农村公路改建工程项目施工组织设计.doc

施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划第二章、重点、关键和难点工程的施工方案第三章、工期关键线路图及保证措施第四章、关键工程质量保证措施第五章、安全保证措施第六章、环境保护、水土保持、文明施工、文物保护保证措施第七章、项目风险预测与防范，事故应急预案第八章、其他应说明的事项 附表一 施工总体计划表 附表二 分项工程进度率计划（斜率图） 附表三 工程管理曲线 附表四 分项工程生产率和施工周期表 附表五 施工总平面图 附表六 劳动力计划表附表七 临时用地计划表附表八 外供电力需求计划表第一章总体施工组织布置及规划第一节生活及生产场地布置1、项目部、试验室在阳泉市郊区西南舁乡建设（贫困村）代家庄及杜家庄农村公路改建工程施工附近租用村民用地，供项目部及试验室使用。该地在施工便道旁，交通方便便利，面积10125约 (135*75)m，修建项目部办公楼计划约1060m，试验室办公室计划约140m，试验室总面积约510 m。设置项目经理部前，场地需作平整，并碾压密实，场地周围设置排水沟，外围采用砖墙围蔽。平面图布置图如下2、料场、拌合站 根据本工程特点，拌合站计划设1处，站内设置稳定土厂拌设备：WBS500-A型1台，供全线底基层和基层的铺筑；砂浆搅拌机2台，供全线边沟浆砌MU30片石砌筑，占地约15亩的拌合站。为了美化施工现场标准化工地建设，在施工场地四周设置围墙并涂上标语，设置有效的排水设施。场地硬化主要分存料区和拌合区等，清除原地表土并碾压，存料区采用30cm的砂砾垫层并压实,其上铺18cm厚的C30砼硬化。第二节 施工便道、水、电、通信1、施工道路本合同段交通条件较好，可从就近乡村道路引便道至各工点，便道按6m宽标准修建，面层采用砂砾石处理。对原有道路进行维修并加宽，需新修施工便道，每隔约150米设置长度不小于10米、宽度不小于3米的避车道。2、施工用水及排水拌合站内施工用水及生活用水采用井水，在拌合站附近建一蓄水池，从水井埋管道（3寸镀锌钢管）至蓄水池供生产使用。其它结构及施工用水采用洒水车拉水，以满足施工及生活用水需要。因拌合站地势低，计划在站区东侧设置一排集水井（4个），采用50cm的钢筋砼管接排水排出。 3、临时用电本地区电力供应充足，施工用电容易解决，利用时与供电部门取得联系，在沿线各村落搭设临时线路，并备用发电机以备急需。沿线通讯条件较好，可安装程控电话，移动电话网络通畅。4、临时通讯项目部办公配置了电脑4台、多功能复印机2台、打印机2台、电话传真机1台，与当地电信部门取得联系，连接了宽带网，以便及时与建设单位、设计单位、监理单位传递、交流各种数据和信息，提高工作效率。第三节、施工组织机构及人员配置本标段由我公司负责施工，工程施工管理机构为“阳泉市郊区西南舁乡“四好农村路”建设（贫困村）村通水泥(油路)改造工程（代家庄及杜家庄）农村公路改造工程项目经理部”，其中下设工程技术部、质量部、安全部、财务管理部、计划合同部、物资设备部、中心试验室、综合办公室等机构。各部门之间的协调由项目经理负责。拟为承包本合同工程设立的组织机构图(如下)第二章、重点、关键和难点工程的施工方案1、工程测量1.1测量依据（1）国家现行规范（2）施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。1.2施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由专业测量单位测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。1.3建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。2、路基挖方A）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。B）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。C）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在沿江、沿山坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。D）居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。E）开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。3、路基填筑3.1待土的含水率在最佳含水附近时，采用压路机快速碾压一遍，然后用平地机进行整型，平地按设计的标高和需要的路拱对路基进行整平，使上下碾压面相互基本保持平行。整平一般进行往返两次。3.2 压实作业土方回填以后其含水量在最佳含水量 2%时进行碾压。对平整好的路基，首先用压路机静压2遍，然后用振动压路机振压2-4 遍，最后用18t和2lt光轮压路机碾压6遍 。压实程序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，横向接头对于三轮压路机每排需重叠 1/2 后轮宽，对于振动压路机一般重叠40-50cm，纵向宜重叠 l-l.5m。压路机的行驶速度：前两遍采用 1.5-1.8km/h，以后用2.0-2.5km/h（具体数据将根据试验段得来）。碾压中如发现 “弹簧” 松散、起皮等现象，及时进行局部处理。4、砌体挡土墙4.1、基坑开挖根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处若有地下水，则采用单排井点降水或基坑明沟排水。挡土墙施工前做好排水工作，防止地表水流入基坑。沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。基坑逐层开挖，逐层整修边坡，当开挖至基底以上20cm时采用人工清理基底，并检测基底承载力。4.2、浆砌片石挡墙施工（1）基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。（2）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。砌筑第一层砌块时，应将其表面清洗、润湿后，先座浆再砌石。砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，缝宽和错缝按有关规定处理。砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层高度与镶面相同。4.3、挡墙施工技术措施（1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在挡墙施工前3天报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始施工。（2）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。（3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时，应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。（4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。（5）工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不得超过l.2m。（6）墙基槽的开挖和回填应符合设计和规范要求。（7）墙体的沉降缝、伸缩缝、防水压、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示位置。（8）片石挡土墙的底部、顶部和墙面外层，宜选用较整齐的片石砌筑。墙体背面应设置反滤层，并保证泄水孔畅通。（9）墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。（10）墙背回填需待砂浆强度或混凝土达70以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实。夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面横坡陡于15时，应先挖台阶，然后再回填。（11）石料、水泥混凝土或水泥砂浆标号应符合设计要求。（12） 沉降缝沥青麻筋或沥青木板及塑料排水管严格按设计要求进行施工4.4、挡墙的养护和成品防护（1）挡土墙是稳定和保护路基和河床的构筑物，应定期检查，发现异常现象，应及时采取措施。（2）挡土墙应达到坚固、耐用、整齐和美观的要求。（3）应及时清除挡土墙上滋生的杂草和树丛以防止损毁构筑物。（4）挡土墙出现严重渗水，应及时疏通堵塞的泄水孔，并可增设泄水孔或加做墙后排水设施。（5）挡土墙出现倾斜、鼓肚、滑动及下沉，应先消除侧压因素，然后进行整修加固。5、水泥混凝土面板混凝土拟采用商品混凝土，混凝土罐车运输和人工摊铺振捣的方式进行施工，分测量放样、模板安装、混凝土拌和、运输、摊铺振捣、保养等主要工序。5.1、施工准备1、材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及外加剂），并在实际使用前，对已选备的砂和石料抽样检测其含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过配合比试验判定是否适用。2、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。混凝土操作性检验与调整。通过试铺试验段，检验配合比的可操作性，测定机械设备之生产能力与配合情况。混凝土强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。5.2、基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对于本项目中的半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。5.3、测量放样要严格按照设计图纸进行定点放样，做到与老路面对接平顺。对测量控制点必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。用水准仪测定各桩桩位的标高，拉线检查混凝土路面实际厚度。若存在因水泥稳定砂砾基层局部超高，致使混凝土路面厚度达不到规范要求的，应进行刨低处理。5.4、模板安装基层检验合格并以测量放样后，即可安设模板。本工程中采用的钢模长度拟定为46m，由具备一定的强度和刚度的槽钢制成，模板高度28cm，内侧平整接头处配有牢固拼装配件，装拆应简易。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂，以便拆模。安装完成后，由测量员对模板的轴线、标高、顺直度再作一次全面观测，由施工员对模板的稳定性、接缝、混凝土板的铺筑厚度再作一次全面的检查，发现问题，及时处理。5.5、混凝土运输1）采用混凝土罐车运输。2）运输车辆装料前，应清洗净车罐，洒水润壁，排干积水，装料时，卸料落差不大于2m。3）运输车辆在模板或导线区掉头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰撞，应告知测工从新测量纠偏。4）车辆倒车及卸料时，派专人指挥。确保卸料到位，卸料完毕，指挥其迅速离开。5）确保混凝土出料到运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。5.6、混凝土摊铺振捣铺筑摊铺前，必须清扫基层表面的污染物，并洒水湿润。混凝土摊铺厚度应考虑振实预留高度，严禁抛掷和耧耙。对混凝土的震捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过震，震捣时应人工找平。整平时，严禁在砼面板上撒水泥粉，以上工作完成后，使用铝合金制作的大镘、小镘修整其表面，消除气泡孔、浮砂及痕迹。安放传力杆时，传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定可采用小型钢支架固定，在浇筑混凝土过程中，注意拌合物或振动器不能对支架造成冲击，引起传力杆位移。5.7、表面整修机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。5.8、接缝施工接缝施工1）横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行（一般在施工后24小时内进行），它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。2）填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。5.9、养护当混凝土终凝后，应立即进行养护工作。采用麻袋复盖、水车喷淋的方法进行养护。要保持路面处于潮湿状态，达到混凝土表面养护之目的，防止混凝土表面出现裂纹导至断板。混凝土路面保养期为14天，养护期间，严禁任何通行。6、波形梁钢护栏波形梁钢护栏是为了防止失控车辆越过路侧比较危险的路段冲出路基，不致发生二次事故，为了吸收能量，减轻事故和车辆及人员的损伤程度及诱导视线和美化道路。严格按招标文件要求选购材料，所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。波形梁钢护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理，高强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接表面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装，以防运输、保存期间生锈或弄脏。施工流程如下：按设计要求确定安装波型护栏类型确定控制点测量放线定位立柱安装（打入或钻孔施工）立柱调校护栏板安装调校自检交工验收。主要施工方法如下：（一）立柱放样1、立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、立交、平交等为控制点，进行测距定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。2、为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。3、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、泄水等，或涵洞顶部埋置深度不足时，应调整某些立柱的位置，改变立柱固定方式。（二）立柱制作、安装1、采用打入法设置立柱。打入法设置立柱，应严格按照钢钎确定的位置，首先安放自制导向器，再将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得将立柱部分拔出加以校正，而须将其全部拔出，等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调，立柱应牢固地埋入土中，达到设计深度，并与路面垂直。2、设置于构造物中的护栏立柱，施工一般在结构物施工时已做好砼基础。采用预留孔基础时，应先清除孔内杂物，吸干孔内积水，将化好的沥青在孔底涂一遍，然后放入立柱，控制好标高。即可在立柱周围注砂。在灌砂时一定要保持立柱的正确位置和垂直度。把砂振实后，即可用沥青封口，防止雨水漏入孔内。3、路面段的立柱施工时，柱坑从路基到面层下5cm采用与路基相同的材料回填并分层夯实，余下部分采用与路面相同材料回填并夯实。4、考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度位置，标高的检查。垂直度检查采用靠尺量道路中心线与立柱横向间距。标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根，位置检查，间距检查直线采用钢尺检测，曲线段采用偏角法使用经纬仪检测，横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查，以路缘石内侧路面为基准，采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和竖直度方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注意的部位，施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。5、渐变段的端部护栏施工时，应按设计规定的坐标严格控制其立柱位置，注意抛物线形。（三）防阻快安装防阻块能防止立柱阻拌车轮，避免护栏局部受力和碰撞时车辆减速，因此，应保证使其准确就位，在安装调整之前，即可安装防阻块，防阻块通过连接螺栓固定于立柱之间，最后把波形梁装上并进行统一调整。（四）波形梁安装1、波形梁安装时，通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于立柱或横梁上。波形梁拼接方向是安装的关键，施工时保证搭接方向应与行车方向一致。2、波形梁在安装过程中应不断进行调整，因此连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。3、安装时波形梁顶面应与道路竖曲线相协调。并检查护栏的线形，当确定线形比较直顺和流畅时，方可最后拧紧螺栓。托架（防阻块）与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧，以便利用长圆孔调节温度应力。（五）波形护栏起、终端头安装端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接，路侧护栏开口处应安装端头梁并进行锚固。端头锚固主要包括钢丝绳锚固件及混凝土基础。在端部基础混凝土设计强度达到50%以后，方可拧紧螺栓或固定缆索。（六）线型调整护栏安装完毕后，要根据线型进一步进行调整，保证护栏线型平顺。（七）注意事项1、立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须清除，立柱放样应以公路上的控制点为基础，根据量距情况对立柱间距作适当调整；立柱安装应与设计图纸相符，并与道路线形协调，立柱必须牢固地埋入土中，并埋入深度必须达到设计所规定的深度，且与地平面垂直。2、无论采用何种方法安装护栏，承包人应尽量避免损坏路面下埋入的管线设施，若造成损坏时承包人应负责修好，损坏后的修理费用由承包人承担。3、护栏安装完毕后，水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对景观及驾驶员的视线有良好诱导。4、设置于路侧的波形梁护栏，不应使护栏面侵入公路建筑界限以内。5、波形梁板一般应采用连续辊压成形。波形梁上的螺栓孔必须定位准确。每一端部的所有拼接螺栓及拼接不宜过早拧紧。6、立柱安装完毕至柱帽安装期间，应防止立柱内掉入杂物。7、在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）准确就位。8、护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝。9、防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直，毛刺必须清除。焊接应光滑平整，焊缝位置应位于一无螺孔的平面上。10、端头不得有明显的扭转。切口应垂直，端部毛刺必须清除。曲线部分应圆滑平顺。11、波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合规定。购货时护栏不得散装，且应保证在吊装、运输、堆放过程中不致使产品变形、损坏（伤）。运输过程中应固定可靠，防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。第三章、工期关键线路图及保证措施 第一节关键线路图 单位：天 第二节 工期保证措施一、从组织管理上保证工期1、本合同工程实行项目法施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本合同项目之中。并成立由生产副经理任组长，各施工队长任组员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。2、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。3、调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。4、每月召开由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。5、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。二、从计划安排上保证工期1、在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和部位给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。三、从资源上保证工期1、项目部成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用的设备，以防万一。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。四、从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地进行。第四章、关键工程质量保证措施第一节工程质量管理体系质量管理信息系统质量第一思想管理体系质量管理目标的确定质量保证工作计划质量管理体系工作管理体系施工准备阶段质量控制施工阶段质量控制竣工验收阶段质量控制组织管理体系上级质量管理部门质量监察部工程队质检工程师班组质检员按照企业的项目管理模式，强化质量的过程和程序管理、控制。做好互相协调、配合、促进工作，使质量制度化、标准化，形成一个完整的有机的质量管理系统。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中工程质量进行全面的管理与控制；按要求实行三全管理，即全面企业管理、全过程管理和全员管理；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。从系统出发全面地对各项管理进行分析和制定对对策。一、管理人员岗位职责1、项目经理的职责：是项目质量的第一责任人。落实工程质量计划，指导和监督项目质量工作的实施以及项目部的日常管理工作。2、技术负责人的职责：负责工程质量计划的制定，制定阶段质量实施目标，并组织和指导相关部门落实质量工作，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、工程生产组的职责（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施工程过程质量监控。严格执行项目质量计划，安照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。（4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。（5）组织分部工程质量评定。4、工程技术组的职责（1）审定施工方案、工艺标准并及时下发，以指导工程的施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、工程材料组的职责（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。（3）负责采购材料的相关资料及验证记录的收集、整理。6、质量组的职责（1）监督检查质量计划的落实情况。（2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）负责分部工程的质量评定及单位工程的质量评定。（4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。二、公司针对施工过程制定的质量管理制度1、工程项目质量责任制度：公司对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。项目经理责任制的重点在于管理。2、坚持持证上岗制度：电工、电焊工等特殊工种人员以及测量、试验、材料、安全、质检、资料等管理人员均须考核，持证上岗。3、技术交底制度：工程开工前，公司总工对项目部全体人员进行施工方案交底，分项工程开工前主管工程师根据施工方案、施工工艺等编制技术交底，向作业班组进行技术交底，明确该分项工程的质量要求、技术标准、施工方法和注意事项等。4、施工过程的三检制及验收制度（1）三检制。施工过程的质量检查实行“三检制”，即：班组自检、互检、工序交接检，层层把关，确保分项工程一次验收合格。（2）工序交接检制度。工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。上道工序完成后在进入下道工序施工前必须进行检验，做到上道工序不合格不准进入下道工序施工，做到“三不交接”：无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录不全不交接，以确保各工序的质量。 （3）隐蔽工程签证检查制度。所有隐蔽工程项目首先由班组、项目部逐级进行自检合格后报监理工程师复核，隐蔽工程不签证不能进行下道工序施工。（4）施工测量复核制度。施工测量必须经主管工程师复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。在测量定位、基础垫层等阶段由公司专业测量人员进行复核。（5）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度。5、施工挂牌制度（1）技术交底挂牌。在工序开始前针对施工中的重点和关键点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读。（2）施工部位挂牌。在现场施工部位挂“施工部位牌”牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。（3）操作管理制度挂牌。注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。7、质量问题追究制度。对施工中出现的质量问题，追根制度是最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行。（1）会诊；（2）查原因，挖根子；（3）追查责任人；（4）拿方案，限期整改；（5）验收结果，不达到效果不罢休；（6）写总结，立规矩。8、质量文件、工程资料记录管理制度（1）质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口处理，应详细记录当时情况，理清各方责任。（2）有关工程技术、质量的文件资料管理制度。工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。（3）质量奖惩制度。实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量主管负责组织有关人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第二节 质量保证措施一、工程质量保证的组织措施1、建立健全质量管理的各种相关制度（1）坚持图纸会审、设计交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底制度。了解设计意图，及时发现问题并制定对策。每个工种和每道工序施工前都要进行技术交底。使其明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。（2）坚持施工过程中的“三检制度”。工序控制是最基本、最重要的质量控制过程。“三检制度”就是指在每道工序坚持自检、互检、交接检查制度。隐蔽工程应由工长、质检员、班组长等参加检查，并做出明确结论和详细的文字记录。重要的工序和隐蔽工程项目技术负责人还应参加检查。（3）材料进场检验制度。进场的材料必须按照规范和有关规定进行严格验收和检验，对材料的合格证和试验报告进行核查，对重要材料要进行抽样复检。2、编制有针对性的施工组织设计。坚持以技术管理来保证施工质量的原则。3、定期进行质量检查活动，召开质量分析和鉴定会议。4、加强人员培训工作，以提高质量管理人员和施工操作人员的质量意识和工作质量，从而保证工程质量。5、加强影响质量风险因素的管理及防范对策。6、加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工方案总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量的完成额定任务。7、质量执行流程见下图过程质量执行程序过程质量执行程序过程质量执行程序过程质量执行程序方案审批技术交底工序操作责任工程师进行初验监理工程师进行复检监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格二、工程质量保证的技术措施1、制定专项施工方案和质量计划。制定专项施工方案并监督执行。制定各阶段、各环节的质量计划，使其形成一套质量计划体系。及时组织检查分析，以实现质量改进措施，达到预期目标。2、确定定点放线的控制方法和测量方法，确保位置准确。3、确保各主要施工过程施工质量，制定各种材料、成品、半成品等的质量检验措施和要求。4、对“四新”项目的施工制定质量保证措施和要求。5、根据施工进度计划，应制定季节性施工的质量保证措施和要求。如冬、雨季项目施工。6、制定解决质量通病的措施。7、制定施工质量检验、验收制度和相关的监督制度。三、质量通病及处理措施1、开工开始，成立以项目经理为组长的质量通病防治领导小组。2、对于该工程中常见及不常见的质量通病早计划早安排，将质量通病消除在萌芽状态之中。3、加强同各兄弟单位的经验交流，提出合理的治理方案。第三节 建立质量管理体系的指导原则1、强化“项目管理，以人为本”。配备高素质的项目管理和质量管理人员，优选施工队伍。2、严格过程控制和程序控制。开展全面质量管理，树立创“用户满意的质量意识，使该工程成为我方具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，严格奖罚制度。将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位。4、坚持“质量保证，预防为主”。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。5、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。严把材料进场质量关。第四节质量责任承诺本项目一旦中标，我公司将在组建项目经理部时，挑选本公司精干的工程技术人员、质量管理人员做为专职质检工程师、质检员及安全员，从而保证整个工程质量达到预期的目标。第五章、安全保证措施第一节 安全管理原则和管理内容认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，合理规划施工程序，注重施工人员的劳动保护，加强厂区安全保卫工作。整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。附：安全保证体系图以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场安全标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律等文件，切实做到“安全第一，预防为主”。安全教育工作：建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、省市规定先培训合格再上岗。安全管理责任人：项目经理为负责整个项目施工安全管理的第一责任人，根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理人。安全技术措施：在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员(包括管理和