电炉施工组织设计样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目录1 综合说明.71.1 前言.71.2 编制依据.71.3 工程质量目标.71.4 工期目标.71.5 安全生产及文明施工目标.71.6 环保施工目标.71.7 工程施工指导思想.82 工程概况.93 施工部署总体概述.123.1 施工程序总体设想.123.1.1 各生产线投产的先后顺序.123.1.2 施工区域的划分.123.1.3 施工部署设想.12 3.2 施工段划分.13 3.2.1 打桩施工阶段.14 3.2.2 土建施工阶段.14 3.2.3 厂房结构及起重设备安装阶段.14 3.2.4 机电设备及管道安装阶段.15 3.2.5 单体调试及无荷联动调试阶段.164 施工进度计划、 各阶段进度的保证措施17 4.1 工期目标.17 4.2 施工进度计划主要节点安排.17 4.3 施工进度网络计划图.17 4.4 各阶段进度保证措施.175 施工准备25 5.1 组织准备.25 5.2 技术准备.25 5.3 劳动力投入计划、 持证上岗及保证措施.28 5.3.1 劳动力计划表.28 5.3.2 劳动力投入保证措施29 5.4 施工机械设备及检测设备投入计划.296 施工平面布置和临时设施布置46 6.1 施工平面的管理.46 6.2 施工平面布置的原则.46 6.3 施工用电.46 6.4 施工用水与消防用水.46 6.5 施工道路.47 6.6 临时设施布置.47 6.7 施工场地排水.47 6.8 施工平面布置图.477 主要分部、 分项工程施工方案48 7.1 施工测量方案.48 7.2 打桩施工方案.49 7.3 土建工程施工工艺.52 7.3.1 基础施工降水、 排水.52 7.3.2 地下管廊、 冲渣沟组合内支撑施工技术.53 7.3.3 土方施工方案.55 7.3.4 钢筋工程.56 7.3.5 模板工程.58 7.3.6 混凝土工程.59 7.3.7 砌筑工程.60 7.3.8 脚手架工程.61 7.3.9 装饰工程.62 7.3.10 门窗安装65 7.3.11 楼地面工程66 7.3.12 设备基础地脚螺栓固定68 7.3.13 大致积混凝土施工裂缝防治技术68 7.3.14 漩流井施工69 7.3.15 沉降观测75 7.4 厂房钢结构制作工艺.76 7.5 厂房钢结构安装工艺.83 7.5.1 工程概况.83 7.5.2 厂房钢结构安装施工安排.83 7.5.3 结构安装工艺.84 7.5.4 压型板施工工艺.87 7.6 工艺设备、 管道安装、 调试施工工艺.89 7.6.1 行车安装方案.89 7.6.2 设备安装总体施工程序.91 7.6.3 设备安装通用施工方法.92 7.6.4 炼钢主要设备安装工艺.98 7.6.4.1 电炉设备安装工艺.98 7.6.4.2 LE炉设备安装工艺101 7.6.4.3 VD炉设备安装工艺.101 7.6.4.4 原料投放系统安装工艺.103 7.64.5 连铸机钢包回转台安装工艺.103 7.6.4.6 方坯连铸机组设备安装工艺.106 7.6.4.7 板坯连铸机组设备安装工艺.112 7.6.4.8 布袋除尘器设备安装工艺.118 7.6.5 主要介质管道安装119 7.6.5.1 液压润滑管道安装工艺.119 7.6.5.2 煤气管道安装.127 7.6.5.3 给排水管道安装.128 7.6.5.4 压缩空气管道.129 7.6.5.5 蒸汽管道.130 7.6.5.6 介质管道的压力实验、 吹扫及清洗.132 7.7 电气、 仪表、 计算机安装、 调试施工工艺.135 7.7.1 电气安装总程序.135 7.7.2 大、 中型变压器安装.136 7.7.3 行车滑触线安装.139 7.7.4 电缆桥架安装.140 7.7.5 配管工程.141 7.7.6 盘、 箱、 柜等电气设备安装.141 7.7.7 防雷接地和设备接地.141 7.7.8 电缆敷设及电缆头的制作.142 7.7.9 自动化仪表安装.143 7.7.10 计算机安装工程149 7.8 保证单体、 联动试车的方案及保证措施.149 7.8.1 高压供配电系统的调试.149 7.8.2 传动系统调试、 检查.151 7.8.3 三相交流整流装置调试、 检查.152 7.8.4 自动化.152 7.8.5 无联锁手动试运转.155 7.8.6 单机带联锁手动试运转.159 7.8.7 设备综合试运转.1598 项目管理.161 8.1 现场组织机构.161 8.2 主要职责分配.1629 质量保证措施.164 9.1 质量目标.164 9.2 项目质量管理体制及组织机构.164 9.3 工程质量管理措施.167 9.4 各专业具体质量保证措施.169 9.5 内部降罚措施.17710 安全生产和文明施工目标17810.1 安全生产和文明施工目标.17810.2 安全生产保证措施.178 10.2.1 施工安全保证体系.178 10.2.2 安全管理制度.181 10.2.3 桩基工程保证措施.182 10.2.4 土建工程.183 10.2.5 钢结构安装.184 10.2.6 机械安装工程.185 10.2.7 电气安装工程.186 10.2.8 筑炉工程.18710.3 文明施工措施.18711 新技术应用19012 冬、 雨期施工措施19112.1 雨期施工措施.19112.2 冬期施工措施.19313 针对环保采用的措施1971 综合说明1.1 前言本文依据本工程初步设计资料,结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。经过对本工程施工内容的全面研究和分析, 进行了施工总体部署, 确定了工程的施工质量、 工期等目标。针对这些目标, 阐明了主要的施工方法、 施工准备安排、 施工进度计划以及各项施工保证措施, 以确保实现本公司所作出的承诺。1.2 编制依据1.2.1 天津钢铁有限公司电炉炼钢工程初步设计; 1.2.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、 工程质量检验评定标准; 1.2.3 GB/T19001- idtIS09001 系列国际质量体系及我公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程; 1.2.4 公司质量、 职业健康安全、 环境管理体系管理手册、 程序文件; 1.2.5 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。1.2.6 类似工程相关资料及标准图集; 1.3 工程质量目标执行国家现行质量验评标准, 分项工程一次验收合格率达到100, 单位工程优良率达到85以上, 工程质量达到合格, 争创”省部级优质工程”。1.4 工期目标本工程计划于 9月1日开工, 2#110t电炉、 2#LF炉、 2#VD炉、 6流方坯连铸机计划于 10月31日竣工投产, 工期427日历天; 1#110t电炉、 1#LF精炼炉、 板坯连铸机及其它工程于 11月30日竣工投产, 总工期457日历天。1.5 安全生产及文明施工目标严格执行国家现行安全生产文明施工验评标准, 执行天津市及业主现行有关管理规定; 死亡事故为零; 年千人负伤率控制在3以内; 争创”无伤工程”; 文明施工达到天津市文明工地要求。1.6 环保施工目标污水、 噪声、 粉尘排放达标; 最大限度地减少运输遗撒、 扬尘, 严格控制化学危险品及油品的泄露, 对有毒有害废气物进行分类管理, 提高回收利用率, 建设环境友好型项目。1.7 工程施工指导思想 在实施本工程项目工程中的指导思想侧重于以下几个方面: 坚持”用户满意工程”的服务宗旨, 想业主所想, 急业主所急。 踏踏实实地工作, 以建设”优质、 精品工程”为根本出发点, 在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。 服从监理单位及业主要求, 严格按设计施工, 保证工程质量目标和工期目标的实现。 服从业主方的协调。 积极配合业主方方工作, 及时办理中间交接, 保证工程的顺利进行。2 工程概况1.7 建设单位: 天津钢铁有限公司1.8 工程名称: 天津钢铁有限公司电炉炼钢连铸工程1.9 设计单位: 中冶华天南京工程技术有限公司1.10 施工范围电炉炼钢工艺系统和相应配套的公辅设施的建筑安装工程。主要内容包括电炉炼钢连铸主厂房及工艺系统、 电除尘设备、 水处理设施、 压站等。1.11 生产规模及主厂房建筑面积本工程设计年产钢水237.6万吨, 铸坯230万吨。炼钢连铸主厂房建筑面积65376( 其中电炉炼钢23040, 连铸42336) 。1.12 工程环境介绍1.12.1 厂址位置天津钢铁有限钢铁有限公司东移后的新厂区内。2.6.2 自然条件2.6.2.1 气象条件 夏季/冬季主导风向: SENNW 极端最低温度: -20.7 极端最高温度: 39.69 年降雨量: 584.8 日最大降雨量: 200.1 最大冻土深度: 60 基本风压: 0.4KN/ 基本雪压: 0.25 KN/2.6.2.2 地震 地震基本烈度为7级2.7 工程项目概况介绍2.7.1 建筑结构形式2.7.1.1 炼钢厂车间各跨概况电炉炼钢连铸主厂房包括电炉跨、 加料跨、 精练跨、 连铸跨、 过渡跨、 钢坯跨、 铁水倒罐跨、 废钢跨。主厂房各跨概况见下表。主厂房各跨概况表跨间名称跨度( m) 轨面标高( m) 长度( m) 起重机设备电炉跨3028.53362台180/50t2台, 2台100/32t加料跨1528.53362台20/5t精练跨30273363台180/60/10t, 1台80/20t连铸跨30273361台100/20t,过渡跨30183361台50/20t, 2台20/5t钢坯跨( 一) 33123363台20/20, 1台20t钢坯跨( 二) 33123363台20/20, 1台20t 电炉炼钢连铸主厂房基本柱距24米, 钢筋混凝土基础, 钢柱、 钢吊车梁、 钢托架、 钢屋架, 成品天窗, 彩色压型钢板屋面。外墙皮0.000.600米砖砌矮墙, , 矮墙上立转钢侧窗, 上部玻璃钢采光带。 电炉炼钢铁水倒罐跨基本柱距18米, 钢筋混凝土基础, 钢柱、 纲吊车梁、 钢托架、 钢屋架、 彩色压型钢板屋面。外墙皮0.000.600米砖砌矮墙, 矮墙上立转钢侧窗, 上部玻璃钢采光带。 旋流沉淀池内径15米, 深19米。 屋顶大烟罩尺寸为30米26米。屋顶烟罩管道直径5000。2.7.2 主要工艺设备 两座110t超高功率交流电弧炉、 两座110tLF钢包精练炉、 一座110t双工位VD真空精练装置、 两台6流方圆坯连铸机( 先上一台) 、 一台直弧板坯连铸机。除尘系统流程为: 电炉滑动烟道水冷烟道燃烧沉降室水冷烟道( 2800) 自然风冷器钢制管道流旋风器长袋脉冲除尘器风机消声器烟囱。水冷管道为89锅炉钢管密排焊合而成, 长度约72米。2.8 工程施工特点2.8.1 施工平面管理本工程工艺布置紧凑。因此在满足业主对总进度要求的前提下, 分区域组织施工, 规划好临时道路、 临时排水、 临时用电线路、 临时用地等临时设施的布置, 随着工程进展动态调整, 以保证物流通畅。2.8.2 施工接口多, 协调工作量本工程施工接口多( 施工承包商和设备厂商) , 工程施工涉及设计单位, 多家设备供货单位, 存在与设计、 设备供货单位的协调等等, 必须提前做好各种准备工作, 将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。2.8.3 受外部条件制约因素多图纸交付进度、 材料供应周期和施工开工节点之间的矛盾突出。为解决这些矛盾, 需要与设计及时联络, 提出备料计划。3 施工部署总体概述3.1 施工程序总体设想3.1.1 各生产线投产的先后顺序 应业主要求安排, 各生产线投产的时间安排如下: 1） 第一步14个月内投产的项目有: （1） 第一座110t超高功率交流电弧炉; （2） 第一座110tLF钢包精炼炉; （3） 110t双工位VD真空精炼装置; （4） 第一座6流方圆坯连铸机; （5） 相应的除尘、 水处理、 空压站等公辅设施。2） 第二步15个月内投产的项目有: （1） 第一座110t超高功率交流电弧炉; （2） 第二座110tLF钢包精炼炉; （3） 直弧板坯连铸机; （4） 相应的除尘、 水处理、 等公辅设施。3.1.2 施工区域的划分 根据本工程平面布置设计, 拟分成3个区域组织施工; 1） 炼钢施工区域; 2） 连铸施工区域; 3） 除尘、 水处理、 空压站等公辅设施施工区域; 3.1.3 施工部署设想 根据本工程的工艺平面布置, 业主对总进度的要求, 以及各项目投产顺序的要求、 施工区域的划分, 施工部署总体设想如下: 桩基施工分先后, 管廊道路早完善; 炼钢连铸同步行, 开口闭口相接应; 炼钢系统为重点, 连铸并进保全线; 能介投入要提早, 区域专业协调好。1） 桩基础施工分先后, 管廊道路早完善: 根据本工程环境特点以及历次类似工程的施工经验, 本工程开工后, 首先安排开工炼钢施工区域打桩, 连铸施工区域根据资源的配置在不影响炼钢施工区域的前提与炼钢施工区域同步安排施工。另外如果厂区设计有底下管廊则要优先安排施工, 而且尽早开通施工临时道路, 以便在施工区域内尽早形成环路, 为下一部工程顺利进行提高良好的环境。临时施工用地按业主指定位置设置, 由于施工区域与生产设施相邻, 因此在工程占地范围内, 根据进度要求和各专业施工情况, 动态布置施工临时用地和施工临时道路, 以提供最便捷的施工道路和最佳的临时场地, 以保证整个工程有条不紊的按计划进行。2） 炼钢连铸同步行, 先深后浅相接应: 炼钢与连铸系统土建施工分区域同时展开施工。根据炼钢系统与连铸系统的建筑结构形式特点, 原则上安排闭口施工, 先施工厂房结构, 再施工设备基础。 本工程底下管廊、 旋流沉淀池、 冲渣沟及大包回转台基础较深, 施工时按照先深后浅的原则, 对地下管廊、 旋流沉淀池、 冲渣沟等深基础采取支护措施后, 再施工厂房柱基础; 大包回转台基础若与厂房柱基础连为一体, 则安排大包回转台基础若与厂房柱基础同时施工。3） 炼钢系统为重点, 连铸并进保全线: 炼钢系统工程量相对较大, 施工期较长, 处于全厂产品链的上游, 因此, 本工程总体安排时要以炼钢系统为重点, 加大炼钢工程的人力及机具的投入力度; 连铸系统施工时按照各生产线的投产顺序及工程量依次安排, 与炼钢系统齐头并进, 最终确保全线投产, 实现最终的施工目标。4） 能源介质要提早, 区域专业协调好; 能源介质是设备试运转的前提, 直接关系到本工程各区域工程的设备单机试运转, 因此能源介质工程在确保主体工程的前提下, 尽早组织施工, 与主线施工相协调, 确保相应的水、 电、 压缩空气等能介的供给时间以满足试车的需要。 本工程施工时要从整体角度出发, 决定了各区域施工时相互联系紧密, 包括施工接口、 施工顺序、 施工场地和施工道路等的配合协调。3.2 施工段划分按本工程施工的纵向流程分为如下五个阶段: 1） 打桩施工阶段; 2） 土建施工阶段; 3） 厂房结构安装施工阶段; 4） 机电设备安装施工阶段; 5） 单体调试及无负荷联动调试阶段。3.2.1 打桩施工阶段打桩分区域进行, 施工顺序为: 炼钢施工区域、 连铸施工区域( 以炼钢为重点) 公辅施工区域。3.2.2 土建施工阶段土建施工分3个区域、 两个阶段, 有主有次, 同步组织施工。1） 炼钢施工区域土建采用闭口施工方式, 分两个阶段, 第一阶段施工厂房柱基础, 完毕后与与结构安装专业进行中间交接, 进行厂房结构安装, 第二阶段为厂房结构安装完毕后, 土建队伍二次进入现场施工设备基础。2） 连铸施工区域采用先开口、 后闭口、 开闭结合的施工方式, 旋流沉淀池、 大包回转台基础地下部分组织开口施工。与连铸区域厂房柱基础同时组织施工。受旋流池施工影响的四个柱基础在旋流池地下连续墙完成后开始施工。土建同样分两个阶段施工, 第一阶段施工厂房柱基础及旋流沉淀池、 冲渣沟及大包回转台基础0.00以下基础, 厂房柱基础完毕后与结构安装专业进行交接, 进行厂房结构安装, 第二阶段为厂房结构安装完毕后, 土建队伍二次进入现场施工连铸机设备基础及大包回转台0.00以上部分基础。3） 公辅施工区域前期以不影响主厂房施工为原则, 中后期全面组织施工, 按生产线投产能源介质投入的要求按期完工。保证设备单体调试的要求。3.2.3 厂房结构及起重设备安装阶段厂房结构安装分炼钢及连铸2个安装区域, 与土建施工区域划分同; 钢结构安排在饿公司天津钢结构加工厂进行工厂化制作, 根据现场的安装进度配套运输、 供给安装现场。3.2.3.1 炼钢区域厂房结构重点为电炉跨、 加料跨, 兼顾精炼跨, 安装顺序为: 电炉跨、 加料跨精炼跨。吊装机械: 1台200t履带吊、 1台150t履带吊、 2台50t履带吊。1台200t履带吊、 1台150t履带吊主要负责区域内钢柱及较高厂房结构的安装; 2台50t履带吊负责炼钢厂房较低跨间立面结构及车间平面结构的安装安装顺序为: 立面结构安装平面结构安装厂房封闭。屋顶大烟罩( 罩面尺寸为30m26m) 及布置于厂房屋面上的排烟管吊装采用1台200t履带吊。3.2.3.2 连铸区域重点为连铸跨、 过渡跨, 兼顾出坯一跨, 安装顺序为: 连铸跨、 过渡跨出坯一跨、 出坯二跨。吊装机械: 1台100t履带吊、 3台50t履带吊。1台100t履带吊主要负责区域内较重钢柱及吊车梁等立面结构安装; 3台50t履带吊负责连铸厂房较低跨间立面结构及车间平面结构的安装; 3.2.3.3 起重设备安装各车间起重设备安装安排在厂房结构安装的后期, 在厂房各跨的端部预留二个柱间平面结构不安装, 依起重设备的平面布置顺序吊装, 最后进行端部厂房的平面结构安装及封闭。炼钢区域2台180/50t、 2台180/60/10t大型起重机采用一台200t履带吊及一台150t履带吊抬吊完成大件设备的吊装。其它起重机按照设备单件重量分别选择200t、 150t履带吊负责吊装。连铸区域起重机采用一台100t履带吊及三台50t履带吊, 按照设备单件重量分别负责连铸跨、 过渡跨、 出坯一跨、 出坯二跨的起重机设备吊装。3.2.4 机电设备及管道安装阶段前期准备工作要及时完成与土建专业的工序交接工作, 调试好车间内的起重设备, 确保设备安装如期开始。3.2.4.1 机械设备安装重点为电炉、 精炼炉及连铸机安装, 机电设备安装阶段的前期, 以炼钢施工区的设备安装为施工重点。中后期施工重点转移到连铸机电设备的安装上。由于该阶段工期较紧, 可实行倒班作业或延长工作时间, 确保安装工期和安装质量, 为调试创造有利条件。设备的吊装以各车间跨内天车为主, 设备安装前要求将天车安装调试完毕, 确保天车在设备安装时能够全部投入使用, 为机械设备安装创作条件。要加快机电设备安装的速度, 一方面要加大施工人员及机具的投入力度, 更重要的要创作条件多作业面施工。在设备安装的同时, 同步进行液压和润滑设备及管道的安装。在设备安装段的后期, 液压和润滑系统应已安装完毕, 且主要系统站内应开始调试, 基本具备向生产线设备供油的条件, 以确保下一阶段准点开始设备的单体试运转。主厂房内设备吊装机具主要为天车, 除尘设备安装采用两台50t履带吊, 个别单重较在的设备采用一台100t履带吊。3.2.4.2 电气设备安装主体电气设备的安装进度与机械专业同步交叉施工。电气设备、 仪表及计算机安装重点在主电室及电气室、 操作室, 按供配电设备、 控制电气设备和助电气设备三条主线平行施工。电缆桥架安装及电缆敷设在电缆隧道及电气室电缆层土建完成后即进入先行施工。做好供配电设备的调试工作, 保证电气设备及时送电。3.2.4.3 水、 风、 气等能源介质水、 风、 气等能源介质与主体工程同步交叉施工, 能源介质及其它工艺管线等在单体调试前全部开通, 满足单体试车的需要。3.2.5 单体调试及无负荷联动调试阶段 本阶段是在设备安装结束后, 能源介质都已顺利开通的情况下进行, 主要任务是检查设备性能和安装质量、 完善电气及自动化系统, 为负荷试车创作条件。 前期调试以供配电设备调试为重点, 保证各条生产线电气设备及时送电, 为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、 自动化仪表、 PLC调试为重点。调试要求电气设备、 自动化仪表、 计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后外围试验, 先基础后综合, 尽快完成设备单体调试及时发现问题及时解决, 最终确保计算机调试成功。项目经理部成立专门的试车领导小组, 按计划组织各专业参加试车, 加强专业间的协调和配合; 与此同时做好与生产厂、 设计、 设备供货商的联系, 以求随时解决试车中出现的技术、 设计、 设备问题。4 施工进度计划、 各阶段进度的保证措施4.1 工期目标本工程计划于 6月1日开工, 第一座110t电炉、 第一台110tLF精炼炉、 110t双工位VD真空精炼装置、 第一台6流方坯连铸机计划于 5月30日竣工投产, 工期365日历天; 第二座110t电炉、 第二台110tLF精炼炉、 板坯连铸机及其它工程于 8月31日竣工投产, 总工期458日历天。4.2 施工进度计划主要节点安排1) 9月1日开工; 2) 11月1日土建施工开始; 3) 12月20日厂房结构安装开始; 4) 5月1日设备安装开始; 5) 7月13日送电; 6) 8月1日设备单体调试开始; 7) 9月1日设备无负荷联动调试开始; 8) 10月20日开始砌炉; 9) 10月31日第一座电炉、 第一台LF炉、 VD炉、 第一台方坯连铸机投产。 10) 11月30日第二座电炉、 第二台LF炉、 板坯连铸机投产。4.3 施工进度网络计划图附后4.3 各阶段进度的保证措施 我公司在本工程的施工工期编制中, 综合考虑了各因素发生的可能性, 采取相应的控制措施, 具体可分为组织措施、 技术措施、 管理措施、 经济措施、 信息管理措施、 合同措施和协调措施。4.4.1 组织措施4.4.1.1 成立强有力的管理班子项目进度按计划顺利进行, 选派参加过类似工程建设的综合管理能力强、 施工经验丰富人员作为项目施工管理人员, 加强施工现场管理。建立施工进度控制组织体系, 制定施工进度控制流程, 严格按控制流程进行控制, 见( 工程施工进度控制组织保证体系) 和( 施工进度控制流程图) 。加强与业主方和监理单位的联系, 及时向业主和监理单位提供影响施工进度计划的外部条件的处理意见或建议, 供业主和监理单位在协调施工设计、 设备供货、 生产等各方关系时参考。4.4.1.2 专业项目部及作业人员选派从我公司的各专业公司, 选派参加过同类工程的专业人员组成各专业项目部, 组织各专业公司的作业人员进行专业项目的施工。钢结构工厂化制作安排在当地就近制作。施工人员选派参加过类似工程施工的各专业分公司施工队及其班组参加本工程施工, 充分发挥她们各自的成熟技术和经验, 以缩短本工程的施工工期。4.4.1.3 投入足够的劳动力、 施工机械a） 施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。b） 根据施工进度计划、 工程量及劳动定额, 编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械的投入计划, 提前做好进场准备, 是保证工期的前提。c)在施工过程中视工程进展的实际情况, 及时调整投入计划, 有效的投入各阶段的劳动力, 必要时延长作业时间( 特别是设备安装期间) d) 节假日劳动力保证措施。节假日期间, 安排充分的劳动力, 确保本工程不受节日的影响, 优质、 高速如期完成。1） 假期安排施工的管理人员及工人均不休假, 全力以赴进行施工, 待工程竣工后统一调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定。2) 节日期间安排节日期间安排好职工衣、 食问题, 确保职工全身投入该工程建设。本工程施工时, 将与有关人员签定明确的责任制, 在农忙季节不得离开岗位。如出现特殊情况, 本公司将补充相应人员, 以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。e) 本工程项目多, 钢筋模板型号繁多, 脚手架投入量大, 必须做好模板、 脚手架等周转材料的准备工作, 以满足工程使用。4.4.1.4 现场成立施工调度小组项目经理部工程部成立专门的现场施工调度小组, 调度本工程的构件、 混凝土等施工材料的供应和运输。4.4.2 技术措施4.4.2.1 科学安排施工部署, 优化施工程序为保证工作有序展开, 中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计, 并随着工程进展进行动态管理, 优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。4.4.2.2 做好各项施工准备工作a） 中标后立即组织人力、 物力进场, 进行现场施工准备, 确保开工后全力施工。b） 认真做好图纸会审, 并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计, 为施工提供必要