贵州安泰再生资源科技有限公司20万吨年废旧轮胎循环利用项目环评报告书.doc

20万吨/年废旧轮胎循环利用项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：贵州安泰再生资源科技有限公司
编制单位：贵州大学
证书编号：国环评证乙字第3302号

2012年11月

报告书简本基本内容
一、建设项目概况
1、立项依据
20万吨/年废旧轮胎循环利用项目经玉屏侗族自治县发展改革局玉发改备[2012]8号文《玉屏县基本建设投资项目备案通知》同意备案。
2、建设意义
项目建成后，可实现废旧资源节约利用，为废旧资源再生循环利用提供途径，具有良好的社会效益和经济效益。
3、国家产业政策的相关规定
本项目属于国家发展与改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类中环境保护与资源节约综合利用类，本项目建设符合国家产业政策。对照工业和信息化部产业（2012）第32号《废旧轮胎综合利用行业准入条件》及《国务院转发国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用的通知》（国发[1996]36号），“对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利用”，属于鼓励类。
4、建设地点：贵州省铜仁市玉屏侗族自治县双桥工业园
5、建设性质：新建
6、建设内容及规模
年处理20万吨废旧轮胎的生产设施以及配套的公用辅助设施，其中15万t/a的废旧轮胎裂解生产设施、2万t/a废旧轮胎制再生胶生产设施、3万t/a废旧轮胎制胶粉的生产设施。产品品种及产量见表1，工程项目组成见表2。
7、生产工艺
表1 产品品种及产量
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炭黑
万t/a
5.27
4
胶粉
万t/a
2.28
2
钢丝
万t/a
2.28
5
有机物
万t/a
5.13
3
再生胶
万t/a
1.85
6
纤维
万t/a
0.24
表2 工程项目组成
类别
名称
建设内容
主体
工程
预处理与胶粉生产系统
储料场、切圈、粗切、清洗、脱水、干燥、粉碎、筛分、皮带运输、布袋除尘回收胶粉、钢丝分离、纤维分离与胶粉包装系统
再生胶生产系统
脱硫、捏炼、滤胶、回炼、精炼、皮带运输系统
橡胶裂解系统
真空进料、真空反应釜裂解、抽真空、有机蒸汽冷凝、裂解气燃烧加热、出料、钢丝分离、炭黑深加工与包装
公用配套工程
污水处理站及事故水池、复用水处理、给排水、循环冷却水站、电（仪）修、机修、仓库、消防站、厂区电网
办公及生活设施
综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍
⑴ 废轮胎裂解工艺流程
本项目采用低温真空催化裂解工艺处理废旧轮胎，废旧轮胎经简单的切碎之后，通过真空加料装置装入真空反应釜，在500℃下催化裂解，工艺流程见图1。
图1 废旧轮胎裂解工艺流程及排污节点图
⑵ 胶粉与再生胶生产工程分析
轮胎经切圈、粗切、水洗、脱水干燥、粗碎、细碎、钢丝与纤维分离后最终制得胶粉。制得的胶粉部分外卖，部分通过脱硫、开炼、滤胶、回炼、精炼后制成再生胶。胶粉生产工艺流程与排污节点见图2，再生胶工艺流程与排污节点见图3。

图2　 胶粉生产工艺流程与排污节点图

图3 再生胶生产工艺流程与排污节点图
8、总投资及环保投资 ：4亿元，其中环保投资170万元。
9、评价单位：贵州大学
10、建设单位：贵州安泰再生资源科技有限公司
二、建设项目周围环境现状
1、建设项目周围环境现状
⑴ 声环境质量现状
N1房叉居民点声环境昼、夜间监测值未超过GB3096－2008《声环境质量标准》2类（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））限值，建设项目厂址边界N2厂址南侧、N3厂址西侧、N4厂址北侧昼、夜间监测值未超过GB3096－2008《声环境质量标准》2类（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））限值，声环境质量较好。
⑵ 环境空气质量现状评价表明，红门溪、塔坡、场址南侧、玉屏城南大道、和玉屏县环保局监测点SO2小时浓度值和PM10、SO2、NO2日均浓度值均未超过GB3095－1996《环境空气质量标准》二级，NH3、H2S小时浓度值未超过TJ36－79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质一次浓度限值；下溪塘监测点H2S的小时浓度超过TJ36－79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质一次浓度限值，超标原因主要为监测点上风向为大龙工业园，园区内污染物受主导风作用导致下溪塘硫化氢小时浓度超标，评价区环境空气质量现状较好。
⑶ 评价区内地表水现状评价表明，氵舞 阳河项目厂址上游断面、氵舞 阳河项目厂址下游断面及宋寨河断面三个监测断面水质均达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准。
⑷ 环境风险评价表明，本项目涉及的物料裂解油等属于易燃易爆的化学品，存在一定的潜在危险性。主要的风险类型为裂解有储罐区的爆炸，发生事故泄漏，对周围环境有一定的影响，但事故风险值较小。为了防范事故和减少危害，应当按照有关要求落实风险预防措施，制定事故应急预案，提高项目的安全水平，同时要采取社会应急措施，以控制事故和减少事故发生时对周围环境造成的危害。在采取严格安全防范措施后，其风险水平总体上是可以接受的。
2、建设项目环境影响评价范围
根据建设项目污染物排放状况，结合场地周围环境特点，各环境要素评价范围见表3。
三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、拟建项目可能导致的环境影响
表3　 评价范围表
序号
环境要素
评 价 范 围
1
空气环境
以生产车间排气筒为中心，以主导风向为主轴，直径为5km的圆形区域
2
地表水
宋寨河项目厂址上游、氵舞 阳河宋寨河汇入口上游200m至宋寨河汇入口下游1000m断面
3
地下水
附近地下水
4
声环境
施工区域及项目边界外延200m
5
生态环境
以项目场址为主，外延500m范围内
⑴ 噪声
施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆，单体声级一般均在80dB(A)以上。施工期产生的噪声对周边居民将产生一定的影响。另外施工期间运输车辆噪声也对周边声环境造成一定影响。
营运期噪声污染源主要为机械性噪声，声压级80～95dB(A)之间。
⑵ 大气污染物
施工期废气污染物主要是地面扬尘污染，污染因子为粉尘，其次为施工机械燃油废气。
营运期大气污染物主要有以下污染物：
① 橡胶破碎粉尘
橡胶破碎工序粉尘产生量约为2780mg/m3 (41.7kg/h)，经集气罩收集袋式除尘器除尘，除尘效率达98%，粉尘排放速率为55.6mg/m3（0.834 kg/h），由15m高排气筒排放，达到GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》二级标准。
② 脱硫废气、炼胶废气与裂解气燃烧烟气
脱硫罐泄压产生高温脱硫废气，含有大量的非甲烷总烃、H2S和水蒸气，经减压胶粉收集循环水冷却系统处理后余气量为12.2Nm3/h，非甲烷总烃8216.5mg/m3 (0.1kg/h) 、H2S27488mg/m3 (0.34kg/h)。脱硫罐卸料、再生胶炼胶与滤胶工序排放非甲烷总烃约（1.74kg/h），采用集气罩收集，集气量为9000m3/h（标态），集气率为90%，非甲烷总烃浓度约为174mg/m3（1.57kg/h），无组织排放量为0.17kg/h，在生产车间实行强制通风。再生胶生产的脱硫罐泄压排气与炼胶废气中含有一定量的硫醚与其它恶臭气体，以无组织形式排放，量非常少，在再生胶生产车间实行强制通风。
集气罩收集的非甲烷总烃废气与脱硫罐泄压废气处理后的余气经管道送燃烧炉与裂解气一起燃烧，产生烟气6.09×104Nm3/h，SO21130 mg/m3(68.8kg/h)，NOX223.7mg/m3(13.6kg/h)，烟尘250mg/m3 (15.2kg/h) ，经冲击式水浴脱硫除尘器处理后由54m烟囱排放，冲击式水浴脱硫除尘器脱硫率为75%，除尘率达70%，排放SO2282mg/m3(17.2kg/h)，NOX 223.7mg/m3(13.6kg/h)达GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》二级标准，排放烟尘75mg/m3(4.6kg/h) 达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。
③ 炭黑尘
橡胶裂解后产生的炭黑进入封闭的出料系统，在密闭系统中进行磨粉加工后打包入库，包装时产生炭黑尘，经集气罩抽吸，排风量为3000m3/h（标况），炭黑尘浓度256mg/m3（0.77kg/h），再用布袋除尘器除尘后经15m排气筒排放，除尘率为96%，排放炭黑尘10.3mg/m3（0.03kg/h），达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准。
④ 餐饮油烟
项目建成后，日就餐人员约200人，计划食堂灶头数为3个，采用电热和液化气等清洁能源，食堂烟气量6000Nm3/h，油烟浓度8mg/m3（0.048kg/h），经复合式油烟净化系统净化后油烟浓度为1.6mg/m3（0.0096kg/h）（净化效率80％），达到GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》（试行）小型，由专用烟道引至食堂屋顶1.5m处排放。
⑶ 水污染物
施工机械跑、冒、滴、漏的污油及露天机械被雨水等冲刷后产生油污染；施工场地的施工机械冲洗时也会产生一些废水，这些废水中主要含有SS和石油类污染物，直接排入水体，会造成附近地表水的污染。施工场地采用旱厕，粪污用作农肥。
营运期项目产生的水污染物主要有橡胶破碎洗涤用水、冷却循环水系统排放的洁净下水、裂解气水封水、场地冲洗用水及生活污水。
⑷ 固体废物影响
施工阶段固体废物来源于为施工人员的生活垃圾、施工废渣土及废弃的各种施工材料、水泥等包装材料、设备包装箱等废物。
营运期固体废物主要有污水处理系统污泥、精炼渣、收尘粉及生活垃圾等。
① 脱硫除尘渣
主要为CaSO4，少量的CaSO2与烟尘，产生量大约为817t/a。
② 污水处理系统污泥
橡胶清洗废水产生污泥93.8t/a，地埋式污水处理系统产生的污泥量为1.1t/a，共94.9 t/a，脱水后送填埋场卫生填埋。
③ 布袋除尘器收尘粉
本项目布袋除尘的收尘粉主要炭黑尘与胶粉尘，其量依次分别为5.33t/a，294 t/a，炭黑尘与胶粉颗粒回收作为产品。
④ 炭黑渣、滤胶渣与精炼渣
橡胶裂解有机物过滤产生少量的炭黑渣，过滤后收集送裂解釜重新处理后变成炭黑产品外卖。再生胶生产的滤胶与精炼工序会产生少量胶渣，胶渣收集后送橡胶裂解装置作为原材料裂解。
⑤ 生活垃圾
本项目职工生活垃圾每人每天1.0kg计，生活垃圾预计产生量127.8t/a。经厂垃圾点集中收集后，运到玉屏生活垃圾填埋场卫生填埋。
⑸ 生态环境影响
施工场地开挖、填方、平整，原有的表土层受到破坏，土壤松动，施工过程中由于挖方及填方过程中形成的土堆不能及时清理，遇到较大降雨冲刷，易发生水土流失。在项目的建设过程中应尽量做到土石方工程挖填平衡，尽量避免高填深挖，随填随压，不留松土，不乱弃土，以减少施工期的水土流失，并防止雨水冲刷，减少土石方场内运转量，最大限度减少临时用地，在施工结束后，应及时绿化，保护自然植被和生态环境。在项目建设区建立防护拦挡工程，对开挖面产生土石方集中拦挡；施工中形成的新生面（如场地边坡等）采取截水（洪）沟，护坡和修筑挡土（渣）墙，减少地表径流冲刷，对施工现场进行土地的平整、改造、修复、种植水保林草等土地整治。
2、拟建设项目评价范围内的环境保护目标
表4 20万吨/年废旧轮胎循环利用项目主要环境保护目标
编号
环境
要素
保护对象
规模
距场界位置
保护目的
方位
距离
1
环境空气
房叉村民点
20户75人
NE
120m
GB3095-1996 二级
田坝村民点
25户89人
S
700m
高家凸村民点
50户175人
S
800m
汪家村民点
22户76人
NW
300m
塔坡村民点
75户213人
W
1000m
2
地表水环境
小溪（宋寨河）

E
5m
GB3838-2002 Ⅲ类
氵舞 阳河

N
50m
3
声环境
房叉村民点
20户75人
NE
120m
GB3096-2008 2类
汪家村民点
22户76人
NW
300m
4
生态环境
场地周边生态环境
周边
500m范围内
生态环境
3、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
⑴ 地表水环境影响评价
由表5－5预测值可见：工厂废水正常工况及非正常工况按生活污水（14.9m3/d）、废气储罐水封水（0.2m3/d）未经治理直接排放时，SS、COD 在宋寨河完全混合断面及氵舞 阳河断面预测值均未超过GB3838-2002《地表水质量标准》Ⅲ类及参考标准，但会加重对两条河的污染，非正常工况排放橡胶破碎清洗水、冷却系统清洁下水、车间地坪冲洗水（合计356.25m3/d）混合后直接排放时SS在宋寨河完全混合断面预测值均超过GB3838-2002《地表水质量标准》Ⅲ类及参考标准，因此应避免非正常工况废水排放的发生。
⑵环境空气质量影响预测及评价
①本项目环境空气评价等级为三级，采用《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2－2008）中推荐的估算模式screen3进行预测。
本工程正常工况下排放的大气污染物SO2、NOＸ、PM10最大落地浓度均未超过GB3095－1996《环境空气质量标准》二级标准，对环境空气影响小。
②非正常工况影响分析
本项目生产系统错综复杂，事故发生源较多，本次评价以2种非正常工况作影响评价，非正常工况下污染物排污情况见表5。
表5 非正常工况下污染物排污情况
工况类别
风量
m3/h
烟气出
口温度℃
排气口
高度m
烟囱内径m
排放强度
kg/h
非正常工况Ⅰ
60900
250
54
1.70
SO2
68.8
NOＸ
13.6
烟尘
15.2
非正常工况Ⅱ
燃烧炉硫化氢泄漏量为7.28kg/h
非正常工况Ⅰ：烟气脱硫除尘设备损坏，失去脱硫除尘作用，烟气直接排放。
非正常工况Ⅱ：燃烧炉事故泄漏，以硫化氢的泄漏量作影响预测。
非正常排放影响预测情况见表6。
表6 非正常工况下风向不同距离污染物浓度
序号
下风向
距离(m)
非正常工况Ⅰ
非正常工况Ⅱ
SO2
NOＸ
PM10
H2S
浓度(mg/m3)
占标率(%)
浓度(mg/m3)
占标率(%)
浓度(mg/m3)
占标率(%)
浓度(mg/m3)
占标率(%)
1
0
0.0000
0.0000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
2
10
0.0000
0.0000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
3
100
0.00087
0.1742
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00007
0.700
4
200
0.02692
5.3840
0.00017
0.0718
0.00019
0.1283
0.00142
14.20
5
300
0.06655
13.310
0.00532
2.2188
0.00595
3.9653
0.00802
80.20
6
400
0.07923
15.846
0.01316
5.4833
0.01470
9.8000
0.01214
121.4
7
500
0.08230
16.460
0.01567
6.5292
0.01750
11.6667
0.01276
127.6
8
600
0.11000
22.000
0.01628
6.7833
0.01818
12.1200
0.01220
122.0
9
700
0.11370
22.740
0.02175
9.0625
0.02430
16.2000
0.01192
119.2
10
800
0.10630
21.260
0.02248
9.3667
0.02511
16.7400
0.01246
124.6
11
900
0.09777
19.554
0.02102
8.7583
0.02348
15.6533
0.01173
117.3
12
1000
0.09040
18.080
0.01934
8.0583
0.02160
14.4000
0.01083
108.3
13
1100
0.08409
16.818
0.01788
7.4500
0.01997
13.3133
0.01005
100.5
14
1200
0.07865
15.730
0.01663
6.9290
0.01858
12.3867
0.00943
94.30
15
1300
0.07390
14.780
0.01556
6.4830
0.01738
11.5867
0.00912
91.20
16
1400
0.06972
13.944
0.01462
6.0920
0.01633
10.8867
0.00878
87.80
17
1500
0.06601
13.202
0.01379
5.7450
0.01540
10.2667
0.00842
84.24
18
1600
0.06519
13.038
0.01306
5.4420
0.01458
9.7200
0.00807
80.70
19
1700
0.06589
13.178
0.01289
5.3700
0.01440
9.6000
0.00772
77.20
20
1800
0.06592
13.184
0.01303
5.4290
0.01456
9.7067
0.00740
74.00
21
1900
0.06543
13.086
0.01304
5.4330
0.01456
9.7067
0.00734
73.40
22
2000
0.06454
12.908
0.01294
5.3920
0.01446
9.6400
0.00730
73.00
23
2100
0.06334
12.668
0.01276
5.3170
0.01426
9.5067
0.00722
72.20
24
2200
0.06195
12.390
0.01253
5.2210
0.01399
9.3267
0.00710
71.00
25
2300
0.06043
12.086
0.01225
5.1040
0.01369
9.1267
0.00695
69.50
26
2400
0.05885
11.770
0.01195
4.9790
0.01335
8.9000
0.00678
67.80
27
2500
0.05724
11.448
0.01164
4.8500
0.01300
8.6667
0.00661
66.10
由表6可知，非正常工况Ⅰ事故排放下，SO2、PM10的污染物下风向影响浓度均增大，对环境影响加剧。非正常工况Ⅱ事故排放下，污染物H2S的下风向影响浓度较高，在下风向300m以外，污染物浓度占标率均大于50%，其中在478m处硫化氢的最大影响浓度达到0.013mg/m3。
正常工况排放下，SO2、NOＸ、PM10污染物浓度叠加值均未超过GB3095－1996《环境空气质量标准》二级标准，其中污染物现状值占主导作用，项目排放污染物对环境空气影响小。
非正常工况Ⅰ排放下，SO2、NOＸ、PM10污染物影响浓度显著增加，但浓度叠加值未超过GB3095－1996《环境空气质量标准》二级标准，对环境空气影响较小。
非正常工况Ⅱ排放下，H2S污染物叠加影响浓度较大，其中最大影响值发生在关心点塔坡和汪家村两地区域，浓度占标率达到150%，对环境影响较大，所以在生产运营中，需按照生产规章，做到安全生产，降低事故发生率。
橡胶企业生产中，再生胶炼胶、滤胶及脱硫过程将产生一定量含硫有机废气，生产车间存在无组织排放情况，造成车间及厂区环境空气污染。根据同类企业污染影响分析，橡胶厂臭气污染物的成分大致可分为5类：①含硫化合物，如H2S、SO2、硫醚类；②粉尘，如炭黑；③含氮化合物，如NOX、酰胺、吲哚类；④碳氢化合物，如苯、甲苯、烷烃等；⑤含氧有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
根据本项目的生产特点，生产车间在脱硫罐卸料、再生胶炼胶与滤胶工序存在非甲烷总烃和硫化氢的无组织排放，及燃烧炉烟囱烟气的污染影响，该部分大气污染物均含有难闻异味，是造成厂内空气污染的主要原因。所以，本项目在生产上应加强设备密闭性、车间通风性能等，降低污染物浓度，降低恶臭产生源浓度。
③本项目卫生防护距离为100m，在规划的距离范围内不存在已建或规划新建居住、文教、医院等敏感项目，不涉及搬迁。
⑶ 生态环境现状及评价
本项目工程用地8.33万m2，一方面利用耕地，另一方面利用荒山荒地进行开发利用。项目区域建设完成后应加大整个厂区绿地覆盖率。在绿化树种的选择上，注重生态系统的完整性，注意植物的多样性，主要选择本地植物，有利于保持生态系统的连续性。
本项目营运期间，生产过程中排放烟气，含有烟（粉）尘、SO2、NOX等污染物，会对植被产生一定的影响。
⑷声环境现状及影响评价
本项目投产将使厂区范围有影响。噪声不利于厂区职工健康，对人体的伤害有以下几个方面：
① 使听力机构损伤，发生听力障碍；
② 引起心血管系统、消化系统、神经系统等疾病；
③ 产生心理影响，使人烦躁、影响交谈、使人疲劳、影响精力集中和工作效率，甚至会引起工伤等。
企业应采取措施，降低噪声水平，在设备选型时应选用低噪声设备；设备安装时作隔声、隔振、降噪处理；水泵间单独隔开封闭，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，同时泵体基础设橡胶垫或弹簧减振动器，降低管道和基础产生的固体传声等。项目场界修筑围墙，在厂区及生产区中进行绿化防噪设计。
采取以上降噪措施后，项目场界处噪声影响值能满足GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类。
4、拟采取的环境保护对策措施及其效果
⑴施工期
本项目已建成橡胶裂解生产车间、炭黑及胶粉生产车间、综合办公楼，正在对综合办公楼进行室内装修，其余原材料堆场及配套工程在进一步开发之中；本项目属于滞后环评，对施工期造成的环境问题及提出了相应的整改措施，见表7。
表7 施工期污染防治措施
污染
因子
施工期存在的环境问题
施工期污染防治整改措施
噪声
本项目施工场地尚未采取降噪措施
1.设置围档，可起到声屏障作用；
2.合理安排施工时间：避免高噪声设备同时使用，避免局部噪声级过高,施工单位按当地环境保护管理部门规定，严格执行《建筑施工场界噪声标准》，合理安排施工时间，除工程必须外，禁止在12:00～14:30和22:00～次日6:00期间施工，禁止使用高噪声设备作业，减轻施工噪声对周围环境的影响。对主体工程浇灌需要连续施工时，建设单位应在施工前征得环保部门批准同意后，张贴告示，作好宣传，告知周围居民；
3.采用低噪声机械设备，及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械。相对固定的机械设备尽量入棚操作；
4.加强对运输车辆的保养，避免由于故障汽车上路增大对沿线居民的噪声影响；运输车辆应控制车速，建设单位应在主要路段在交警部门的协同下设置限速标志；
5.施工前制定严格的操作规程和注意事项，工人应持证上岗。工人按照操作规程操作，在挡板、支架拆卸过程中，应遵守作业规定，禁止高空抛物，严禁野蛮抛扔钢筋等，减少碰撞噪声。尽量少用哨子、笛等指挥作业；
6.主动协调好与附近单位、居民的关系，对施工干扰的单位和居民应提前予以通知，取得大家的谅解；
大气污染物
项目在建设期间在主干道未采降尘措施，施工现场尘土飞扬，环境较差
1.建筑工地采用封闭式施工方法，施工现场修建临时围墙或围挡，高度不低于2.5m，将工地与周围环境隔开；
2.设置专用场地堆放建筑材料，堆放过程中要加毡布覆盖，以防止建材扬尘；
3.平整土地与及时清运、处置建筑垃圾相结合，建筑垃圾转运前要喷洒水；
4.建筑物必须用合格的安全立网封闭，层间设红白相间的楼层标志，严禁采用彩条布及其它不规范的物体围档；
5.施工场地内主干道采用混凝土、连锁块硬化。实现道路平整、畅通、场内无积水，控制施工现场二次扬尘。施工现场出入口必须设运输车辆轮胎冲洗池，由专人清扫，确保驶出场地车辆轮胎的泥浆不带入城市道路；
6.施工垃圾实行定点堆放、及时清运，防止运输散体、流失污染城市市容；
7.工地严禁熔融沥青、焚烧油毡、清漆等；
8.施工现场地面和路面定期洒水，大风和干燥天气适当增加洒水次数；
9.限制车速：本场地施工车辆在进入施工场地后，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建议行驶车速不大于15km/h；
10.保持施工场地路面清洁，通过及时清扫，对施工车辆及时清洗，禁止超载，防止洒落等有效措施来保持场地路面的清洁。运输车辆必须根据核定的载重量装载建筑材料或渣土，对于在运输过程中可能产生扬尘的装载物在运输过程中应加以覆盖物遮盖，防止运输过程中的飞扬和洒落
水污染物
目前施工期生产废水直接外排
1.生产废水通过设置循环沉淀池沉淀后循环使用，如冲洗车辆、施工场地防尘和对临时土堆洒水等，不外排；
2.施工期施工人员日常生活排放的污水，经化粪池后用作农灌用，禁止直接排入宋寨河
固体废弃物
建筑垃圾和生活垃圾在场地不规则堆放
1.生活垃圾设置垃圾桶收集后统一运到玉屏县生活垃圾卫生填埋场进行填埋处理
2.剩余装修、装饰建筑装饰材料集中堆存，回收利用或外售
3.建筑垃圾集中堆放，及时清运，建筑固废场处理
⑵ 营运期：
废水防治措施
①厂区实行雨污分流，厂区内雨水经道路两侧雨水沟渠排至宋寨河，厂区外侧雨水经厂区边沟外排。
②按各工序、各设备废水水质的不同分类收集，根据对回用水质要求的不同进行综合利用，正常工况下，做到生产废水除水封废水外不外排；水封废水与生活污水（含食堂废水）经地埋式污水处理系统处理后排入宋寨河。
③在液体有机物储罐区设置一座500m3的事故池，用于收集、暂时储存发生事故时排出的污水及处理事故过程中的物料泄漏形成的污染，根据事故废水情况回用于生产过程或进厂区污水处理系统。
④废旧轮胎清洗废水沉淀再循环：废旧轮胎清洗废水中含有大量的悬浮物，少量的COD和石油类，沉淀后再回用于废旧轮胎清洗；设置两个沉淀池、一个缓冲池，两个沉淀池轮流使用。废旧轮胎脱水工序脱下来的水回流进沉淀池处理后用于废旧轮胎清洗。
⑤再生胶脱硫废气冷凝液回用：脱硫罐泄压排放的废气经冷凝后产生的冷凝液回收用作下一批次胶粉脱硫，减少脱硫废气的排放，减少脱硫工序的水与添加剂损耗。
⑥冷却循环水系统洁净下水综合利用：废旧轮胎的破碎，粗碎，细碎工序，脱硫罐泄压排气冷凝与橡胶裂解气冷凝都配有循环冷却水系统，运行会产生35.2m3/d的洁净下水，回用于废旧轮胎的洗涤。
⑦生活污水与裂解气水封水处理：为防止裂解气的无组织排放，裂解气储藏柜采用水封，间隔一定的时间需要换水，水封水主要污染物为SS与COD。项目运行后大约产生0.2m3/d的水封废水与14.9m3/d的生活污水（含食堂废水），食堂废水经隔油池处理后与生活污水和水封水经地埋式污水处理系统两级生化处理后排入宋寨河。
⑧地坪冲洗废水沉淀后循环利用：厂区地坪冲洗用水量约1.23m3/d（37.01m3/次），产生废水1.05m3/d，含SS 800mg/l，通过沉淀、隔油后循环使用，不外排。
废气污染防治措施
①胶粉粉碎粉尘治理
橡胶粉碎机粉碎产生的粉尘主要成分是细小胶粉颗粒与纤维尘，采用集气罩收集袋式除尘器除尘，除尘效率达98%，排气速率为15000m3/h，则排放粉尘速率为0.834 kg/h（55.6 mg/m3），除尘后废气经15m烟囱排放。
②再生胶生产脱硫废气与炼胶废气处理
本项目裂解气燃烧需要大量的助燃空气，燃烧温度高，能满足再生胶生产废气焚烧处理的要求，能省掉焚烧炉、焚烧燃料与焚烧催化剂的资金投入，且能节省一部分燃料，从环保与经济上考虑，焚烧法处理脱硫废气是最佳选择。本项目采用胶粉收集循环水冷却系统冷凝脱硫废气（预处理）后尾气与炼胶废气焚烧的工艺处理再生胶生产废气。
③裂解气、脱硫废气处理后余气与炼胶废气燃烧烟气净化
烟气净化的主要目标物是SO2，本项目燃料是裂解气，烟气中SO2含量为1128.5mg/m3，从经济与环境保护方面考虑，本项目采用处理工艺成熟简单，运行稳定，处理效果较好，运行费用相对较低的冲击式水浴脱硫除尘法，处理规模为6.09×104m3/h。
④炭黑尘
橡胶裂解后产生的炭黑尘在打包过程中大约有0.01%炭黑逸散到空气中，采用集气罩收集布袋除尘器除尘处理后由15m高排气筒排放的处理措施，除尘效率为96%，炭黑尘排放速率达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准。
⑤餐饮油烟净化
项目建成后，食堂油烟排放量大约为6000 m3/h，日就餐人员约200人，计划食堂灶头数为3个，食堂烟气量油烟浓度8mg/m3（0.048kg/h），本项目用复合式油烟净化系统净化后油烟浓度为1.6mg/m3（0.0096kg/h）（净化效率80％），达到GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》（试行）中型，由烟道引至食堂屋顶1.5m处排放。
固体废物防治措施
固体废物治理措施汇总见表8，具体情况如下：
表8 固体废物治理措施汇总表
产生工序
固废名称
产生量（t/a）
处置或治理措施
橡胶粉碎
胶粉尘
294
收集后用作胶粉
炭黑深加工
炭黑尘
5.5
做为炭黑产品打包入库
沉淀池
污泥
94.9
玉屏垃圾填埋场填埋
辅助装置
生活垃圾
127.8
玉屏垃圾填埋场填埋
烟气脱硫
脱硫除尘渣
1146.75
做建筑材料或筑路材料
炼胶阶段
滤胶渣与精炼渣
少量
裂解釜裂解
污泥与生活垃圾送玉屏县城市垃圾填埋场处置，脱硫除尘渣用作水泥缓凝剂外卖，其余的固体废物全部回用于生产。
噪声防治措施
① 在满足工艺设计和技术条件的前提下，尽可能选用低噪声设备。
② 从传播途径上治理：对声源采取消声、隔声、减振等措施。设计时要注意各产生噪声设备的特点，充分利用厂房等围护结构隔声，同时对声压级较大的设备设隔声罩；对空气动力性噪声如风机最好安装消声器，各种产生振动的设备采用减振基础，减少振动噪声的传播。
③ 受声者保护：对于操作工人，设置隔声操作间。对于进入高噪声车间巡视，维修的工人、应配戴耳罩进行保护。
5、环境风险
本项目主要存在爆炸性粉尘环境、生产设备爆炸环境及火灾危险环境等风险，根据生产车间布置，从生产工艺特性、设备安全极限等方面分析设备危险性。
⑴环境风险防范措施
为了减少或者避免风险事故的发生，必须贯彻“以防为主”的方针，各装置必须有安全措施，加强安全生产管理。为做到安全生产，防止事故发生，评价从管理、安全设计、防火、防毒等方面提出风险事故防范措施。
①选址、总图布置和建筑安全防范措施
厂址设置卫生防护距离并张贴告示，在防护距离内不得建设居民点、学校、医院等敏感目标。项目选址时必须充分考虑《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全卫生设计规定》等技术规范的相关要求。环境风险预测结果表明，本项目的环境风险值高于行业可接受水平，须采取改进措施，以减少或避免对周围敏感目标、环境空气及人群健康的影响。
厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散所。在总图布置上，项目必需按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中相应防火等级和建筑防火间距要求，各装置建（构）筑物之间留有足够的安全防护距离，建（构）筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。
橡胶在遇明火时存在为灾风险，全厂总平面布置存在不合理性。所以，本报告建议将仓储区的位置与综合办公楼、科研楼、广场的位置互换，这样中心广场才达到隔离生产区、减少污染的作用。同时原材料堆场按照，《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中相应防火等级和建筑防火间距要求，厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》等相应规定设置消防器材。调整堆场的布置及堆存规模，其中堆场区域的停车场调整至堆场北侧，临近厂界，以使堆场远离周边企业，废旧轮胎、橡胶、塑料资源化再生综合利用项目厂内生活污水通过地势高差自流进入厂区污水处理系统，污水处理系统位置位于总平面布置图的绿化区，并靠生产车间，离办公区较远，原有地上有少许松林，整个平面布置保护了原有植被，同时也增加了厂区绿化带所以，本报告建议将仓储区的位置与综合办公楼、科研楼、广场的位置互换，这样中心广场才达到隔离生产区、减少污染的作用。
②危险化学品贮运安全防范措施
本项目的危险化学品储运线主要为再生胶生产辅料煤焦油、松焦油、松油、双戊烯等物质的储运，胶粉及炭黑生产线上粉碎物料的储运。
Ⅰ、对于输送危险介质的管道如裂解气，均严格控制阀门和管道材质，同时对管道应力进行核算并消除，以减少产生泄漏的可能，并设有阻火器及静电接地装置，同时在必要的场合设置易燃易爆气体的检漏仪表；
Ⅱ、尽量减少物料输送管线的长度及法兰的数量，并采用泄漏效率极低的特殊垫片，降低管道泄漏风险；
Ⅲ、储罐区地面采用防滑防渗硬化处理，并按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求进行必要的围堰、防火堤设计，配制备用储罐，以在泄漏事故发生时做物料储存用；
Ⅳ、定期对罐区及原料输送系统进行安全检查，检查内容包括物料储存环境、容器及各类仪表和附件的运行状态，排除安全隐患，确保安全运行。
Ⅴ、罐区配备专业技术人员负责管理，设置可燃气体和有毒气体在线检测与报警系统、火灾检测与报警系统、手动报警按钮以及针对储存物料的应急处置设施和消防设施，并配备个人防护用品。为减少溢料风险，储罐设置高液位报警器，避免充装过量引起溢料或增加储罐爆炸泄漏的风险。罐区设置醒目的安全标志。
本项目厂外运输采用公路运输。
公路方面，应严格遵守《道路危险货物运输管理规定》（交通部交运发[1993]1382号）、《汽车运输危险货物规则》（JT716）、《汽车运输液体危险货物常压容器（罐体）通用技术条件》（GB18564-2001）等相关规定。
本评价仅从宏观角度提出危险品运输风险防范措施：
Ⅰ、运输危险化学品所用的槽车、容器、储罐必须符合《压力容器安全技术监察规程》的安全管理规定，企业对压力容器管理执行国家有关锅炉压力容器的规定。
Ⅱ、运输裂解油、煤焦油、松焦油等化学品的车辆必须是专用车或经有关部门批准使用符合安全规定的运载工具，并符合相关要求；运输车辆、储罐及管道进行定期的维护和检查，防患于未然，保持槽车和储罐