淮南矿业集团中长期发展战略研究.doc

“淮南矿业集团中长期发展战略研究”课题
“煤炭机械”子项目
第三章 目与方略
3.1序言
我国是一种产煤大国，也是煤炭占能源70%以上消费大国。近几年，煤炭工业在迅速发展过程中，涌现出一批技术装备到达世界领先水平现代化煤矿。例如：神华集团补连塔煤矿成为世界上生产规模最大现代化矿井，综采工作面单产到达109.5万吨/月，原煤工效到达161.2吨/工；神华集团黑岱沟露天矿成为我国目前生产规模最大现代化露天矿，最高月产、日产分别到达250.6万吨和9.7万吨；中煤能源平朔安家岭井工矿一号井综放队最高月产到达122万吨，刷新世界纪录；山西晋城矿业集团凤凰山矿在1.48米煤层厚度条件下，生产原煤98万吨，刷新我国刨煤机工作面年产纪录；神华集团上湾矿使用持续采煤机掘进巷道，最高月进度到达3668米，刷新我国连采机大断面双巷掘进进尺新纪录。
这些先进现代化矿井，无一不得益于先进技术装备。这些技术装备水平在国家一系列宏观经济政策引导下，得到了很大提高。表目前如下几种方面：
第一，适应我国复杂多样地质条件安全高效开采技术获得较大突破。一是厚及特厚煤层综放开采技术在“两硬”、“高韧性”煤层条件下实现了安全高效开采。平朔安家岭二号井综放队年产原煤942.83万吨、一号井综放队年产原煤859.9万吨。二是厚煤层大采高综采处在世界领先水平。神华神东分企业上湾矿综采队发明了年产1144.7万吨世界纪录。三是中厚煤层实现日产万吨以上，与国外先进国家差距逐渐缩小。四是露天开采技术发明出我国最佳水平。神华准格尔分企业黑岱沟露天矿产量到达2375万吨。
第二，我国由煤炭机械制造业大国向煤机制造强国转变深入加紧。一是采煤机制造技术升级换代加紧。基本完毕了由液压牵引向电牵引采煤机转变，采煤机生产技术处在国际先进水平，总装机功率到达2040kW，正逐渐替代进口采掘机械，基本满足了我国中厚煤层综采、大采高综采及综放开采实现安全高效需要。二是合用多种开采条件采煤支架技术装备发展较快。放顶煤支架设计已到达国际先进水平。三是采煤输送机制造技术日趋成熟。我国自主研制成功SGZ1000/1200型和SGZ1200/1400型长运距、高可靠性工作面前、后部刮板输送机，为我国综放开采技术再创新高，奠定了基础。我国自主设计制造运距可达4000m、带宽500～1400mm、带速2～4m/s、运量400～2500t/h、倾角～250～350、装机功率可达1500kW多种类型井下及地面运送带式输送机，满足了安全高效矿井煤炭运送需要。四是掘进技术和机械化程度日夜发展，并获得成效。悬臂式掘进机形成系列化，目前从截割功率已从50kW发展到160kW，国产机型已经有20多种。持续采煤机、掘锚机等技术装备正在逐渐完善和提高技术水平。
３.2 煤机制造发展目
根据高产高效煤矿生产、循环经济及净洁生产技术发展需要，煤机制造发展正在向高可靠性、大型化、自动化、高运行效能、高回收率、节能降耗方向发展。
3.2.1 国际国内煤机制造发展目
国产综采成套设备虽然已基本上能满足中国多数煤矿安全生产及高产高效（7000t/日）矿井建设需要，但和国际先进水平相比，和此后为实现中国煤矿大型、高效及管理现代化规定相比，仍然有较大差距。这种差距也给国内煤机制造发展树立了发展目。
3.2.1.1 采煤机
国产采煤机与国外采煤机相比，重要有如下差距：技术性能方面突出体现为总装机功率偏低，切割能力较小。此外，可靠性方面和监控及保护系统方面都存在不小差距。如下表：
序号
比较项目
国外采煤机
国产采煤机
差距
1
牵引方式
电牵引
液化牵引为主
国内电牵引占30％左右
2
装机功率
1940kw(最大2200kw)
1800kw
为81%
3
截割功率
2×750(850)kw
2×500kw
为67%
4
牵引功率
2×110kw
2×55kw
为50%
5
最大牵引速度
54m/min
20m/min
为37%
6
滚筒截深
1000～1200mm,最大1500mm
800mm
为65%
7
滚筒转速
23～33转/min
28转/min
为85%
8
监控保护系统
智能化监控、监测、保护
简朴监控、保护
落后8年
9
交流变频调速与控制
专用变频器
通用变频器改造
落后5年
10
重要零部件寿命如齿轮和轴承
0～30000小时
5000小时
为25％
11
与整机无端障运行
12–18个月
均6个月
为50％
3.2.1.2 刮板运送机
近年来，中国刮板机生产企业在几次关键技术上获得了较大突破，使得国产重型刮板运送机技术性能和整机运行可靠性等方面有了明显提高，缩小了与国际同类产品差距。但由于近几年国外刮 板运送机在性能和可靠性迅速发展，使其差距仍然不小，详细见下简表：
序号
比较项目
国外刮板输送机
国产刮板输送机
差距
1
运量
–5000t/h
200–2500t/h
为50%
2
使用长度
–430m
250–300m
为70%
3
装机功率
4×800kw
2×700kw
为44%
4
链条规格
￠42–52m
￠38m
为93%
5
中部槽宽度
1000–1200mm
800–1200mm
为83%
6
链速
1.3–1.54m/s
1.3m/s
为84%
7
整机过煤量
1200万吨
800万吨
为67%
8
启动方式
CST软启动系统
调速耦合器
落后5年
注：自张家口煤机企业收购帕森斯链条技术和设备后，使我国链条生产技术到达了国际行业先进水平。
3.2.1.3 液压支架
国产液压支架是中国综采工作面最重要技术装备之一，也是国产综采工作面装备中生产量最大产品 。专业煤机厂在90年代曾向印度出口了支撑掩护式ZZ7600/21/34强力支架，向俄罗斯出口了 ZY4800/26/50大采高支架及向土耳其出口了ZY4000/18/32、ZYD3800/18/32及过渡、端头高位放顶煤支 架等，并均获得很好技术、经济效果。虽然，国产液压支架以其低廉价格，同步又以很好技术性 能满足了中国煤矿顾客基本规定而广受国内煤矿企业欢迎和信赖，但与国际上液压支架先进水平相比，与深入发展中国高产高效矿井规定相比较，仍有明显差距。
３.２.１.４掘进机
与国际先进水平相比，我国在用煤矿重要高效掘进设备破岩能力、适应性及可靠性等方面还存在一定差距。煤矿使用高效掘进设备，如大功率重型掘进机、持续采煤机、掘锚机组、四臂锚杆钻车以及履带式全液压钻车等几乎被国外厂商（或合资）所占领，持续采煤机基本被美国JOY企业所垄断，掘锚机组重要由奥地利奥钢联企业提供，四臂锚杆钻车由澳大利亚约翰芬蕾企业控制。我国煤及半煤岩巷掘进机最大截割功率为200kW与进口机型尚有一定差距，持续采煤机、掘锚机组国内正在处在研制阶段。
大功率重型掘进机技术比较
比较项目
国外
国内
总体参数
截割功率300kW，装机总功率555kW，机重120t，截割断面5.8m×8.8m
截割功率200kW，装机总功率290kW，机重60t，截割断面5.1m×6.0m
截割机构
纵轴式、横轴式内伸缩截割机构
纵轴式内伸缩截割机构
截齿焊接工艺
真空热处理，喷涂强化，截割硬度f =12
真空热处理，截割硬度f =8～10
牵引方式
变量泵，压力25MPa
变量泵，压力23MPa
自动控制技术
全功能遥控，截割断面监视
尚属空白
除尘方式
外喷雾加机载除尘系统，除尘效果好
内、外喷雾，除尘效果差
润滑方式
自动集中润滑
人工操作
持续采煤机技术比较
比较项目
国外
国内
总体参数
截割功率2×205kW，装机总功率640kW，机重74.9t，截割高度5.0m，截割宽度3.5m，生产能力35t/min
截割功率2×170kW，装机总功率580kW，机重60t，截割高度4.6m，截割宽度3.3m，生产能力27t/min
截割电机
电机功率205kW
需要进口电机、扭矩轴、摩擦离合器
牵引方式
直流或交流变频，牵引功率2×37kW（DC）
液压马达或交流变频，牵引功率2×30kW（AC）
冷却技术
采用温度监测传感器，控制台具有温度和超温报警断电功能
尚属空白
除尘方式
内、外喷雾加机载除尘系统，除尘效果好
外喷雾加机载除尘系统，需要进口机载除尘系统
3.2.1.5带式输送机
带式输送机重要差距：长距离、大功率带式输送机技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展关键技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制定计算措施和设计规范，设计中对输送带使用了很高安全系统（一般取n=10左右），与实际状况相差很远可靠可控软起动技术与功率均衡技术调整精度及可靠性与国外相比尚有一定差距。关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。⑴装机功率  我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机装机功率约为国外产品30%～40%，固定带式输送机装机功率相差更大。 ⑵运送能力  我国带式输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。⑶最大输送带宽度  我国带式输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。⑷带速  由于受托辊转速限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。⑸工作面顺槽运送长度  我国为3000 m，国外为7300m。输送带抗拉强度  我国生产织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm，国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。⑵输送带接头强度  我国输送带接头强度为母带50%～65%，国外达母带70%～75%。⑶托辊寿命  我国既有托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益明显。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5～9万h，国产托辊寿命仅为国外产品30%～40%。⑷输送机减速器寿命  我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命7万h。⑸带式输送机上下运行时可靠性差。
上述这些差距，比较集中体目前设备能力，可靠性和智能化方面。这些内容也可以省略
国际煤机制造发展逐渐向成套性、可靠性、智能化、大型化、高效性目发展。而国内煤机制造近阶段应当首先实现如下发展目：
电牵引采煤机：装机总功率为kw左右，供电电压为3.3 KV、采高范围为5-6m，生产能力达3000t/h左右。
重型刮板输送机：输送能力3000-5000t/h，铺设长度250-400m，链速1.4m/s，装机功率3×700或2×1000kw，供电电压为3.3 KV。
液压支架：最大工作阻力1 KN，立柱最大缸径ф480mm，支护高度6m，架间距1.75-2m，支架降移升时间8-12s，采用电液控制系统。
大型带式输送机：装机功率1500-4000KW，电压3.3KV，带宽≥1.4m，带速≥5m/s，运量≥5000t/h，距离50000m以上，托辊寿命5万小时以上，减速器寿命7万小时以上。
掘进机：纵轴式截割头功率达250kW，横轴式截割头功率达350kW，可切割100～120MPa岩石，整机遥控技术、推进方向监控、切割电机功率自动调整、截割途径循环程控、切割断面轮廓尺寸监控及工况检测和故障诊断等。
3.2.2 淮南矿业集团煤机制造发展目
“煤机产业争取做大，但不急于求成。和世界一流煤机企业比塞洛斯企业合作，在淮南注册成立合资企业，积极引进国外先进技术和完善国际销售网络，成套生产和销售质量可靠、性能优越、价格合理煤机产品。未来五年合资企业建设一期项目，今年下六个月启动。其中为生产建设期，自起，合资企业开始全面生产刮板运送机、皮带运送机、液压支架和电液控制系统。在此基础上，深入考虑采煤机、刨煤机、掘进机以及露天采矿设备生产。”
按照省、市《有关加紧装备制造业发展若干意见》精神，以立足现代化矿井高产、高效、集约化生产，发展大型井下综合采掘设备，运送设备系统开发、系统设计、系统成套和系统服务能力，形成集掘进、开采、运送为一体煤机成套设备生产供应体系。依托省内市场及政府组织、协调和扶持政策，通过两年发展，奠定淮南煤机制造在省内行业龙头地位。在五年时间内力争进入全国煤机制造一流企业。
这是淮南矿业集团运用市场资源，积极引进国外资本和技术，增进煤机制造技术升级详细规划和发展目。
此外，淮南煤机发展，首先要瞄准省内市场，要有特色。产品要首先以适合淮南矿区开采条件为重点，然后延伸推广到其他矿区。

3.3 国际国内煤机制造发展方向
二十世纪末期以来，高新技术不停向老式采矿领域渗透，世界重要采矿设备制造商在综采设备方面展开了剧烈竞争，导致了煤机企业吞并重组，最终形成了以德国DBT、Eickhoff和美国JOY企业为代表国际采矿设备厂商，基本垄断了综采设备高端产品市场，代表了综采设备技术发展方向。
目前，国际上煤炭开采技术装备发展重要技术方向是：
一、采煤机实现机电一体化，生产能力大大提高。新型电牵引采煤机总功率已达1500－kW，装备了以微型电子计算机为关键电控系统，采用先进信息处理技术和传感技术，牵引电机功率90－110kW，最大牵引力800kN以上，最大牵引速度30米/分以上，设备生产能力达3000吨/小时以上；
　　二、工作面刮板输送机向着大运量、软启动、高强度、重型化和高可靠性方向发展。输送量已达6000吨/小时，装机功率4×800kW，整机寿命（过煤量）达1000万吨以上，最高达吨；
　　三、液压支架为高工作阻力支架，支护工作阻力6000－10000kN，最大1kN，支架构造为整体顶梁，支架控制方式为环形供液及电液阀控制，支架寿命试验高达50000次以上；
　　四、顺槽带式输送机已向长距离、大运量、高带速重要方向发展。目前装机功率已达4×970 kW，运送能力已达5500吨/小时，带速5米/秒以上；
　　五、煤巷掘锚一体化代表了煤巷迅速掘进技术发展方向，持续采煤机多巷高效掘进是目前高产高效工作面采掘准备优选方式。大功率重型悬臂式掘进机是我国悬臂式掘进机发展方向。
3.4 集团企业煤机发展方略
高产高效综采技术关键是井下工作面综合机械化采煤输送设备，重要有采煤机、刮板输送机、液压支架和带式输送机。
为保证淮南矿业集团煤机制造业行业迅速、健康和可持续发展，应实行资源整合战略、产业提高战略、外向拉动战略、延伸拓展战略四大发展战略，通过这四大发展战略推进和实行，从整体上优化煤机制造业多种资源配置，对非关键业务进行消肿，从低技术含量产品中退出，强化优势产品，推进产品构造战略性调整，提高淮南矿业集团煤机制造业关键竞争力。
3.4.1资源整合战略
为了充足发挥省内煤机制造企业整体实力和资源优势，应当通过协调机制，协调与省内重要煤机装备制造企业关系。以生产要素资源整合、形成一股整体合力，共同推进煤机产业发展，提高装备制造业水平。
加紧煤机生产企业从橄榄型向哑铃型转变，变化企业大而全、小而全生产方式，增进企业关键竞争能力提高，减少生产成本和提高质量，重组工序链，逐渐使铸造、金属切削加工、钣金等通用工序重组，形成专业、精益、特色化企业；而把主机企业从冗长生产管理链中解放出来，把重点放在市场、产品技术开发和有限生产管理上（装配、关键少数零件特种加工）。增进成套企业关键竞争力向技术、市场和服务优势转变，加工和零部件类企业关键竞争力向成本优势转变。
结合生产要素资源整合，进行有关人才和人力资源整合；加强煤机企业技术中心建设，使之成为科技人才整合一种基地，仿效博士后流动站模式，鼓励和支持科技人员企业技术中心之间进行流动与技术交流，建立各类专业人才库和专家库。
3.4.2产业提高战略
在“十一五”期间，面对严峻市场竞争态势，以提高煤机装备制造业行业整体实力和关键竞争力为标志，实行产业提高战略。重要内容包括：主导产品调整和渐进式提高，技术开发和创新能力提高，管理模式变革和水平提高，工艺装备更新和提高，信息化和高新技术提高。
推进管理模式变革和管理水平提高。以提高效能为中心，大力推进企业管理构造扁平化，最大程度地减少企业管理层次；按照现代企业制度和资产管理权限，根据管理原则和管理程序规范管理行为，变企业管理人治为法治；在管理中积极推进现代化管理模式，充足运用网络技术和计算机技术，推广应用MRPⅡ、ERP等提高管理技术水平。
结合生产要素资源整合和产品构造调整，通过企业技术改造，加紧工艺装备更新步伐，更新重点是：产品构造调整所需关键装备、新增长点产品能力提高所需装备、科技进步和技术中心建设所需关键仪器设备及检测设备。
3.4.3外向拉动战略
为适应经济发展全球化趋势，加紧煤机装备制造业发展，实行外向带动战略。按照省委省政府东向发展规定，充足运用淮南地区等优势，结合产品构造调整需求，积极承接长三角经济区以及沿海经济发达地区和跨国企业资本，技术和产业梯度转移。大力对外招商引资，加紧对国内外招商引资步伐，寻求与国内外著名企业合资与技术合作，把与国内外企业合资合作，推进出口贸易作为行业一种投资重点。
大胆引进国外先进、合用技术，进行吸取国产化，再次创新，形成自己自主知识产权和关键技术，提高产品质量和档次，参与国际竞争。充足运用国内、国际两个市场，两种资源，壮大企业总体实力，提高国际化水平。充足运用中国经济发展机遇，积极开拓国际市场，加强企业自营出口工作。研究和接续运用国际上产业转移，结合产品构造调整，增进某些产品向淮南地区转移。
３.４.4延伸拓展战略
根据国家产业政策和确定发展战略重点，充足发挥淮南既有技术和产品优势，按照技术相通、工艺相近、市场相融进行产品线整合与延伸。
以已经掌握淮南煤矿既有成套装备技术为重点，根据国家能源建设需求，延伸开发合用于其他煤田经济、合用、可靠成套设备；在开发成功煤机设备技术基础上，加紧对多种其他散料领域（如建材行业）切入，重要是加强对多种不一样机电装备需求市场研究，争取在“十一五”期间在某类专长产品市场覆盖面上可以有所突破。
集团企业目前虽然以瞬立机械企业为主，但地方尚有规模不一各矿区机电厂（维修中心）和民营企业，各自为战，资源分散，方向不一，力量不合，对煤机做大做强有一定影响。为此，集团企业需要从战略高度考虑，运用充足资金支持，并购、改组和和整合既有煤机关联企业，重点发展主体煤机产业。
集团企业煤机企业必须走联合道路，集结力量，发挥群体优势，在煤机行业中组建具有实力企业集团，以集团军形式与发达国家煤机企业竞争。

第四章 战略布局
4.1 概述
据煤炭行业发展规划有关内容，“十一五”期间，我国将新建煤矿3亿吨左右，其中投产2亿吨。国家将在“十一五”期间，对煤炭行业工业构造进行调整，大力整合、改造、关闭小煤矿，同步适度加紧大型煤炭基地建设，动工一批现代化大型煤矿、置换落后生产能力。到要形成5～6个亿吨级生产能力特大型企业集团，5～6 个5000万吨级生产能力大型企业，产量将占全国煤炭总产量60%左右。通过新建和老矿井技术改造全国将建成300处高产高效矿井，高产高效矿井产量将占全国总产量50%左右。
　　同步，国家将建设神东、晋北、晋东、蒙东（东北）、云贵、河南、鲁西、晋中、两淮、黄陇（华亭）、冀中、宁东、陕北等13个大型煤炭基地，这些基础储量，占全国储量70%以上，作为煤炭供应规划和建设关键。
初步预测全国煤炭需求量：为25亿～27亿吨、为30亿～32亿吨，均占能源需求总量60%以上。到，新建和在建国有煤矿生产能力约为7.1亿吨。假如届时中国小煤矿产量仍保持目前6亿吨，按需求预测高端方案，未来中国需新增煤矿产能17亿吨，年均 8500万吨；按需求预测低端方案，未来中国需新增煤矿产能13亿吨，年均6500万吨。
这就需要大量高质高效采掘机械制造设备。据专家预测，未来几年，国内煤机设备年需求将到达500亿元以上。
4.2煤机产业布局
4.2.1国际国内煤机产业布局
国内煤机市场主体展现“三国”格局
　 数年来，国有企业占据煤机制造绝对主角，但近年伴随民营企业、国外企业纷纷进入，目前我国煤机市场尤其是高端制造市场展现国企、民企和外企竞争“三国”格局。
　　 以来，以公路机械起家三一重工重型装备有限企业(简称三一重装)等国内企业筹措数亿资金进入煤机市场；中煤总企业组建煤机成套设备制造企业工作也在进行中；而国外著名煤机企业也从未停止过进入中国煤机市场努力，其中IMM企业已经收购了国内多家煤机制造著名企业，如佳木斯煤机等。
三一重装正在研发产品包括采煤机、液压支架、刮板运送机、矿用车辆等综采成套设备。此外一种成套全自动联合采煤机组，目前正在试验阶段。三一重装目是打造一种“煤炭设备百货店”。
12月24日，山西省整合煤炭和装备制造两大优势资源，成立了太重煤机企业， 欲“十一五”期间实现30亿元销售目，形成全国最大煤机成套装备制造基地。其电牵引采煤机技术改造项目投产后，采煤机产量将翻一番，将成为亚洲最大采煤机制造基地；目前，太重煤机具有了采煤、刮板、掘进和液压等成套制造能力。太重煤机大功率采煤机市场拥有率已经到达60%以上，全国18台1800KA及以上功率大型采煤机，太重煤机制造了其中11台。
伴随太重煤机、煤科总院山西煤机装备、山西煤机等20余家著名企业和研发机构进驻，国家级太原经济技术开发区提出要建设国内最大煤矿成套设备制造与研发基地，高端和成套设备将成为其最具竞争力产品。
同为煤机“国家队”主力是中煤集团，拥有张家口煤机、北京煤机等国内著名煤机企业，在刮板机、液压支架和皮带机市场有较强竞争力。
山西平阳重工机械有限责任企业是中国船舶重工集团企业大型机电一体化综合加工企业，也是国家重点液压支架骨干生产企业之一。 3 月，平阳重工研制目前世界最大缸径400mm立柱电液控液压支架，是目前世界第一大缸径立柱，同步也是全国煤炭系统最大科研和投资项目，是国家推进高技术综采设备国产化重点工程。
煤炭科学研究总院与中煤国际工程设计研究总院重组，将成立中国煤炭科工集团有限企业，位列中央国有大型企业之列。此前，煤科总院下属上市企业天地科技已经先后控股了宁夏奔牛、山西煤机煤机板块，目正是要做大煤机装备业。
目前我国煤机行业优势企业尚有郑州煤机制造企业，重要产品为液压支架，其市场拥有率约40%；
近年来，某些国际煤机巨头企图整合国内煤机制造企业。美国国际煤机企业就相继收购了中国采煤机排头兵鸡西煤机企业和掘进机排头兵佳木斯煤机企业。
国外煤机产业布局，大体分为系统集成和专一专业制造两块。以德国DBT企业、美国JOY企业等国际著名煤机企业为代表是以成套集成为主产业板块，为煤炭开采企业可以提供全套技术设备处理方案；以IMM企业、比塞罗斯企业外、奥地利奥钢联企业、LONGWALL合作企业等为代表企业是以单一系列产品专业制造为主；此外，尚有某些愈加专业企业，如PW企业减速器生产、艾柯夫企业、DOSIC企业、THIELE链条等专一产品生产专业企业。
4.2.2 集团企业煤机产业布局
目前，集团企业煤机产业在产品布局上，涵盖了综合采煤机械化妆备中液压支架、刮板输送机、皮带输送机等重要部分；此外，尚有采煤机滚筒、截齿、井下配电开关、综合保护等产品；在掘进机、采煤机、液压支架维修上也积累了丰富经验。但从成品级别上看，目前尚处在低端，还没有批量进入中高端市场。
这种格局对形成煤机成套集成系统建立，具有基础性条件，可以在条件成熟时，较快实现技术升级，迅速形成规模。
4.3集团企业煤机建设技术路线
集团企业煤机产业建设需遵照市场规律和科学发展观，按照国家产业政策指向，又快又好地进行。
项目建设基本思绪是：在国内与科研院所合作、在国际上外引入比塞罗斯等世界著名企业技术和资金，内练消化吸取能力和创新能力，加大二次开发和本土化能力，强化基础管理水平和职工素质培养。首先从液压支架、皮带机和刮板机中高端产品制造和设计开始，消化吸取国际先进技术理念，应用先进设计工具提高设计产品可靠性，培养和建立有自主开发和创新能力技术队伍。同步，以采煤机和掘进机维修和服务为基础，逐渐从组装、技术服务、零部件加工，向整机设计制造前进。以目前舜立企业开关电器产品为基础，逐渐转型到为煤机配套电控设备生产上来。从而最终形成一种完整工作面开采技术系统集成设备和服务供应商。
４.３.１采煤机建设技术路线
集团企业采煤机制造是新课题，因此实行该项目建设，需按照从熟悉开始，进行维修、再制造、OEM制造、技术服务、到引进技术组装制造、到消化吸取、再到改善、自主设计开发、自主创新技术路线，逐渐地实行。
４.３.２液压支架建设技术路线
液压支架制造项目建设技术路线，是引进和联合先进技术、装备，改造提高既有生产能力和制造工艺水平，通过产品制造和服务消化既有产品，应用先进三维设计工具对技术设计能力和自主创新能力进行增强，首先实现立柱千斤顶规模制造，探索实现电液控系统自主开发设计生产，实现液压支架自主设计选型和配套技术服务。
４.３.３刮板输送机建设技术路线
刮板输送机建设，吸取引进先进焊接技术和工艺装备，从中部槽焊接生产线完善改造开始，增长投资，扩大铸造槽帮钢生产规模，提高减速器生产技术水平和能力，同步，消化吸取先进设计理念和产品技术，逐渐实现开发设计自主化。
４.３.４带式输送机建设技术路线
带式输送机建设需以引进先进技术、设计理念、先进控制技术和工艺装备，提高托辊、电控生产技术工艺水平，培养提高带式输送机产品设计能力，逐渐实现大功率、大运距、多点驱动、大输送量、自动化、智能化、高可靠性、高效能带式输送机设计、制造和技术服务。
４.３.５掘进机建设技术路线
集团企业掘进机制造是新课题，因此实行该项目建设，需按照从熟悉开始，从产品维修、再制造、及配件生产、技术服务开始，进行经验积累，技术积累，在一定经验基础上，引进技术进行中高档整机制造、设计参与，到消化吸取、再到自主设计开发、自主创新技术路线，逐渐实行。

第五章 建设项目
5．1 建设概况
淮南矿业集团在第一轮发展“建大矿，办大电”初见成效之后，及时根据市场经济发展形势和自身优势特点，提出第二轮发展目，发展煤化工、煤机等产业，围绕煤炭主业，延伸产业链，做大做强煤机产业。按照这样战略目，有计划有环节地积极开展“内引外联，强身健体”等各项工作。5月14日淮南矿业集团企业在合肥国际徽商大会期间和美国比塞罗斯企业签订合作发展框架协议，启动了集团企业和国际著名大企业联手煤机产业制造合作项目。项目建成完毕后，将大大提高集团企业在煤机制造业内声誉和分量。
集团企业煤机制造项目建设分二期进行，目前正在开展首期建设筹措，估计用3～４年时间完毕。在一期基础上，建设二期工程，大概5到8年时间可以完毕，并使淮南煤机成为华东地区一种重要装备制造基地。
5.2 淮南矿业集团煤机建设项目计划
至为煤矿机械建设项目一期。其中为生产建设期，自起，煤矿机械建设项目开始全面生产刮板运送机、皮带运送机、液压支架和电液控制系统。后建设二期工程，投产建设采煤机、掘进机生产项目，并奠定安徽省煤机制造基地规模和地位，在国内煤机行业形成强劲竞争力。
在前，为后来煤机规模生产做铺垫，需要对某些基础性生产单元进行单项投资。如热处理、电镀、铸造、铸造等，对技术开发中心进行先期投资。
5.2.１采煤机建设项目计划
一期工程投资3000万元，于，完毕建设可以覆盖周围500km之内采煤机装配维修中心，进行采煤机维修服务，同步合作进行散件装配生产。二期工程，于前后投资约6000万元建设零配件制造中心、技术服务和设计开发中心，进行高档采煤机设计开发、生产制造和技术服务。项目总占地0平米。
5.2.２液压支架建设项目计划
，建成年产液压支架套生产能力，维修支架3000架维修能力；，完善和改扩建液压支架立柱千斤顶生产线，为年产3000～5000架液压支架形成配套能力；，形成电液控制系统设计开发和生产能力。到，基本形成年产中高档液压支架5000架自主设计开发、生产制造和服务能力。项目总投资约10000万元（用于厂房和设备）
5.2.３刮板输送机建设项目计划
一期工程，到，投资4000万元，改造和建成刮板机生产制造生产线。形成年焊接中部槽30000节（含轧制槽帮）能力，完毕中部槽铸造槽帮钢铸造生产线扩建，形成年产10000吨铸件生产能力；同步，建立大型刮板机装配、维修服务和设计开发中心
二期工程，投资6000万元，于后，建设减速器生产制造和检测中心，为刮板机和皮带机等产品配套提供减速器产品。
5.2.４带式输送机建设项目计划
带式输送机项目建设项目，用一到二年时间，完毕投资5000万，进行托辊生产线改造，实现H架等中间构造件自动焊接，并将既有皮带机生产水平一次提高到大运量、大功率、智能化、高可靠性产品制造水平，生产能力和设计开发能力到达年产240条。含电控项目。
5.2.５掘进机建设项目计划
一期工程投资2500万元，于，完毕建设可以覆盖周围500km之内掘进机装配维修中心，进行掘进机维修服务，同步合作进行散件装配生产。二期工程投资3500万元，于前后投资建设零配件制造中心、技术服务和设计开发中心，进行高档掘进机设计开发、生产制造和技术服务。
5.3保障条件
淮南矿业集团建设煤机产业项目保障条件有如下五点：
5.3.1 国家政策支持
   国家发改委和科技部联合公布告知，公布《国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专题规划》，其中明确十个重点任务之一，就是：“年产600万吨综采成套装备研制”规定“依托大型煤炭基地建设，研制大型高效集约化综采成套设备。内容包括：研制大功率厚煤层电牵引采煤机、大功率重型刮板输送机、转载机、破碎机、大采高强力电液控制液压支架、矿井长距离及大运力带式输送机及关键元部件，矿井防爆柴油机辅助运送装备，综采工作面中高压大容量供电设备及监控系统设备，年提高能力600万吨矿井大型自动化提高设备，矿井与综采工作面通风设备研制等关键成套设备。”
国家发改委公布了《“十一五”重大技术装备研制和重大产业技术开发专题规划》，提出要在能源、环境、资源等领域，重点开展4项重大产业技术开发，包括大型煤矿综合采掘及洗选成套装备、大型煤化工成套设备等在内8项重大技术装备研制项目，必将推进煤机装备业进入一种新发展时期。
党十七大为煤炭工业改革发展指明了方向。国家确立了“煤为基础，多元发展”能源发展方针。国务院颁布了《有关增进煤炭工业健康发展若干意见》；实行了“十一五”煤炭工业发展规划和安全生产规划；持续四年共予以90亿元国债资金，带动地方政府和企业加大煤矿技术改造和安全投入；
5.3.2 发展机遇
积极推进大基地、大集团建设。根据大基地建设规划，“十一五”期间，全国矿井建设总投资规模近2800亿元。伴随建设步伐加紧， “十一五”期间，仅煤炭装备业需求增长就有150亿元左右；煤炭生产机械化、自动化成套设备市场需求将保持年均15%以上增速。这为煤炭煤机装备开发和应用开辟了良好市场空间。
5.3.3 集团企业内部市场乃至华东地区煤炭开发市场，为煤机产业发展提供了广阔市场依托。
5.3.4 集团企业优良产业链互补优势，及主业迅猛发展态势为发展煤机产业提供了有力资金保障和推进助跑。
5.3.5 舜立企业在煤机产业上数年不懈努力，为煤机发展奠定了经验、技术和人力资源基础。

第六章，经济效益分析
6.1煤矿机械市场价格预测
根据煤炭机械工业协会初步预测，全国煤炭需求量将到达25-27亿吨，将到达30-32亿吨，均占国内能源需求总量60%以上。“十一五”期间，煤炭工业生产技术水平将明显提高。国家将加大对煤矿建设项目支持力度，国家开发银行已先后为17个煤炭建设项目出具贷款承诺，同步将建成140个高效安全现代化矿井，还将有100多种高档普采工作面升级为综采工作面，100多种普采工作面升级为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将到达95%，中型煤矿机械化程度将到达80%以上。估计到，我国每年新增综采工作面成套设备30套、普采工作面成套设备50套，每年设备更新量约为既有基数六分之一。经煤炭机械工业协会粗略估算，到，国内采煤成套设备年需求量将到达500台套左右。
6.2 投入分析
6.2.1装备投入分析
由于既有舜立机械企业是集团企业控股有一定规模煤机生产企业，它在集团企业煤机发展中，自然形成一种坚实基础。但由于数年装备投入较有限，致使该企业70%装备均为1990年此前产品，年旧失修，不能适应新形势下煤机生产发展需要，因此，集团企业在煤机产业投入时，需要大量投入新装备、专业装备，以提高产能和水平。
近年来，钢铁行业价格发展趋势不停上升，导致装备制造业投入成本加大。因此，装备投入将在煤机产业投入中占相称分量，估计需4亿元左右，（一期约1.6～２.４亿元）。
6.2.2人力资源投入
在煤机产业投入中，人力资源是其中相称关键部分。伴随我国经济发展和人民生活不停提高，人力资源成本也不停在增长。从20世纪90年代末，到目前，时间里，我国人力资源成本已经上升了大概10倍。并且仍然在每年以15%～30%速度增长。尤其在现代煤机高端产品设计生产中，高端技术人才成本愈加了得。因此，人力资源投入将逐年增长。按照估计生产规模（约３０亿元年产值），项目建成后，需要大概人配置，年工资总额1.5亿元～2.0亿元左右。4年建设期内，人员工资总计约需2.1亿元（人员逐渐增长到位）。
6.2.3基本建设投入
煤机项目基本建设投入重要是厂房、道路、绿化和土地使用费，估计需要占用土地600亩，现价约10800万元。
6.3集团企业煤矿机械经济效益分析
该项目一期末投资总额6.4亿元（含既有设施和必要知识产权投入），年新增产值、销售收入28.7989亿元，年总成本费用估计24.4638亿, 年新增利润4.3351亿元，年上缴所得税1.0837亿元，实现净利润3.2513亿元。年利润率为15.05%，年投资收益率50.61%，项目投资回收期为3.76年。该项目投资额较少，发展前景良好，项目收益明显，能成为集团企业新效益增长点;并为集团企业原煤生产能力持续增长提供装备能力保证，能增进集团企业整体实力持续上升。