盐城盈达20000nm3h-15000nm3h空分二期项目可行性建议书.doc

盐城盈达气体有限公司 20000Nm3/h+15000Nm3/h空分二期项目

可行性研究报告

二零一五年九月

盐城盈达气体有限公司20000Nm3/h+15000Nm3/h空分二期项目

目 录
1 申报单位及项目概况 3
1.1 项目申报单位概况 3
1.2 项目建设的必要性和建设内容 4
1.3 空分装置产品及副产品产量及技术规格 5
1.4 原材料、动力（水、电、汽、气）及吸附剂的消耗 7
1.5 工艺概述 8
1.6 三电系统 11
1.7 给排水设施 13
1.8 采暖通风、空调概述 14
1.9 土建工程 14
1.10 总图运输 15
1.11 劳动定员 15
1.12 投资规模和资金筹措方案 16
1.13 空分装置主要技术经济指标 16
2　发展规划、产业政策和行业准入分析 18
2.1 发展规划分析 18
2.2 产业政策分析 18
2.3 行业准入分析 19
3　资源开发及综合利用分析 20
3.1 资源开发和利用 20
3.2 资源节约措施 20
4　节能方案分析 21
4.1 用能标准和节能规范 21
4.2 能耗状况和能耗指标分析 21
4.3 节能措施和节能效果分析 22
5　建设用地、征地拆迁及移民安置分析 23
5.1 项目选址及用地方案 23
5.2 土地利用合理性分析 23
5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 23
6　环境和生态影响分析 25
6.1 环境和生态现状 25
6.2 生态环境影响分析 25
6.3 环境保护措施及效果分析 26
6.4 地质灾害影响分析 27
6.5 特殊环境影响 28
7　经济影响分析 28
7.1 经济费用效益和费用效果分析 28
7.2 行业影响分析 35
7.3 区域经济影响 35
7.4 宏观经济影响分析 35
8　社会影响分析 36
8.1 社会影响效果分析 36
8.2 社会适应性分析 36
8.3 社会风险及对策分析 36
9 空分装置主要设备配置 37
10 附件 41

— II —
1 申报单位及项目概况

1.1 项目申报单位概况
1.1.1 项目名称、主办单位
项目名称：盐城盈达气体有限公司20000Nm3/h+15000 Nm3/h空分二期项目
主办单位：盐城盈达气体有限公司
企业性质：外资企业
注册地址：江苏盐城响水陈家港（江苏德龙镍业有限公司厂内）。
法定代表人：丁爱平
注册资本：1322万美元
1.1.2投资方
投资方一：盐城盈德气体有限公司
注册地址：盐城市大丰市大丰港临港工业园
注册资本金：1200万美元
项目出资比例：75%
投资方二：盈德投资（上海）有限公司。
注册地址：上海市浦东新区金桥路1389号第3层307办公房；
法定代表人TREVOR RAYMOND STRUTT；
注册资本：14800万美元。
项目出资比例：25%

1.2.2工程概况
盐城盈达气体有限公司目前已在盐城市响水建设并运营一套20000Nm3/h空分装置，根据发展规划需扩建一套20000Nm3/h+15000 Nm3/h的空分项目。
盐城盈达气体有限公司原注册资本为1322万美元（折合8000万人民币），其中盐城盈德气体有限公司出资6000万元人民币（折合美元991万元），占注册资本的75%；盈德投资（上海）有限公司出资331万美元（折合人民币2000万元），占注册资本的25%。
此次扩建公司注册资本由8000万元人民币增至14000万元人民币（折合美元2205万元）。新增注册资本6000万元人民币由投资各方按原出资比例出资。增资后，公司投资各方出资额和出资比例为：盐城盈德气体有限公司出资10500万元人民币（折合美元1596万元），占公司注册资本的75%；盈德投资（上海）有限公司出资532万美元（折合人民币3500万元），占公司注册资本的25%。
1.2 项目建设的必要性和建设内容
（1）项目建设的目的和意义
该空分工程为江苏德龙镍业有限公司不锈钢项目的配套工程，产品主要以管道输送方式送往江苏德龙镍业有限公司生产厂区。建设用地位于江苏德龙镍业有限公司厂区内。
江苏德龙镍业有限公司系一家民营股份制责任公司，公司坐落于美丽黄海之滨、素有“苏北黄浦江”之称的灌河南岸--中国盐城响水沿海经济开发区，公司成立于2010年7月，已建设成功4条33000kVA电炉、回转窑先进生产线，一期月产量12000-15000吨镍合金项目，二期12条33000kVA电炉、回转窑先进生产线正在建设中。
为满足江苏德龙镍业有限公司不断增长的对工业气体需求及公司周边企业对氧气、氮气、氩气等产品需求， 并综合考虑盈德投资（上海）有限公司及盐城盈达气体有限公司目前空分产品连锁经营的发展规划，拟在一期的基础上再建设一套20000Nm3/h+15000Nm3/h空分装置。该项目的建成设不但满足江苏德龙镍业有限公司的工业气体的需求，建成后也可满足江苏德龙镍业有限公司周边企业的用气需求，促进当地经济结构调整，培育我公司新的增长点，实现可持续发展，具有经济效益和社会效益双重效能。
（2）建设项目的设计范围
本报告的研究范围是20000Nm3/h+15000Nm3/h空分装置本体及配套的公用工程、辅助设施等，主要包括：
a）空分装置（含压缩、净化、冷箱）；
b）高低压配电系统；
c）仪控系统；
d）循环水系统；
e）装置区内的建构筑物；
f）装置区内的总图运输；
g）项目的投资估算及技术经济分析。

1.3 空分装置产品及副产品产量及技术规格

表1-1 项目产品产量
序号
介质
产量(Nm3/h)
规格
出界区压力MPa(G)/温度℃
1
氧气1
~36500
≥99.0%O2
0.2/<40
2
氧气2
~21000
≥99.6%O2
2.5/<40
3
氮气1
~73500
≤10ppmO2
0.2/<40
4
氮气2
~10000
≤10ppmO2
2.2/<40
5
氮气3
~10000
≤10ppmO2
1.0/<40

1.3.2空分技术指标
20000Nm3/h产品及副产品产量及技术规格
产品名称
出冷箱压力，MPa(G)
温度 °C
纯度指标
产量(Nm3/h)
氧气
0.2
～30
≥99.6%O2
17,500
氮气Ⅰ
0.43
～30
≤1ppm O2
5,000
氮气Ⅱ
0.015
～30
≤1ppm O2
30000
液氧
去贮槽
-184
≥99.6%O2
0156
液氩
去贮槽
饱和
<2ppm O2, <3ppm N2
600
工厂空气
0.7
～40
露点温度-60°C
2,400
液氮消耗量：1600 Nm3/h，纯度≤3ppm O2，温度：-190°C进冷箱压力0.5 MPa（G）（0标高计算）。

15000Nm3/h空分产品及副产品产量及技术规格:
产品名称
出冷箱压力，MPa(G)
温度 °C
纯度指标
产量(Nm3/h)
氧气
~3.0
～30
≥99.6%O2
15000
氮气
0.008
～30
≤5ppm O2
15000
液氧
去贮槽
-184
≥99.6%O2
200
液氩
去贮槽
饱和
<2ppm O2, <3ppm N2
500
注：
l Nm3为在0.101325MPa(A)，0℃下状态。
l 气体产品的产量和压力在设备界区测量，温度范围：20～40℃。
l 液体产品产量从贮槽处测量。
l 装置可以在设计工况的75-105%负荷内运行。
l 其中2万空分装置不设置膨胀机，依靠外界液氮制冷。上述液氮消耗量不含氩气回收装置的消耗量（氩回收装置需要中压液氮：～375 Nm3/h）。
l 装置设计寿命：20年
l 装置年运转效率：>8000小时/年
l 装置计划检修周期：≥2年（两次加温解冻间隔）
l 装置启动时间：≤36小时（冷启动，从膨胀机启动到产出氧、氮合格产品）
l 装置解冻时间：≤36小时
l 加工空气量(单套)与压力：～88000Nm3/h、0.6MPa（A）。
l 仪表空气(单套)：（装置启时供给）～600Nm3/h、≥0.45MPa。
（装置停时供给）～200Nm3/h、≥0.45MPa。

1.4 原材料、动力（水、电、汽、气）及吸附剂的消耗
1.4.1 原料空气消耗量表
表1-2 原料空气消耗量表
序号
名 称
单位
消耗定额
小时消耗
年总耗
备注

原料空气
Nm3/h
51000
196000
1.57×109
设计工况

消耗定额以万m3（标）氧气产品计。
1.4.2 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量
消耗定额以万m3（标）氧气产品计
表1-3 动力消耗定额及消耗量表
序号
名 称
单位
消耗定额
小时消耗
年总耗
备注

动力

1
循环水（Δt=10℃）
m3
728
2366
3.02×105

2
电（380V）
kWh
923
3000
1.35×107

3
电（10000V）
kWh
9231
30000
1.23×108

注：以上为消耗量正常生产时的消耗，不含用气峰值，开/停车及事故时的消耗量。
1.5 工艺概述

工艺流程简述如下：
20000 Nm3/h空分装置为分子筛净化空气、空气增压、氧泵内压缩、液氮回灌上塔的流程，采用规整填料上塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器 AF 除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机TC1，经压缩机压缩到约0.605MPa(A)，然后进入空气冷却塔 AC 冷却。冷却水为循环冷却水和经水冷塔 WC 和冷水机组 RU 冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛吸附器 MS1 (MS2)，空气中的二氧化碳、 碳氢化合物和水分被吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。分子筛吸附器的切换周期约为 8 小时，定时自动切换。
净化后的加工空气分为两部分，一部分空气直接进入主换热器 E1，被返流气体冷却后进入下塔 C1 精馏。另一部分经空气增压机TC2增压到一定压力并经气体冷却器冷却后进入主换热器，在主换热器内被返流气体冷却后，进入液氧蒸发器与液氧换热后进入下塔精馏。
液氮从液氮管网送入液氮泵加压后回灌入上塔，参与精馏。
空气经下塔 C1 初步精馏后，获得液空、污液氮，并经液氮液空过冷器 E2 过冷后节流进入上塔 C2。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧。液氧经过液氧泵加压后进入液氧蒸发器、主换热器复热后获得产品氧气。另从液氧蒸发器中抽取一部分液氧经过过冷器过冷后作为产品送入液氧贮槽。
从下塔顶部抽取压力氮，经主换热器复热出冷向后作为产品送入管网。
从上塔上部引出污氮气经过冷器、主换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的电加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
从上塔顶部引出低压氮气，经过冷器、主换热器复热出冷箱后，一部分作为产品氮气输出，其余去水冷塔。
从上塔 C2 中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为二段，第二段粗氩塔 C702 底部的回流液体经循环液氩泵 AP1/ AP2 加压后送入第一段 C701 顶部作为回流液； 氩馏份经粗氩塔精馏得到粗氩，并送入纯氩塔 C703 中部，经纯氩塔精馏后在塔底部得到≤2ppmO2 的纯液氩。
空分装置设计时考虑常压液氩贮槽汽化氩气的回收。贮槽汽化的氩气进入氩气冷凝回收器，在其中被液氮冷凝后作为液氩产品回到液氩贮槽；其中被汽化的氮气返回冷箱污氮气管道，回收冷量。

15000 Nm3/h空分装置为分子筛净化空气、高低温膨胀、膨胀空气进下塔的流程，采用规整填料上塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器 AF 除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机TC1，经压缩机压缩到约0.6MPa(A)，然后进入空气冷却塔 AC 冷却。冷却水为循环冷却水和经水冷塔 WC 和冷水机组 RU 冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛吸附器 MS1 (MS2)，空气中的二氧化碳、 碳氢化合物和水分被吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。分子筛吸附器的切换周期约为 8 小时，定时自动切换。
净化后的加工空气分为两部分，一部分空气直接进入主换热器 E1，被返流气体冷却后进入下塔 C1 精馏。另一部分经空气增压机TC2增压后分为三股：一股空气进入高温膨胀机的增压端BT1增压，增压后的气体经气体冷却器冷却后，去膨胀端ET1膨胀制冷，膨胀后的气体进入主换热器中部，被返流气体冷却后进下塔；另一股空气去低温膨胀机的增压端BT2，增压到一定压力并经气体冷却器冷却后进入主换热器，在主换热器内被返流气体冷却后，节流进入下塔；一股直接进入主换热器，冷却到一定温度后，从主换热器抽出，进入低温膨胀机 ET2 膨胀制冷，膨胀后进下塔。高、低温两台膨胀机为并联使用，空分在设计工况下运行时需两台同时开启。液体量减少时，可停开高温膨胀机，只开低温膨胀机。
空气经下塔 C1 初步精馏后，获得液空、纯液氮和污液氮，并经液氮液空过冷器 E2 过冷后节流进入上塔 C2，过冷后的液氮部分抽出作为液氮产品输出。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧。部分液氧抽出后，去液空液氮过冷器过冷，过冷后作为产品液氧输出。大部分液氧经液氧泵OP1/ OP2压缩后，去主换热器换热，气化并复热至常温后作为产品氧气输出。
从上塔上部引出污氮气经过冷器、主换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的电加热器EH1/ EH2，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
从上塔顶部引出低压氮气，经过冷器、主换热器复热出冷箱后，一部分作为产品氮气输出，其余去水冷塔。从上塔 C2 中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为二段，第二段粗氩塔 C702 底部的回流液体经循环液氩泵 AP1/ AP2 加压后送入第一段 C701 顶部作为回流液； 氩馏份经粗氩塔精馏得到粗氩，并送入纯氩塔 C703 中部，经纯氩塔精馏后在塔底部得到≤2ppmO2 的纯液氩。
本装置以确保其生产过程能长期稳定可靠运行、节能、操作维修方便为设计原则，采用当今国际上先进的空分技术，低压分子筛吸附、增压透平膨胀机制冷、液氧自增压、全精馏无氢制氩的工艺流程。流程工艺技术先进，技术成熟，整套装置运行安全可靠，操作方便，能耗低，控制容易，连续供气周期不少于二十年。
20000Nm3/h空分出冷箱的0.2MPa氧气直接送用户, 15000Nm3/h空分冷箱的3.0MPa氧气送往氧气储罐,经调压后送用户；
20000Nm3/h和15000Nm3/h空分出冷箱的常压氮气送往氮气透平压缩机，经压缩后送后送用户。
20000Nm3/h和15000Nm3/h空分的液氩送液氩储槽,经活塞液氩泵和汽化器汽化后将氩气送用户.

1.6 三电系统
1.6.1 供配电设施
本工程两路35kV供电来自江苏德龙镍业有限公司,在空分厂区内设35/10.5 kV主变一台,本项目用电分为10kV高压用电及380/220V低压用电，10kV高压用电设备为:两套空分的两台空气压缩机、两台空气增压机、两台氮压机、两台循环水泵，其中空压机采用直接启动，氮压机采用直接启动，循环水泵采用直接启动方式，总装机容量为30000kW。其它用电设备均为380/220V低压用电设备，总装机容量为3000kW。全厂总装机容量约为33000kW。
空分装置的用电负荷主要为二级用电负荷，另有少部分为重要的一级负荷，还有部分三级负荷。对于重要的一级负荷，如DCS系统、仪表及火灾报警系统的电源采用不停电电源（UPS）供电。对生产装置的应急照明采用UPS供电，保证供电的可靠性。
每套空分变电所的10kV及0.4kV系统均为单母线运行方式，两路35kV进线互为备用,一条故障可切换到另一条进线.
空分装置变电所10kV系统的保护采用分散式综合保护装置安装在高压开关柜上，该综合保护器具有通讯功能。该变电所设有前置机，可在该变电所进行显示并打印，并通过通讯电缆上传至主控室电力后台，实现主控室的微机监控监测。该变电所380V系统的进线、母联采用智能型断路器并具有通讯功能，并具备通过通讯电缆上传至主控室电力后台，实现主控室的微机监控监测的能力。
1.6.2 自动化仪表
空分装置及辅助设施，采用大型的DCS控制系统，对装置整个的生产全过程实现集中监视控制和管理。另外，所有的开车系统，停车系统在DCS中实现。为了保证装置的安全生产的安全保护控制系统根据相应的安全级别可在DCS中实现。在危险区域按规定设置了相应的可燃气体检测报警系统。
1.6.3 电讯设施
空分装置电讯设施主要有如下内容：
1) 行政管理电话系统
2) 计算机局域网
3) 火灾自动报警系统
4) 扩音对讲系统
5) 电视监控系统
6) 无线通信系统
1.7 给排水设施
1.7.1 给排水系统
给水系统包括：生活给水系统（PW）、生产及低压消防给水系统（IW）、循环冷却给水（CWS）及循环冷却回水（CWR）系统。以上所需水源来自江苏德龙镍业有限公司.
排水系统划分有：生活污排水系统（SD）和雨水排水系统（RWW）。
均排至江苏德龙镍业有限公司厂区生产、生活排水系统，入污水处理场统一处理。
1.7.2 主要技术经济指标
表1-4 主要技术经济指标
名 称
指 标
生活用水量
用水量为1.1m3/h。由厂区生活给水系统供给。给水压力约0.4MPa。
生产及低压消防给水系统
消防用水量为35L/s，其中室内消防火栓用水量15L/s，室外消防水量为20L/s。火灾延续时间按3小时计，一次消防用水量378m3。
循环水系统
循环水量正常为2366m3/h。循环水供水压力0.40MPa，回水压力0.25MPa。给水温度T1=30℃，回水温度T2=40℃。
生活污水排水系统
生活污水排水量为1m3/h。排至厂区生产、生活排水系统，入污水处理场统一处理。
雨水排水系统
根据盐城雨水排水暴雨强度按下式计算:q=935(1+0.871lgp)/t0.5；暴雨重现期P=1年;地面集水时间t1=5min。区域内雨水排入厂区雨水管道。

1.8 采暖通风、空调概述
采暖通风、空调专业包括采暖系统、通风系统、空调系统。
能量消耗指标如下：
表1-5 空调、采暖、通风电耗表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
电
380V，50Hz
kW
100
2
220V，50Hz
kW
100
1.9 土建工程
本工程主要建构筑物包括配电室、控制室、循环水池等。建筑物的构件选材耐火极限均按《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定执行。
分馏塔基础采用现浇钢筋混凝土大块式基础，基础下为桩基。
分子筛系统采用现浇钢筋混凝土结构。
空分区设备基础均采用现浇钢筋混凝土基础。
空压机基础采用现浇钢筋混凝土大块式基础，基础下为桩基。
氮压机基础采用现浇钢筋混凝土大块式基础，基础下为桩基。
配电室、控制室采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、屋面板、楼板、柱，采用钢筋混凝土柱下桩基承台基础。
循环水池为钢筋混凝土结构。
管道支架采用钢结构，现浇钢筋混凝土阶型基础。采用钢筋混凝土桩基承台基础。
建筑总面积：～1650m2。
1.10 总图运输
该项目位于江苏省盐城市响水陈家港（江苏德龙镍业有限公司厂内）。陈家港位于响水县东北部、灌河入海口处，东临黄海，北枕灌河，西接G15国家高速。境内被誉为“苏北黄浦江”的灌河，东入黄海，内接京杭大运河、通榆河，可与国内港口城市及临海国家和地区直接通航。交通十分便利。
新建20000Nm3/h+15000 Nm3/h空分工程布置在一期原20000 Nm3/h空分的北侧空地。新建空分根据工艺布置的要求，按生产流程合理、布置紧凑、节约用地的原则，拟将新建15000Nm3/h空分集中布置在空分系统场地的西侧位置上，新建20000Nm3/h空分集中布置在空分系统场地的东侧位置上，液体贮槽、气体储罐系统区共用原空分的设备和位置，配电系统布置在西北侧，水处理系统布置在空分系统区的西侧。新建空分工程站区在西侧位置设置1个出入口。设计场地标高与原厂的相同。
表1-6 总图运输主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
备 注
1
站区占地面积
m2
12809

2
新增道路及广场面积
m2
2251

3
绿化用地面积
m2
2000

4
绿化用地率
%
15

1.11 劳动定员
空分装置生产管理和操作人员定员为29人，详见下表：
表1-7 劳动定员
序号
岗位或工种
其 中
合计
一班
二班
三班
四班
替班
常白班
1
操作工

空分工
3
3
3
3

12

维护工

2
2

配电工

2
2

仪表工

3
3
2
管理人员

技术管理人员

2
2

财务人员

3
3

行政人员

3
3

司机

2
2
3
合计
3
3
3
3

17
29
1.12 投资规模和资金筹措方案
本项目总投资概算为15000万元，其中工程建设投资13870万元（含建筑工程费用1200 万元，安装工程费用 1177万元，设备费用 10050 万元，其他费用 798 万元，基本预备费 645 万元）。
项目增加注册资本6000万人民币，占总投资比例为40%。注册资本与总投资的差额部分由公司自筹或申请银行贷款解决。
1.13 空分装置主要技术经济指标
空分装置主要技术经济指标如下表示：
表1-8 空分装置主要技术经济指标
序号
项 目
单位
指标
备 注
1
生产能力 （氧气）
Nm3/h
35000

2
计算资本金总投资
万元
15000
按国发1996（35）号文

总投资（资金需求总量）
万元
15000
按《方法与参数》

建设投资
万元
13870

建设期利息
万元
567

流动资金
万元
500

3
年营业收入
万元
15648

4
年总成本及费用
万元
12265
不包含公用工程成本
5
年经营成本及费用
万元
12137

6
年增值税
万元
931

7
年销售税金的附加税
万元
112

8
年销售利润
万元
3383

9
年所得税
万元
846

10
税后利润
万元
2537

11
全部投资评价指标

所得税后

财务内部收益率

15%

财务净现值（i=10%）
万元
8016

投资回收期
年
7.22
含建设期
12
自有资金评价指标

所得税后

财务投资利润率

12.6%

2　发展规划、产业政策和行业准入分析

2.1 发展规划分析
该空分装置的建设主要是满足响水特种钢有限公司对氧气和氮气等工业气体的需求；同时也将扩大盈德气体公司在江苏乃至北方地区的工业气体和液体市场份额，有利于促进地区经济发展。
空分装置采用国际先进的工艺技术，在单位制氧能耗、氧提取率、供气的可靠性、连续性，以及水资源利用率等方面具有明显优势。因此空分装置的建设符合国家和地方的经济社会发展目标的要求。
2.2 产业政策分析
随着国民经济的发展，国内空分行业发展很快，装备制造水平、生产能力等方面有长足进步。因空分行业的最终产品氧气、氮气等工业气体主要服务于国家支柱产业，如化工产业、冶金产业、医疗行业以及电子行业等。因此空分行业的未来发展与化工产业、冶金产业、医疗行业以及电子行业等息息相关。目前空分行业是属于化工产业的一个分支行业。根据空分行业自身发展趋势来看，目前空分行业的发展具有以下特点：
第一，装备规模大型化。目前随着化工、冶金产业生产装置的大型化，对于氧气、氮气、惰性气体（如氩气）等工业气体的需求也相应增加，这就要求与之匹配的空分设备具有更大的生产能力。经过多年的技术积累，我国空分设备的制造水平不断提高。目前国内制造的最大空分装置（杭氧制造）已经达到60000Nm3/h空分的规模。
第二，自动化水平不断提高。目前国内制造的空分装置普遍采用DCS集散控制系统，实现了空分生产的自动控制。大大降低了劳动强度，减少了人员配置。
第三，工艺更先进，可靠性、安全性更高。目前空分装置普遍采用全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料上塔及全精馏无氢制氩等新工艺，新技术。在氩提取的过程中不再使用危险性高的氢气，大大提高了可靠性和安全性。
本空分装置为国产较大规模空分，生产能力、工艺特点、自动化程度与目前空分行业的发展趋势是吻合的。本空分装置的设备采购采用公开招标的方式，主要设备的采购立足国内。因此空分装置的建设对于促进空分行业的自身发展十分有利。
2.3 行业准入分析
该项目属于国家鼓励类发展项目。
符合国家《外商投资产业指导目录（2011年修订）》鼓励类第八类第八款“资源再生及综合利用技术、企业生产排放物的再利用技术开发及其应用”条目。
本空分装置采用的工艺流程先进合理，是目前国际、国内普遍采用的工艺流程，不属于国家明令禁止使用或必须淘汰的落后工艺。
本空分装置的国内设备严格按照国家相关标准规范进行制造、施工和检验。引进设备除严格按照该设备厂家自身制订的标准规范或其所在国家的相关标准规范进行制造、施工和检验外，其采用的标准也应满足或高于我国的相关标准规范。
盈德气体公司具有空分装置管理、生产和维护的丰富经验，拥有高素质的管理人员和职工队伍，完全具备使本空分装置安全生产、连续运营的能力。本项目建成后，应根据安监部门的相关规定进行申报，领取生产许可证后再投入正式生产。
3　资源开发及综合利用分析
3.1 资源开发和利用
空分装置分离氧气、氮气、惰性气体（如氩气）使用的原料就是充斥于大气层的空气。通过对空气进行压缩、膨胀制冷，进而使空气液化，利用分馏装置精馏提纯，在空气中分离出氧气、氮气和惰性气体（如氩气）等产品。生产中使用的原料空气不需要开发过程，可以在生产地随意获得。
本项目的工艺流程除使用原料空气外，还需使用的其他资源就是水资源。本项目空分装置需使用冷却水～2366m3/h、压力≥0.3MPa，本项目建有循环水泵站，冷却水经冷却降温和过滤沉淀后全部循环使用。在循环使用一段时间后由于自然蒸发的原因，冷却水的盐度会上升，因此需外排10 m3/h循环水，并补充25 m3/h新水，本工程生产水水源采用混合反应沉淀+过滤+软化的工艺流程进行处理后补充入循环水系统，所以本项目的实际水耗仅为25m3/h，生产水的重复利用率为98 %，资源利用效率很高。综上所述，本项目具有占用自然资源种类少、数量少且易于获得的特点，同时对于周边环境、自然品质、以及地表水不会造成不良影响。
3.2 资源节约措施
本空分装置正常使用冷却水约2366m3/h，使用后仅水温升高，水质未受污染。回水利用余压经管道送至冷却塔，冷却后回水流至泵房吸水井，再经泵组加压后送至用户循环使用。由于自然蒸发的原因，仅补充少量的新水，极大的节约了水资源的消耗，符合资源节约和有效利用的相关要求。
4　节能方案分析
4.1 用能标准和节能规范
《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日施行）
《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）
《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）
《国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）
《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）
《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）
4.2 能耗状况和能耗指标分析
空分装置所需能源种类包括电、蒸汽、水，其中主要是电能、蒸汽。蒸汽主要是用于液体汽化装置；在空分设备故障时启动液氧、液氮后备系统而用，使用时间短，因此在计算能耗时将其用蒸汽忽略不计。
4.2.1 综合能耗计算
空分装置的综合能耗计算见下表：
表4-1 综合能耗表
序号
能源介质名称
单 耗
折标系数
折合标准煤kgCE/Nm3O2
%
备 注
1
电力
0.943
kWh/Nm3O2
0.33
0.3111
98.17

2
补充新水
0.068
t/Nm3O2
0.0857
0.0058
1.83

3
合计

0.3169
100

由以上计算可知，空分装置的综合能耗指标为0.3169kgCE/Nm3O2。
4.2.2 可比能耗（单位产品能耗）
由于产品氧气、氮气、惰性气体（如氩气）的输出量和输出压力不同，综合能耗不能完全反映空分设备的先进性、节能性。
由上述综合能耗计算可知，能耗中的98%以上是电力消耗。因此，制氧电力消耗实际上代替了可比能耗。
4.3 节能措施和节能效果分析
4.3.1 空分装置采取的主要节能措施如下：
⑴ 根据产品需求选择采用合理的空气循环膨胀流程，节省了投资，也降低了总能耗。
⑵ 采用进口空气压缩机组，装置的操作负荷可在75%～105%内变化。效率高，运行稳定，节省运行费用。
⑶ 预冷系统利用机组本身的污氮，在不追求氮气产量的情况下可以不开制冷机组。
⑷分子筛采用双层床使吸附器再生阻力下降，再生温度降低，节约了再生能耗。
⑸ 精馏塔采用规整填料，减少了阻损。
⑹ 空分装置具备变工况能力，配备很强的液体储存系统，可以根据生产情况进行变工况，减少放散节约能源。
⑺ 循环冷却水塔采用双速风机。
⑻ 厂区照明及建筑物内通道照明采用定时和声控开关装置。
4.3.2 节能效果分析
（1）空分装置的综合能耗为0.3169kgCE/Nm3O2，经比较可知，本空分装置的综合能耗指标先进。
（2）本空分装置的单位产品能耗0.311kWh/Nm3氧气，国标为0.450kWh/Nm3氧气，同样在国内也处于领先地位。
本空分装置处于国内先进水平，符合能耗准入标准的要求。
因此本空分装置节能效果明显，可以降低生产成本，提高经济效益。
5　建设用地、征地拆迁及移民安置分析
5.1 项目选址及用地方案
该项目位于江苏省盐城市响水陈家港（江苏德龙镍业有限公司厂内）。陈家港位于响水县东北部、灌河入海口处，东临黄海，北枕灌河，西接G15国家高速。境内被誉为“苏北黄浦江”的灌河，东入黄海，内接京杭大运河、通榆河，可与国内港口城市及临海国家和地区直接通航。交通十分便利。
因本工程是利用预留的空地，不存在占用耕地，压覆矿床、文物的问题。本工程充分利用现有防洪排涝系统，不影响通航和军事设施。
5.2 土地利用合理性分析
本工程占地充分利用厂区内现有土地，不新征用地，符合土地利用规划要求。总占地面积12809m2，处于国内同规模空分装置的先进水平。符合集约和有效使用土地的要求。
5.3 征地拆迁和移民安置规划方案
本工程选址位于预留工业用地，除需进行现场平整外，不涉及社会居民的拆迁和移民安置问题。
40
6　环境和生态影响分析
6.1 环境和生态现状
本工程场地位于江苏德龙镍业有限公司厂内，位于厂区的西南侧，该项目布置于一期空分的南侧和西侧为预留空地，北侧及东侧为炼钢及附属设施，南临326省道。
装置周边不存在特殊污染环境的因素，也不存在处于未开发状态的自然环境和生态条件。
6.2 生态环境影响分析
空分装置以空气为原料，以电为动力，生产氧气、液氧、氮气、液氮和液氩等产品。生产装置不产生有害废气、生产污水和废渣，只有少量的放空气体（污氮）和清净下水，对生态无影响。主要污染影响是噪声，此外有少量生产废水和生活废水外排，还有分子筛纯化系统定期更换的废吸附剂。
空分生产过程中产生的噪声主要来自空压机、增压机、氮压机等压缩机组及各类泵等设备的正常运转以及压缩机事故放空、分子筛纯化系统切换放空、空分塔系统氧、氮放空等。
空压机、增压机、氮压机等增速齿轮及转子转动以及各类泵运转产生的是机械噪声；各压缩机组气体放空，空分塔系统氧、氮放空，分子筛纯化系统切换放空以及气体在管道中的流动噪声等均为空气动力噪声。
由于气体放空是在室外，声压级较高，故对外界声环境影响较大。但各压缩机组气体放空仅在试车或生产不正常时发生，空分塔系统氧、氮放空仅在非正常工况或开/停车时发生，故发生机率不高；分子筛纯化系统切换放空为间歇性噪声，约每4小时一次。
为保证循环水水质，需外排少量循环水。外排循环水水量为10t/h，外排循环水中除Ca+、Mg+、Fe+等离子含量略高外无其他有毒，有害污染物。由于人员活动，需外排少量生活废水，生活废水水量为1t/h。
分子筛纯化系统使用的吸附剂包括分子筛和活性氧化铝，其寿命约为8年，每台更换下来的分子筛约为18.5t/次、氧化铝约15t/次，均属无毒、无害固体。
6.3 环境保护措施及效果分析
6.3.1 废气治理
空分装置无污染性废气排放。只有少量的污氮放空，其中95%为氮气，因不符合产品质量要求而称为“污氮”。
污氮来自中压塔，分别经分子筛再生器和水冷塔，回收热量和冷量后放空至大气中，排气口设有消音器，排放高度为15米，高出周围操作平台或建构筑物5米。
空分装置所有放空气体均为空气成份，不含其它有毒有害成份，因此不会对环境空气造成污染。
6.3.2 废水治理
本项目空分装置需使用冷却水约2366t/h，并补充新水25t/h，外排10t/h循环水，生产水的重复利用率为98%。外排循环水除盐度偏高外，无其他有害污染物，生产排水水质可满足二级标准的要求(SS<150mg/L)，可以直接排入厂区排水系统，经水体稀释后对环境无不良影响。
生活污水排放量约1t/h，经化粪池处理后排入厂区现有污水管网。
6.3.3 固废治理
更换下来的分子筛和活性氧化铝属无毒、无害固体，由厂家负责回收处理。