金属抛光加工成本管控.doc

金属抛光加工成本管控1. 成本构成1.1. 本文金属抛光加工重要为机械金属抛光，设备重要为电动打磨机、气动打磨机、立柱式抛光机、Lapping机等，重要耗材为砂纸、打磨片、抛光轮等，此类型金属抛光加工成本重要为：消耗用品（36%）、人力费用（32%）、折旧费（19%）、动力费用（5%）等，各细项费用占比分布如下图（图一）：1.2. 如上图：金属抛光加工最大成本项目为消耗用品，实际生产过程中，假如产品工艺有规定，金属抛光耗材成本甚至高于CNC加工刀具成本。而抛光后耗材由于具有金属粉尘，因此必须当做危险废物处理，导致环境保护费占总比2.5%。1.3. 人力成本包括底薪、加班和其他费用（约9%），如社保、住房公积金、奖金、津贴等。1.4. 消耗用品属于变动费用，与产品工艺规定有关，金属抛光加工作业中重要耗材为打磨片、抛光轮，湿式抛光尚有抛光液、研磨液等。2. 成本管控2.1. 耗材成本金属抛光重要耗材为抛光轮、打磨片、砂纸和抛光液（含研磨液、抛光液、磨销液等），原则金属抛光注耗材成本占总成本36%（图一）。现将耗材成本管控方案归纳如下：2.1.1. 开发多家供货商。多家供货商不仅有助于成本控制，也以便供应链管理。同步可以通过竞争使供货商生产出更优秀产品。富士康抛光液有一部份采用自制，由内部配比，甚至由于工艺简朴，一部份人在外面办厂做起富士康供货商。2.1.2. 打磨片开粗使用。一般打磨片使用过程中由于粉尘堵塞砂纸，使打磨片寿命减少。ipad mini最初有高光面制程，它所使用抛光皮有效厚度只有1.5mm左右，当它打磨6片产品后已经不能使用，不过假如用一块300#打磨片对钝化抛光皮打磨一下，这块抛光皮寿命会提高一倍，如此开粗一片抛光皮至少可以循环2一块抛光皮成本一下减少了三分之二，实际这款抛光皮购置成本约32RMB，而其原则用量为1：6，开粗使用后成本由5.3下降到1.8.2.1.3. 优化制程参数，减少损耗。机器打磨一般采用旋转原理，因此机器转速和加工时垂直方向压力都会影响打磨片寿命。某产品打磨大平面时，主轴转速6000r/秒，打磨片与产品用量比例1:7，假如主轴转速调整为10000r/秒，打磨片与产品用量比为1:5，考虑整体线平衡周期时间，主轴转速主线不需要为10000r/秒。过快转速轻易使泡棉类打磨片发生“爆裂”，耗材损坏主线不是由于到达正常寿命。2.1.4. 抛光液过滤回收使用。抛光液过滤系统目前理解有两种，第一种是在机器加工槽内部建过滤装置，第二种是在车间建立过滤池过滤。需要注意是，抛光液回收和排放非也管道在长期停止生产（一周左右）前，必须将管道清洗洁净，否则轻易干燥变成结晶堵塞管道。2.1.5. 研发替代品。抛光液工业用途重要为降温和产品加工过程中情节度控制，工艺规定简朴，可以开发替代品。2.1.6. 改善喷淋系统。采用湿抛设备，其实抛光液不需要一直喷淋，间歇喷淋、自动按照途径喷淋等均有助于减少炮管也用量。抛光液投入用量减少，对应除废用量减少，一增一减，成本减少效果非常显着。2.2. 折旧费金属抛光设备根据工艺需要，工厂配置几百元气动风磨机到几千元电动打磨机再到上百万六立柱湿式抛光不等，但“现金为王”，设备不是越多越好.2.2.1. 控制请购成本。购置/租赁评估XX产品代工自制评估比价表设备使用前景汇报等评估，确认与否需要购置设备以完毕生产计划？自制和找他人代工那种更划算？设备性价比是不是最优？最终，设备能不能满足产品更新换代规定或者说设备与市场之间兼容性。曾经某工厂大力推进自动化，成果等日本机器人请购回来，该款产品已经处在产能下降状态，然后等机器人架上流水线，参数调试完毕设备性能稳定，下一种产品又来了，然后为了赶产能，还是采用人工效率。2.2.2. 争取客供设备。作为客供设备即由客户提供设备。他出资方为客户，代工企业只是使用该设备来为客户加工产品工艺中某道工艺。这样做最佳长处是：第一，减少设备请购资金投入；第二，和客户之间关系愈加紧密，详细只可意会。一般来讲，范用性差、价格高昂设备精良争取客户供应。2.2.3. 闲置设备活用。整合资源和盘活资源应当伴随整个产品生产周期，设备闲置除了表面上看得见不能使用导致损失，尚有闲置设备背后看不见占用资金、占用场地、防盗隐患、维修保养、自然耗损等损失。因此，不工作设备一定不是好设备。闲置设备需要有专业技术人员进行鉴定可否改造利旧或者转卖，尽量转化为款项。此外，假如是保税区域海关监管期间设备，设备改造也许面临罚款，因此需要谨慎操作。有一种大型制造单位闲置资产为零，但到了，闲置资产规模到达2亿人民币，放置闲置资产用了8000。而闲置设备常常被人为损坏或者拆掉零部件，或由于无人管理生锈。需要阐明是设备几乎都是新设备，我所指价值2亿不是原价，而是扣除折旧后残值，也就是说假如工厂不积极处理，尚有2亿资产等着挥霍。固定资产基本折旧为5年，数控机床折旧年限约为左右，工厂应尽最大努力处理或运用闲置设备。2.2.4. 提高设备嫁动率。提议可以导入“设备综合效率”（OEE）评估机制，要理清设备“可投入工时”“实际投入工时”“嫁动工时”“有效工时”之间关系，OEE有关阐明如下图（图二）：讲解：一台设备理论上可以开机24H（负荷工时），不过生产计划每天20H（投入工时），设备每天会由于故障、产品切换、暖机损失2H，则实际有效工时为18H（嫁动工时），由于短暂停线、作业速度下降，每天损失1H，能用于实际生产工时为17H（实际产出工时），17H生产时间里按照产出折算，不良品占0.5H（不良品损失），良品产出16.5H（良品产出工时）。通过上述计算评估出一台设备实际综合效率为82.5%，诸多单位能做到50%已经很优秀了，但实际上设备综合效率国际原则为85%。2.2.5. 设备更新换代较快，谁都无法预测下一场工业革命什么时候到来，因此工厂要尽快摊薄固定资产成本，提议会计对外设备采用加速折旧法，对内成本绩效考核参数采用平均折旧。.2.2.6. 建立设备加工参数数据库。某金属加工工厂4年生产一种系列22款产品，不过每一款产品最终C/T都能优化25%，试想，假如事先懂得C/T能优化25备采购量能减少多少？报价能空间增长多少？是用一年来将效率提高25%，还是二八原则拆解目？因此产品加工参数数据库一定要建立，并且是非常保密资料，详细哪些好处可以参照成本保密和成本管控基础章节。2.3. 修缮费（设备配件/工程改造）打磨机由于上时间和金属粉尘接触或者与水接触，配件寿命一般较短，因此他修理费用也很高。2.3.1. 设备及时保养点检。一辆汽车长期不使用，也许由于汽油杂质锈穿油箱，导致巨大损失；电视长期不使用，也许受潮无法启动；灰尘不及时清理，计算机运行速度变慢甚至主板由于高温损坏。因此设备要及时点检和保养，大型企业引进“全员生产保养”（TPM），意在通过及时保养维护、隐患排查、经验总结、制定维修流程来减少设备故障损失。一根油管堵塞，一颗螺丝松动代价都是巨大。2.3.2. 维修人员技能提高。维修人员除了老式传、帮、带进行技术传承，企业应当开展有关教育训练和技能比武活动。实际证明优秀维修人员对于设备故障有很强处理能力，对于故障排除重在“修”而不是“换”。1000元PLC控制板也许只是应为线路故障不能使用，有些维修人员选择更换，有些维修人员会拆开检查后焊接，其中差距不言而喻。2.3.3. 配件拆解作为零件备用。打磨机配件一般为机构件，也许由于部份小零件损坏而不能使用，对于此类配件，可以进行拆解，部份小零件可以作为备品存在，甚至两两组合成好配件。2.3.4. 请购比价与仓库集中管理。请购比价措施参照2.2.1，通过统一管理可以减少库存资金。设备备品不一样于劳保用品，无法根据原则用量制定安全库存，因此，TPM推进非常有必要，通过不停排查找到设备故障真因和制定原则保养流程，确定设备配件大概换周期从而减少备品库存。一万元人民币放在余额宝每天能有1元收益，不过变成一堆配件放在仓库却什么收益也没有。2.4. 动力费用六立柱抛光机功率为 KW，在自动打磨车间，配置了机械手等自动化设备之后，金属抛光动力费成本仍旧電老虎2.4.1. 每日动力费分析。每日将电表数据反应到管理层并不是很难做到事情。某制造单位经理规定每天看到前一种工作日能耗（水电气）数据，当波动超过8%时候，制程经理人会要下属厂长提供原因阐明，同步把每个周日能耗数据也做趋势图分析，在持续四面后，周日能耗数据下降了50%CNCCNC2.5. 环境保护费湿式抛光会产生费废研磨液、费研磨液，因此有1KG耗材投入，就至少有1KG危险废弃物产生，在保护环境前提下，可以从减少投入进行成本减少，详细可以参照耗材成本管控各项条款。必须要说是，金属抛光行业危险工业废弃物对环境破坏非常强，企业经营者必须承担起对环境责任。在富X康有管理者为了减少环境保护费用，居然将工业废水（处理单价：1.5RMB/KG）排入综合废水（30RMB/T）管道，而管理者還洋洋得意自以為聰明絕頂，实在可耻。3. 产品周期成本特点3.1. 产品基本生命周期：开发验证性能测试小规模量产大规模量产减量生产停产。下图为某金属拋光加工厂费用产值趋势图：（图四）ABCD*阐明：在A、C两点上，工厂基本盈亏平衡状态，在1月5月期间，该厂X产品处在清线阶段，6月无产出，所有变动费用（加班、耗材、动力费等）基本为零，6月12月开始生产Y产品。根据上图所示，该金属抛光加工厂固定成本为B点，即不管与否生产，工厂每月都要支出成本。而产品降量和增量过程中，都会“碰上”盈亏平衡点。结合当时实际状况，该工厂在成本处理过程中有如下几点可以改善：3.1.1. 该工厂在2月产能较1月减半，不过工厂资源消耗却没有下降多少，由于该厂进行了两个月不良品重工，为何会有这样多不良品待处理？由于工厂前期一直在赶产能并且定下“不良品后期统一重工”方针，于是就有了“订单减而成本不减”，“只见资源投入，不见产值产出注”现实状况，如下图（图五），在3月，该工厂重工到达巅峰，导致3月产值较2月下降36%，费用只下降16%。因此，不良品处理应当是与良品生产同步进行最为节省成本，在讲述OEE时有提到产线每天都会有速度损失和非计划损失，假如能在正常料生产待料状况下重工不良品，可以将损失成本减少，而用一成天甚至一种月来做重工，从成本角度来看实在缺乏合理性。注1：为防止反复计算，该工厂所在集团采用分步法核算成本，为防止反复计算，产品重工不计算凈产值。例如该车间今日计划产出30K，实际产出30K，不过入库后品管检测出质量不合格，有20K重工后再入库。工厂当日产值只能计算30K。正常生产与重工生产工厂会通过“工作指令编号”辨别，例如正常工令编号为“Wcd-年+月+流水码”重工工令编号“Cca-年+月+流水码”3.1.2. 该工厂在2月中旬即懂得后三个月订单状况，不过并没有采用有效成本控制机制，到了5月份才不紧不慢将部份人力支持出去挣“外汇”。从图五看出工厂是怎么把“人留下来”，3月产品重工，4月重工不了报废，5月清线。我可以問制程经理人想是“反正不是自己钱”吗？3.1.3. 根据图四数据，6月7月，新产品投入，从验证到量产，两个月里该工厂总共投入了3000万，诸多设备改造、厂房改造都是在这两个月内完毕。因此就会出现盲目投资和投入过剩状况。3.1.4. 在图四CD点之间，该金属抛光车间费用有高、平、稳特点，3.2. 综上，金属抛光加工在新产品量产前应当做好综合资源点检（人、机、物、法、环），减少投入挥霍；在量产后来要稳住成本并尽快完毕制程优化，在规模制造业里，费用与产值同比不能认为是合理；老产品结束时提前进行资源调度，资源闲置等待和资源运用不饱和都是挥霍。注：标注金属抛光，抛光由于会产生金属粉尘，轻易发生金属粉尘爆炸事故（ “富士康5.20爆炸事故”“昆山8.2爆炸”），因此安全措施完善大型金属抛光企业对于金属粉尘采用积尘作业或者湿抛作业。另，富士康和昆山爆炸事故时，都采用积尘塔搜集处理金属粉尘，富士康在爆炸事故发生将金属干抛改为湿抛。王龙-12-1