.2 产品价格分析 15
3. 产品方案及生产规模 16
3.1 装置组成及规模 16
3.2 产品品种及规格： 16
4. 工艺技术方案 18
4.1茶皂素工艺方案的比较 18
4.2茶皂素工艺方案的确定 20
4.3茶皂素主要原材料、辅助材料、公用项目技术要求和消耗 22
4.4 物料平衡 24
4.5 控制技术方案 24
4.6 主要设备的选择 26
5．原料及动力供应 28
5.1 主要原材料、辅助材料及燃料的供应 28
5.2 主要原材料、动力来源的可靠性 28
6. 建厂条件 29
6.1 建厂条件 29
6.2 项目地点—叶集开发区条件 30
7. 公用项目和辅助设施 32
7.1 总图运输 32
7.2 给排水 33
7.3 供电 34
7.4 供热 35
7.5 贮运 35
7.6 外管 35
7.7 采暖通风和空气调节 36
7.8 维修 36
7.9 分析 36
7.10 建筑结构 36
8. 节 能 37
8.1 节能 37
8.2 节水 38
9. 环境保护 39
9.1厂址与环境现状 39
9.2执行的环保标准 39
9.3主要污染源及污染物 40
9.4控制污染的主要措施 41
9.5环境影响分析 43
10. 消防、劳动保护与安全卫生 44
10.1劳动保护与安全卫生 44
10.2消防 47
11. 工厂组织、劳动定员和人员培训 48
11.1 工厂体制及组织机构 48
11.2 生产班制及定员 48
11.3 人员的来源和培训 48
12. 项目实施规划 49
12.1 建设周期的规划 49
12.2 实施进度规划 49
13. 项目招投标 51
13.1 概述 51
13.2 发包方式 51
13.3 招标组织形式 51
13.4 招标方式 52
14 投资估算和资金筹措 55
14.1 投资估算 55
14.2 资金筹措 55
15 财务评价 60
15.1编制依据 60
15.2成本费用估算 60
15.3财务评价 61
16. 结论及建议 63
16.1 结论 63
16.2 建议 63

二、附表部分
1、效益指标汇总表
2、投资计划与资金筹措表
3、固定资产折旧估算表
4、无形及递延资产摊销估算表
5、外购原材料及燃料动力费用估算表
6、总成本费用估算表
7、产品销售收入和销售税金及附加估算表
8、损益表
9、借款还本付息计算表
10、现金流量表（全部资金）
11、资金来源与运用表
12、敏感性分析表

三、附图部分
1、茶皂素生产工艺流程图
2、总平面布置图
3、车间内±0.000m平面设备布置图
4、车间内±4.000m平面设备布置图
5、车间内设备布置立面图

1．总 论

1.1 概述
1.1.1 项目名称、主办单位及建设地点
1、项目名称：年产1800吨高纯度茶皂素项目
2、主办单位：叶集林星精细化工有限责任公司
3、主办单位法人代表：武道品
4、企业性质：股份有限公司
5、建设地点：安徽淮南工业园
6、承办企业概况：
叶集林星精细化工有限责任公司经营范围涉及到茶皂素、食用植物油加工销售、出口贸易、有机肥料生产销售等多项业务，是一家集科研生产经营于一体的科技开发型企业。公司致力于农业资源深度开发和综合利用，建成后将成为国内同行规模最大，科技含量高，填补省内空白的前沿企业（全国现只有浙江、广东、湖南等地四家同类企业），预计可完成年销售收入6200万元，利税1800万元。
公司坚持走科技产业化道路，与许多在国内外茶皂素领域有一定影响的科研院校建立紧密的技术合作关系。同时，配有一定比例的科研人员和中试实验室，为公司新产品的研制开发和今后的发展奠定了坚实的基础。在生产优质产品的同时，更重视为用户提供优质服务，指导、协助用户使用产品，并随时解决用户在产品应用过程中遇到的各种问题。形成比较完整的科研、生产、销售、服务体系。公司牢固树立“质量是企业生命、服务是企业品牌、诚信是企业基石”的理念，扎扎实实地做好茶皂素等产品的生产和服务。
公司实行董事会领导下的总经理负责制。下设研究中心、营销中心、生产部、质检部、财务部和办公室六个部门，推行“垂直领导、逐级负责”的管理模式。
1.1.2编制依据及原则
1、编制依据
（1）叶集林星精细化工有限责任公司提供的进行本项目可行性研究报告工作的基础资料；
（2）原化工部颁发的“化工建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定”。
2、编制原则
（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；
（2）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保项目投产后操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；
（3）以市场为导向，以提高产品竞争力为出发点，选择生产市场适销对路的产品，产品的品种要适应市场需求的变化，产品无论在性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争能力；
（4）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力；
（5）在充分利用原有装置的生产设施、辅助设施和公用项目的基础上，进行技术改造；
（6）工艺流程、自动控制、设备选型根据原有装置的实际情况，做到工艺成熟可靠、技术先进、设备立足国产化，对于特殊关键设备适当引进；
（7）总图布置充分利用界区的地势地貌，因地制宜，力求布置合理，生产管理方便，厂容整齐美观，交通运输及安全防火符合有关规定；
（8）项目建设要重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。
1.1.3 项目提出的背景及建设意义
1、大别山区安徽境内的金寨、霍山、舒城、金安区、裕安区及河南商城、麻城、信阳地区一线是全国为数不多的油茶籽主产区之一。油茶资源十分丰富。过去，由于缺乏高新技术支撑和适度规模深加工，茶农只能把大多数茶籽低价出售给遍布在乡村的手工油坊。这些小作坊生产设备简陋，卫生条件差，只能生产粗制毛茶油。压榨后的茶饼往往被当作柴禾烧掉，造成巨大的资源浪费和环境污染，茶饼富含茶皂素等宝贵物质，由于没有对其进行深度开发和综合利用，降低了茶农的经济收入，有悖于党和政府实施扶贫攻坚战略和帮助贫困地区农民脱贫致富的大政方针。
2、实施本项目，一方面为茶农种植的油茶籽开辟了广阔的销售渠道，增加农民的收入；另一方面通过创新科技生产的茶皂素极大地提高茶饼、粕的市场附加值，并对保护山区生态环境具有十分重大的意义。
3、项目充分利用压榨后的茶饼变废为宝，建设过程中将遵循循环经济的理念，走清洁生产的工艺，充分利用资源，控制尾气排放。
4、本工艺采用目前世界上最先进的乙醇连续萃取工艺，凡与物料接触的设备及管道全采用不锈钢制造。整个生产实现自动控制、连续化生产。具有产品质量好、消耗低的特点，整个生产系统将是一个节能优化的生产装置。
1.1.4 可行性研究范围
1、茶皂素的产品方案、生产规模及工艺技术路线的选择。
2、原料、辅助材料来源及用量；
3、水、电、汽来源及供应方式；
4、辅助设施方案；
5、界区总平面布置方案；
6、项目实施规划的建议；
7、总投资、生产成本及资金筹措；
8、经济分析研究；
9、环境影响评价及三废治理方案。
1.2 研究结论
1.2.1 研究的简要综合结论
1、叶集林星精细化工有限责任公司建设茶皂素项目，一方面为茶农种植的油茶籽开辟了广阔的销售渠道，增加农民的收入；另一方面通过创新科技生产的茶皂素极大地提高茶饼、粕的市场附加值，并对保护山区生态环境具有十分重大的意义。另外，提取茶皂素资源，在绿色畜产品方面将有一定的前途和市场，对于繁荣山区经济，保护环境以及发展有机产品等方面都具有相当的意义。
2、项目充分利用压榨后的茶饼变废为宝，建设过程中将遵循循环经济的理念，走清洁生产的工艺，充分利用资源，控制尾气排放，符合当前国际和国内进行的节能减排行动计划精神.
3、本项目的主要原料茶粕在项目建设地周边可以自给，其它原辅材料用量不大，可外购解决。三废可以达到国家规定的排放标准，产品销售前景广阔，对满足市场需要和促进省内外济发展将起到重要的推动作用。
4、经技术经济分析，本项目总资金3421万元，建成后，年销售收入6157.5万元，投资利润率35.41%，全投资财务内部收益率税后47.69%。可见本项目投资利润率和内部收益率均较高。
研究结论：本项目具有较好的经济效益和社会效益，项目是可行的。

1.2.2主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模

1
茶皂素
吨/年
1800

二
产品方案

1
茶皂素
吨/年
1800

2
饲用蛋白粉
吨/年
12750

3
副产茶油
吨/年
18
冲抵成本
三
年操作日
天
300
7200小时/年
四
主要原材料用量

1
茶粕
吨/年
15000

2
工业乙醇
吨/年
120

工业己烷
吨/年
1.44

3
包装袋
万条/年
29.1

五
公用动力消耗量

1
供 水

自来水
吨/小时
2.0

无离子水
吨/小时
0.75

2
供 电

设备容量
千瓦
400

用电负荷
千瓦
200

年耗电量
万kwh
288

3
供 汽

低压蒸汽（0.4Mpa）
吨/时
0.75

六
三废排放量

1
废气
Nm3/h
无

2
生活污水
m3/d
1

3
废渣
m3/a
480

七
运输量
吨/年
32598.5

1
运入量
吨/年
17550.5

2
运出量
吨/年
15048

八
全厂定员
人
30

其中：生产工员
人
18

九
占地面积
m2
20000

十
建筑面积
m2
4384

十一
项目总资金
万元
3421

1
固定资产投资
万元
2621

⑴
建设投资
万元
2456

⑵
固定资产投资方向调节税
万元

⑶
建设期利息
万元
165

2
流动资金
万元
800

十二
年销售收入
万元
6157.5

十三
工厂成本

1
年总成本
万元
3253.06

十四
年利税总额
万元
2690.66

十五
年销售利润
万元
1877.98

十六
财务评价指标

1
投资利润率
%
35.41

2
投资利税率
%
78.65

3
投资回收期
年
2.82
含建设期
4
财务内部收益率
%
47.69
所得税后
5
财务净现值
万元
18759.76
I=12% 所得税后
二七
清偿能力指标

1
人民币借款偿还期
年
3.6
含建设期

2. 市场预测

2.1 产品市场预测
2.1.1 产品简介
茶皂素又称茶皂苷，茶皂甙，是山茶科植物(如茶、山茶、油茶)中含有的一类天然糖甙化合物，由七种配基（C30H50O6）（Sapgening）、四种配糖体（Aglyevn）和二种有机羧酸组成的一种五环三萜类皂甙。
2.1.1.1 茶皂素的理化性质
纯茶皂素是白色微细柱状结晶体，吸湿性强，对甲基红明显酸性，难溶于冷水、无水甲醇、无水乙醇，不溶于乙醚、丙酮、苯、石油醚等有机溶剂，稍溶于温水、二硫化碳、醋酸乙酐，易溶于热水、含水甲醇、含水乙醇、正丁醇及冰醋酸、醋干和吡啶，在稀碱性水溶液中溶解度明显增加。茶皂素水溶液能被醋酸铅、盐基性醋酸铅和氢氧化钡所沉淀，析出云状物，但对氯化钡和氯化铁不能产生沉淀。主要理化常数见表2-1。
表2-1 茶皂素主要理化常数
分子量
分子式
元素分析值(%)
熔点(℃)
pH 值
1203
C57H90O26
C=59.93,H=7.09
223～224
6.2
分子结构式如下：

2.1.1.2 茶皂素的表面性质
茶皂素分子具有亲水性的糖体和疏水性性的配基，是一种天然非离子型表面活性剂，具有良好的乳化、分散、湿润、发泡、稳泡和去污等性能。
亲水亲油平衡值(HLB值)为16，是制备水包油型(O／W)乳液的良好乳化剂，对固体微粒分散作用明显。起泡力几乎不受水质硬度的影响，在pH4~10范围内发泡正常且泡沫稳定持久，具有较好的湿润性。民间曾利用茶皂素优良的去污性能用茶籽饼泡水洗头、洗衣。《本草纲目》里也有记载：“茶籽捣仁洗衣除油腻”。对蛋白质、纤维素无损伤，特别对丝、毛、羽绒的洗涤效果良好。
2.1.1.3 茶皂素的生理活性
①溶血性，可能是由于它与血液中大分子醇（如胆固醇等）结合成复盐所致。溶血作用是茶皂素的毒性，它对冷血动物有毒，但对高等动物口服无毒。
②鱼毒性，可破坏血鳃组织进入微血管，引起凝血而致死。
③类生物激素性，可促进植物生长，种子发芽，促进对虾蜕皮生长。
④明显的抗渗、消炎、止咳镇痛特性。
⑤对某些细胞RNA 生物合成也有明显的影响。
2.1.2 茶皂素用途
茶皂素作为一种优良的天然非离子表面活性剂，具有较强的去污、起泡、乳化、分散、渗透等性能，并且有溶血、抗渗透、止痒、消炎、止咳、镇痛、抗癌、杀菌等多种生理活性和生理功能，是一种性能良好的清洁剂、发泡剂、减磨剂、水油乳剂和杀虫剂，可广泛用在建筑材料、畜禽饲料、农药加工、渔业养殖、食品、轻化工、医药、毛纺、针织等行业，可用于制造各种类型的乳化剂、农药、橡胶、灭火材料、电影胶卷、洗护发用品、钢筋混凝土、对虾养殖剂等产品。茶皂素的应用开发潜力很大，据估计可开发出180余种系列产品。
2.1.2.1 人造板行业的应用
纤维板生产中为将防水材料—石蜡均匀地分散到纤维表面，需将固体石蜡制成石蜡乳液，但原工艺所用的乳化剂不甚理想。制作的石蜡乳液，易分层，且析水严重，而茶皂素石蜡乳液比油酸铵石蜡乳液的稳定性更好，并用显微镜检测乳液的颗粒直径，茶皂素为1.54μm，油酸铵为3.13μm．油酸钠为4.97μm。表明茶皂素乳化剂的乳化力强，分散均匀，乳液颗粒度小，从而茶皂素石蜡乳化荆成功地应用于纤维板生产。产品板质量稳定，防水性能好，解决了该行业的“老大难”问题。
2.1.2.2 日化行业的应用
由于茶皂素是天然产物，在日化行业是难得的表面活性剂。茶皂素洗理香波具有洗发护发双重功能，洗涤后光泽、手感良好。茶皂素洗理香波的毒理试验表明：属实际无毒类，对皮肤无刺激、无致敏作用，使用是安全的，卫生指标达到规定的要求。皂素洗理香波产品实施商品化生产已达十年，经久不衰。茶皂素香渡的开发研究，不仅发现洗涤后手感爽滑、松软、光亮、梳理性好等直接感观外，还对头发本质进行检测，定伸长弹性率和摩擦系数优于同类产品。
2.1.2.3 建材行业的应用
加气混凝土在浇注过程中，由于发气使浆料系由固液二相朝固液气三相转化，体系的总表面积急剧增加，成为不稳定的体系。为使发气、发热、固化三者同步进行，防止气泡破裂而“坍模”，需要添加表面活性剂(稳泡剂)。中国早在1989年就开发研制出茶皂素加气混凝土稳泡剂，利用了茶皂素的表面活性，降低浆料体系的界面张力，达到稳泡目的；同时对固体微粒尤其气源性物质铝粉的均匀分散，提高了制品的均匀度，使气孔小而密，强度增大。
2.1.2.4 毛纺及纺织行业的应用
茶皂素的天然性和对蛋白质纤维类的无损伤性，使茶皂素对发、毛、丝、羽绒等洗涤方面充分发挥优越性。茶皂素作化纤织物的活性染料印花漂洗用，各项指标达到国家标准，在白度及鲜艳度方面均超过雷米邦A。茶皂素裘皮净洗剂，在羊皮制革前对羊毛的脱脂洗涤，保持毛质光泽、洁白，效果良好。茶皂素羊毛洗净剂，在羊毛的柔软性、松散性、洁白度以及光择度等方面均表现良好。茶皂素毛纺洗涤剂，洗涤后织物柔软，光泽好，白度高。丝毛洗净剂，除了适应洗衣机少泡而易于过清的特点外，无碱性，去污力强，经褪色、剥色、强力等性能试验，结果均达到同类产品．同时在洗涤化纤、棉织品中也表现良好的性能。茶皂素精炼助剂，用于纺织品印染的前处理，可大大提高棉纤维素的吸水能力，使精练后的棉织物毛效高，均匀性好，脱棉籽壳干净彻底，洁白度高。
2.1.2.5 农药行业的应用
可湿性粉剂农药，因原药不溶于水，加工时磨成一定细度的微粒，在施用时通过原药微粒的分散成悬浮液，以达到农药喷施均匀的目的。因此，可湿粉农药生产时必须加入表面活性剂，以提高原药的湿润分散效果，可湿粉农药的悬浮率也就成为其重要的技术指标。茶皂素农药湿润剂，成功地应用于10％叶蝉散可湿粉、1O％异丙威可湿性粉剂，40％乙磷铝可湿性粉剂和15％多效唑可湿性粉剂，大批量生产应用，悬浮率均高于61％，悬浮效果良好，并超过了悬浮率52％的标准，达到理想的效果。
2.1.2.6 茶皂素的水产领域的研究与应用
茶皂素具有溶血作用和鱼毒作用，皂甙对动物细胞存在着破坏作用，发生细胞溶血现象。研究发现茶皂素仅对血红细胞(包括有核的鱼血、鸡血、无核的人血等) 产生溶血作用，而对白细胞和虾血细胞则没有影响。因此，茶皂素对鱼类有毒性，而对对虾则无毒性作用。茶皂素的溶血机理是皂苷引起含胆固醇的细胞膜的通透性改变所致，起初破坏细胞膜活性，进而导致细胞质外渗，最终使红细胞解体失活。鱼毒作用机理是茶皂素首先破坏鳃组织，然后由鱼鳃的上皮细胞进入微血管，从而引起溶血作用，导致鱼中毒死亡。由于虾鳃是由角质层发育而来，表皮的主要成分是几丁质和蛋白质，与鱼鳃的成分结构截然不同；另外对虾的携氧载体是血蓝素，而鱼血却是血红素，因则茶皂素对虾是没有鱼毒作用。茶皂素作为性能优异的天然鱼毒性活性物质，是一种理想的清池剂，可以清除鱼池、虾池中的敌害鱼类。
茶皂素能刺激对虾等甲壳类动物体内分泌激素促进蜕皮，从而有利于对虾的生长发育。据研究，使用浓度为3 mg/ kg 的茶皂素溶液，对虾拦网养殖每茬添加3 次、池塘养殖每茬2 次，施用茶皂素后敌害鱼类杀灭率达到95 %，投入产出比1∶20，每亩增产对虾42.8 kg。根据茶皂素生物活性开发的对虾养殖保护剂，不仅发挥茶皂素的鱼毒作用，而且又发挥茶皂素对对虾生长的促进作用，在对虾养殖中形成了综合效应。此外，茶皂素还可以防治对虾黑鳃病的发生以及对寄生虫的控制。
2.1.2.7 胶粘剂
茶皂素是一种复杂的化合物．含有丰富的有机糖，茶皂素用作烟草薄片的胶粘，其薄片具有赶好的拉力、耐破度，完全满足切丝卷烟要求。同时该胶牯剂有吸潮保稠性，不需再加多元醇或糖作保湿剂，故可大大降低生产成本。
2.1.2.8 其他
茶皂素金属切削剂，性能明显优于普通产品，并与国外同类产品相接近；茶皂素作为分散剂应用于淀粉胶液，增加淀粉胶液的流动性和稳定性，且具有粘结力强，固化速度快的特性，效果良好；茶皂素应用于炭素墨水生产，分散效果明显；茶皂素还可应用于泡沫钻井、泡沫排水等方面。
2.1.3 国内外市场需求分析
茶皂素是由５种三贴系皂结构酸、结构糖形成的复杂糖混和物，它是一种性能优良的天然非离子型表面活性剂，能够显著地降低液体表面张力，对疏水性固体表面具有显著的湿润作用。因此，茶皂素被广泛应于发泡剂、乳化剂、灭火剂、分散剂、防腐剂、洗洁剂等产品生产用原料。譬如，茶皂素作为可溶性粉剂或水剂型农药助剂，在乳油型农药中应用能够改善农药的理化性能，并可以减少农药的用量50-71%。我国正式生产的生物农药的品种达40多种，产量达10万吨制剂，即使按5％应用，其使用量也十分巨大；利用茶皂素的生物活性，可开发用于水产养殖的清池剂、对虾养殖的保护剂、蟹类养殖的脱壳剂、作物和蔬菜种植的杀虫剂等生物农药。茶皂素市场前景看好，产品市场容量非常大。仅就洗发香波这一行业来说，我国洗发香波年总产值约10 万吨，其中一半需加调理剂，共需调理剂1000 吨。我国年消耗洗涤剂460万吨，需表面活性剂90万吨，按1％使用茶皂素则需要0.9万吨。
2008年，我国每年茶皂素的市场需求约30万吨，主要依靠国外进口和人工合成来解决，天然非离子表面活性剂的市场缺口约15万吨，因此国内天然茶皂素的加工尚属市场紧缺产品。全世界对茶皂素的年需求量达几百万吨，市场潜力看好。
2.2 产品价格分析
2.2.1 茶皂素价格分析
我国油茶林面积和产量均居世界首位，全国现有油茶总面积约5500 万亩，全国每年有榨油后剩下的油茶饼粕约50 万吨，油茶饼粕中含茶皂素10℅～15%，提纯后的茶皂素产量不能满足国内需求。近年来，由于市场紧俏，茶皂素的价格一直保持坚挺，其销售价格近年来一直保持在28000元/吨以上。
本项目生产的茶皂素参照2008年9月华东地区市场价格，拟定价格为25000元/吨。（人民币，下同）
2.2.2 饲用蛋白粉价格分析
脱皂茶粕蛋白质含量高，营养价值高于玉米、小麦等，蛋白质含量是米糠的2倍，是很好的饲料生产原料，全国每年需求量年递增达到28%，质优价廉，具有较强的市场竞争能力。
本项目参照现米糠的市场价格，确定饲用蛋白粉为1300元/吨。

3. 产品方案及生产规模

3.1 装置组成及规模
3.1.1 装置组成及产品方案
本项目包括浸提、干燥、溶剂回收等工序。主导产品为粉状高纯度茶皂素，副产饲用蛋白粉和茶油。
3.1.2 建设规模
粉状高纯度茶皂素：1800吨/年
饲用蛋白粉：12750吨/年
副产茶油：18吨/年
3.1.3 年操作时间
茶皂素装置年操作时间为7200小时。
3.2 产品品种及规格：
3.2.1 茶皂素产品执行标准
由于茶皂素产品目前无国家和行业标准，参照目前市场上的产品性能，茶皂素产品执行标准见表3-1。
表3-1 茶皂素产品执行指标
项 目
指 标
粉（针）状产品
液体产品
优等品
合格品
外 观
白色或黄色粉（针）状，不结团
橙红色透明液体
皂苷含量（%）
≥80.0
≥70.0
≥28.0
乙醇不溶物含量（%）
≤20.0
≤30.0
-
水分（%）
≤3.0
≤5.0
-
pH值（1%水溶液）
7.5～9.5
7.0～10.0
7.0～10.0
本项目采用当今国内最先进的技术生产，生产的茶皂素执行表3-1中粉(针)状产品优等品规格。
3.2.1饲用蛋白粉执行标准
本项目副产的饲用蛋白粉规格见表3-2。
表3-2 饲用蛋白粉产品执行指标
项目
质量指标
粗蛋白质，%
≥15.0
粗纤维，%
≤8.0
粗灰分，%
≤10.0

3.2.1副产茶油执行标准
本项目副产的茶油执行中华人民共和国国家标准GB 11765-2003浸出成品油茶籽油三级质量指标。具体指标见表3-3。
表3-3 副产茶油产品执行指标
项目
质量指标
色泽（罗维朋比色槽25.4mm）
≤黄35,红2.0
气味,滋味
具有油茶籽油固有的气味和滋味，无异味
水分及挥发物，%
≤0.10
不溶性杂质，%
≤0.05
酸值,(KOH)，%
≤1.0
过氧化值,mmol/kg
≤6.0
含皂量, %
≤0.03
溶剂残留量,mg/kg
≤50

4. 工艺技术方案

4.1茶皂素工艺方案的比较
从上世纪初，国外就开始了对茶籽皂素的研究工作。自从1931年日本学者青山新次郎首先从茶籽中分离出茶籽皂素并给予命名后，国外学者曾先后以类似方法分离得到茶皂素结晶或粉末，研究了其结构和化学组成，并阐述了它在生理活性方面的作用。我国对茶皂素的研究始于50年代末，但直到80年代初才有较大进展，开始实现工业化生产，但主要缺陷是产品杂质含量高，颜色深，质量差，使用范围受到限制。近年来．各地对茶皂素的生产及应用研究越来越重视，提出了各种不同的生产方法及工艺。归纳起来,常见茶皂素提取方法通常有3 类,即水浸法、吸附法和有机溶剂提取法。
4.1.1 水浸法
我国早在上世纪50 年代就有人对水浸法提取茶皂素进行过研究。近年来广西大学生物技术糖业工程学院等单位将此法作了进一步研究、改进。其工艺流程如图4-1。
图4-1 水浸法工艺流程示意图
将茶饼粕碾成粗粉，将5倍的热水加入粗粉中，在30～35 ℃温度下浸泡2 h ,浸提次数为两次。浸泡后离心分离，残渣烘干作肥料。合并浸提液，加入2%絮凝剂，并加热至一定温度后静置，分离去除沉淀物，采用真空浓缩的方法将浸提液浓缩至30波美度，得液体皂素。此法生产工艺、设备简单，生产成本较低，投资少，见效快，是小型工厂易于接受的工艺。
4.1.2　吸附法
用水或溶剂浸提茶籽饼粕，用无机物或有机树脂吸附提取液中的糖脂、浆汁、色素等杂质，再经抽提，浓缩得成品。此法在大型工业上尚未见应用报道。
4.1.3　有机溶剂提取法
4.1.3.1 双溶剂分步提取分离工艺
先用油溶性溶剂除去饼粕中残余的油脂，脱脂饼粕再用70%～95%的有机溶剂提取皂素，提取液经过过滤后减压浓缩，得粗皂素。

图4-2 溶剂法工艺流程示意图
4.1.3.2 单溶剂提取分离工艺
此法用一套设备、一种溶剂同时得到茶油和茶皂素两种产品。将油茶饼粕粉碎至一定的细度，使皂素极易溶解浸出，再用溶剂搅拌混合、萃取分离，然后净液分层，分离出毛油，剩下的液体经浓缩、去杂、再浓缩，得粗皂素。
4.1.4 水浸法与溶剂浸出茶皂素的比较
表4-1 　水浸法、溶剂浸出茶皂素的比较
种类
浸出物
皂甙含量
干( %)
得率
( %)
熔点
( ℃)
色度(罗维朋法)
水分( %)
干质量( %)
黄
红
水浸法
8.5
6.86
46.95
3.2
178.61
5.0
1.1
溶剂法
3.8
15.36
61.42
9.4
179.40
3.7
0.1

从表4-1 可以看出:用溶剂法提取茶皂素其浸出速度、皂素含量和得率都比热水法高,经精制除杂后,可得较纯的皂素。从工业化角度考虑,其优缺点在于:
1)溶剂一次性提取可减少操作工序,降低劳动强度,同时溶剂浸出粕中残存的皂素含量低于热水法,给粕的再利用提供方便。但溶剂法耗用的溶剂量大,皂素的生产成本高。因此,溶剂法首要的任务是降低溶剂消耗。
2)热水浸出皂素的成本较低,可适合农村和小型企业推广使用,但水提取过程中皂素的蛋白质淀粉(糖)等杂质含量较高。一般用水浸出的皂素粗品含皂苷量(干基)为24.7 %,而糖类等杂质占26.3 %,必须用溶剂将皂素和杂质分离再回收利用,精制过程较复杂。另外粕中残存的皂素过多,而粕中又含有大量的水分给粕的再利用带来困难。
虽然用水浸法和有机溶剂提取法均较为成熟,但有机溶剂提取法其过程能耗较水浸法小、出率高、产品纯度高、颜色浅,便于生产粉剂,且易于纯化得到高含量皂素。因此,有机溶剂提取法在工业上应用较广。
4.2茶皂素工艺方案的确定
本项目经过与相关研究机构调研，通过上述方法的比较，确定生产工艺采用有机溶剂提取法，该法具有产品纯度高、颜色浅，原料出率高和节能等优点。
4.2.1工艺流程
4.2.1.1工艺流程图
详见附图1—工艺流程图。
4.2.1.2工艺流程简述
茶籽饼经过饼类破碎机破碎后，送至蒸炒锅，烘干后进入存料筒, 再用螺旋机送至平转浸出器与溶剂油逆向接触，进行脱脂。浸出混合油经水洗、预热后进入长管蒸发器，回收溶剂，再经汽提得到毛油，毛油经精制后，包装出售。脱脂后的茶粕经烘干脱出残余溶剂后，用有机溶剂A 浸取，然后经过滤去粕，提取液经真空浓缩后，加入无机脱色剂,除去糖及蛋白质，脱除色素，再加入溶剂B、C 进行精制，结晶干燥后，得到精皂素成品，包装出厂。
4.2.2 工艺参数的确定
4.2.2.1 粕的粒度及水分含量
粕中水分过高会明显降低溶剂浓度，使皂素和溶剂亲合力减低，影响浸出效果，而且混合液水分高，势必要提高浓缩温度，耗费能源。另外，粕的粒度应适当，粒度太大，皂素提取速度慢；粒度太小，吸附粘结性大，分离困难。生产中一般控制粕中的含水量不超过7%，粒度在1～3mm，使皂素极易溶解析出。
4.2.2.2 溶剂温度、浓度及用量
溶剂含水量越大，原料的粘稠性越大，液固分离越困难，起泡现象越严重，产品纯度越低，但溶剂纯度高，则损耗率也增大。研究表明：溶剂浓度为85%时有最大提取率。
浸泡温度的改变会影响到茶皂素在固液的分配平衡，由于溶剂提取皂素的速率较快，如提高溶剂温度，可加速色素的溶解速度。研究表明：溶剂温度提高到45～50 ℃为佳。
从皂素收率和成本等因素综合考虑，溶剂用量与粕的配比宜控制在3.5∶1 左右。
溶剂损耗率随溶剂温度和浓度及用量的提高而增大，溶剂损耗率的大小是决定溶剂法成本的关键。控制溶剂损耗率除采用合理的工艺参数外，工业化有效的办法是改罐组式生产为平转式浸出。
4.2.2.3 　浸提时间
茶籽饼在浸提过程中，茶皂素从固相转向液相，经过一段时间后，茶皂素在固液相中的分配达到平衡。实验表明：茶籽饼经过4 h的浸泡后，茶皂素在固液相中的传质已基本上达到平衡。生产中,一般浸泡时间宜控制4～5 h。
4.2.2.4 浸泡次数与收率的关系
由于物料中皂素与溶剂渗透压的关系,适当增加浸泡次数皂素收率相应提高,试验结果见表4-2。
表4-2 浸泡次数与皂素收率表
浸提次数
一次浸提
二次浸提
茶皂素收率( %)
80.5
95.6

由上表可知，一次浸提就可以把大部分的茶皂素提取出来，二次浸提的茶皂素收率增加15.1 %，茶皂素得率增加十分明显。实际操作中，为求得最佳的经济效果，在浸出时最好要提取2～3 次。因此，生产设备应用罐组串联或平转器连续浸出的方法，以提高浸出效率，增加皂素含量。
4.2.2.5 工艺参数的确定
本项目所选用的工艺参数为：饼粕粒度1～3 mm，提取温度为50 ℃，溶剂A 浓度为80%，配比为3.5，浸泡时间为4h。

4.3茶皂素主要原材料、辅助材料、公用项目技术要求和消耗
4.3.1 茶皂素主要原、辅材料，动力技术要求
1、茶粕
皂素含量 ≥10％
残留茶油 ≤2%
水 分 ≤12%
单 耗 8.3t/t-茶皂素
2、工业乙醇
纯 度 ≥90％
单 耗 0.067t/t-茶皂素
3、无离子水
电阻率 100000Ω·cm
pH 值 7～9
压 力 ＞0.3Mpa
温 度 常温
单 耗 2m3/t-茶皂素
4、循环冷却水
压 力 0.35Mpa
温 度 ＜32℃
单 耗 100m3/t-茶皂素
5、低压蒸汽
压 力 0.4Mpa
温 度 饱和蒸汽
平均用量 0.75t/h
单 耗 3t/t-茶皂素
6、仪表和工艺用气
压 力 0.6±0.1Mpa
温 度 常 温
露 点 －30℃
含油量 无
仪表用气量 15Nm3/h
工艺用气量 10Nm3/h
7、包装机用气
压 力 0.08Mpa
温 度 常 温
露 点 －30℃
含油量 无
用气量 10Nm3/h
8、工业己烷
馏 程 63-71℃
密度（20℃），kg/m3 655～681
单 耗 0.8kg /t—茶皂素
9、电
电 压 380V
频 率 50Hz
单 耗 64kwh/t—茶皂素
10、煤
可燃基挥发份 Vy 37.7%
低位发热量 Qw 20064KJ/kg
单 耗 1.33t/t—茶皂素
4.3.2 原辅材料消耗定额
表4-3 年产1800吨茶皂素消耗定额
序号
名称及规格
单位
消耗定耗
（以每吨计）
消耗量（t）
备注
小时
年用量
1
茶粕
吨
8.3
2.08
15000

2
工业乙醇
吨
0.067
0.017
120

3
工业己烷
kg
0.8
0.2
1444

4
无离子水
m3
3
0.75
5400

5
自来水
m3
8
2
14400

6
包装袋（50kg袋）
条
101

2910000

7
蒸汽 0.4Mpa
t
3
0.75
5400

8
压缩空气（0.8Mpa）
Nm3
140
35
252000

9
动力电 380V
万kwh