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高炉炉前维护大沟岗位规程最后

1

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表格编号: ABZ01005－05A

炉 前 维 护(大沟) 岗 位 规 程

规程编号: ZABA001－06

宝钢炼铁厂

3月

表格编号: ABZ01005－06A

炉前维护(大沟) 岗 位 规 程

序
原本
修订日
修订人
审核者
批准人

1

炉前维护(大沟) 岗 位 规 程
.3.1
臧红瑞
谢建军
范俊民

2

3

4

表格编号: ABZ01005－07A

大分类 分类
中分类
小分类
活页号
大沟
01安全规程
01注意事项
1

01注意事项
2

02工器具点检
01锤类点检维修
1

02冲击镐、 风镐的点检维修
1

03吊具料斗的点检维护
1

03机械点检
01解体机的点检维护
1

01解体机的点检维护
2

02搅拌机点检维护
1

03湿式喷涂机点检维护
1

04喷涂机的点检维护
1

04工器具操作
01锤类操作
1

02风镐操作
1

05机械作业
01解体机运转操作
1

02搅拌机运转操作
1

03湿式喷涂机的运转操作
1

04喷涂机的运转操作
1

05天车遥控操作
1

06作业点检
01主沟的目测及测量点检
1

02渣铁沟的目测及测量点检
1

03摆动流嘴的目测及测量点检
1

04沟烘烤点检
1

05残铁沟的点检
1

07作业
01主沟的更换操作
1

01主沟的更换操作
2

02沟烘烤操作
1

03主沟专用吊具的卸下操作
1

04沟解体操作
1

04沟解体操作
2

05主沟新沟制作操作
1

05主沟新沟制作操作
2

05主沟新沟制作操作
3

分类
中分类
小分类
活页号

06主沟半线、 全线、 全面制作操作
1

06主沟半线、 全线、 全面制作操作
2

06主沟半线、 全线、 全面制作操作
3

07主沟接头施工
1

08喷涂修补操作
1

09MBS7080\500TURBO湿式喷涂修补操作
1

10渣铁沟制作操作
1

10渣铁沟制作操作
2

11渣铁沟涂抹施工
1

12摆动流嘴制作
1

12摆动流嘴制作
2

13摆动流嘴更换
1

13摆动流嘴更换
2

14备用摆动流嘴解体
1

15风口衬套制作
1

16残铁沟的制作
1

17残铁清理
1

08异常情况操作
01漏渣铁处理
1

01漏渣铁的发现和处理
2

01漏渣铁的发现和处理
3

02主沟过铁过渣的发现和处理
1

02主沟过铁过渣的发现和处理
2

03水渣冲制箱、 干渣坑爆鸣异常操作
1
注: A: 组长, B: 责任者, C: 组员, S:司机( 天车、 解体机)

ZABA 006 01 01 0 1
大沟
01安全
01注意事项
0
1
项 目
安 全 事 项 · 一 般 注 意 事 项
严 禁 事 项

点 检 作 业

修 补 作 业
1. 必须穿戴好防护用具,服装
2. 没有罩子或者安全栏杆的沟绝对不容许跨越
3. 作业场的金属之类,严禁光手去触摸
4. 电器开关不可用湿手套触摸
5. 铁口开口,堵口时严禁站在正面
6. 不准进入和站在吊车的吊物之下
7. 料斗类的操作应按操作规程
8. 起重作业严禁无证操作
9. 一定要进行整理整顿 ( 工作完毕 )
10. 作业场不准乱走
11. 不准叼着香烟工作

1. 高温点检时,一定要穿戴防护用具
2. 吊起罩盖时,必须注意热风吹出
3. 罩盖等物的临时安放,不准堆放在安全通道上
4. 吹扫残渣铁的操作防飞溅要确认周围无人
5. 吹扫操作,空气阀的开闭,要确认信号联络后才能进行
6. 冷的铁棒,管子等,不准放入铁水中
7．铁水泄漏, 1 加强所有出渣铁通道, 特别是铁水落铁点, 沟头渣铁沟弯处.溜槽落铁点和所有沟嘴的点检, 杜绝铁水泄漏事故发生。2 发现铁水泄漏, 判断及时, 处理迅速, 放尽残铁, 控制渣铁沟、 摆动流嘴铁水下地。3 及时对泄漏地面铁水打水冷却, 稀释黄烟。

1. 浇注作业要带好防尘口罩
2. 在铁口前操作时,必须进行煤气测定
3. 使用锹棒时必须注意周围作业者后再进行操作
4. 风镐及铲类使用必须注意前后左右
5. 残铁吊起时必须注意周围安全
6. 工具类必须使用完好的工具
7. 浇注施工严禁用明火烧包装袋

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间
ZABA 006 01 01 0 2
大沟
01安全
01注意事项
0
2
项 目
安 全 事 项 · 一 般 注 意 事 项
起 重 作 业

机械运转操作

天 车 操 作

沟 干 燥 作 业

1. 持证者方可作业
2. 断股或扭结的钢丝绳不准使用
3. 龟裂或变型的钢丝绳等不准使用
4. 用规定的手信号和哨子信号进行操作
5. 指挥必须一人进行
6. 主沟,摆动流嘴,解体机吊运必须用专用吊具

1. 机械运转操作除规定者外,都不准进行操作
2. 运转开始前或结束后必须进行细致的检查
3. 运转操作必须注意周围,按指挥人员信号进行操作
4. 不准进入机械作业旋转的半径内

1. 对于非挂钩者的指挥信号,吊车不运转
2. 必须确认周围和其它作业者的安全后方可运转
3. 吊车操作前后必须仔细检查,并向下一班交待清楚

1. 点检煤气软管,确认是否漏煤气
2. 煤气软管出口与干燥燃烧器连接时,必须插入扎紧
3. 点火时,准备好火种后,将煤气阀门稍微开点,将火点着
4. 使用多个燃烧器时,要一根一根地进行点火
5. 在干燥中加强巡视(每班二次)

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间
ZABA 006 02 01 0 1
大沟
02工器具点检
01锤类点检维修
0
1
目的
为了使沟材捣打时不出故障
危险源
手挤伤
环境因素
油污
工具准备
扳手、 手套、 管子钳、 机油、 锤子
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

点检:

如有松动将其紧固
1
确认安装部的活节是否拧紧
A

2
确认软管安装部是否良好
A
确认螺丝的螺纹
3
确认本体部的供油状态是否良好
A
使用前必须加油
4
确认操作杆的动作情况
A
操作中注意安全

维修:

清理油污
1
按使用维修说明书进行维修作业
B、 C

2
本体组装完成后经过空气软管出口供油
B、 C

3
空气软管安装后进行动作试验
B、 C

4
整理后收藏在所指定的场所
B、 C

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 02 02 0 1
大沟
02工器具点检
02冲击镐、 风镐的点检维修
0
1
目的
为了不影响沟的解体作业
危险源
手挤伤
环境因素
油污
工具准备
板手、 管子钳、 钳台、 机油、 锤子、 手套
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

点检:

1
确认活节连接器的紧固
A
如有松动将其紧固
2
确认软管安装部
A
螺纹是否良好
使用前一定要加油
3
确认本体的供油状态
A
4
确认排气盖是否正常
A
5
确认架子是否松动
A
6
装上空气软管进行操作杆动作试验
B、 C
操作中注意安全, 防止手划伤。
及时清理油污。

维修:

1
按使用维修说明书进行维修作业
B
2
经过空气软管出口供油
B、 C
3
安装空气软管进行动作试验
B、 C

4
整理后收藏在指定场所

B、 C

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间
ZABA 006 02 03 0 1
大沟
02工器具点检
03吊具料斗的点检维护
0
1
目的
为了使搬运作业时不发生故障
危险源
碰撞挤压
环境因素
垃圾洒落
工具准备
卷尺、 锤子、 手套
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

吊具点检维修:

( 带有环套的钢丝绳)

1
使用前后确认是否断股
A
断股达10％以上的钢丝绳不准使用
2
确认钢丝绳的直径
A
直径减少7％以上的钢丝绳不准使用
3
确认扭结形状
A
不准使用异常的钢丝绳
4
确认端未部
A
钢丝绳环套偏结部位或钢丝绳

卡具有无异常
5
定期进行涂油
C

钩、 环、 钩环、 金属物:

1
使用前确认状态
A
开口的钩子, 椭圆形的环或者

变形的钩子不准使用
2
确认绳裂磨损状况
A
有异常不准使用
3
定期进行更换,
A

料斗点检维护:

1
料斗本体是否变形
B
2
吊环是否异常
B
变形、 绳裂、 磨损等
3
各接头部是否异常
B
注意焊接部位的裂纹
4
如有异常挂上( 禁止使用的牌子)
与维护人员取得联系进行修理

A
确认环境
垂直起吊
及时清理

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间
ZABA 006 03 01 0 1
61大沟
03机械点检
01解体机的点检维护
0
1
目　的
为了使沟解体作业时不发生故障
危险源
旋转碰撞、 伤人
环境因素
废气排放
工具准备
锤子、 手套、 扳手、 专用工具
人员配置
S: 司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

发动机点检:

1
发动机油的油量是否适当
S
发动机停止后5分钟再进行测量
2
水箱的水量是否适当 ( 冬天适当加入防冻液)
S

3
风机皮带张力是否适当
S
用手指按15－20mm左右的松紧
4
发动机各部的安装螺栓是否松弛脱落
S
点检橡胶撑卷是否松动
5
空气过滤器及零件是否有脏物
S
清洗或更换

开始动作后点检

1
发动机的起动性是否良好
S
确认蓄电池的充电
2
排气颜色是否正常( 是否有异味)
S

3
各机器开关类的动作是否正常
S
4
各部的油、 水或燃料是否有漏溅现象
S

本体:

1
燃料箱里是否装入了燃料
S
认真进行沉淀物等的去除
2
油位是否适当( 是否漏油)
S
注意异物混入
3
各操作杆, 踏脚板刹车的动作是否正常灵活, 间隙是否适当
S
确认四周环境
环境因素控制

4
压力显示是否正常
S
5
油压配管是否有漏油及损伤
S
6
螺栓、 螺帽是否松动脱落
S
7
排气是否有异味
S
对排气颜色也要检查
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间
ZABA 006 03 01 0 2
大沟
03机械点检
01解体机的点检维护
0
2
目的
为了使沟解体作业不发生故障
危险源
旋转碰撞、 伤人
环境因素
废气排放
工具准备
锤子、 手套、 扳手、 专用工具
人员配置
S: 司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

履带周围:

环境因素控制
1
履带的安装螺丝是否松动
S
除去粘结物用锤子进行点检
2
上下轴承转向轮装置是否漏油
S

3
履带的张力是否适当
S

前部

1
各汽缸、 配管、 软管是否漏油
S

2
挖斗是否完好
S
3
头部的供油是否良好
S
4
安装螺丝、 螺帽是否有松动脱落
S

其它:

1
警报器声音是否正常发出
S
2
照明灯是否点亮
S
3
驾驶室玻璃是否有脏物
S
4
冲击镐是否正常
S
5
空气软管是否有损伤
S
6
是否进行清扫
S
认真进行沉淀物等的去除
7
详细参考解体机使用说明书
S
注意异物混入

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 03 02 0 1
大沟
03机械点检
02搅拌机点检维护
0
1
目 的
为了浇注作业顺利进行
危险源
旋转触摸伤人
环境因素
残存料洒落
工具准备
锤子、 手套、 扳手、 专用工具
人员配置
B: 责任者, C: 组员
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目
1

2

3

4

5

6

7
确认设备各运转部位无卡的情况下, 方可供电开机

不允许混进铁器和大型坚硬等物, 料门开关无误

确认各水, 电源接通无误

确认设备润滑情况。

运转时不允许打开壳体盖板。

检查刮刀与壳体间隙。

详细请参照使用说明书。
B

B

C

B

B

B

B

防止阻碍设备的运行。

接地保护安全可靠。

定期更换。

防止人身和设备事故。

发生故障停机处理
及时清扫。
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间
ZABA 006 03 03 0 1
大沟
03机械点检
03MBS7080/500TURBO湿式喷涂机点检维护
0
1
目的
为了喷涂作业顺利进行
危险源

环境因素
废气排放
工具准备
锤子、 手套、 扳手、 专用工具
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员
NO
作业手顺
作业者
安全规定细目

柴油机点检:

危险源控制
1
发动机油的油量是否适
A

2
风机皮带张力是否适当
A
10－15mm
3
各部的安装螺栓是否松动脱落
B
环境因素控制
4
油、 气过滤器及零件是否有赃物
B
清洗或更换

起动后点检:

1
各类仪表显示正常
B

2
排气颜色是否正常( 无色、 淡青色)
B

3
各部的油或燃料是否有漏泻现象

B、 C

混合器点检:

1
控制盒仪表是否有破损
B

2
排空挡板是否关闭
B

3
检查所有( 紧停) 按钮
A

4
混合筒及混合仓里有无杂物
B、 C

5
混合器及混合仓的保护栅格是否关闭
B

高压阀门双泵点检:

1
各种接头、 软管是否有破损
B、 C

2
双泵有无泄漏
A

3
活塞和活塞盖水盒里是否注满水
B、 C

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 03 04 0 1
大沟
03机械点检
04 喷涂机的点检维修
0
1
目的
为了喷涂修补作业不发生故障
危险源
专人接电源
环境因素
残存料排放, 粉尘
工具准备
锤子、 手套、 扳手、 专用工具
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

点检:

1
确认活节连接器的紧固
A
2
确认桶体内无杂物
A
3
确认喷嘴是否堵塞及损伤
A
4
空气及水的压送软管安装部是否良好
B、 C
螺纹是否良好
5
开关箱是否损伤, 以及开关动作是否良好
B、 C

6
确认旋转部及密封有无磨损和损伤
A
是否有异常损伤
7
齿箱内的油量是否正常
B

维修

1
如旋转密封有磨损进行更换
B、 C
喷涂中按喷出的沟料来判断
2
给齿轮箱加补给油
B、 C
把规定的油加到规定量

详细情况参照喷涂机使用说明书
A
有电工操作证
环境因素控制
戴好口罩, 打开集尘, 废料回收

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间
ZABA 006 04 01 0 1
大沟
04工器具操作
01锤类操作
0
1
目的
沟料的捣打
危险源
接头脱落( 物体打击)
环境因素
纸袋处理
工具准备
空气、 软管、 风锤、 锤、 手套、 口罩
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

锤类操作:

危险源…。
1
捣锤接上气源
A
安装牢固用铁丝固定、 保持使用距离, 轻拿轻放
2
开空气阀试锤
A

3
捣打作业
A、 B、 C

4
作业完毕, 关闭气源, 卸锤并放置工具箱
C
纸袋收集处理

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 04 02 0 1
大沟
04工器具操作
02风镐操作
0
1
目的
为了解体沟料
危险源
接头脱落( 物体打击)
环境因素
粉尘
工具准备
空气、 软管、 风锤、 锤、 手套、 口罩
人员配置
B: 责任者, C: 组员
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

1

把空气软管装在风镐上

B、 C
危险源…。
安装牢固用铁丝固定, 保持使用距离, 轻拿轻放。
2
把空气软管装到空压机空气出口管上
B、 C
3
慢慢地把空气阀打开
B、 C
4
使劲压风镐本体, 使沟料破碎
B、 C
不要去按风镐头部的钎子
5
重复第四项操作, 然后结束工作
B、 C

6
关闭空气阀
B、 C
7
把空气软管从接口拆下, 放在规定位置
B、 C
注意空气残压

环境因素控制
带好口罩

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 05 01 0 1
大沟
05机械作业
01解体机运转操作
0
1
目的
沟料的解体和废料的处理
危险源
机械伤害、 噪音
环境因素
粉尘飞扬、 噪音、 废气、 废耐材
工具准备
锤子、 手套、 扳手、 专用工具
人员配置
S:司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

操作: ( 特殊工种操作证)

环境因素…。
危险源控制

运转操作( 参照各型号使用说明书)
S
也可进行更换操作把挖斗更换成冲击镐进行解体作业

操作前拉好安全旗, 有专人负责监护, 作业半径不得进入
废耐材挖掘前准备好回收斗, 做好废弃物回收综合利用。

确认排气是否有异味, 颜色是否标准, 符合国家废气排放标准, 有问题及时报修。

车辆使用前点检, 噪声是否符合国家标准, 发现超标及时联系报修处理。
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 05 02 0 1
大沟
05机械作业
02 搅拌机运转操作
0
1
目的
沟浇注顺利
危险源
高速运转、 电线老化( 机械伤害、 触电)
环境因素
粉尘
工具准备
锤子、 手套、 口罩、 扳手、 专用工具
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

1

用天车将搅拌机吊到所定的位置

B、 C
危险源…。
环境因素…。
四脚平稳, 机体保持水平状态
2
检查各部位螺钉是否松动, 内外制动带调整是否适中, 出料门是否灵活
B、 C
电源线, 接线板是否良好, 严禁湿手操作, 防止电击伤人

B、 C

3
联接电源、 水源
B、 C

4
电源闸刀合上, 进行试运转
B、 C
转向是否正确
不得将手伸进正在运转中的搅拌机内
5
操作顺序:
按动启动按钮--物料投入--加水--搅拌
结束--出料门打开--排料--排料门
闭( 结束)

投料人员面对出料口要稍后移1米, 投料时停机, 严禁在运转中用手触摸, 防止人身伤害

A、 B、 C

6
停机后, 应随时将电板闸门开关断开
B、 C
防止意外

7
工作结束后, 要将内外积灰, 骨
料用水清洗干净
B、 C
防止水溅到电器箱里, 切断电源再清洗

8

将搅拌机吊放在指定位置上

B、 C

戴好口罩

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 05 03 0 1
大沟
05机械作业
03 湿式喷涂机的运转操作
0
1
目的
喷涂作业顺利进行
危险源
高温灼伤
环境因素
粉尘
工具准备
锤子、 手套、 口罩、 扳手、 专用工具
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员, S: 司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目
1
用天车将设备吊运至作业场所
B、 C、 S
位置、 距离适当
2
将液压动力装置的5根软管和泵混合器连接
B、 C

3
将多头插头插入连接插座
B、 C

4
将泵控制盒与叶枪混合器连接, 插头插入
B、 C
穿好防热服, 戴好面罩
5
连接叶轮旋转机马达电源电缆
B、 C

6
在动力装置液压和输送液压缸之间的水盒注满水
B、 C

7
接通混合器控制盒叶轮旋转机电源主开关
B、 C
戴好口罩
8
检查所有”紧急”按钮
A、 B
紧急情况按”紧急停止”
9
接通泵控制盒的主开关
A

10
启动柴油发动机, 运转后将”通风”打开
B、 C

11
按下泵控制盒上的”蓄能器开”按钮
B、 C

12
按下泵控制盒上的”搅拌器开”按钮
B、 C

13
按下混合器控制盒上的”混合器正向”按钮
B、 C

14
装入材料
B、 C

15
装入预先设定的水量
B、 C

16
叶轮旋转机启动
B、 C

17
”排空挡板打开”, 材料流入混合仓
B、 C

18
压下泵”传送”按钮, 接通泵
B、 C
启动泵前, 管道必须润滑
19
泵”传送一开始”, ”传送一结束”
B、 C
作业中严禁关闭空气开关
20
MBS7080的清洗
B、 C

21
用天车将设备吊运至规定场所
B、 C、 S

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 05 04 0 1
大沟
05机械作业
04喷涂机的运转操作
0
2
目 的
进行主沟的喷补作业
危险源
高温灼伤
环境因素
粉尘
工具准备
锤子、 手套、 口罩、 扳手、 专用工具
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员, S: 司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目
1
2
3

喷涂准备:
a.接到修补的命令
b.把沟盖吊到安全的地点
c.清除沟里的残铁渣
d.把喷涂机吊到施工地点, 备好喷涂材料
e.用正反交换开关确定旋转方向
f.接好电线,供水胶管和空气胶管
g.检查各连接部分
喷涂作业
a.把喷涂料装入喷涂机里进行喷涂作业
b.喷涂结束后, 停止加入喷涂料
c.把喷涂机里剩余的料压出来
d.停止运转, 关闭水、 电、 空气的阀门
a.把电源插头拔下, 收好电线
b.卸下供水胶管和压送胶管
c.用压缩空气清扫喷涂机内部和外部
d.停止压缩空气, 收拾胶管等物器。
e.把喷涂机和其它材料送到指定地方
f.盖好沟盖整理清扫现场。

A
B、 S
B、 C
C、 S

B、 C
B、 C
B、 C

B、 C
B、 C
B、 C
B、 C
B、 C
B、 C
B、 C
B、 C
C、 S
B、 C、 S
环境因素控制

注意不要漏水、 漏气

喷涂部位与喷嘴之间的距离定为1米左右

确认电源切断

穿好防热服, 戴好面罩。

戴好口罩。
制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 05 05 0 1
大沟
05机械作业
05 天车遥控操作
0
1
目 的
沟系统物品的搬运
危险源
起重伤害
环境因素
油污
工具准备
锤子、 手套、 扳手、 专用工具
人员配置
B: 责任者, C: 组员, S: 司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目
1

2
3
4

5
6
7
8

确认吊钩和天车钢丝绳无异常
确认天车制动器良好
估计吊物重量, 选合适钢丝绳
将天车开到吊物上方并挂好钩
吊钩离地100mm
吊物上升2米以上才能运行
吊物运行到指定点落下
摘下钩后, 天车运行到待机位置
S

S
B、 C、 S
S

S
S
S
B、 C、 S
吊钩有安全装置及钢丝绳无脱槽
无打滑及抱死
按规定挂几个钩
两垂直方向确认吊物和吊物对准中心
确认吊物方向摇摆停止
不要从人员设备上经过
钢丝绳不能过分松驰, 防止吊物突然倾翻

持证操作
吊钩摆放定置化

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 06 01 0 1
大沟
06作业点检
01主沟的目测及测量点检
0
1
目的
检查沟有无异常, 防止事故
危险源
高温灼伤
环境因素
烟气
工具准备
手套、 专用工具、 防护眼镜
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员, S: 司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

主沟的目测点检:

1
掌握出铁结束时间
A
炉前作业长或班长

2
下达点检通知要求有关人员参加
A

　1．点检的安全
注意事项
2．点检特别
注意事项
3
用天车把需要点检部位的沟盖吊出,
停放到安全的地方后进行沟的点检作业
B、 C、 S

指示内容:
( 1) 上次点检异常地方

( 2) 异常发生的地方
4
做好点检记录, 点检结束后, 盖好沟盖。
A
龟裂、 剥落、 溶损情况

发现不良部位的位置

5
安排好下次点检日期
A
下次点检预定日期等

主沟的测量点检: ( 放残铁)

站位正确, 上风口
打开铁口集尘口
1
准备好主沟测量点检工具
A、 B
2

3

第一次点检时将排渣口、 小井出口修补到原标准
测量主沟烧损尺寸, 并做好记录

A、 B、 C

A、 B、 C

记录测量结果:

a.测量, 并记录主沟的肩部、 渣线、 铁
线的深度。
A、 B、 C

b.量出异常烧损情况后, 标出重点

A、 B、 C
5
提交整理记录
A

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间
ZABA 006 06 02 0 1
大沟
06作业点检
02渣铁沟的目测及测量点检
0
1
目的
检查沟有无异常, 防止事故
危险源
高温灼伤
环境因素
烟气
工具准备
手套、 专用工具、 防护眼镜
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员, S: 司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

目测点检:

1
做好点检准备工作
A
劳防用品穿戴齐全。

2
确认铁口堵住后, 将沟盖吊到安全场地
B、 C、 S
注意热渣铁伤人员
3
如有残铁用吹风管吹掉, 露出沟料面
B、 C
有无龟裂, 沟料的氧化
4
用目测点检沟材料的侵蚀
B、 C
侧面的剥落, 倒塌有否
5
必要时可用钢钎探测和尺进行测量
B、 C
侧面和底部沟材的损耗量及残存的厚度
6
把点检的情况做好记录
A

7
用天车安装好沟盖
B、 C、 S
注意手脚安全

渣铁沟的测量点检

1
准备好点检所用的工具
B
站位正确, 上风口

2
确认铁口堵好, 吊出点检部位的沟盖
B、 C、 S
打开集尘口

3
接通吹风管将沟内的残留铁水吹掉
B、 C
注意铁水飞溅
4
测量沟料损耗情况, 并做好记录
B、 C
点检日志
5
6
盖好沟盖, 把点检情况向有关部门汇报
吹制箱沟头点检
B、 C、 S
A、 B、 C

不进入吹制箱的情况下, 作业前通知水渣停水, 进行修补。
进入吹制箱作业情况下, 进入吹制箱前, 通知炉前、 水渣、 大沟三方确认挂牌停水后指定监护人再进行作业。

制定
臧红瑞
批准
范俊民
责任部门
审核
谢建军
批准日期
.3.1
高炉车间

ZABA 006 06 03 0 1
大沟
06作业点检
03摆动流嘴的目测及测量点检
0
1
目的
检查沟有无异常, 防止事故
危险源
吊挂伤手
环境因素
烟气
工具准备
手套、 专用工具、 防护眼镜
人员配置
A: 组长, B: 责任者, C: 组员, S: 司机
作 业 规 程
NO
作 业 顺 序
作业者
安 全 规 定 细 目

摆动流嘴目测点检:

1
做好摆动流嘴点检准备工作
A
2
确认铁口堵住后进行点检沟材损耗情况
A
龟裂、 剥离、 氧气及烧损状况
3
然后把摆动流嘴里的铁水吹掉
A、 B
必须使用安全带
4
用天车将防尘罩吊出并放到安全地方
B、 C