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余热锅炉安装施工方案
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余热锅炉施工方案
一、工程概况2
二、编制说明和编制依据2
三、施工程序3
四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置4
1、施工组织机构及保证体系4
2、施工人员配备表7
3、主要设备工具配置表7
五、施工预备工作8
六、主要施工方案8
1基础验收与划线8
2 安装程序9
3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装10
4锅筒和管道的安装12
5 水压试验14
6热工仪表及附属设备的安装15
7 保温16
8 烘炉17
9煮炉和蒸汽试验18
10 整机试运行20
七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求21
八、质量保证和安全技术措施21
1 主要质量保证措施21
2安全技术措施22
九、文明施工24
十、计算机网络的应用25
十一、安装竣工资料验收：25
十二、危险识别表25
一、工程概况
本工程余热锅炉为南京南锅动力设备设计制造的双压,卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置,尾部设有钢烟囱.连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧.高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米.余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置,锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
产品主要规格：
产品名称
两台余热锅炉
产品型号
BQ136/500-30
（4)—3。82（0。3）/450
额定
蒸发量
30T/H
余热利用率
＞82%
额定蒸汽压力
3。82MPa
锅炉内烟气阻力
＜2200Pa
低压除氧蒸汽温度
150℃

过热蒸汽温度
450℃
进口烟温
500℃
水压试验
5.3Mpa
排烟温度
150℃

二、编制说明和编制依据
1 编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案,本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据
一、工程概况
本工程余热锅炉为南京南锅动力设备设计制造的双压,卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置,尾部设有钢烟囱.连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧.高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米.余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置,锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
产品主要规格：
产品名称
两台余热锅炉
产品型号
BQ136/500-30
（4)—3。82（0。3）/450
额定
蒸发量
30T/H
余热利用率
＞82%
额定蒸汽压力
3。82MPa
锅炉内烟气阻力
＜2200Pa
低压除氧蒸汽温度
150℃

过热蒸汽温度
450℃
进口烟温
500℃
水压试验
5.3Mpa
排烟温度
150℃

二、编制说明和编制依据
1 编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案,本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据
(1）南京南锅动力设备提供的全套锅炉本体图及相关说明书
（2)《蒸汽锅炉安全技术检察规程》
（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
电站锅炉技术条件JB/T6696
水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047

三、施工程序
施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置
设备材料检验
过热器及过渡烟道段安装
钢架组装吊装平台组装吊装
基础验收
施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接
锅筒除氧器安装
蒸发器、省煤器安装和焊接
下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接
烟道安装
灰斗、振打器、及检查门安装
水压试验

四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置
1、施工组织机构及保证体系

项目组织机构图

工程技术部

cheng
程部
经营预算部

材料设备部

综合办公室
质量安全部
副经理

主任工程师
项目经理

专 业 施 工 队

专 业 班 组

项目质量保证体系

业主/监理
质监站
项目经理

项目副经理

主任工程师

管道责
任
工
程
师
电
仪
责
任
工
程
师
设
备
责
任
工
程
师
专职质量员

单位总部
材料责任
工
程
师

土建
责
任
工
程
师

各作业队技术负责人、兼职质量员

各施工班组长

项目安全保证体系

管道责
任
工
程
师
设
备
责
任
工
程
师
各作业队技术负责人、兼职安全员
各施工班组长
材
料
责
任
工
程
师
电仪
责
任
工
程
师
项目副经理

主任工程师

专职安全员

业主、监理
安监站
项目经理

单位总部

土建
责
任
工
程
师

2、施工人员配备表
序号
职务及工种
人数
备注
1
技术负责人
1

2
现场施工负责人
1

3
起重工
1

4
钳工
4

5
管工
4

6
电工
1

7
焊工
4

8
探伤工
1

9
油漆保温工
4

3、主要设备工具配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
80吨
台
1

2
电动倒链
10吨
台
6

3
切割机

台
1

4
电焊机

台
4

5
试压泵

台
1

6
氧气工具

套
1

7
安装工具

套
2

五、施工预备工作
1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范
（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）；
（2）锅炉强度计算书;
（3）锅炉质量证明书；
（4)锅炉安装使用说明书;
(5）技监部门监检证书；
（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。
2、设备清点验收锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤.
六、主要施工方案
1。基础验收与划线
1.1锅炉及辅助设备就位前应对基础进行核对与验收；
1.2锅炉安装前,应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线;
1.3锅炉基础划线应符合下列要求：
a．纵向和横向中心线应相互垂直;
b．相应两柱子定位中心线的间距允许偏差±2mm；
c．各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。
1。4 施工现场及辅助场地
1.4。1清理和布置场地时应考虑以下几个方面：
a．运输方便；
b．符合安装的先后次序；
c．较精密的零部件应尽量存放在仓库里。
1。4.2建立需要现场拼接管子的校正台，对于校正台的要求如下:
a．平台的面积需按锅炉受热面积系统的大小而定;
b．平台可用12mm厚钢板铺成，下面垫以道木;
c．平台附近应预留退火炉的场地（适用于须胀接的管子）。
准备绝热保温材料的制作等场地。
工具材料
根据安装部件和实际安装工作的需要,做出详细计划;按进度和预算编制材料供应计划，合理安排施工工具的进退场，确保安装工作的顺利完成.
2 安装程序
2.1 安装程序要求
锅炉设备是属于组合机组设备，故安装工程的期限和质量的保证是建立在各机组安装程序合理安排基础上,安装程序须注意下列事项：
2.1。1安装工作应尽量采取交叉、平行、流水作业；
2。1.2对于受压元件的安装，须经该项设备检验和验收完毕后方能进行；
2。1.3尽量利用锅炉设备的部件作为临时性构架，避免不必要的脚手架；
2.1。4需考虑对每个安装程序的技术安全措施.
2.2 安装程序说明
对于安装程序除应参照上述的几点事项编辑外，现把安装程序中有关平行、交叉几个主要问题说明如下:
2.2。1地基零件安装正确无误后才能吊装模块和各烟道、烟囱等大件；
2.2。2安装起点一般从烟囱开始；
2。2。3在准备起吊锅筒时，即可安装平台扶梯，对妨碍锅筒起吊的平台可以暂时不装；
2。2.4锅筒吊装完毕后须进行校正验收,然后开始安装下降管和导汽管等汽水管道；
2.2。5锅筒内部装置需在水压试验合格后再进行安装；
锅炉附属设备可以同时安装；
2。2.7相邻模块、烟道之间的联接保温工作应尽量提早进行，以避免因保温工作而拖延了整个锅炉安装的完成；
2。2.8锅炉仪表的安装，在水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和排空阀，其余仪表应陆续在试运转前装好；
安装时需考虑必要的安全措施。
3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装
3.1 安装前的准备工作
基础的验收和划线
3.1。1。1 基础的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准,同时检查基础之标高尺寸，基础的表面及基础的质量。
.2 验收时应先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱及烟囱中心线）间的关系尺寸。
1）、基础大小与设计尺寸之差为±30mm；
2)、各钢柱中心线与主中心线之差为±5mm.
3。1。1。3 验收合格后，将安装基准线用墨线弹于基础面上。锅炉整体的三条安装基准线为：
1)、纵向基准中心线
2）、横向基准线— 一般可采用烟囱横向中心线;
3）、标高基准线.
3.1。1.4 在验收基础时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加,并对验收情况做出详细记录。
3。1。2 钢结构件的检查
在安装前须检查由于运输和保存期各单独构件的各种变形，应符合下列标准:
1)、钢柱和横梁的长度偏差，全长不得超过±5mm；
2）、钢柱和横梁的弯曲度每米内不得超过2mm;但全长内不得超过10mm;
3）、平台框架的不平度每米内不得超过2mm；但全长内不得超过10mm；
4）、护板、护板框的不平度不得超过5mm；
5）、各部件中二相邻螺栓孔间中心位移不得超过2mm，二任意螺栓孔间中心位移不得超过3mm；
6)、钢柱与横梁的表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允许有裂纹。
钢架变形超过上列标准,则须按热校和冷校两种方法进行校正。
1)、热校适用于变形大,对于本身结构比较强固的构件；
2)、冷校适用于变形不大的构件；
3）、热校可用木炭、焦炭或氧乙炔火焰加热，加热的长度和分布应根据弯曲和挠度的大小而定；
4）、用焦炭或木炭在简陋炉子中进行加热时，其加热部分长度不大于1.2m,用焰嘴加热时，其长度不大于50mm；
5）、加热应该顺着整个剖面均匀进行，否则被校正的部件可能得到不应有的额外变形；
6）、钢架构件加热温度最好不超过800℃（颜色为暗色），以免由于本身重量而增加弯曲；
7）、在不重要的，由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上，可以利用加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩而将构件拉直.
3.2 模块的吊装：按“现场装配件"图示.
3。3 安装质量标准
3.3。1钢架各钢柱的位置偏移不得超过5mm;
各钢柱间距偏差每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm；
3.3。3各钢柱、横梁的标高偏差不得超过5mm；
3。3。4各钢柱相互间标高差不得超过3mm；
钢柱的不垂直度每米内不得超过1mm,全长内不得超过10mm；
3.3。6两柱间两对角线之长度差每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm（在每柱的两端测量）；
3.3。7各钢柱上水平面内或下水平面内相应对角线之长度差每米内不得超过1。5mm,全长内不得超过15mm；
3.3。8横梁的不水平度每米内不得超过1mm，全长内不得超过5mm；
3.3。9支撑锅筒的大梁不水平度每米内不得超过1mm，全长内不得超过3mm；
3。3。10平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固，组装平直，栏杆柱间距应均匀,接头表面光滑.
3。3.11在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割孔洞，必要时在切割后应予加固；
混凝土凝固时，在2～3昼夜内要大量地浇水保养(每昼夜3～4次），此时钢架不能承受荷重；
3。3.13钢架底脚已正确留出热膨胀间隙。
4锅筒和管道的安装
4。1 安装前的准备工作
4。1.1 运输工作
安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：
a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合符合技术规范;
b、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上,钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布,以防损坏锅筒表面；
c、锅筒放置时,下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面；
d、管子堆放时应以枕木垫平,管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。
4。1。2 锅筒、管子的检查和校正
4.1。2。1检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；
。2对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污,并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹,管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈;
4。1.2.3找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整;
4。1.2。4管道在安装前应做全面检查,检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：
1）管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；
2）直管的弯曲度每米内不应超过1mm,全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm；
3）弯曲管的外形偏差不应超过4—1的规定；
表4-1 弯曲管的外形偏差
项 次
项 目
数值不应超过(mm）
1
管口偏移（△a）
3
2
管段偏移（△b）
5
3
管口间水平方向距离（m)的偏差
±2
4
管口间垂直方向距离(n）的偏差
+5
-2

4)弯曲管平面的不平度不应超过表4—2的规定；
表4—2弯曲管平面的不平度
长度l（mm）
≤500
＞500～1000
＞1000~1500
＞1500
不平度a（mm）
3
4
5
6

5）、锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位；
6)、锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏,并应正确定位；
7）、在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应严密,连接应可靠。
4.2 锅筒、管道安装质量
4.2。1当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其允许偏差应符合表4-3的规定；
表4—3 锅筒安装的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差
1
主锅筒的标高
±5
2
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
3
锅筒全长的纵向水平度
2
4
锅筒全长的横向水平度
1

4.2。2焊接管子应符合下列要求：
1)、承压管子的焊接工作，应按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB13311《锅炉受压元件焊接接头力学性能实验方法》中的有关规定执行.
2）、管子的对接焊缝应在管子的直段部分,焊缝到弯曲起点的距离不应小于100mm，同一根管子上的两焊缝间的距离不应小于500mm,（割换管子时,其补换管子的长度不应小于300mm）长度不大于2m的管子,不允许拼接，大于2m不大于5m的管子,焊缝不应多于一个，大于5m不大于10m的管子，焊缝不多于2个,余类推（冲压弯头除外）。
3）、焊接管口的端面倾斜度f应符合表4—4的规定：

表4—4焊接管口的端面倾斜度
管子外径(mm）
端面倾斜度f(mm)不应超过
≤108
0.8
＞108~159
1.5
＞159
2
4)、管子焊接引起的弯折度V应符合下列要求：
a．管子的外径不大于108时，用检查尺在距焊缝中心50mm处检查V(见图4-1)的数值, 每米不应大于2.5mm，全长内不应大于10mm。
V

50

图4—1管子焊接后的弯折度
b.管子外径大于108mm时，在距焊缝中心50mm处检查每米长度内V（见图4—1）的数值不应大于2。5mm，全长范围内不应大于5mm。
管子上的全部附属焊接件应在水压实验前焊接完毕。
对组装有缺陷不易处理的管子对接焊缝，宜在组装之前作单根的水压试验，试验压力应为当地工作压力的2倍。
5 水压试验
锅炉的汽、水压力系统及其附属装置在组装完毕后,应进行水压试验.安全阀不与锅炉一起作水压试验.
5.1 水压试验压力
水压试验压力应符合表5-1的规定
表5-1 水压试验的压力
项次
所试部分名称
锅筒工作压力P（MPa）
试验压力（MPa）
1
锅炉本体
＜0.8
1.5P（但不小于0.2）
2
锅炉本体
0。8～1。6
P+0.4
3
锅炉本体
＞1.6
1。25P
4
过热器
任何压力
与锅炉本体试验压力相同
5
可分式省煤器
任何压力
1。25P+0.5

5.2 水压试验前的准备工作：
a、进行所试部分的内部清理和表面检查；
b、检查管子有无堵塞；
c、装设校验合格的压力表（不应少于2只)；
d、装设好排水管道和放空气阀。
5。3 水压试验时应符合下列要求：
1)、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施，但不应高于70℃。
2）、锅炉充满水后，金属表面如有结露现象，应予以消除：初步检查有无漏水，然后缓慢升压，当升至0.3～0。4Mpa时应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓.
3）、当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水,然后再升至试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，再行检查以达到下列标准为合格：
a。升至试验压力，水泵停止后,5分钟内压力下降部超过0.5MPa。
b。在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
c.胀口处无漏水现象（漏水时指水向下流).
d。有霪水(指仅有水迹）或泪水(指不向下流的水珠)的胀口，可不复胀。
5。4 水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体、过热器等其它部件内留积水（立式过热器内如有积水，应采取防冻措施).
5.5 水压试验时漏水点,应在放水后立即补焊，不允许带压补焊。
6 热工仪表及附属设备的安装
安装热工仪表及附属设备时，除应按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》热工仪表部分的规定执行外还应达到下列要求。
6.1 水位表及压力表的安装
玻璃板式水位表安装时应符合下列要求：
a、标高偏差为±2mm(以锅炉正常水位为准);
b、在表上应准确表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位"的标.
6.1。1 低读水位表安装时应符合下列要求：
a、表体应垂直；
b、连通管路的布置应能时管路系统中的空气排尽；
c、整个管路系统应密封良好，汽连通管不应保温；
d、参阅“低读水位计（轻液)安装使用手册”
装设弹簧压力表时应符合下列要求：
a、表体位置应端正，便于视读；
b、刻度盘面上应标有红线,表示锅炉的工作压力(或使用压力）；
c、压力表管路上不应保温。
6.2 风压表安装时应符合下列要求：
a、敷设在炉墙里的风压表管路的内径不得小于12mm；
b、风压表管路伸入炉墙的部分采用钢管，管路各连接处应严密不漏.
6。3 高低水位警报器的安装
高低水位警报器的安装可参阅“高低水位警报器安装使用手册”
6。4 自控装置的安装
安装给水自动控制装置，燃烧自动调节装置，负压自动调节装置等应参阅相应的安装使用手册。
7 保温
7.1 保温技术要求
7。1。1保温以前,被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷，并应按设计规定涂刷防腐剂。
7。1。2管路等安装完毕后,未经压力试验不应保温。
保温层没隔1~2mm应留有间隙，以便热涨时可以自由伸缩。
保温工作应在炉墙将近完工时开始,并与烘炉交错进行，因此事先必须做好准备工作,保证工作日期尽量缩短。
设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定，保温层面应平整。
7。2保温方法
7。2。1一般管子的保温,可用硅石或硅藻土石棉泥压制成弧形瓦,用金属丝(Ф1~2mm）扎紧于管子外壁,缝口涂上石棉泥，再装置一层金属网（金属丝直径1～2mm)，最后涂上水泥涂料,干燥后即够牢固。
7.2。2对于震动性较大的吹灰管路及管径小的泄水管路等，为了防止保温层脱落，一般可在保温层外面加包石棉质粗布（图7—1）。
7。2.3凡直立的管路，每隔3~4m必须加保温层托架,以防止保温层脱落。
7。2。4在保温管路上，每隔1～2m须留出20~30mm的热膨胀间隙,在间隙中填以石棉绳，然后涂一层薄灰浆。
7。2。5对于管路的法兰上,须留出装拆螺栓的位置。
7.2。6模块、烟道间的联接保温须严格按“现场装配件"进行，特别要注意内衬板的方位.
8 烘炉
8.1 烘炉前的准备
烘炉前应具备下列条件：
8。1。1锅炉及附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
8.1。2砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。
锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
8。1.4烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵、风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件即可开始烘炉。
炉墙上应装好测温点或取样点.
8。2 烘炉方法及注意事项
8。2。1烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等方法。烘炉前应装设必要的临时措施。
8.2。2采用火焰烘炉时，应符合下列要求：
1)火焰应在炉膛中央,燃烧均匀，不得时断时续.
2）链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排.
3）烘炉温升应按过热器（或相当位置)后的烟气温度来控制,不同的炉墙结构，其温升速度应符合下列规定:
Ø 重型炉墙，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应超过220℃。
Ø 砌砖轻型炉墙，温升每天不超过80℃,后期烟温不应超过160℃.
Ø 耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥混凝土约为三昼夜，硅酸盐、矿渣硅酸盐混凝土为7昼夜)，方得开始烘炉，烘炉温升每小时不得超过10℃，后期烟温不得超过160℃，在最高温度范围内持续时间不得少于1昼夜。
Ø 如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。
采用蒸汽烘炉(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)，应符合下列要求:
1) 用0.3～0。4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污线处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供给应连续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度一般应为90℃。
2） 应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部均能烘干。
3) 烘炉时间：轻型炉墙一般宜为4～6天,重型炉墙一般宜为14～16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。
烘炉时应正常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
烘炉达到下列标准之一时为合格：
1） 用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1。5～2米处和过热器（或相当位置)两侧墙中部取耐火砖红砖的丁字交叉缝处的灰浆样（各约50克)其含水率均小于2.5％；
2） 用测温方法时,当燃烧室两侧强中不炉排上方1.5～2米处的红砖墙外表向内100mm处温度达到50℃,并继续维持48小时，或过热器（或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层重合处温度达100℃，并继续维持48小时。
9煮炉和蒸汽试验
9.1 煮炉的目的
煮炉的主要目的为清除锅炉内部杂质,油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，保证炉水品质及锅炉的正常运行.
9。2 煮炉方法及注意事项
9。2。1煮炉最早可在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率达到10％以下时进行。
9。2。2煮炉时，向锅炉内加入NaOH和Na3PO4。加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时,应符合表9—1的规定：
表9-1煮炉时的加药配方
药品名称
加药量(kg/m³水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH）
2～3
3～4
磷酸三纳（Na3PO4 ,12H2O)
2~3
3~4
注:a、药品按100%的纯度计算.
b、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1。5倍。
c、可以单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m³水.
9。2。3药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加药液时应注意安全。
加药时,炉水应在低水位，煮炉时不应使药液进入过热器内。
9。2。5为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2～3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。
9.2。6煮炉时间应定期从锅炉和水冷壁下集箱取样，对炉水碱度进行分析,炉水碱度不应低于45mg-eq/L,否则应补充加药。
9.2。7煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
9。3 煮炉应符合下列要求:
a、锅筒和集箱内壁面应无油垢.
b、擦去附着物后金属表面应无锈斑。
9.4 蒸汽试验
烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验：
a、加热升压至0.3~0.4mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔、和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固.
b、继续升压至工作压力进行下列检查：
Ø 各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性.
Ø 锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况.
9.5 上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求：
蒸汽锅炉锅筒和过热器上安全阀应按表9-2的规定压力进行调整检验；
热水锅炉锅筒上安全阀应按表9-3规定的压力进行调整和检验。
表9-2蒸汽安全阀的开启压力
额定蒸汽工作压力(MPa）
安全阀的整定压力（MPa）
≤0。8
工作压力+0。03
工作压力+0.04
0.8＜P≤5.9
1．04倍工作压力
1．06倍工作压力
＞5.9
1。05倍工作压力
1。08倍工作压力
注：1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整；对有过热器的锅炉,按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启.
2）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
表9-3 热水锅炉安全阀的开启压力
安全阀的起座压力
1.12倍工作压力、但不小于工作压力+0。07mpa
1。14倍工作压力、但不小于工作压力+0。1mpa
注:1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的起座压力进行整定.
2)省煤器安全阀的开启压力位装置地点工作的1.10倍，其调整应在蒸汽实验前用水压的方法进行。
3)安全阀应无漏气和冲击现象。
9.6对带有过热器的锅炉,应用蒸汽吹洗过热器（即用放空气、水蒸汽吹洗)，此时，锅炉应维持在工作压力的75％左右，同时保持适当的流量，吹洗时间不少于15分钟。
9.7对于发电的锅炉,可按如下推荐要求进行蒸汽吹扫：
利用蒸汽吹扫除去过热器及下游管道的残片和疏松的水垢.在初次启炉前，从过热器或蒸发器出口到临近下游设备的所有管道的清洁，推荐使用蒸汽吹扫过程。
10 整机试运行
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须进行72小时满负荷连续试运行。
整套试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行;锅炉本体、附属机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。
整套试运完成后，应对各项设备作一次全面检查,处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组再次启动,带满负荷连续运行24h后，移交生产单位进入试生产阶段。　
七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求
　　1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。
　　2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。
　　3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣.
4、管孔焊缝咬边深度不超过0。5mm,总长度(两侧之和)不超过管周长的1/4，且不大于40mm.
5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。
八、质量保证和安全技术措施
1主要质量保证措施
严抓重点，带动一般
1.1严格贯彻执行公司质量体系文件，使施工全过程处于良好的受控状态，确保工程质量。
1.2 以工法为依托，使施工程序化、规范化.我公司通过多个电厂的建设，已将锅炉及汽机安装总结编写成企业“工法”,以自有的这一系列工法为依托，在电厂建设施工中显示出独特的技术优势，在工程质量和施工进度上实现对业主的承诺.
1.3 认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。
1。4加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质,落实各级质量检查制度,执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
1.5生产班组自检
施工班组按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求进行自检.
1。6质检员的专职检查
根据项目检验和试验计划或产品技术要求,质检员必须对关键工序、特殊过程进行跟踪监控和实施专职检查。
1。7隐蔽工程检验
项目所有隐蔽工程,在隐蔽前必须由业主参加进行检验，验收合格后，方可隐蔽，隐蔽记录必须由业主签字盖章.
1。8项目经理部质量安全部定期质量检查
根据项目的检验和试验计划，质量安全部必须对施工过程组织每月定期质量检查。
1。9公司质量安全处每季根据制定的年度检查计划，对施工过程进行检查。
1。10 计量是质量的基础。只有标准的计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此,无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所有计量器具均是周检有效期内的合格品，凡超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用,保证测量数据的准确性。
1.11 工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证,不合格的产品不投入使用。材料的代用严格执行公司《技术工作管理办法》.
1.12 工艺设备检验是质量控制的一个重要环节,设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录,做到不合格的材料不安装，有缺陷的在安装过程中消缺.
1.13 施工过程中严格按质量控制点进行监测、检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，并对重要工序开展QC小组活动，通过PDCA循环，及时解决施工中的质量难题。确保质量体系正常有效运行.
1.14 建立质量奖励基金,执行工程质量奖罚制度，每项工程开工前，即与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目管理人员（工长、专业责任工程师）的奖罚与小组挂钩,切实严把质量关。
1。15 加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成,将工程档案管理与质量管理一样，与经济效益挂钩.施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性.
1.16 施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主和工程监理单位、当地技术监督部门、质检部门的监督，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性.
2安全技术措施
2.1正确使用劳保用品。
2。2临时脚手架应牢固可靠。
2。3捆绑钢丝绳与部件接触处加垫管皮或木块，以免损伤钢丝绳。
2.4使用电动工具必须戴绝缘手套、防护目镜。
2.5通球时，通球人员应协调一致，配合默契，防止球飞出伤人.
2。6高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳的工具。
2。7注意文明施工，做到工完料尽场地清。
2。8临时用电线路布置应整齐,符合安全用电规定,临时用电一律由电工架接和管理。
2。9室外的施工机械必须有防雨防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置。
2。10进入汽包工作时，行灯电压不得大于36v，并且应有专人在汽包外观查，以确保
汽包内的工作安全。
2。11设备运输和吊装时，应统一指挥,分工明确,吊装无关人员一律不得进入现场。
2.12施工现场必须保持整齐清洁,现场醒目的地方应设置安全标志牌。
2。13现场专职员组织全体施工人员，定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。
2.14认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火方面的有关规定。
质量、职业健康安全和环境管理方针是建立、实施和保持施工单位项目部管理体系的重要内容，根据公司原有方针，将质量、职业健康安全和环境管理方针整合在一起。
根据本施工项目的施工作业过程、使用的机具设备和材料以及在临时建筑和设施、作业场地、仓库、施工设备的设计、选用和安排中存在的职业健康安全的风险,包括分包项目和劳务采购中存在的风险,明确应制定或采用的管理程序清单和实施职责，对风险进行有效控制。
对有可追溯性产品，策划和实施对其进行唯一性标识，以实现可追溯性，有可追溯性要求的产品见下表.
序号
专业名称
有可追溯性要求产品名称
1
土建
主体工程使用的钢筋、水泥、混凝土及其添加剂、防水工程使用的防水材料、钢结构高强螺栓
2
焊接
焊条、焊