xx公司年产三xx聚氰酸丙烯酯项目投资环境评估.doc

目 录
1 总 论 1
1.1 项目由来 1
1.2 编制依据 1
1.3 评价目的 2
1.4 功能区划与评价标准 2
1.5 评价因子、评价等级 5
1.6 评价范围、评价重点及保护对象 6
2 区域环境概况 8
2.1 自然环境概况 8
2.2 社会环境概况 10
2.3 浙江****园区规划概况 11
2.4 **污水处理厂概况 12
2.5 周边企业现有主要污染源调查 12
3 公司现有污染调查 14
3.1 公司概况 14
3.2 现有生产线工艺 14
3.4 现有污染源强及达标情况分析 19
3.5 目前生产排放的“三废”汇总 25
3.6 存在的问题 26
4 建设项目概况 27
4.1 项目名称 27
4.2 建设地点 27
4.3 建设性质 27
4.4 产品方案 27
4.5 项目总投资 27
4.6 劳动定员和生产天数 27
4.7 公用工程 28
4.8 项目建设的必要性 28
5 工程分析 30
5.1 生产工艺及产污分析 30
5.2 生产设备和原辅材料消耗 31
5.3 水平衡和物料平衡 32
5.4 污染源强分析 38
5.5 工艺先进性分析 43
5.6 技改项目“三废”汇总 43
5.7 “以新带老”措施和预期治理效果 44
5.8 技改项目实施后公司污染物汇总 46
5.9 主要原辅材料物性分析 47
6 大气环境影响分析 53
6.1 大气环境质量现状 53
6.2 污染气象特征 55
6.3 大气环境影响分析 58
6.4 恶臭环境影响分析 67
6.5 卫生防护距离 70
7 水环境影响分析 71
7.1 水环境质量现状 71
7.2 水环境影响分析 72
8 噪声和固废环境影响分析 74
8.1 噪声环境影响分析 74
8.2 固废环境影响分析 74
9 环境风险分析 76
9.1 风险事故的产生来源 76
9.2 事故源分析 76
9.3 事故对环境影响的分析 77
9.4 环境风险防范措施 78
10 公众参与 87
10.1 调查方法、内容和对象 87
10.2 调查结果分析 88
10.3 公众参与调查综合结果 91
11 污染防治措施和环境管理 92
11.1 污染防治措施 92
11.2 应急防范措施 97
11.3 防治对策实施计划 97
11.4 环境管理 97
11.5 污染防治措施小结 98
12 清洁生产、总量控制和环境损益分析 100
12.1 清洁生产 100
12.2 总量控制 102
12.3 环境经济损益分析 104
13 项目建设合理性分析 107
13.1 项目选址合理性分析 107
13.2 平面布局合理性分析 107
13.3 环保“审批六原则”符合性分析 107
14 结论和建议 110
14.1 结论 110
14.2 建议 114
14.3 环评总结论 115

附件

附图

本报告由环保资料网--收集整理
**公司年产***三聚氰酸丙烯酯项目环境影响报告书
1 总 论
1.1 项目由来
三聚氰酸丙烯酯为低污染环保型塑料化工中间体，主要用于塑料类胶联剂添加剂，可提高塑料的牢度和寿命。据市场调查显示，国内约有2000吨/年的需求量，并呈上升趋势。然而国内生产厂家目前只有一家，且产量不足300吨/年，国内市场缺口需由国际市场满足。所以，三聚氰酸丙烯酯市场需求量大，市场前景广阔。
三聚氰酸丙烯酯产品生产工艺经小试、中试现已成熟，生产过程清洁。且该产品为塑料行业长线产品，生存周期长不易被取代。目前市场价格为5.6万元/吨左右，利润空间大。该项目由*利用2号车间现有设备改装生产，公共配套设施较全。所以项目具有投资小、风险小、受益快等特点。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，该建设项目需进行环境影响评价。为此，*委托我院进行该项目的环境影响评价工作。我院在对拟建项目初步工程分析和对厂址所在地及周围环境的现场踏勘和调查的基础上，收集有关资料，根据《环境影响评价技术导则》等文件和相关规范的要求，编制了该项目的环境影响报告书，以供审批。
1.2 编制依据
1.2.1 法律法规
（1）中华人民共和国主席令第22号，《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.16）；
（2）中华人民共和国主席令第77号，《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10.28）；
（3）中华人民共和国第九届全国人民代表大会，《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002.06.29）；
（4）中华人民共和国国务院第253号令，《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）；
（5）浙江省人民政府令第166号，《浙江省建设项目环境保护管理办法》（2003.12.15）；
（6）浙江省人大常委会四次会议，《浙江省大气污染防治条例》（2003.06.23）；
（7）《中华人民共和国水污染防治法》（1996.05.15修正）；
（8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；
（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）。
1.2.2 技术规范
（1）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ/T2.1--1993）；
（2）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2--1993）；
（3）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3--1993）；
（4）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4--1995）；
（5）浙江省环境保护局，《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》（2005.4）。
1.2.3 其它依据
（1）国家经济贸易委员会《化学工业“十五”规划》；
（2）****新区固定资产投资项目申请表（1），登记号：虞新区经发技投（2005）5号（2005.3.7）；
（3）*总平面规划图；
（4）*提供的相关技术资料；
（5）*委托我院承担环评的技术合同。
1.3 评价目的
（1）通过对技改项目所在区域环境质量现状调查，了解拟建地所在区域环境质量现状，并结合该项目特点，确定主要保护对象和保护目标。
（2）通过调查和技改项目的工程分析，确定评价因子、评价方法和评价重点。确定技改项目“三废”产生源强，根据“以新带老”、“增产不增污”的原则，提出明确的污染防治措施，并预测项目实施后对周围环境的影响。
（3）从环境保护角度论证技改项目的可行性，并提出污染防治措施和建议，为技改项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。
（4）给出明确的环评结论。
1.4 功能区划与评价标准
1.4.1 功能区划
（1）环境空气
该项目位于****园区，评价区域内环境空气为二类功能区。
（2）水环境功能区
**园区内内河属IV类水环境功能区。
（3）噪声
技改项目厂址位于****园区内，属3类功能区。
1.4.2 评价标准
1.4.2.1 环境质量标准
（1）环境空气
根据环境空气质量功能区划，评价范围内的环境空气质量执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准，特殊污染物甲苯和醋酸选用前苏联（CH245-71）中居住区最高允许浓度标准。具体见表1-1。
表1-1 空气环境质量标准
编号
污染因子
环境质量标准
采用标准
取值时间
浓度限值（mg/m3）
1
SO2
日平均
0.15
（GB3095-96）二级
1小时平均
0.50
2
NO2
日平均
0.12
1小时平均
0.24
3
TSP
日平均
0.30
4
甲苯
一次最高容许浓度
0.6
前苏联标准
（CH245-71）
5
醋酸
一次最高容许浓度
0.1
工作场所甲苯的最高允许浓度选用中华人民共和国国家职业卫生标准（GBZ 2-2002）中“表1工作场所空气中有毒物质容许浓度”，丙烯醇选用工业企业设计卫生标准（TJ36－79）中“车间空气中有害物质的最高容许浓度”，氯丙烯和醋酸选用前苏联标准。具体见表1-2。
表1-2 工作场所空气中有毒物质容许浓度
编号
污染因子
工作场所质量标准
采用标准
取值时间
浓度限值（mg/m3）
1
甲苯
8小时加权平均容许浓度
50
GBZ2-2002
短时间接触容许浓度
100
2
丙烯醇
一次值
2（皮）
TJ36－79
3
氯丙烯
一次值
0.3
前苏联标准
4
醋酸
一次值
5
（2）水环境
根据功能规划，**园区内内河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标准，相关标准值见表1-3。
表1-3 地表水环境质量标准（IV类）
单位：除pH外均为mg/L
项目
pH
DO
CODMn
COD
BOD5
总磷
石油类
氨氮
挥发酚
标准值
6--9
≥3
≤10
≤30
≤6
≤0.3
≤0.50
≤1.5
≤0.01
（3）声环境
声环境标准采用《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准，具体见表1-4。
表1-4 城市区域环境噪声标准
采用标准
适用区域
标准值[dB（A）]
昼间
夜间
3类
工业区
65
55
1.4.2.2 污染物排放标准
（1）废气
工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）二级标准，其中氨气及恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“新扩改建”二级标准，详见表1-5。
表1-5 大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）
执行标准
排放高度（m）
二级
甲苯
40
15
3.1
2.4
GB16297-96
20
5.2
HCl
100
15
0.26
0.20
20
0.43
氨气
/
15
4.9
（厂界浓度）1.50
GB14554-93
20
8.7
恶臭
/
15
2000（无量纲）
（厂界浓度）
20(无量纲)
25
6000（无量纲）
原有厂区锅炉燃煤烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）（二类区I时段），详见表1-6。
表1-6 锅炉大气污染物排放标准
项目
烟尘
（mg/Nm3）
SO2
（mg/Nm3）
林格曼黑度
（级）
Ⅰ时段
250
1200
1
（2）废水
厂区废水纳入园区污水管网，由**市污水处理厂集中处理，因此污水排放执行入网要求的《污水排放综合标准》（GB8978-96）中的（新扩改）三级标准。具体指标详见表1-7。
表1-7 污水排放标准
单位：pH除外均为mg/L
控制项目
pH
COD
氨氮
总氰化合物
石油类
苯胺类
SS
三级标准
6--9
500
/
1.0
20
5.0
/

（3）噪声
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，见表1-8。
表1-8 工业企业厂界噪声标准
单位：dB
位置
采用标准
标准值[dB（A）]
昼间
夜间
厂界四周
Ⅲ类
65
55

1.5 评价因子、评价等级
1.5.1 评价因子
（1）大气评价因子
现状评价因子：PM10、SO2、NO2、甲苯；
影响评价因子：氯丙烯、丙烯醇、甲苯、醋酸。
（2）水评价因子
现状评价因子：pH、总磷、DO、CODMn、BOD5、氨氮；
影响评价因子：pH、CODCr、氨氮、石油类、SS、甲苯。
（3）噪声评价因子
现状评价因子：等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]；
影响评价因子：等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]。
1.5.2 评价等级
（1）大气
技改项目主要排放的大气污染物为氯丙烯、丙烯醇、甲苯和醋酸。根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93），计算各污染物的等标排放量Pi（下标i为第i个污染物），Pi的定义为：

式中： Pi——等标排放量，m3/h；
Qi——单位时间排放量，t/h；
C0i——大气环境质量标准，mg/m3。
因此计算得到各污染物Pi均小于2.5×108m3/h，根据导则HJ/T2.2-93可确定该项目的大气环境评价等级为三级。
（2）水
由于目前公司废水已纳管，该项目废水经厂内预处理后送**市污水处理厂集中再处理，不向厂区附近河道排放，根据HJ/T2.3-93，水环境影响作一般评价。
（3）噪声
该项目所在功能区属于适用GB3096-93规定的3类标准区，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJ/T2.4-95，声环境影响作一般评价。
1.6 评价范围、评价重点及保护对象
1.6.1 评价范围
（1）大气
以生产区为中心，主导风为主轴，长4km，宽4km，面积约16km2的范围。
（2）地表水
该项目污水经**污水处理厂处理后排入**，内河水系为**园区周围主要内河，评价范围为项目所在地上、下游合计约3km的河段。
（3）噪声
厂界外100m的范围内。
1.6.2 评价重点
根据技改项目所在地周围环境特征及建设项目污染特点，该建设项目的环境影响主要来源于废气，因此确定本次评价重点为建设项目产生的废气对周围环境质量的影响和污染防治措施，并兼顾废水、噪声、固废以及环境风险等的环境影响分析。
1.6.3 保护对象
该项目的保护对象为化工区北侧的边防站、饭店等设施、化工园区生活区等，主要保护对象情况如表1-9和附图二。
表1-9 主要保护对象一览表
序号
保护对象
方位
距离
规　模
功能性描述
敏感性描述
1
**边防工作站
S
～350m
～80人
办公区
重点
2
鑫港饭店
S
～400m
/
园区配套的小餐饮
重点
3
白云宾馆
SE
～1400m
～150人
餐饮、住宿等
一般
4
园区生活区
SE
～1500m
～1200人
集中商业、居住区
一般
5
联围村
SE
～1800m
～2300人
距工厂最近村庄，附近也是盖北乡政府驻地
一般
6
园区管委会
NNE
～800m
～50人
办公区
一般
主要保护目标如下：
1）水环境：地表水保护目标为**园区内内河水质，保护级别按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类。
2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级。
3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类。

2 区域环境概况
（略）
3 公司现有污染调查
3.1 公司概况
*创建于1988年，香港英纬国际有限公司独资，原名上福化工有限公司，1997年改名为*，产品以染料中间体为主，厂区占地面积30亩，拥有年产2200t染料中间体（N,N’-二氰乙基苯胺1000t、3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮600t、2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑600t）的生产线，现有厂内职工80人。根据调查，2004年N,N’-二氰乙基苯胺生产线生产能力约为500t/a，3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮生产线生产和2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑生产线生产能力各为300t/a。
3.2 现有生产线工艺
（1）N,N’-二氰乙基苯胺
生产工艺流程如图3-1。
反应方程式：

工艺流程简述：
首先将苯胺、丙烯腈等物料依次投入到缩合反应釜中，投料结束后，升温至58℃后关闭蒸汽，让其自然升温至76℃开始回流，当回流20h后中控分析，当双氰含量达到98％时加温至120℃开始减压蒸馏，收集回收液备下一步反应用（冰醋酸和丙烯腈均回收），蒸馏结束后压料至冷却釜中降温到60℃时搅拌0.5h后加水，降温至20℃时放料离心甩干，包装入库。
表3-1 N,N’-二氰乙基苯胺原料消耗表
原料
规格
单位
数量
苯胺
99％
t/a
470
丙烯腈
99％
t/a
550
冰醋酸
99％
t/a
17
氯化锌
99％
t/a
10
对苯二酚
99％
t/a
3
.冰醋酸120
ZnCl 10
对苯二酚 3
苯胺
470
丙烯腈
680
缩合釜
蒸 馏
离心甩干
冷却结晶
烘干
图3-1　 N,N’-二氰乙基苯胺工艺流程及简要物料平衡图
废气2.4
产品
1000
废气6.9
废气142.53
废气8.17
丙烯腈：5.2
苯胺：0.97
醋酸：2
回收冰醋酸：103
丙烯腈：130
丙烯腈：2.6
苯胺：1.63
醋酸：2.67
新鲜水1500
废水1390
丙烯腈：0.9
苯胺：0.5
醋酸：0.9
水蒸汽：140.03
丙烯腈：1.1
苯胺：0.8
醋酸：0.6
注：图中单位为kg/t产品

(2) 3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮
生产工艺流程如图3-2。
反应方程式：

工艺流程简述：
首先将乙胺和氰乙酸甲酯滴加到缩合釜中，滴加时间约为1h，然后在30℃时保温1h后开始滴加乙酰乙酸乙酯在88～90℃时回流反应12h后降温至20℃加盐酸酸析、过滤后再加稀盐酸水洗两次后通过离心机甩干，然后将产品送入烘房烘干至水份含量小于1％，再粉碎包装成成品。
表3-2 3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮原料消耗表
原料
规格
单位
数量
乙胺
50％（水溶液）
t/a
360
氰乙酸甲酯
99％
t/a
330
乙酰乙酸乙酯
95％
t/a
420
盐酸
30％
t/a
336
（3）2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑
工艺流程简述：
将水、二氯苯胺和硫氰酸铵和盐酸按配比滴加入缩合釜中，滴加时间约为1.5～2h，滴加完毕后升温60～65℃溶解，然后升温至95～98℃保温20h后降温至40℃，再加水洗涤、压滤后产生的母液套用，滤饼烘干后投入到环合釜中，同时加入硫酸和溴素，在55～60℃溶解1h，升温至85℃保温8h后转入中和釜加入水和氨水于60℃搅拌1h，中和至pH值为6.5～7，然后取出物料过滤洗涤3～4次后烘干，粉碎包装。

乙酰乙酸乙酯
735
氰乙酸甲酯
550
乙胺
500
图3-2 3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮生产工艺流程及简要物料平衡图
缩 合
环　合
酸 析
过 滤
烘 干
产 品
1000

废水3392
废水1018
废气4.8
废气307.5
水 洗
盐酸
550
新鲜水：3500
废气64.9
废气42.8
甲醇：17.8
水蒸汽：25
甲醇：32.9
水蒸汽：32
甲醇：1.5
HCl：3.3
废气2.5
甲醇：1.5
HCl：1.0
废气2.5
甲醇：1.5
HCl：1.0
水蒸汽：274.5
甲醇：31.0
HCl：2.0
注：图中单位为kg/t产品

反应方程式：

氨水：745
新鲜水：6000
盐酸：565
水：2000
硫氰酸胺
350
二氯苯胺
750
缩 合
洗涤压滤
烘 干
稀释中和
抽滤洗涤
图3-3 2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑工艺流程及简要物料平衡图
HCl废气1.7
氨气：1.5
废气：147.8
废气：3
环 合
废水：2590
废气54.5
98％硫酸：850
Br2：40
烘 干
粉碎包装
废水：7500
水蒸汽：53
HCl：1.5
氨气：1.5
氨气：2
水蒸汽：145.8
成品1000
注：图中单位为kg/t产品
HBr：2
硫酸雾：1

表3-3 2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑原料消耗表
原料
规格
单位
数量
3，4－二氯苯胺
99％
t/a
534
硫氰酸铵
95％
t/a
378
盐酸
30％
t/a
600
硫酸
98％
t/a
2097.6
氨水
20％
t/a
4200
液溴
工业级
t/a
24

3.4 现有污染源强及达标情况分析
3.4.1 废气
（1）废气
根据现有生产过程调查，公司现有废气产生源如下：
①“双氰”生产过程中加温回流釜尾气、蒸馏废气（主要为丙烯腈、苯胺和醋酸），离心、烘干过程废气（主要为丙烯腈、苯胺和醋酸废气）。
②“吡啶酮”生产过程中缩合、环合釜尾气（主要为甲醇废气），酸析釜废气（主要为甲醇和HCl废气），其他过滤、洗涤、烘干过程产生的废气（主要为甲醇和HCl废气）。
③“苯并噻唑”生产过程中缩合釜废气（主要为HCl废气），环合釜废气（主要为HBr废气），烘干过程废气（主要为HCl和氨气），稀释中和、抽滤洗涤过程废气（主要为氨气）。
④其他废气为锅炉燃煤烟气。
1）生产废气
根据现有生产线情况调查及物耗分析，目前公司工艺废气产生情况见表3-4。
表3-4 公司现有生产线工艺废气产生情况表
序号
产生工序
组分
产生量（t/a）
产生方式
生产线
1
加温回流反应釜
丙烯腈
5.2
有组织
年产1000吨N,N’-二氰乙基苯胺生产线
苯胺
0.97
醋酸
2
2
蒸馏釜
丙烯腈
2.6
有组织
苯胺
1.63
醋酸
2.67
3
离心机房
丙烯腈
0.9
无组织
苯胺
0.5
醋酸
0.9
4
烘干过程
丙烯腈
1.1
苯胺
0.8
醋酸
0.6
5
缩合釜
甲醇
10.68
有组织
年产600吨3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮生产线
6
环合釜
甲醇
19.74
7
酸析釜
甲醇
0.9
HCl
1.98
8
过滤、水系工序
甲醇
1.8
无组织
HCl
1.2
9
烘干过程
甲醇
18.6
HCl
1.2
10
缩合釜
HCl
1.02
有组织
年产600吨2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑生产线
11
环合釜
HBr
1.2
有组织
硫酸雾
0.6
12
中和、洗涤工序
氨气
2.1
无组织
13
烘干
氨气
1.2
合 计
丙烯腈
7.8
有组织
/
2.0
无组织
苯胺
2.6
有组织
1.3
无组织
醋酸
4.67
有组织
1.5
无组织
甲醇
31.32
有组织
20.4
无组织
HCl
3.0
有组织
2.4
无组织
HBr
1.2
有组织
氨气
3.3
无组织
硫酸雾
0.6
有组织
对于目前生产过程中产生的废气，公司采用填料塔进行处理，其废气收集和处理工艺见图3-4。
缩合釜废气
蒸馏釜废气
水力喷射泵
集气箱
环合釜废气
集气管
压滤、抽滤、离心车间无组织废气
玻璃钢风机
喷淋吸收填料塔
20m高空排放
酸液或碱液
图3-4 现有废气治理工艺流程图
抽滤槽、烘箱
水环式真空泵

该工艺针对酸性废气和碱性废气，分别采用碱液和酸液喷淋吸收，吸收液定期排入到污水处理站。根据现场调查，该工艺对离心机房、过滤、水洗工序及烘干房等无组织废气实际收集率约为80％。
**市监测站2005年6月28日对*生产现状监测数据可见表3-5。
表3-5 *生产现状监测结果
采样点
采样次数
HCl
苯胺
氨气
HBr
浓度
mg/m3
速率
kg/h
浓度
mg/m3
速率
kg/h
浓度
mg/m3
速率
kg/h
浓度
mg/m3
门卫处
第一次
0.017
/
0.007
/
0.33
/
0.098
第二次
0.008
/
<0.007
/
0.82
/
0.131
生产车间
第一次
0.038
/
0.014
/
0.53
/
0.197
第二次
0.036
/
0.008
/
0.99
/
0.229
废气处理设施排放口
第一次
66.8
0.259
<0.007
/
13.8
0.054
1.34
第二次
1.22
0.005
<0.007
/
5.03
0.020
1.28
由上表可知，**公司在现有废气治理措施情况下，废气经处理集中排放后，HCl、氨气及HBr等废气均能达标排放。但同时HCl也出现了部分样品浓度偏大（66.8mg/m3），这是由于现有的喷淋吸收塔运行效果不稳定造成的。
同时，HCl无组织浓度在0.008～0.038mg/m3之间、苯胺在0.007～0.014mg/m3之间、HBr在0.098～0.229mg/m3之间，均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中的无组织监控浓度，氨气无组织浓度在0.33～0.99mg/m3之间，未超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界标准。
工艺废气的产生与排放情况见表3-6。
表3-6 工艺废气的产生与排放情况表
序号
废气
排放方式
产生量
t/a
削减量
t/a
排放量
t/a
排放速率
kg/h
处理效率
1
丙烯腈
有组织
9.4
7.52
1.88
0.26
80%
无组织
0.4
0
0.4
0.056
--
2
苯胺
有组织
3.64
2.91
0.73
0.10
80%
无组织
0.26
0
0.26
0.036
--
3
醋酸
有组织
5.87
5.58
0.29
0.040
95%
无组织
0.3
0
0.3
0.041
--
4
甲醇
有组织
47.64
45.26
2.38
0.66
95%
无组织
4.08
0
4.08
1.13
--
5
HCl
有组织
4.92
4.3
0.62
0.17
87%
无组织
0.48
0
0.48
0.13
--
6
HBr
有组织
1.2
1.182
0.018
0.01
98.5%
7
氨气
有组织
2.64
2.543
0.097
0.04
96%
无组织
0.66
0
0.66
0.28
--
8
硫酸雾
有组织
0.6
0.54
0.06
0.03
90%
该系统对醋酸、甲醇、HBr、氨气及硫酸雾去除效率均能达到90％以上。由于HCl短时产生速率较大（于酸析滴加盐酸时产生），因此，喷淋对其效果不是特别好，处理效率只能达到87％左右。喷淋系统对“双氰”车间产生的丙烯腈和苯胺等有机废气只能起到冷凝作用，其处理效率只能达到80％以上，处理效率偏低。
2）其他工艺废气
根据对**公司实地调查情况可知，其加料、开釜及储罐呼吸口等均有无组织废气产生。
现有盐酸及氨水储罐呼吸口采用水封装置处理，根据计算得储罐大呼吸无组织废气排放量为HCl 0.02t/a和氨气 0.01t/a；排放速率为HCl 0.1kg/h，氨气0.05kg/h。
此外，该生产过程中开釜操作、投加料过程也有无组织废气产生，其废气排放量约为HCl 0.028t/a，氨气 0.084t/a，苯胺 0.047t/a，丙烯腈 0.09t/a；排放速率为HCl 0.008kg/h，氨气0.05kg/h，苯胺0.013kg/h，丙烯腈0.025kg/h。
公司目前工艺废气排放情况见表3-7。
表3-7 公司现有工艺废气排放情况汇总
项 目
排放量
t/a
排放速率
kg/h
排放方式
丙烯腈
1.88
0.26
有组织
0.49
0.081
无组织
苯胺
0.73
0.10
有组织
0.307
0.049
无组织
醋酸
0.29
0.040
有组织
0.3
0.041
无组织
甲醇
2.38
0.66
有组织
4.08
1.13
无组织
HCl
0.62
0.17
有组织
0.528
0.238
无组织
HBr
0.018
0.01
有组织
氨气
0.097
0.04
有组织
0.754
0.38
无组织
硫酸雾
0.06
0.03
有组织
2）锅炉烟气
公司目前配套有4t/h燃煤锅炉一台，锅炉建成于1998年，每月耗煤约200t，即2400t/a。锅炉房配有旋风除尘器，烟气经除尘器除尘后由20m高的烟囱外排。参照《工业污染物产生和排放系数手册》和《环境保护实用数据手册》提供的产污系数估算，煤含硫量约1.0%，锅炉的烟气量以及烟尘和SO2产生量可由理论计算得到，产生情况可见表3-8。
表3-8 锅炉大气污染物产生情况
项 目
产污系数
产生量
产生浓度
烟气量
12.4Nm3/kg煤
2.98×107Nm3/a
/
烟 尘
19.5kg/t
46.8t/a
1573mg/Nm3
SO2
16.0kg/t
38.4t/a
1289mg/Nm3
全年烟气产生量约为2.98×107Nm3/a，烟尘产生浓度约1573mg/m3，烟尘产生量约46.8t/a，旋风除尘器除尘效率一般在85％左右，则烟尘的排放浓度平均为236mg/m3，林格曼黑度为1级，削减量为39.78t/a，排放量为7.02t/a。SO2产生浓度约1291mg/m3，产生量约38.4t/a，由于旋风除尘器对SO2没有去除效果，因此SO2削减量为0t/a，排放量为38.4t/a，排放浓度1289mg/m3。
根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001），4t/h锅炉烟囱高度应达到35m，因此，现有锅炉烟囱高度未达到规定标准。且锅炉未设脱硫措施，SO2排放浓度不能达标。公司已与园区热电厂签订供热协议，预计项目实施后将接通供热管道，届时公司必须停用并拆除现有锅炉设施。
3.4.2 废水
目前公司生产废水主要为生产过程中双氰车间离心甩干废水，羟基吡啶酮生产过程中酸洗、过滤过程产生的酸洗废水，二氯苯并噻唑生产工艺洗涤废水及抽滤洗涤废水等，另外还有地面及设备冲洗水、水环式真空泵废水、填料塔废水、锅炉废水及生活污水等。
根据调查，公司现在污水排放总量约为96.91m3/d，即29073m3/a，全部排入园区污水处理厂。生产过程中双氰工艺废水产生量为1.39m3/t产品，吡啶(1-R)酮工艺废水产生量为4.41m3/a，二氯苯并噻唑工艺废水产生量为10.09m3/t产品，则生产废水年排放量为10024m3，即平均每天排放量为33.41m3。生活污水排放约为3.4m3/d。**市监测站对**公司现有废水原水池及排放口监测结果见表3-9。
本次环评取其监测最大值进行计算，则现有厂区CODcr产生量为78.5t/a，排放量为14.3t/a；苯胺类产生量为28t/a，排放量为1.08t/a；氨氮产生量为35.18t/a，排放量为7.65t/a；氰化物产生量为0.8kg/a，排放量为0.49kg/a；SS产生量为5.32t/a，排放量为3.37t/a。
由上述监测结果可知，**公司现有废水苯胺类浓度未达到《污水排放综合标准》（GB8978-96）中三级标准，这主要是由于装置较老，缺少管理与维护，运行效果不稳定引起的。

表3-9 **公司现有废水监测结果
序号
监测站位
pH
CODcr
mg/L
苯胺类
mg/L
氨氮
mg/L
氰化物
mg/L
SS
mg/L
1
接管口
7.48
377
35.3
228
0.016
97
2
原水池
7.27
2700
963
1200
0.028
167
3
接管口
7.48
492
37.2
263
0.017
116
4
原水池
7.25
2680
361
1210
0.028
183
公司污水处理设施工艺流程见图3-5。
集

水

池
调

节

池
生产废水
生活污水
微电解床
反

应

池
沉

淀

池
储水氧化池
排入污水

处理厂
碱液槽
酸液槽
石灰乳
加药箱
空气
污泥
浓缩池
污泥
脱水机
泥饼外运
图3-5 污水处理工艺流程图

3.4.3 噪声
公司现有噪声源主要有冷却塔、水泵、真空泵、锅炉风机、制冷机等的设备噪声，其噪声源强如表3-10。
根据**市监测站监测报告，现有厂界四周噪声均达标。
表3-10 现有主要噪声设备的噪声级
序号
设 备
声级值dB
备 注
1
真空泵
85～90
距离设备外1m处
2
锅炉风机
92～95
距离设备外1m处
3
制冷机
86～91
距离设备外1m处
4
水泵
75～78
距离设备外1m处
5
冷却塔
80～82
距离设备外1m处

3.4.4 固废
固废主要为锅炉煤渣、生活垃圾及污水站污泥等。其产生情况据调查见表3-11。

表3-11 现有固废产生情况
序号
名 称
产生量（t/a）
排放量（t/a）
固废编号
处置方式
1
煤渣
600
600
72
出售给建材厂综合利用
2
生活垃圾
19.2
19.2
99
委托环卫部门统一清运
3
污水处理站污泥
36.5
36.5
57
外运填埋处理
合 计
655.7
655.7

3.4.5 现有治理措施有效性分析
（1）废气治理
企业针对生产过程中各离心、过滤、洗涤、中和和烘干过程所用的设备统一分类安装，并用隔墙隔离后采用吸风装置收集起来，收集后的废气与各个反应釜放空尾气一道进入碱液或酸液喷淋填料塔。
由于该废气装置只采用了一道水喷淋吸收，产生的废气与填料塔内的酸碱反应后易生成盐类而堵塞填料塔，从而降低了废气处理效果。而且该装置在实际运行过程中有如下缺点：①该装置对产生速率较大的废气处理效果不佳，如酸析过程产生的HCl；②该装置对苯胺、丙烯腈等有机物处理效果欠佳。
2）废水治理
企业目前通过微