锅炉本体受热面和汽水系统精细化管理洁净化安装专项措施.doc

目 录

1、受热面安装总体控制目 2
2、受热面安装精细化管理措施执行组织机构图 2
3、受热面安装精细化管理控制施工流程图 3
4、质量控制原则 4
5、控制要点及措施 9

1、目
通过对锅炉汽水系统安装全过程及成品保护等环节控制，保证锅炉汽水系统内部清洁，防止在调试和运行期间出现因锅炉汽水系统不洁净而引起爆管或阀门卡塞等现象，特制本专题措施。
2、洁净化安装组织机构
负责人：姚幼云
专责工程师：彭胜
专职质检员：袁浩
技术员：王振
施工班：袁志宏
起重班：程志泉
架子班：龚鲲鹏

专职安全员：黄良才

岗位
职责
负责人
全面主持锅炉本体受热面和汽水系统洁净化安装专题管理工作，
专责工程师
编制锅炉本体受热面和汽水系统洁净化安装专题措施。
编制锅炉本体受热面和汽水系统洁净化安装质量计划。
专职安全员
对锅炉本体受热面和汽水系统安装专题措施中安全工作全面负责、监督。
专职质检员
对锅炉本体受热面和汽水系统安装专题措施中质检工作全面负责、监督，即时发放整改单、闭环。
受热面技术员、起重班、架子班、受热面安装班
认真负责执行其班组有关锅炉本体受热面和汽水系统安装专题措施中详细工作安排、监督工作。

3、 施工规定
3.1. 设备、材料接受和寄存
3.1.1. 设备、材料抵达现场后，代保管单位应对设备、材料和部件防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收，卸车寄存、吊装、倒运前应检查封盖完好状况。如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。
3.1.2. 本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备堆放及组合场地应保持清洁，应寄存于道木或钢架上，受热面管宜倾斜寄存。
3.1.3. 长期保管受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管集（联）箱内应放干燥剂或气相缓蚀剂并寄存在棚库内。
3.1.4. 箱装供货设备外包装应完整无损，寄存应采用防雨措施，如发现设备包装有破损、扯破等现象，应及时告知设备厂家现场见证并处理。
3.1.5. 开箱后，设备保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其他污物。 参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有也许影响设备洁净化安装原因，应联络制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善寄存。
3.1.6. 设备寄存期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理， 炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按厂家规定定期保养维护，并形成记录。
3.1.7. 采购管道材料应对锈蚀状况进行检查，合格后入库寄存。
3.1.8. 接受工厂化配制管段时，应检查管口封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接受酸洗或喷砂后管段时，应检查管内与否附着有酸洗残留物或喷砂后余砂。
3.1.9. 焊接材料寄存、管理应符合JB/T3223规定。
3.2. 安装环境
3.2.1. 锅炉受热面组合应在组合架上进行，组合场地应采用抑尘措施；锅炉安装现场应采用措施防止杂物进入管道。
3.2.2. 寄存、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。
3.2.3. 施工现场应保持清洁、整洁，焊条头、焊丝、铁丝、棉纱头、探伤用喷罐等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。
3.3. 组合安装前检查
3.3.1. 组合安装前应对设备和部件保管状况进行检查，发现异常时应及时处理。
3.3.2. 对锅炉设备内外部洁净状况进行必要检查、清理。重点检查启动分离器及管座、集（联）箱、管道、管件等，保证无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。
3.4. 集（联）箱组合安装规定
3.4.1. 将集（联）箱上所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。
3.4.2. 对集（联）箱应进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜检查，各接管座应无堵塞，集（联）箱内应无遗留物。合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（重要工序）签证书。
3.4.3. 集（联）箱上检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，保证集（联）箱内无异物。
3.5. 锅炉受热面管排、散管安装规定
3.5.1. 锅炉受热面管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。
3.5.2. 受热面管应在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不不不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。通球前应用足够压力洁净干燥压缩空气进行吹扫， 通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证。吹扫通球合格管排和散管应作好标识。
3.5.3. 通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球。对通球中发现不通管排应及时做好标识、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检查直至合格。
3.5.4. 所有管口焊接应采用氩弧焊打底工艺。
3.5.5. 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）油、漆、垢、锈等清理洁净，直至发出金属光泽，清理范围应按原则规定进行。
3.5.6. 对口焊接时应保证对口质量，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标，不能进行焊后通球焊口，应进行拍片检查，发现明显焊瘤应进行处理。
3.5.7. 安装后需要进行更换管子，在切割和磨口、焊接过程中应采用防止异物进入措施。
3.6. 锅炉汽水分离器、储水箱及下降管安装规定
3.6.1. 汽水分离器进出口连通管、下降母管安装前， 应对汽水分离器、储水箱内部进行检查清理， 保证无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。
3.6.2. 连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。
3.7. 锅炉连通管及减温器安装规定
3.7.1. 锅炉连通管和减温器管径较大，轻易遗留异物，应尤其注意清理。
3.7.2. 锅炉连通管运送、贮存、倒运、安装整个过程中应保持封盖完好。
3.7.3. 连通管安装前应采用不小于管内径海绵球吹扫清理。
3.8. 锅炉范围内其他管道系统安装规定
3.8.1. 管道及阀门安装前应彻底检查，清除铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。
3.8.2. 热控测点开孔，应尽量在系统管道安装前完毕。
3.8.3. 管道在现场进行配管时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理洁净。
3.8.4. 管道及阀门安装前应用足够压力清洁干燥压缩空气进行吹扫。
3.8.5. 二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时， 应防止保温材料进入管内。
3.8.6. 管道安装焊接应采用氩弧焊打底工艺。
3.8.7. 阀门安装前应对其内部进行检查。
3.9. 锅炉水压洁净化规定
3.9.1. 锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。
3.9.2. 临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺。
3.9.3. 锅炉水压临时系统安装后，应用合格除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。
3.9.4. 锅炉水压试验用水应用合格除盐水，并加药防腐。
3.9.5. 锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。
3.10. 锅炉化学清洗洁净化规定
3.10.1. 锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氩弧焊打底。
3.10.2. 锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用合格除盐水。
3.10.3. 管道割样应采用机械切割措施， 严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采用防止异物进入措施。
3.10.4. 若对过热器进行整体化学清洗时，应采用防止蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀措施。
3.10.5. 化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。
3.10.6. 锅炉化学清洗完毕至锅炉点火冲管时间超过20天，应采用防锈蚀保护措施。
3.11. 锅炉吹管洁净化规定
3.11.1. 制定吹管方案时要注意防止存在死角和盲区。
3.11.2. 宜采用稳压吹管与降压吹管相结合方案，应采用一次汽、二次汽分阶段吹管方案。
3.11.3. 临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺。
3.11.4. 锅炉初次点火前，应进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行热态冲洗。
3.11.5. 吹管结束后，锅炉宜采用带压放水方式排放炉水；凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽，清除容器内滞留锈渣和杂物。
3.11.6. 吹管后，对高再进口联箱节流孔应进行拍片检查，必要时进行割管检查。
3.11.7. 吹管后，应采用内窥镜对集（联）箱内部进行检查。
3.11.8. 系统恢复时应采用切实可靠措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。

4、1、 洁净化安装质量计划