锅炉房钢屋架施工加工安.doc

发放编号： 编号：
受控状态： 工地：土建

作 业 指 导 书

项目名称：兴安热电有限责任公司热力系统改造工程
锅炉房屋架施工方案

总 工：
工程科：
质管科：
安监科：
工 地：
编制人：

西北电建三公司兴安项目部
2023年09月20日

1、工程概况
兴安热电有限责任公司热力系统改造工程锅炉房钢屋架，跨度为33米，高3.64米，共计5榀，建筑结构安全等级为二级。屋架、屋梁、檩条及支撑钢材采用Q235-B级镇定钢，普通螺栓采用性能等级为4.6级C级螺栓，锚固采用《方角头螺栓C级》GB/T5780-2023中规定的Q235级钢制成,焊条采用《碳钢焊条》E4303，焊缝等级不低于2级；屋架、屋架支撑系统、屋面钢梁等构件做法：除锈等级为St2级，刷818防腐底漆二道，防腐面漆两道(颜色为灰色)，涂膜厚度不小于120μm ，屋架制作时按规定必须起拱，起拱高度为跨度的1/500（约为66mm）。
2、编制依据
兴安热电热力改造工程锅炉房屋面结构施工图
《电力建设施工质量验收及评估规程》（DL/T5210.1-2023）
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023
《建筑钢结构焊接技术》JGJ81-2023
《火电施工质量检查及评估标准》 焊接篇（1996年版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
3、施工方案
依次分别制作每一榀屋架，然后组装运送，整体进行吊装。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸。
4.1.2技术部编制钢钢屋架施工方案。
4.1.3工长对专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。
4.2材料准备
4.2.1钢屋架采用Q235B钢材制作，钢材应符合设计规定，所用钢材必须有材质证明书或材料代用告知单，其材质证明中的各项技术指标及钢材的偏差值应符合国家现行有关标准的规定。焊条、焊丝必须具有出厂合格证及质量证明书。
4.2.2材料堆放应规范,按不同规格摆放整齐、垫平，材料员按程序规定做好标记，并认真仔细做好记录。
4.2.3当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负偏差的一半并且<0.5mm，否则不得使用。
4.2.4在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，对于隐形裂纹用放大镜进行观测，如发现应及时会同技术人员研究解决。
4.3 作业人员配置及资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
焊工
10
具有特殊工种操作资格证书
焊接
2
铆工
2
具有特殊工种操作资格证书
放样，下料
3
小工
10

协作
4
起重工
1
具有特殊工种操作资格证书
指挥起重作业
5
电 工
1
具有特殊工种操作资格证书
负责现场临电管理
4.4作业机具
a）仪器、仪表
序号
名称
规格、型号
精度等级
数量
备注
1
电子水准仪
DS3200
2″
1
检测合格
6月4日
2
电子经纬仪
DT-02L
2″
1
检测合格
6月4日
3
钢 尺
50m
mm
1

4
塔尺
4m
cm
4

b）施工作业机具登记表
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
平臂塔吊

1台

2
电焊机（直流）

15台

3
半自动切割机

2台

4
角磨机
350W
1台

6
喷砂除锈机
FC2-8
1台

7
空压机及贮气罐

1套

4.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
30
每人一顶
2
安全警示牌
/
个
8

4.6材料及设备
4.6.1材料
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
角钢
-
Q235B
T
70

2
钢板
--
Q235B
T
5

5、加工制作方法
5．1加工工艺流程

5.2技术措施
5.2.1钢屋架及附件应采用半自动切割，曲线部分手工切割，切割后用手提砂轮清理干净飞溅、杂质等，编号后分类堆放。
5.2.2钢屋架放样时，必须按设计规定及规范规定起拱，大样放出后，应及时告知设计院监理公司及公司质检部门有关人员检查，检查合格后施工人员应及时点胎，点胎位置必须对的，胎模必须平整。
5.2.3钢屋架、钢支撑所有进场材料必须经外观检查，力学性能检查合格后方能使用。施工人员接到钢材检查合格报告后，才干安排施工班组下料。
5.2.4型钢需拼接时，必须严格按《钢结构设计规范》中《型钢接头选用表》施工。
5.2.5钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。型钢必须接直、焊好、调直后方能上胎组对。材料调直应符合以下规定：
A、型钢弯曲矢高允许偏差：L\1000，最大误差不得大于5MM。
B、各种材料下料尺寸以放大样复核尺寸为准，并增长切割余量1－2MM。
5.3放样规定
5.3.1放样时以1：1的比例在样板上弹出大样，当大样过大时，可分段弹出。
5.3.2放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此以十字线逐个划出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检查。
5.3.3样板上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向等。
5.3.4样板应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。
5.3.6剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直、圆顺和光滑。
5.3焊接
依据《电力建设施工及质量验评标准》焊接篇及钢屋架施工图规定进行施焊，钢屋架的焊接是保证质量创优的关键环节，必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》的规定施焊，参与焊接的电焊工都应严格遵守以下条款：
5.3.1参与焊接的焊工必须持有效焊接操作证书。
5.3.2焊条的选用，必须严格按照规范、图纸规定进行。
5.3.3未注明的贴角焊缝高度均为8mm，未注明的焊缝长度均为满含。
5.3.3焊接时，应将钢屋架钢支撑垫置牢固，以防止在焊接过程中变形。
5.3.4施焊前，焊工应复查组对质量和焊缝区的解决是否合格，合格后方能进行施焊。
5.3.5屋架钢支撑焊接完毕，经有关部门检查合格后，方可以进行刷漆工作。
5.3.6多层焊缝连续焊接，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷应联系技术人员共同解决后再焊，焊接时，应两人或多人对称施焊。
5.3.7焊接时如发现焊缝有裂纹，焊工不得擅自解决，应及时申报有关技术负责人，查清因素，制定出修补措施。
5.3.8严禁在焊缝区域内的母材上打火引弧，在坡口内的引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
5.3.9焊接顺序：上下弦外侧缝――内侧缝――竖杆两侧缝――各小筋板缝，第一遍焊完后，屋架翻身后按上述顺序将头遍二遍焊完，进行二次翻身，直到所有焊完。
5.3.10焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。
5.3.11为防止变形，焊工可根据自己的特点和焊接手法采用各种焊法，如：对称焊法跳焊法等以获得最佳效果，在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减少热影响区和湿度差减小 焊接变形和焊接应力。
5.3.12因焊接而变形的构件，可采用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。
5.3.13焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧引出板及其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
5.9钢屋架油漆施工
钢屋架施工完毕后，应按图纸规定刷涂油漆。油漆具体施工环节及注意事项如下：
5.9.1配漆：按油漆产品说明书的比例配合各组分搅拌均匀，油漆的稠度根据材料性能 和环境温度而定。
5.9.2基层解决：一方面将金属面上的油污、灰尘及水擦拭干净，突起部分用磨光机打磨平整。
5.9.3油漆涂刷：①刷涂时，按从上到下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷一半，已达成没有明显界线的效果，杜绝漏凃。②底层解决完毕，经验收合格后，在8h内（湿度大于4h）尽快涂刷底漆。待底漆充足干燥后在涂刷次层油漆，一般不宜小于48h，第一遍和第二遍油漆涂刷时间不应超过7d。③用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象。④进行最后一遍面漆施工，合理安排作业，配置足够的油漆，避免二次油漆导致结构表面的色差。
5.10钢屋架吊装与组合
5.10.1钢屋架的加工组合选在锅炉房北侧场地进行，现场施工用平臂塔吊配合加工，等待五榀屋架所有加工完毕并防腐后再使用平臂塔吊进行吊装。
5.10.2当屋架组合完毕后，应随即连以支撑、系杆，待支持安装完毕后方能安装屋面板。在屋面板安装完毕后不得在屋架任何部位（除支座底板外）进行焊接。
5.10.3钢梁、支撑与屋架出螺栓连接外，还应加装焊缝。凡是仅用螺栓连接不加焊缝的，待构架校正后，应将螺栓丝扣打毛或与螺母焊接以防松动。
6、质量控制及保证措施
6.1质量标准

序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法
1
外形尺寸
梁受力支托表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
㎜
钢尺检查
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
㎜
梁连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
㎜
2
顶紧接触面
应有75%以上的面积紧贴

0.3㎜塞尺
3
焊接组装精度
对口错边
不大于t/10，且不大于3.0㎜
㎜

搭接长度偏差
±5.0
㎜
钢尺
缝隙
≤1.5
㎜
高度偏差
±2.0
㎜
垂直度
不大于b1/100，且不大于3.0
㎜
中心偏移
±2.0
㎜
4
安装焊接坡口
坡口角度
±5°

焊缝量规检查
钝边
±1.0
㎜
5
拱度
设计规定起拱
±L2/5000
㎜

6
设计没规定起拱
+10～-5
㎜

6.2保证措施
6.2.1施工人员必须严格按照施工图设计规定及相关标准图集施工，严格按照《钢结构工程施工及验收规范》施工。
6.2.2放样应采用通过计量检查的钢尺，并将标定的偏差计入量测尺寸，尺寸画法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
6.2.3切割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
6.2.4型钢的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
6.2.5严格按施工图控制几何尺寸，桁架结构件轴线交点的允许偏差不得大于3MM。组装时用夹具夹紧固定；然后点焊，点焊部位应在焊 缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于8MM，焊缝长度不宜小于25MM，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。
6.2.6施焊前，焊工应复查焊件接头和焊区解决情况，当不符合规定期，应修整合格后焊接。
6.2.7焊接完毕，清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
6.2.8涂装施工在晴天进行，避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日在室外施工。
6.2.9施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30－50MM暂不涂装，凡是发现在焊缝位置范围内误涂的，应按除锈方法清除干净后，才干施焊。
6.2.10涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
6.2.11钢构件拼装前应保证干燥、整洁、螺栓孔不得用气割开孔。
6.2.12构件组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边沿30－50MM范围的铁锈、毛剌、污垢应清除干净。
6.2.13各腹杆、筋板。杆件编号应与施工图一致，并用油漆写在钢平台上。
6.2.14组装前，应将钢结构件夹缝处背面刷防锈漆2遍，沿缝边沿30－50MM内的毛刺、铁锈、油污等清理干净。
6.2.15第一榀屋架支撑扶直后，必须经质检部门检查，确认无误后，方可继续制作。
为防止钢屋架支撑变形，每榀屋架在端部L/3(L-梁长)位置增长2根∠100X10临时角钢加固支撑。
6.2.16放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5㎜，粉线在弹线时粗细不得超过1㎜。
6.3工程质量保证体系图
(见下页)

工程质量保证体系图

项目经理

项目副经理
项目技术负责人

质检负责人

施
工
员
质
检
员
测
量
员
试
验
员
材
料
员

班组兼职质检员

7安全文明施工及成品保护措施
7.1气割、焊接安全措施
7.1.1不得使用鼓包、裂缝或漏气的胶管。胶管如发现有漏气现象时，应将其损坏部分切除，不允许用贴补或包缠的方法解决。
7.1.2严禁把氧气和乙炔胶管放置在高温管道附近或触及赤热物体。
7.1.3氧气和乙炔胶管不得与电线、电焊线交织敷设在一起。
7.1.4氧气和乙炔放置距离应大于5米。
7.1.5割炬在点火前，应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的割炬应检查其射吸能力。
7.1.6点火后的割炬，不得放挂在地面或工件上。严禁用割炬照明用。
7.1.7气割过程中，割炬的嘴子不得过度受热，发现嘴子温度过高时，应放入水中冷却。
7.1.8割炬由于嘴子堵塞，过热而发生回火时，应迅速关闭氧气阀，同时关闭乙炔阀，等回火熄灭后，再打开氧气阀，吹出残留在割炬内的余焰和烟灰，并将嘴子和混气管放在水中冷却。
7.1.9工作完毕后，应关闭氧气，乙炔供气阀门，卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭割炬上的阀门便离开工作场合。未从供气阀门上卸下的胶管、割炬，严禁存放入管道、容器及休息间内。
7.1.10电焊机应放置在干燥场合，并有棚遮蔽，以防雨、雪侵袭，导致绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。
7.1.11电焊机与工件之间连接导线不能乱搭乱拉。严禁用起重机轨道作为导线使用，严禁将导线搭在可燃气体、可燃液体的管道、容器和设备上。
7.1.12在高空焊接、气割中，要注意风力的大小和风向的变化，防止金属火星随风吹飘到临近的可燃物上。
7.1.13在焊接、切割周边有易燃物品的地方放置灭火器。
7.1.14电焊机保护接地，在电源为三相三线制或单相制系统时，电焊机外壳和二次绕线引出线的一端，应装设保护接地线。
7.1.15电焊机保护接零，电焊机外壳和二次绕组引出线的一端，应装设保护接零线。
7.1.16参与焊接、切割工作的人员应通过专业安全技术教育，考试合格、取得合格证，方可持证上岗作业。
7.2安全文明施工
7.2.1进入施工现场必须对的佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。严禁酒后进入施工现场。
7.2.2听从安全人员的指挥，及时消除安全隐患。遵守《电力建设安全工作规程》中的相关规定。
7.2.3切割物体、打磨焊疤时必须带防护眼镜。临时加固支撑应焊接牢固。
7.2.4钢卷尺不能在地上拖拉，不许车辆辗过或行人踩踏，使用钢尺区，严禁电焊施工，使用完毕后应当擦去盘尺上的泥沙和水，涂上机油，防止生锈。
7.2.5在施工中，施工人员应注意观测周边环境，必须做到三不伤害。
7.2.6倒链葫芦使用前应检查吊钩链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达成15％时严禁使用。倒链葫芦在使用过程中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可检修。
7.2.7千斤顶应设立在平整坚实处、并用垫木垫好。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。吊装机械经负荷实验合格，具有使用条件。
7.2.8夜间作用必须有足够的照明。
7.2.9氧乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。乙炔、氧气气瓶必须装设有专用的减压器，乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147MP，输气流速不得超过1.5－2立方米/（h.瓶）。
7.2.10施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
7.3安全保证体系（见下图）
安全保证体系示意
项目经理

项目技术负责人
项目副经理

安全负责人

水电
工
施
工
员
安
全
员

班组兼职安全

西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司
危 险 源 辩 识 与 风 险 评 价 控 制 表
作业项目：1#主厂房上部结构钢屋架制作施工
编制部门： 安全科 日期：2023 年12月3日
序号
分项工程
危险因素
危害
方式
也许导致
的事故
作业条件危险评价
危险级别
时态
状态
控制措施
备注
L
E
C
D
1
高空作业区域
防护不妥
坠落
人身事故
3
6
7
126
3
现在
正常
防护用品齐全，防护意识强

2
平台、栏杆未完善区域
无临时防护栏杆
坠落
人身事故
1
6
15
90
3
现在
正常
设严禁通行警告牌，尽快将平台、栏杆安装完。

3
高空交叉作业
未搭设隔离措施
坠物
人身事故
1
6
3
18
1
现在
正常
高空交叉作业层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。

4
电焊作业
电火花烧伤
烧伤
人身事故
6
6
1
36
2
现在
正常
戴好防护面罩、电焊专用手套。

5
起重吊装作业
连接件松脱倒塌
坠落
人身事故
3
6
7
126
3
现在
正常
连接件装好后必须检查确认合格，并定期检查。严禁任意拆脚手架。

吊具、索具、揽风绳强度不够，千斤绳夹角过大导致断裂，物体坠落
坠落
人身、设备事故
3
6
7
126
3
现在
正常
严格按照《安规》和起重作业技术规定规定执行。

6
使用钢丝绳
安全系数不够
断裂
设备、人身事故
1
6
7
42
2
现在
正常
作吊物的钢丝绳安全系数不小于7，临抛时安全系数不小于8。

与物体棱角直接接触
断裂
人身事故
3
6
1
18
1
现在
正常
物体棱角处须垫橡皮或半圆管。

打结、扭曲
断裂
人身事故
3
6
3
54
2
现在
正常
施工中不得使用打结、扭曲的钢丝绳。

7
使用吊车
作业前没有按照规定对机械自身及起重机的工作范围进行检查；超载使用
伤残
机械伤害
1
15
6
90
3
现在
正常

作业前按规定对机械自身及工作范围进行检查，严禁超载使用；在起重量达成机械额定负荷的90%及以上时必须及时办理安全操作票。

8
使用碘钨灯照明
电源线及灯具高度不够
触电
人身事故
3
3
7
63
2
现在
正常
照明灯具的悬挂高应于2.5m

9
使用大锤
使用前不检查，不按规定使用
伤残
人身事故
6
1
6
36
2
现在
正常
使用前应对大锤进行检查，工作时严禁戴手套。

10
使用撬杠
支点选择不对的、不牢固；高处作业时双手施压
坠落
人身事故
3
1
3
9
1
现在
正常
使用撬杠时，指点选择对的且牢固；高处作业时严禁双手施压。

11
冬季施工
无防冻、防滑措施
坠落
人身事故
1
6
15
90
3
现在
正常
及时清除脚手架、跳板和走道上积水、霜雪并采用防滑措施。

12
垂直交叉作业
未搭设隔离措施
坠物
人身事故
3
6
7
126
3
现在
正常
戴好安全帽，挂好安全带，安全带不得“低挂高用”；顶部设立安全警戒线；下部设立安全围栏或拉设红白绳等警戒线。

13
安全带吊挂
吊挂处不牢固
坠落
人身事故
3
6
7
126
3
现在
正常
严禁安全带“低挂高用”；安全带的绑扎一定要在牢固可靠处。

14
使用电焊机
外壳带电
触电
人身事故
1
6
15
90
3
现在
正常
电焊机要可靠接地

15
氧气切割作业
接头处未绑扎牢固
烧伤
人身事故
1
6
1
6
1
现在
正
常
将接头处绑扎牢固

16
小型工器具
使用自己不熟悉的工具
伤残
人身事故
1
6
7
42
2
现在
正常
机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。

17
空气压缩机
漏电
触电
人身事故
6
6
3
108
3
现在
正常
应有可靠的接地保护，非专业人员不得乱拆乱动。

18
地面高低不平
绊倒跌倒
摔伤
人身事故
3
2
9
54
2
现在
正常
道路平整，清理障碍。

19
塔式起重机
作业前没有按照规定对机械自身及起重机的工作范围进行检查；超载使用
伤残
机械伤害
1
15
6
90
3
现在
正常
作业前按规定对机械自身及工作范围进行检查，严禁超载使用；在起重量达成机械额定负荷的90%及以上时必须及时办理安全操作票。

审批： 编制：

西

西 西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司
环 境 因 素 识 别 评 价 控 制 表
编制部门：安全科 2023 年11月3日
序号
项目活动
环境因素
也许的环境影响
排放量/
排放频率
重要性评价
等级
时态
状态
控 制 措 施
水体
大气
土壤
社区
资源
其他
A
B
C
D
E
1
气割作业
气割产生的气体、废渣、废料

√
√

√

1次/天
5
2
1
1
2
一般
现在
正常
不用气割时及时关闭气源，每次作业完分类回收固体废弃物
2
电焊作业
气割产生的气体、废渣、焊条头

√
√

1次/天
5
2
1
1
2
一般
现在
正常
加强个人防护，每次作业完分类回收固体废弃物
电资源消耗

√

连续发生
5
2
1
1
2
作业完及时关闭电焊机
3
使用照明灯具
废旧灯具

√

1次/周
5
2
1
1
1
一般
现在
正常
分类回收固体废弃物
电资源消耗

√

1次/天
5
2
1
1
1
作业完及时关闭电源
4
油漆作业
有害气体
√
√
√

连续发生
5
2
1
1
1
一般
现在
正常
防止及减少泄露、做好通风措施
5
防护用品使用
废油手套、油布、使用过的口罩等
√

√
√

√
连续发生
3
2
2
1
1
一般
现在
正常
见固体废弃物管理制度
6
现场作业清理
油漆桶、油漆刷、剩余
废油漆、除锈废钢丝刷、废角磨片、建筑垃圾等
√

√

√
√
连续发生
5
2
1
1
1
一般
现在
正常
防止及减少泄露、做好通风措施、参照固体废弃物管理
制度等
审批： 辨认评价: