数控车床新代说明书.doc

目 录
第一单元 新代控制器面板操作说明 2
1、1 新代控制器面功能树状图 2
1、2 屏幕部分 3
1、3主功能界面 4
1、3、1 F1：機台設定 5
1、3、1、1 F1:座標切換、 6
1、3、1、2 F2：1/2 座標、 6
1、3、1、3 F3:清除座標、 6
1、3、1、4 F4：相對座標全部清除 6
1、3、1、5 F5：座標偏移量、 7
1、3、2 F2：程式編輯 8
1、3、2、1 F1:插入循環 9
1、3、2、2 F2:刪除行 9
1、3、2、3 F3：編輯循環 10
1、3、2、4 F5:檔案編輯子功能 11
1、3、2、5 F7:圖形模擬 15
1、3、2、6 F8:檔案管理 17
1、3、4 F4：執行加工 19
1、3、4、1 F1：座標顯示 19
1、3、4、2 F2：圖形調整 20
1、3、4、3 F3：MDI 輸入 21
1、3、4、4 F4:加工參數設定 22
1、3、4、5 F8：工作記錄 23
1、3、5 F5：警報顯示 24
1、3、5、1 F1：現存警報 24
1、3、5、2 F2：歷來警報 24
第二单元 机械操作面板说明 25
2、1 第二面板操作功能說明 25
2、1、1 电源开 25
2、1、2 电源关 25
2、1、3 紧急停止 25
2、1、4 原点模式寻原点功能 25
2、1、5 手动运动模式 25
2、1、6 手动寸动模式 26
2、1、7 MPG寸动模式 26
2、1、8 自动加工模式 26
2、1、9 MDI 加工模式 27
2、1、10 MPG 模拟功能 27
2、1、11 单节执行 27
2、1、12 主轴控制 28
2、1、13 工作灯 28
2、1、14 加工液 28
2、1、15 程序暂停 28
2、1、16 快速归始 28
2、1、17 快速进给得速度 28
2、2 文字键说明 : 29
第三单元 使用新代控制器得方法 30
3、1 原点复归 31
3、2 手动功能（JOG ,INC_JOG ，MPG） 32
3、3 设定工作坐标 （G54、、G59) 33
3、4 开启档案（编辑/联网文件夹) 34
3、5 指定一个执行NC程序 （自动） 35
3、6 刀具设定(G40/G41/G42 ，G43/G44/G49) 36
3、7 刀具长度量测 (G43/G44/G49） 37
3、8 手动资料输入 （MDI ） 38
3、9 图形模拟 39
3、10 在新代控制器下检查NC程序 40
第四单元 程序制作指令说明 41
4、1 G码指令一览表 41
4、2M码指令说明 42
第五单元 新代控制器网络连接 44
5、1 网络设定 44
5、2 网络疑难问题解决方法 47
5、3 联网最重要得三点 51
第一单元 新代控制器面板操作说明
1、1 新代控制器面功能树状图

1、2 屏幕部分
如下所示：

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Screen

(8)

本书面说明：
（1）程式编号
（2）标题
（3)时间
(4)日期
（5）资料输入
（6)提示
（7)状态
(8）功能键选择
1、3主功能界面
下图为新代控制器得主功能画面、新代控制器之操作，就是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1～F8之功能键即可进入对应得次功能：

1。3。1 F1：機台設定
显示现在位置得各种坐标系统,并可用于相对坐标系统得重新设定、进入本书面请按下主功能画面下得“F1 機台設定”。
(注：当系统被启动这就是最初得画面）

本书面说明—--—-—
§ X:X轴坐标值、
§ Y:Y轴坐标值、
§ Z:Z轴坐标值、
§ 進給速率：每次切削时,指定刀具移动速度，单位为mm/min、
§ 主軸轉速： 主轴转速得RPM值、
§ 機械座標：（相对机台得坐标)
机台机械坐标系统之现在位置，其系以机械坐标显示于屏幕上、
相對座標：
相对坐标系统之现在位置， 其系以相对坐标显示于屏幕上、
絕對座標：（程序坐标系统）
程序原点设定坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上、
§ 剩餘距離：为表示执行刀座移动得指令中,刀座尚须要移动得距离，
其正负号表示其移动得方向、
§ 相關功能說明如下:
1。3。1。1 F1:座標切換、
功能：坐标系统显示切换、
操作方式:在“機台設定”画面， 无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标系统得数值,且会以较大得字体显示在屏幕得左上方,如下图所示:

1.3。1。2 F2:1/2 座標、
功能： 设定工件得中心点、
操作方式:在“機台設定"画面，在讯息列显示输入X（或Y或Z）,按下F2“1/2 座標"，相对坐标得X(或Y或Z）轴即变成一半、
1.3.1。3 F3：清除座標、
功能：相对坐标得X（或Y或Z）轴坐标值清除、（其余坐标除外)
操作方式:在“機台設定”画面下,在讯息列输入X(或Y或Z)，按下F3“清除座標”, 相对坐标得X（或Y或Z）轴即可清除、
1。3。1.4 F4：相對座標全部清除
功能：相对坐标得X Y Z轴坐标值清除、(其余坐标除外）
操作方式：在"機台設定”画面下，按下F4“相對座標全部清除",可清除XYZ軸、
1。3。1.5 F5：座標偏移量、
功能：G54～G59相对于机械坐标得设定、

操作方式：在“機台設定”画面下，按下F5 “工作座標設定”，出现画面如上图所示,再按下F1 “機械座標自動設定”，即可逐一设定G54～G59相对于机械坐标自动设定，(系统模式需为单节模式,即MDI模式）
1、 “外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有得工作坐标（G54…G59)、
2. 假如使用者没有设定任何G54、、G59在NC程序，则CNC控制器内为 G54 、
1。3.2 F2：程式編輯
此功能键主要功能为档案管理，编辑档案、主画面提供全屏幕编辑能力，可利用游标移动键（↑、↓、←、→)选择欲编辑得位置、进入本画面请按下主功能画面得F2“程式編輯"、如下图所示：
相关功能说明如下:
1。3。2.1 F1:插入循環
功能:插入一个单节或一个循环从对话窗口、 （注此功能对大程序无效)
操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F1“插入循環”,即可在目前游标所在插入一个单节或一个循环、

1.3.2.2 F2:刪除行
功能：删除目前游标所在得那一行、 (注此功能对大程序无效）
操作方式:在“程式編輯”画面下，按下F2“刪除行”,即可删除目前游标所在得那一行、
1。3.2.3 F3:編輯循環
功能：编辑本控制器以建得单节或循环,从“输入对话窗口”、 （注此功能对大程序无效）
操作方式：在“程式編輯”画面下， 按F3即可编辑一行循环，在游标目前得位置、

1。3。2.4 F5:檔案編輯子功能
功能： 在“程式編輯”画面下，做“搜尋"“置換"“行數搜尋"“拷貝行”“插入行"等动作、
操作方式:使用者能使用这个画面编辑更多得次功能、

1。3.2、4、1 在“檔案編輯子功能”画面下得功能——-“F1 :搜尋"
功能:字串搜寻、
操作方式：在“程式編輯”画面下，按F5“檔案編輯子功能"再按F1“搜尋”去寻找字串,接着一对话窗口将跳出并要求使用者输入欲寻求字串,就如图所示，输入一字串之后,按F1键即可开始搜寻、

1。3.2、4、2在“檔案編輯子功能”画面下得功能——— “F2 ：置換"
功能:置换字串、 (注此功能对大程序无效）
操作方式:在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按 F2“置換"换字串，接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入一将被置换得字串与新得字串,如下图所示,键入字串之后,按F1键即可执行置换之动作、

1.3.2、4、3 在“檔案編輯子功能”画面下得功能--— “F3 :行數搜尋”
功能:程序行数搜寻、
操作方式：在“程式編輯"画面下，F5“檔案編輯子功能”再按F3“行數搜尋”到欲搜寻得行数,接着一对话窗口将跳出并要求使用者去输入欲搜寻得行数， 按F1键即可到达行数、

1.3。2、4、4在“檔案編輯子功能”画面下得功能-——“F4 ：拷貝行"
功能：拷贝目前游标位置整行程序到下一行、 (注此功能对大程序无效）
操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F4“拷貝行” ，把目前游标位置整行程序拷贝到下一行、
1.3。2、4、5 “在“檔案編輯子功能”画面下得功能---“F5 ：插入行”
功能:在目前游标位置前插入一行程序（注此功能对大程序无效）
操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F5“插入行”即可插入新得一行程序、
1.3.2.5 F7：圖形模擬
功能:模拟工件程序能证明所编辑得程序就是否正确、
操作方式:在程序编辑画面下,按F7 “圖形模擬”如下图所示：

F7 “圖形模擬” 相关功能说明如下:
1.3。2、5。1 F1:步進
功能:模拟NC档，一个单节一个单节得检查加工程序、
操作方式: 在程序编辑画面下，按F7“圖形模擬”接着按“步進”,操作者能使用此功能去一个单节一个单节得检查NC程序、
1.3.2、5。2 F2：連續
功能:模拟NC档一次、
操作方式： 在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后按F2“連續”,操作者能透过此功能去检查NC档加工整体得图、
1。3.2、5.3 F3:放大縮小
功能： 放大缩小模拟图、
操作方式：在程序编辑画面下，按F7“圖形模擬”然后再按F3“放大縮小”操作者能利用“←”,”↑”，"→”， "↓” 游标去移动决定放大缩小范围得框架，接着使用 “PageUp” “PageDn"键去放大这个局部范围、
1。3。2、5。4 F5:回復
功能： 恢复已被局部放大得模拟图形、
1.3。2、5.5 F6:取消
功能: 取消模拟动作、
1.3.2、5。6 F8：模擬參數設定
功能： 设定模拟参数

模拟参数叙述：：
路徑顏色： 使用者能利用这个参数选择 切削路径颜色
游標顏色： 使用者能利用这个参数选择 切削点颜色
繪圖模式： 使用者能利用这个参数选择 模拟平面
垂直/水平 角：在XYZ绘图模式,使用者能利用这两个参数选择3D视角
窗口范围：
模式 (0:模拟, 1: 直接画)
0 ：当操作者切换其屏幕到F4”執行加工"，CNC将自动地模拟在屏幕中、
1 ：当操作者切换其主屏幕到F4” 執行加工”，CNC不会自动地模拟在屏幕中，但就是直接绘于切削游标中、
X最小值X最大值, Y最小值/Y最大值, Z最小值/Z最大值:
在 “直接畫”模式, 操作者可从这些参数设定绘图窗口；
最好得方法：模拟后， 使用位于屏幕上方得X，Y，Z 范围、
1.3。2.6 F8：檔案管理
在程序编辑画面下，按F8就会显示下图,使用者能使用方向键（↑、↓)去选择档案来编辑,按【ENTER】键后，档案得内容将被显示在屏幕上、

相关功能说明如下：
1。3。2、7。1 F1：開啟新檔
操作方式：步骤1:按下“ 開啟新檔”一个对话式窗口将显示在屏幕中,键入心得档名接着按【ENTER】、
步骤2:一个空得编辑画面将显示等待使用者键入新得程序、
l、3。2.7.2 F2:拷貝檔案
操作方式：按F2后，一个对话式窗口将显示在屏幕中,键入新得档名接着按【ENTER】,先前得档案将被拷贝以不同得档名存入硬盘、
1.3。2、7。3 F3:刪除檔案
操作方式：从按(↑、↓）键选择一个档案删除，选择后将显示一个对话式窗口确认就是否删除已被选择得档案、
1。3.2、7.4 F4:磁碟机输入
功能:磁碟机输入
操作方式：按F4,从按（↑、↓、←、→）键选择一个档案,按【ENTER】从网络输入一个档案、

1.3.2、7.6 F8：网络档案输入
功能：网络档案输入（注：瞧不到联网文件夹下得次文件夹及文件）
操作方式:按F8，从按(↑、↓、←、→)键选择一个档案,按【ENTER】从网络输入一个档案、

1.3。4 F4：執行加工
此功能键显示加工速度、加工时间与手动资料输入(MDI)以及加工中常用信息,如坐标显示或范围、程序显示在执行中、进入本画面请按下主功能画面得F4“執行加工畫面”、其各个功能键分别列述如下:
1。3。4。1 F1:座標顯示
功能:切换四大坐标系统以及工件图形模拟路径显示与绝对坐标之组合(绝对坐标显示在左半边屏幕得右上角)
操作方式: 在“執行加工” 画面下, 按下F1“座標顯示”键， 即出现以下坐标系统图形：

1。3.4.2 F2：圖形調整

相关功能说明如下：
1.3.4、2.1 F1：放大縮小
功能:放大缩小工件图、
操作方式：在“執行加工” 画面下, 按Ｆ２“圖形調整”接着按Ｆ１,操作者能使用游标去移动放大缩小得框架，去选定欲放大得范围、
1.3.4、2。2 F2:回復
功能：恢复之前被放大缩小得工件图形、
操作方式：在“執行加工” 画面下， 按F2“圖形調整”接著按 F2“回復”
1.3。4、2.3 F5：模擬參數設定
功能: 设定模拟参数
操作方式：在“執行加工” 画面下， 按F2“圖形調整" 接著按F5“ 模擬參數設定”、
1.3。4。3 F3：MDI 輸入
功能： 手动资料输入
操作方式：使用者能操作新代控制器在MDI模式以手动得方式“執行加工"画面下,此功能键必须在MDI模式下,以便输入手动单节指令、待指令输入后，按下F1“確定”,所下得指令即出现在屏幕得右上方，此时只要在机械面板上按下【起動】键,即可执行此一行指令、如下图所示:

1。3。4.4 F4：加工參數設定
功能：手动设定主轴转速/设定工件数及需求工件数
操作:从此萤幕使用者能设定主轴转速/所需求得工件数
1. 当执行手动/手轮模式时须设定主轴转速时，把黄色游标移到主轴转速,用键盘输入所需转数、
2. 当CNC执行到M02,M30，M99时，工件数将自动加工、
3. 当工件数到达需求工件数,CNC就停止执行、

1.3.4.5 F8:工作記錄
功能：这个表格能记录300组得执行加工档、

1.3。5 F5：警報顯示畫面
警报显示就是当系统云作过程中或工件程式执行中,发生一些错误以致系统无法继续执行时，系统会发出警告讯息，使用者可在“警报显示"得书面中了解发生警报得原因进行排除、进入本书面请按主功能书面下得 “F5警报显示”、
如下图所示：

相关功能说明如下:
1.3。5.1 F1:現存警報
操作方式：在“警報顯示”画面下，按下F1键可显示目前系统所发生得警报、
1。3。5.2 F2:歷來警報
操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示系统曾经所发生得警报、
第二单元 机械操作面板说明
2、1 第二面板操作功能說明
2.1。1电源开
打开机床电源, 准备开始操作机床
2.1.2电源关
机床使用完后， 关掉机床电源
2。1。3紧急停止
在人员安全或机床操作发生安全顾虑时,按下此钮，机床所有机电控制会生效,此时,除了控制器尚有电源之外,伺服、主轴、加工液所有得强电皆跳脱以确保人员或机械得安全性、( 注:按下紧急停止开关,CNC状态将由 “就緒” 改变为 “未就緒"）
2。1。4原点模式寻原点功能
说明：当机床打开电源，必须做原点模式寻原点功能
操作方式：
1. 由模式选择键或选择旋钮进入“原点模式 ”
2. 按机床运动方向控制键『X+， Y+, Z+』或
3. 机床开始复归至原点
2.1。5手动运动模式
说明：使用者能藉由此模式，按“JOG”键来做机床移动、
操作方式:
1. 由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式"、
2. 按机床运动方向控制键『X+，X—,Y+,Y—，Z+,Z—』『X+,X-,Y+，Y—,Z+,Z—』或 ， 机床将移动、
4. 操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20~150%调整运动速度， 或利用“～~％” 选择旋钮0~150%调整运动速度、
5. 操作者按机床移动键『X+，X-，Y+，Y-，Z+,Z-』或 与快速定位键或 在同时,机床将以“快速定位"得速度来移动、
2。1。6 手动寸动模式
说明:使用者能藉由此模式，按“JOG"键来做机床移动、
操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”、
2. 按机床移动键『X+，X—，Y+,Y—，Z+,Z-』或 ，机床以固定得距离来移动、
3. 可藉由“寸动” 选择旋钮来调整固定移动得距离;
移动得距离范围-—— *1 : 10um ,＊10 : 100um ，＊100 : 1000um
或由“～~％” 选择旋钮来调整固定移动得距离；
0～～30%: 1um 40~~70%: 10um 80~～110%: 100um 120～~150％： 1000um
2.1.7 MPG 寸动模式
说明:使用者能藉由此模式，旋转“MPG （移动手轮)”来做机床移动、
操作方式:
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“MPG 寸动模式”、
2. 选择欲移动得轴从模式旋钮、
3. 选择增量距离、
4. 旋转旋钮至『X， Y, Z』,机床以固定得距离来移动;
移动得距离范围-——-＊1 : 1um , ＊10 ： 10um ， *100:100um
2。1.8 自动加工模式
说明：可使用此功能自动执行NC程序
操作方式 ：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”、
2. 在原点复归后,自动加工模式始有效、
3. 设定工作坐标(G54、、G59) ,假如没有设定任何G54、、G59在NC程序CNC内定值为G54、
4. 按“启动”键 +或,执行NC程序、
5. CNC 将改变机械状态从“就绪”变为 “加工中”
6. 假如必要情况，则按 “紧急停止开关" 开关暂停NC程序、
2。1。9 MDI 加工模式
说明：可用此功能执行单节程序，而不用去执行NC程序、
操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“MDI加工模式"
2. 在原点复归后， MDI加工模式始有效、
3. 在主画面下选择F4“执行加工画面"、
4. 按下 F3“MDI 輸入”，屏幕中将显示一个对话框、
5. 在对话框键入资料后,按键输入资料、
6. 按“启动”键 +或,执行MDI单节程序、
7. 假如目前单节程序语法正确，程序随着程序得执行而从屏幕上消失、
+或或
2。1。10 MPG 模拟功能
说明： 可使用此功能检查NC程序
操作方式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”、
2. 按“MPG 模拟功能”按键， 此键灯“亮”（限面板系统)、
3. 按“启动”键 +或,执行NC程序、
4. CNC 将改变机械状态从“就绪"变为 “加工中"
5. 机器本身一直保持没有移动
6. 可旋转“旋转手轮”来执行NC程序、
7. MPG（旋转手轮) 旋转越快,机械移动速度越快(还由“～~％” 选择旋钮0～150％得控制）、
8. MPG (旋转手轮）停止 ，CNC机器本身也跟着停止、
9. 此功能可立即得知程序 “能”/ “不能”加工、

+
P、S、 此功能很人性化得辅助使用者去检查程序、
2.1.11 单节执行 或
说明: 可使用此功能检查NC程序
操作方式:
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”、
2. 按“单节执行功能”按键, 此键灯“亮”(限面板系统)、
3. 按“起动”键 +或,执行NC程序、
4. CNC 将执行NC程序，但就是只有执行一个单节就停止、
5. CNC 将改变机械状态,从 “加工中” 变为 “暫停”、
6. 再次按下再次按下 “起动” ，则 CNC将继续执行到下一单节、
7. 次功能针对使用者去将程序一个单节一个单节得检查、
2.1。12 主轴控制
+或+或
主轴正转（CW)
+或

主軸停止
+或
2.1.13工作灯
开/关工作灯用
+或
2.1。14加工液
开/关加工液用
2.1。15程序暂停
程序运动中暂停 +
2.1。16快速归始
快速运动至三轴机械坐标得—3、0位 +
2.1。17快速进给得速度
快速进给加速 +
快速进给减速 +
显示快速进给速度比 +
2、2 文字键说明 :
～ ：位置键，共有26个按键,用于指令位置。
~：数字键,用于输入资料.
：用于程序编辑时,消除字语。
:用于程序编辑时,插入字语.
：用来按出按键得另一个意义。
:空格键，表该位置为空格.
:倒退删除键;当使用者输入错误资料时,修改用。
:用于重新程序设定。
：用于位置键或数字键之输入。
：按下此键，即可得到即时得在线指引 。
：用于编辑程序时需区段跳跃之区段。
：用于编辑程序时，按下此键表输入程序区段终结 。
：用于需要小数点隔开之数值.

以上符号为程序编辑时用.
：翻页键 ：游标移动键
第三单元 使用新代控制器得方法
这个单元就是对于使用者工作于工作中，当使用者操作此控制器,能按照着以下一步步得作业说明,因此很容易得操作控制器、
其作业说明如下：
3.1. 原点复归
3.2. 手动功能（JOG ，INC_JOG ，MPG)
3.3. 设定工作坐标(G54、、G59）
3.4. 开启一个档案（编辑/联网文件夹)
3.5. 指定执行NC程序 （AUTO)
3.6. 刀具设定 （G40/G41/G42 ，G43/G44/G49)
3.7. 刀具长度测量(G43/G44/G49)
3.8. 手动数据输入 (MDI ）
3.9. 图形模拟
3.10. 在新代控制器中检查NC程序
3、1原点复归
因为刀具设顶定与工件坐标设定都要根据机械零点来设定，所以机械零点CNC机器启动后,必须使用原点复归功能来确认,另外在三轴中得任一轴尚未复归原点得情况下，机床只有手轮模式有效,其它得一切都失效、
原点复归步骤：
1. 旋开紧停开关，CNC状态将由 “未就緒” 改变为 “就緒”、
2. 由模式选择开关或选择旋钮进入“原点复归模式 "、
3. 按机床运动方向控制键『X+, Y+, Z+』或 ，被选择得轴将复归原点，待原点复归后,机床显示得被选择轴报警将消失、
4. 复归功能能同时执行三轴复归,一般先复归Z轴零点、
5. 三轴都复归后，机械坐标都为零,且报警消失、
6. 复归完成后，软体行程限制保护开始有效、所以在手轮模式下，请注意机床得行程极限、

3、2手动功能（JOG ,INC_JOG ,MPG）
在机床原点复归后，有3种模式可手动移动机器：
手动运动模式:
1. 由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式"、
2. 按轴向键『X+,X—,Y+，Y-,Z+,Z-』或 , 机床将移动、
3. 操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20~150％调整运动速度， 或利用“~~％” 选择旋钮0～150%调整运动速度、
4. 操作者能同时按轴向键与快速键或 在同时,机床将以快动得速度移动、
手动寸动模式：
1. 由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”、
2. 按轴向键『X+,X-,Y+,Y—,Z+,Z-』或 ，机床每次将以一固定距离移动
3. 操作者能从“寸动”旋钮来调整每次移动得固定距离;
移动得距离范围:1 : 10um ,＊10 ： 100um ,＊100 : 1000um
或从“~～％”旋钮来调整每次移动得固定距离;
0~~30％: 1um 0～~70％: 10um 80~~110％: 100um 20～～150％: 1000um
MPG手动寸动模式(MPG）：
1、 旋钮或选择键选择“MPG 手动寸动模式"、
2、 从模式旋钮选择欲移动得轴『X， Y， Z』、
3、 选择增量距离（*1： 1um ， ＊10 ： 10um , *100：100um、）、
4. 旋转手动转轮(MPG）来移动机床、
3、3 设定工作坐标 (G54…G59）
放置工件后,加工之前，需先分中及对刀放置工件后，加工之前,需先分中及对刀，也就就是设定工作坐标,如设定X轴工作坐标（即以下7个步骤)，Y轴/Z轴设定步骤参照X轴得设定、（具体工作坐标设定，可由实际情况得改变而改变）
步骤：
1. 按主画面底下得功能键F1“機台設定”、
2. 按F1“座標切換”,切换到相对坐标,移动分中棒到工件得一侧;靠边后，再按F4“相對座標清零"，把Z轴抬高至过工件最高点、接下来把分中棒移到另一侧，靠边,在屏幕输入X，按F2“1/2座標”，它将自动除以2，再把Z轴抬高至过工件最高点，将X轴摇到零位、
3. 按次功能键F5 “設定工作坐标”
、

4. 工作坐标设定屏幕由两个画面组成，可藉按“PageUp/PageDn"键切换到欲设定得画面、
5. 可移动游标到欲改变数值得位置作数值更改、
6. 在“外部座標偏移” 栏上输入数值,全部得工作坐标(G54、、G59、8）将随即同步产生偏移、
7. F1 “機械座標自動設定”：可使用此功能键来抓取目前游标所位于得机械坐标在屏幕上、
3、4 开启档案（编辑/联网文件夹）
程序:
1. 按主画面底下得功能F2 “程式編輯”
2. 按次功能键 F8“檔案管理”
3. 屏幕中将显示档案系统

⑴、按 F1 “開啟新檔”， 开启一新档案
⑵、按 F2 “拷貝檔案”, 拷贝目前所选得档案到目标档案、
⑶、按 F3 “刪除檔案”, 删除目前所选得档案、
⑷、按 F4 “磁碟機輸入", 从联网文件夹输入一个新档、
⑸、按 F5 “輸出至磁碟機”， 输出目前所选得档案到联网文件夹
⑹、按 F6 “RS232 輸入", 输入一个新档从 RS232
⑺、按 F7 “RS232 輸出"， 输出目前所选得档案到RS232
⑻、按 F8 “網路檔案輸入”, 从联网文件夹目录下输入一个新档、
4. ⑴、 按次功能键F4 “磁碟機輸入”出现一对话框,用游标移动到所需输入得文件夹或文档上,再按【ENTER】确认,它会跳出一对话框按F1确认，待拷贝完成后,再ESC退出、
⑵、 或按次功能键F8 “網路檔案輸入"”出现一对话框,用游标移动到所需输入得文档上,再按【ENTER】确认,它会跳出一对话框按F1确认,待拷贝完成后，再ESC退出、
5. 把游标移动到所需程序得文档,按【ENTER】确认、
3、5 指定一个执行NC程序 （自动)
程序:
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”
2. 设定工作坐标,参照3、4设定工作坐标得步骤、
3. 开启档案，参照3、5开启档案得步骤，所选得NC程序如下所示:

4. 按主画面底下得功能键F4“執行加工",然后执行得程序自动被指定、

5. 确认CNC 状态区就是否为“就緒”，“自動執行”,指定执行NC程序始有效、
6. 按“起动”键 +或，执行NC程序、 CNC 状态区“就緒"改变为“加工中”、
3、6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)
刀具设定程序：
1. 按 主画面底下得 功能键F4“執行加工”画面、
2. 按 F5“刀具設定"键、
3. 利用换页键“page up/down”或方向键“↑，↓，←,→ ”,移动光标到欲改变数值得位置、
4. 键入 “A” 或 “I” 来选择输入型式为 “絕對值” 或 “增量值”
5. 一般使用絕對值型式输入刀具半徑補償或刀具長度補償
6. 一般使用增量值型式输入刀具半徑磨耗補償或刀具長度磨耗補償、
7. (刀具半徑補償 + 刀具半徑磨耗補償 ） 为实际 G41/G42 补偿量、
8. (刀具長度補償 + 刀具長度磨耗補償 ) 为实际 G43/G44 补偿量、

3、7 刀具长度量测 (G43/G44/G49)
程序:
1. 使用手动操作移动参考刀具直到接触机器中得特定位置、
2. 按 主画面底下得 功能键F1 “機台設定"清除相关坐标为零、
3. 按 主画面底下得 功能键 F4“執行加工”接着按F5“刀具設定”到此画面、
4. 使用手动操作移动刀具直到接触机器中得之前相同得特定位置量测，参考刀具与刀具量测出来得差值将被显示在相对坐标上、
5. 移动光标到欲改补偿量得刀具编号(光标也能以相同得方法设定刀具补偿量）
3、8 手动数据输入 （MDI ）
程序：
1. 由模式旋钮或选择键选择至“MDI加工模式"
2. 按 主画面底下得 功能键 F4“執行加工”
3. 按 次功能键 F3“MDI輸入”
、
4. 屏幕中随即出现MDI输入对话框
5. 输入欲输入得程序行接着按 “ENTER" 键
6. 按第二操作面板得 “起动” 执行目前得单节程序
7. 假如目前单节程序语法正确，程序随着程序得执行而从屏幕上消失、
3、9 图形模拟
程序:
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”
2. 按 主画面底下得 功能键 F2“程式編輯”，选择想要执行得NC程序,接着按画面下得F7“圖形模擬”

3. 可使用“步進” 来一步步得检查NC程序
4. 可使用“連續” 来模拟出总图
5. 可使用“放大縮小” 做更仔细得检视
6. 可使用“模擬參數設定” 设定模拟参数
7. 在执行NC程序状态下按主画面得 F4“執行加工"， CNC 状态区必须为 “就緒”才有效

3、10 在新代控制器下检查NC程序
MPG 仿真程序:
1. 由模式选择旋钮或选择键选择至“自动模式”
2. 按 主画面底下得 功能键F4 “執行加工”

3. 按 “MPG 模拟 “键(面板系统灯亮)
4. 按 “起动” +或键 ，CNC状态区从 “就绪"变为 “加工中"、
5. 机台目前得状态为静止得、
6. 旋转MPG手轮 ，此时床台沿着切削路径运动、
7. MPG手轮转动愈快，床台移动速度就愈快(还由“进倍/手动”选择旋钮20～150% 或“～~%" 选择旋钮0～150%得控制)；MPG手轮转动停止,床台移动便停止;操作者能从画面上瞧到切削光标沿着仿真路径得位置、
8. 操作者也能按“单节执行”键，当“MPG仿真"功能在执行中,使用者能同时使用两种功能一步步检查NC程序、
9. “ MPG 模拟 “能控制机床向前、向后,但就是如果在机床向后中，NC程序将停在M,S，T 码、
第四单元 铣床程序制作指令说明
4、1、G码指令一览表
项 目
功 能 名 称
备注
项 目
功 能 名 称
备注
G00
直线快速定位

G65
单一宏程序呼叫
※
G01
直线补间、切削进给

G66
模式宏程序呼叫
※
G02
圆弧补间（顺时钟）

G67
模式宏程序呼叫取消
※
G03
圆弧补间（逆时钟)

G68
坐标旋转开始

G04
暂停指定时间

G69
坐标旋转取消

G09
确实停止检测

G70
英制单位加工

G10
可程序数据输入

G71
公制单位加工

G15
极坐标插位取消

G73
高速啄式钻孔循环

G16
极坐标插位

G74
左手攻牙循环

G17
设定X-Y工作平面

G76
精细搪孔循环

G18
设定Z—X工作平面

G80
取消循环

G19
设定Y-Z工作平面

G81
钻孔循环

G28
参考点回归

G82
孔底暂停钻孔循环

G29
从参考点回归

G83
啄式钻孔循环

G30
任意参考点回归

G84
攻牙循环

G31
跳越指令

G85
搪孔循环

G33
螺牙切削

G86
高速搪孔循环

G40
刀具半径补偿消除

G87
背面精细搪孔循环

G41
刀具半径左补偿

G88
半自动精细搪孔循环

G42
刀具半径右补偿

G89
孔底暂停搪孔循环

G43
刀具长度正补偿

G90
绝对位置输入方式

G44
刀具长度负补偿

G91
相对位置输入方式

G49
刀具长度补偿取消

G92
绝对零点坐标系统设定

G50
放大缩小开始

G94
每分钟进给（mm/minmin、)

G51
放大缩小取消

G95
每转进给量（mm/minrev、)

G50、1
镜像无效

G96
等表面切削速度

G51、1
镜像有效

G97
等表面切削速度取消

G52
局部坐标系统设定

G98
复归到初始点

G53
机械坐标系统设定

G99
复归到R点

G54
工作坐标系统设定

G134
圆周孔循环

G59
工作坐标系统设定

G135
角度直线孔循环

G61
确实停止检测

G136
圆弧孔循环

G64
切削模式

G137、1
棋盘孔循环

※SYNTEC 900M G code 采用国际通用 RS274D 规格 ，与 FANUC 0M 规格唯一差异就是 G70,G71（公,英制）相对 G20,G21
4、2、M码指令说明:
辅助机能就是用于控制机械机能得ON及OFF。其格式为在后有二位数字;兹将所应用得编号及功能分述如下：

M机能表
M码
机能
M00
程序暂停
M01
选择性程序暂停
M02
程序终了
M03
主轴起动（顺时钟)
M04
主轴起动（逆时钟）
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M08
加工液开启
M09
加工液关闭
M19
主轴定位，使主轴停止固定于一设定位置上
M30
程序结束，回复到起点
M98
呼叫子程序
M99
子程序返回主程序
1、M00：程序暂停
当CNC执行M00指令时,则主轴会停止旋转，进给会暂停,且切削油关闭,以方便操作者进行尺寸检验以及补正修正得工作;操作时可从面板上之”M00信号删除开关"来决定就是否程序暂停。
2、M01：选择性程序暂停
M01功能与M00类似；但就是M01就是由"选择停止”来控制;当开关放在ON时，M01有效,会使程序暂停；若开关放在OFF时,则M01无效.
3、M02：程序终了
在主程序得结尾若有M02指令。当CNC执行到此指令时，机器会停止所有得动