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第第 2 章章 螺纹联接螺纹联接主讲教师：巩云鹏主讲教师：巩云鹏东北大学国家工科机械基础课程教学基地东北大学国家工科机械基础课程教学基地一、联接的作用与一、联接的作用与分类分类零件零件构件构件部件部件机器机器联接联接联接联接联接联接1 1、动联接：被联接零件可相对运动、动联接：被联接零件可相对运动运动副运动副2 2、静联接：被联接零件无相对运动、静联接：被联接零件无相对运动构件构件2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 一、联接的作用与分类一、联接的作用与分类(2)(2)不可拆联接：铆接、焊接、胶结不可拆联接：铆接、焊接、胶结(3)(3)过盈配合：可过盈配合：可 拆拆 温差法装入温差法装入可可拆拆 不不可拆可拆压如法装入压如法装入(1)(1)可拆联接：可拆联接：螺纹、键、销、成型联接等螺纹、键、销、成型联接等2 2、螺纹分类、螺纹分类(1)(1)螺纹位置：内、外螺纹螺纹位置：内、外螺纹(2)(2)母体形状：圆柱、圆锥螺纹母体形状：圆柱、圆锥螺纹(3)(3)牙牙 型：三角形、矩形、梯形、矩齿形型：三角形、矩形、梯形、矩齿形(4)(4)旋旋 向：左、右向：左、右(5)(5)线线 数：单线、多线数：单线、多线二二、螺纹分类与主要参数、螺纹分类与主要参数2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 二、螺纹分类与主要参数二、螺纹分类与主要参数1 1、螺旋线与螺纹、螺旋线与螺纹大径大径d d：公称直径（查标准）：公称直径（查标准）中径中径d d2 2：几何直径（几何计算）：几何直径（几何计算）小径小径d d1 1：计算直径（强度计算）：计算直径（强度计算）3 3、普通螺纹的主要参数、普通螺纹的主要参数2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 二、螺纹分类与主要参数二、螺纹分类与主要参数螺距螺距P P：相邻螺牙对应点间轴向距离：相邻螺牙对应点间轴向距离导程导程S S：同一螺线相邻螺牙对应点间轴向距离：同一螺线相邻螺牙对应点间轴向距离 S=nPS=nP（n-n-线数）线数）3 3、普通螺纹的主要参数、普通螺纹的主要参数2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 二、螺纹分类与主要参数二、螺纹分类与主要参数升角升角：中径圆柱面上螺旋线的切线：中径圆柱面上螺旋线的切线 与轴垂面间的夹角与轴垂面间的夹角牙型半角牙型半角：牙型侧边与轴垂面间的夹角：牙型侧边与轴垂面间的夹角牙型角牙型角：牙型两侧边的夹角：牙型两侧边的夹角2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 三、螺纹副的受力、效率与自锁三、螺纹副的受力、效率与自锁三、螺纹副的受力、效率与自锁三、螺纹副的受力、效率与自锁1 1、拧紧螺母时的圆周力和力矩、拧紧螺母时的圆周力和力矩2 2、拧紧螺母时的效率、拧紧螺母时的效率3 3、自锁条件、自锁条件2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 四、常用螺纹的种类、特点和应用四、常用螺纹的种类、特点和应用四、常用螺纹的种类、特点和应用四、常用螺纹的种类、特点和应用1 1、联接螺纹：要求自锁、联接螺纹：要求自锁三角形螺纹三角形螺纹(1)(1)普通螺纹（普通螺纹（=60=60）粗牙：常用的联接螺纹粗牙：常用的联接螺纹 细牙：用于薄壁件或密封处细牙：用于薄壁件或密封处(2)(2)管螺纹管螺纹（=55=55）（英制）（英制）一般管路联接，一般管路联接，牙顶圆角，旋合后无隙牙顶圆角，旋合后无隙 圆柱圆柱：螺纹中线与管轴线平行，需辅助密封件：螺纹中线与管轴线平行，需辅助密封件 圆锥：螺纹中线与管子轴线不平行，圆锥：螺纹中线与管子轴线不平行，自密封性好自密封性好 (3)(3)圆锥螺纹圆锥螺纹（=60=60）-螺纹密封，螺纹密封，自自密封性好密封性好 2 2、传动螺纹：要求效率高、传动螺纹：要求效率高(1)(1)矩形螺纹（矩形螺纹（=0=0）效率高，牙根强度差，磨损难补偿效率高，牙根强度差，磨损难补偿2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 四、常用螺纹的种类、特点和应用四、常用螺纹的种类、特点和应用(2)(2)梯形螺纹（梯形螺纹（=30=30）效率较高，牙根强，对中好效率较高，牙根强，对中好(3)(3)矩齿形螺纹（矩齿形螺纹（工工=3=3、非工非工=30=30）兼备矩形、梯形螺纹的优点兼备矩形、梯形螺纹的优点 五、螺纹联接类型五、螺纹联接类型1 1、螺栓联接、螺栓联接被被联件较薄、易做成通孔处，可经常拆卸。联件较薄、易做成通孔处，可经常拆卸。(1)(1)普通螺栓：被联件孔与螺栓杆有间隙，可传横向、轴向外载普通螺栓：被联件孔与螺栓杆有间隙，可传横向、轴向外载2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 五、螺纹联接的类型五、螺纹联接的类型(2)(2)铰制孔螺栓：被联件孔与螺栓杆过渡配合，只传横向外载铰制孔螺栓：被联件孔与螺栓杆过渡配合，只传横向外载2 2、螺钉联接：、螺钉联接：被被联件之一较厚、不易做成通孔，不需经常拆卸处联件之一较厚、不易做成通孔，不需经常拆卸处2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 五、螺纹联接的类型五、螺纹联接的类型3 3、双头螺柱联接：、双头螺柱联接：被被联件之一较厚、不易做成通孔，需经常拆卸处联件之一较厚、不易做成通孔，需经常拆卸处4 4、紧定螺钉联接、紧定螺钉联接：固定两零件相对位置，可传不大扭矩：固定两零件相对位置，可传不大扭矩螺钉联接螺钉联接双头螺柱联接双头螺柱联接紧定螺钉紧定螺钉2-1 2-1 螺纹联接基础知识螺纹联接基础知识 六、六、标准联接件标准联接件六、标准联接件六、标准联接件1 1、螺纹联接件均为标准件，设计中根据需要按公称尺寸选用、螺纹联接件均为标准件，设计中根据需要按公称尺寸选用2 2、螺纹联接件等级、螺纹联接件等级GB3103.1 GB3103.1 规定：螺纹联接件分规定：螺纹联接件分A A、B B、C C三级三级A A级：精密配合，防振场合级：精密配合，防振场合B B级：受载较大，常拆卸调整、变载场合级：受载较大，常拆卸调整、变载场合C C级：一般联接级：一般联接2-22-2螺纹联接的预紧与防松螺纹联接的预紧与防松 一、预紧一、预紧一、预紧一、预紧工工作前拧紧作前拧紧1 1、目的：增加螺纹联接刚度、紧密性和防松能力、目的：增加螺纹联接刚度、紧密性和防松能力3 3、预紧力控制方法、预紧力控制方法2 2、要求：装配时控制预紧力在规定范围内、要求：装配时控制预紧力在规定范围内2-22-2螺纹联接的预紧与防松螺纹联接的预紧与防松 二、防松二、防松1 1、目的：防止螺杆与螺母相对转动、目的：防止螺杆与螺母相对转动3 3、防松方法、防松方法2 2、原因：、原因：变载、振动、温差大引起螺牙间摩擦力瞬时消失变载、振动、温差大引起螺牙间摩擦力瞬时消失松松脱脱(1)(1)摩擦防松摩擦防松利用辅助元件（结构）防止螺纹副间摩擦力消利用辅助元件（结构）防止螺纹副间摩擦力消失失二、防松二、防松(2)(2)机械防松机械防松利用防松元件约束螺纹副相对运动利用防松元件约束螺纹副相对运动-冲击、变载场合冲击、变载场合2-22-2螺纹联接的预紧与防松螺纹联接的预紧与防松 二、防松二、防松(3)(3)破坏螺纹副防松破坏螺纹副防松防松可靠，冲击振动大、重要联接防松可靠，冲击振动大、重要联接冲点法：冲坏螺纹副冲点法：冲坏螺纹副端焊法：端部焊死端焊法：端部焊死粘结法：拧紧时涂胶粘结法：拧紧时涂胶2-22-2螺纹联接的预紧与防松螺纹联接的预紧与防松 二、防松二、防松一、螺栓组设计计算内容一、螺栓组设计计算内容2-32-3普通螺栓组传递轴向外力设计计算普通螺栓组传递轴向外力设计计算 一、螺栓组设计计算内容一、螺栓组设计计算内容1 1、结构设计：确定螺栓布置形式、数量；、结构设计：确定螺栓布置形式、数量；二、只受工作载荷二、只受工作载荷F F的普通螺栓联接计算的普通螺栓联接计算3 3、强度条件：、强度条件：2 2、失效形式：螺栓塑变或拉断、失效形式：螺栓塑变或拉断1 1、受力分析：、受力分析：Q Q=F F2 2、受力分析：确定螺栓组中螺栓所受最载荷；、受力分析：确定螺栓组中螺栓所受最载荷；3 3、强度计算：按受力最大螺栓确定整组螺栓直径；、强度计算：按受力最大螺栓确定整组螺栓直径；4 4、联接件选择：确定标准尺寸、防松方法等等、联接件选择：确定标准尺寸、防松方法等等2-32-3普通螺栓组传递轴向外力设计计算普通螺栓组传递轴向外力设计计算 三、只受预紧力的普通螺栓联接计算三、只受预紧力的普通螺栓联接计算三、只受预紧力的普通螺栓联接计算（三、只受预紧力的普通螺栓联接计算（例：普通设备盖板例：普通设备盖板）1 1、受力分析、受力分析合成应力：合成应力：2 2、失效形式：螺栓塑变或拉断、失效形式：螺栓塑变或拉断3 3、设计准则：、设计准则：注：按拉应力加大注：按拉应力加大30%，计入螺纹力矩引起剪应力的影响。，计入螺纹力矩引起剪应力的影响。四、预紧力四、预紧力Q Qp p和工作载荷和工作载荷F F作用的普通螺栓联接计算（作用的普通螺栓联接计算（例：气缸螺栓例：气缸螺栓）2 2、受力分析、受力分析2-32-3普通螺栓组传递轴向外力设计计算普通螺栓组传递轴向外力设计计算 四、预紧四、预紧力力Q Qp p与工作载荷与工作载荷F F作用的普通螺栓计算作用的普通螺栓计算1 1、单个螺栓的工作载荷、单个螺栓的工作载荷变形QPFQQP力a.a.总载荷总载荷Q=?;Q=?;残余预紧力残余预紧力Q Qp p=？b.b.FF=？2-32-3普通螺栓组传递轴向外力设计计算普通螺栓组传递轴向外力设计计算 四、预紧力四、预紧力QpQp与工作载荷与工作载荷F F作用的普通螺栓计算作用的普通螺栓计算变形QPFQQP力结论：为减小螺栓总载荷结论：为减小螺栓总载荷Q，被联接件刚度不宜太小；，被联接件刚度不宜太小；2-32-3普通螺栓组传递轴向外力设计计算普通螺栓组传递轴向外力设计计算 四、预紧力四、预紧力QpQp与工作载荷与工作载荷F F作用的普通螺栓计算作用的普通螺栓计算c、总载荷影响因素：、总载荷影响因素：变形QPFQQP力3、失效形式：、失效形式：a:被联件结合面出缝隙；被联件结合面出缝隙；b:螺栓塑变或被拉断螺栓塑变或被拉断2-32-3普通螺栓组传递轴向外力设计计算普通螺栓组传递轴向外力设计计算 四、预紧力四、预紧力QpQp与工作载荷与工作载荷F F作用的普通螺栓计算作用的普通螺栓计算4 4、设计准则、设计准则(1)(1)保证被联接件结合面不出缝保证被联接件结合面不出缝(2)保证螺栓不拉断或塑变保证螺栓不拉断或塑变I:F为静载荷（考虑工作时需要补充拧紧，应计入螺纹力矩的影响）为静载荷（考虑工作时需要补充拧紧，应计入螺纹力矩的影响）II:F为变载荷（按应力幅校核螺杆疲劳强度）为变载荷（按应力幅校核螺杆疲劳强度）2-32-3普通螺栓组传递轴向外力设计计算普通螺栓组传递轴向外力设计计算 四、预紧力四、预紧力QpQp与工作载荷与工作载荷F F作用的普通螺栓计算作用的普通螺栓计算QPFQQP力变形一、普通螺栓组传横向力计算一、普通螺栓组传横向力计算2-42-4普通螺栓组传递横向外载设计计算普通螺栓组传递横向外载设计计算 一、一、普通螺栓组传横向力计算普通螺栓组传横向力计算1 1、工作原理：结合面摩擦力平衡横向外力、工作原理：结合面摩擦力平衡横向外力 2 2、受力分析：螺栓受预紧拉力：、受力分析：螺栓受预紧拉力：Q QP P 被联件受预紧压力：被联件受预紧压力：Q QP P3 3、失效形式：、失效形式：（1 1）螺栓塑变、拉断螺栓塑变、拉断 （2 2）被联件相对滑移）被联件相对滑移4 4、设计准则：、设计准则：（1 1）螺栓不塑变、不拉断（只受预紧力）螺栓不塑变、不拉断（只受预紧力）4 4、设计准则：、设计准则：（2 2）被联接件不相对滑移被联接件不相对滑移2-42-4普通螺栓组传递横向外载设计计算普通螺栓组传递横向外载设计计算 一、一、普通螺栓组传横向力计算普通螺栓组传横向力计算注：注：普螺联接靠摩擦传横向力，螺栓受拉普螺联接靠摩擦传横向力，螺栓受拉,装拆放便，装拆放便，但所需螺栓直径大，冲击、振动时摩擦传力不可靠，但所需螺栓直径大，冲击、振动时摩擦传力不可靠，可装减载元件可装减载元件二、普通螺栓组传递扭矩二、普通螺栓组传递扭矩1 1、工作原理：摩擦力矩平衡外扭矩、工作原理：摩擦力矩平衡外扭矩2 2、受力分析：螺栓受预紧拉力：、受力分析：螺栓受预紧拉力：Q QP P 被联件受预紧压力：被联件受预紧压力：Q QP P3 3、失效形式：（、失效形式：（1 1）螺栓塑变、拉断螺栓塑变、拉断 （2 2）被联件相对滑移）被联件相对滑移-转动转动4 4、设计准则：、设计准则：（1 1）螺栓不塑变、不拉断（只受预紧力）螺栓不塑变、不拉断（只受预紧力）2-42-4普通螺栓组传递横向外载设计计算普通螺栓组传递横向外载设计计算 二、普通螺栓组传扭矩计算二、普通螺栓组传扭矩计算（2）被联接件不相对转动被联接件不相对转动保证不滑动，单个螺栓所需预紧力保证不滑动，单个螺栓所需预紧力2-42-4普通螺栓组传递横向外载设计计算普通螺栓组传递横向外载设计计算 二、普通螺栓组传扭矩计算二、普通螺栓组传扭矩计算2-52-5普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算 一、基本假定一、基本假定一、一、基本假定基本假定 1、螺栓、地基为弹性体；、螺栓、地基为弹性体；2、M作用在作用在z-z平面内，平面内，机座在机座在M作用下绕作用下绕O-O转动转动 3、机座刚性较大，变形后与、机座刚性较大，变形后与 基础的接触面仍为平面基础的接触面仍为平面QPQmaxpmaxpmaxpminpminQPQmaxpmaxpmaxpminpmin2-52-5普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算 一、基本假定一、基本假定二、普通螺栓组二、普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算传递倾翻力矩设计计算1、工作情况分析、工作情况分析(1)(1)作用前：作用前：螺栓受力螺栓受力Q QP P；结合面压应力；结合面压应力P P(2)(2)作用后：作用后：左侧螺栓受力左侧螺栓受力 Q Q P P Q Q 结合面压应力结合面压应力(左左)P P左左 PminPmin 结合面压应力结合面压应力(右右)P P右右 PmaxPmax2、螺栓、螺栓受力分析受力分析力平衡条件力平衡条件(1)(1)代入代入(2)(2)得：得：变形协调条件变形协调条件螺栓总载荷螺栓总载荷（受力最大螺栓）（受力最大螺栓）2-52-5普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算 二、二、传递倾翻力矩设计计算传递倾翻力矩设计计算3 3、失效形式、失效形式4 4、设计准则、设计准则(1)(1)保证螺栓不塑变、不被拉断保证螺栓不塑变、不被拉断(1)(1)螺栓塑变或拉断螺栓塑变或拉断(2)(2)机座与地基的接合面被出缝隙或压溃机座与地基的接合面被出缝隙或压溃2-52-5普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算 二、二、传递倾翻力矩设计计算传递倾翻力矩设计计算QPQmaxpmaxpmaxpminpmin(2)(2)左侧不出缝隙左侧不出缝隙(3)(3)右侧不被压溃右侧不被压溃2-52-5普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算普通螺栓组传递倾翻力矩设计计算 二、二、传递倾翻力矩设计计算传递倾翻力矩设计计算QPQmaxpmaxpmaxpminpmin2-62-6铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算 一、一、铰制孔螺栓组传横向外力铰制孔螺栓组传横向外力一、铰制孔螺栓组传横向外力一、铰制孔螺栓组传横向外力1 1、工作原理：杆孔挤压、螺杆剪切传横向力、工作原理：杆孔挤压、螺杆剪切传横向力R R2 2、失效形式、失效形式：(1)(1)杆孔结合面压溃杆孔结合面压溃 (2)(2)螺杆剪断螺杆剪断3 3、设计准则：、设计准则：(1)(1)杆孔不压溃杆孔不压溃(2)(2)螺杆不剪断螺杆不剪断1 1、工作原理：杆孔挤压、螺杆剪切传递扭矩、工作原理：杆孔挤压、螺杆剪切传递扭矩3 3、受力分析：、受力分析：(1)(1)距回转中心最远螺栓受力最大；距回转中心最远螺栓受力最大；(2)(2)螺栓所受最大力螺栓所受最大力2-62-6铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算 二、铰制孔螺栓组传扭矩二、铰制孔螺栓组传扭矩 二、铰制孔螺栓组传扭矩二、铰制孔螺栓组传扭矩2 2、失效形式、失效形式：(1)(1)杆孔结合面压溃杆孔结合面压溃 (2)(2)螺杆剪断螺杆剪断4、设计准则：、设计准则：(1)杆孔不压溃杆孔不压溃(2)螺杆不剪断螺杆不剪断T螺栓组传递的扭矩式中：FSmax螺栓所受最大剪力ri螺栓中心至螺栓组回转中心距离2-62-6铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算铰制孔螺栓组传递横向外载设计计算 二、铰制孔螺栓组传扭矩二、铰制孔螺栓组传扭矩 1 1、常用材料：、常用材料：碳碳 钢：钢：Q215-AQ215-A、Q235-AQ235-A、3535、4545一一般联接般联接 合金钢：合金钢：15Cr15Cr、20Cr20Cr、30CrMnSi30CrMnSi等等 重重要联接要联接2 2、螺栓、螺母材料性能等级（表、螺栓、螺母材料性能等级（表2-72-7）(2)(2)螺母的性能等级：螺母的性能等级：4 4，5 5，6 6，8 8，9 9，1010，1212 -可与该螺母相配最高性能等级螺栓抗拉强度的可与该螺母相配最高性能等级螺栓抗拉强度的1/1001/100 一、螺纹联接件的材料与性能等级一、螺纹联接件的材料与性能等级2-72-7螺纹联接件材料的性能等级与许用应力螺纹联接件材料的性能等级与许用应力 一一、螺纹连接件、螺纹连接件材料与性能等级材料与性能等级(1)(1)螺栓材料性能等级：螺栓材料性能等级：3.63.6、4.64.6、4.84.8、5.65.610.910.9、12.9 12.9 二、螺纹联接件的许用应力二、螺纹联接件的许用应力(1)(1)许用应力影响因素：许用应力影响因素：载荷性质：静、变载荷载荷性质：静、变载荷 材料质量：性能等级材料质量：性能等级 结构尺寸：尺寸系数结构尺寸：尺寸系数 装配质量：载荷控制准确性装配质量：载荷控制准确性(2)(2)许用应力与安全系数许用应力与安全系数2-72-7螺纹联接件材料的性能等级与许用应力螺纹联接件材料的性能等级与许用应力 二、螺纹联接件的许用应力二、螺纹联接件的许用应力表表2-8a 普通螺栓普通螺栓联接许用应力与安全系数联接许用应力与安全系数螺栓受载情况螺栓受载情况静载静载变载变载许用应力许用应力控制预紧力时的安控制预紧力时的安全系数全系数s1.21.51.21.51.21.51.21.51.52.51.52.5一、普通螺栓损坏特点一、普通螺栓损坏特点二、改善螺纹牙间的载荷分配二、改善螺纹牙间的载荷分配螺杆螺母旋合处断裂原因：螺杆螺母旋合处断裂原因：螺牙间变形不协调螺牙间变形不协调牙间载荷分配不均牙间载荷分配不均2-82-8提高螺栓联接强度的措施提高螺栓联接强度的措施 一、普通螺栓损坏特点一、普通螺栓损坏特点2-82-8提高螺栓联接强度的措施提高螺栓联接强度的措施 二、改善螺纹牙间的载荷分配二、改善螺纹牙间的载荷分配(1)(1)均载螺母均载螺母(2)(2)钢丝螺套钢丝螺套三、减小螺栓中应力幅三、减小螺栓中应力幅-提高抗疲劳强度提高抗疲劳强度保证残余预紧力保证残余预紧力QQP P不变不变降低降低C CL L、增加、增加C CF,F,螺栓应力幅螺栓应力幅a a降低降低2-82-8提高螺栓联接强度的措施提高螺栓联接强度的措施 二、改善螺纹牙间的载荷分配二、改善螺纹牙间的载荷分配(1)(1)降低降低C CL L对螺对螺栓应力栓应力幅影响幅影响(L2L2 F1F1)(3)(3)降低螺栓刚度降低螺栓刚度C CL L措施：措施：2-82-8提高螺栓联接强度的措施提高螺栓联接强度的措施 三、减小螺栓中应力幅三、减小螺栓中应力幅1)采用柔性螺栓：采用柔性螺栓：增加螺栓长度、增加螺栓长度、减小螺栓光杆部分的直径减小螺栓光杆部分的直径采用空心螺栓杆采用空心螺栓杆2)在螺母下安装弹性元件在螺母下安装弹性元件(4)(4)提高被联接件刚度提高被联接件刚度C CF F措施：措施：1)1)采用刚度大的垫片采用刚度大的垫片2)2)用密封环代替密封软垫片用密封环代替密封软垫片四、减小螺栓应力集中四、减小螺栓应力集中2-82-8提高螺栓联接强度的措施提高螺栓联接强度的措施 四、减小螺栓应力集中四、减小螺栓应力集中a a 加大圆角加大圆角b b 卸荷槽卸荷槽b b 卸载过渡结构卸载过渡结构-保证螺母支撑面平整、与螺栓孔轴线垂直保证螺母支撑面平整、与螺栓孔轴线垂直五、避免或减少附加应力五、避免或减少附加应力2-82-8提高螺栓联接强度的措施提高螺栓联接强度的措施 五、五、避免或减少附加应力避免或减少附加应力1、附加应力产生原因、附加应力产生原因2、减小附加应力措施、减小附加应力措施螺栓联接小结1 1、螺纹的主要参数、螺纹的主要参数2 2、常用螺纹的类型与特点、常用螺纹的类型与特点3 3、常用螺纹联接的类型与特点、常用螺纹联接的类型与特点4 4、螺纹副的作用力，效率和自锁条件、螺纹副的作用力，效率和自锁条件5 5、螺纹联接防松措施，提高螺纹联接强度的措施、螺纹联接防松措施，提高螺纹联接强度的措施6 6、螺纹联接的设计计算、螺纹联接的设计计算