风管标准专业资料.docx

第十六章 附件、附图表
16.1.1 风管施工作业指导书
一、选材选择
1、镀锌钢板
风管材料规定表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，一般采用优质镀锌钢板，厂家有宝钢、武钢、首钢、攀钢等。
验收标准如下：表面镀锌完整，无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、起瘤以及镀锌层脱落等弊病；厚度误差为±0.025mm,非卷板对角线不大于3 mm。
制作洁净风管一般优先选用卷板，而不采用盒板。由于卷材不仅容易配料，节约材料，并且 可以减少风管四角咬缝，减少工耗。国产卷材宽度一般有1000 mm、1250 mm两种，可以按风管规格选用不同宽度的卷材，选用原则为风管宽度（风管宽+咬口余量）≤材料宽度。
镀锌钢板镀锌层含锌量分120~220g/㎡不等，一般优先选用镀锌层厚的镀锌钢板，因其加工后咬口拼接部位不易出现锌脱落，咬口，折边时，镀锌层不易产生起层、裂缝、剥落等。
2、角钢
角钢的采购要慎重，由于角钢不象镀锌钢板，镀锌钢板只有大厂可以生产，而角钢一般小作坊就可以生产。小作坊所生产的钢材其材质差异很大，其各种成分含量不符合国标规定，特别是含碳量太高，导致角钢硬度过大、易脆裂、不易加工，导致耗材用量增长和人工的浪费。应选用正规大厂生产的角钢。在采购时，除规定出厂合格证、质量保证资料齐全以外，还应随机抽样检查（做折弯、钻孔工艺实验），没问题再采购，防止施工中无法使用。
3、镀锌铆钉
洁净风管铆钉必须采用镀锌铁铆钉，不应采用抽芯铆钉。镀锌铆钉有平头和半圆头两种。镀锌铆钉的规格有多种，一般经常选用Ø4×8或Ø4×10两种，根据法兰和镀锌钢板的厚度选用，铆钉杆长度计算公式为：
L=1.1t+1.4d
式中：L—铆钉杆未铆前长度；
t—镀锌钢板厚度加角钢厚度；
d—铆钉杆直径。
铆接方法有手工铆接和液压铆接机铆接两种。手工铆接一般采用平头铆钉，平头部分在风管内部；液压铆接机铆接采用半圆头铆钉，半圆头部分在风管外部。铆钉铆头必须压紧、均匀、不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆接后产生过大间隙。
二、洁净风管加工制作

1、洁净系统矩形风管加工制作工艺流程，见图2。
成 型
风管折方
咬口制作
去 角
剪切下料
展开划线
平 板
排 料
刷 漆
铆法兰
钻螺栓孔
翻 边
焊接
清 洗
钻铆打孔
打密封胶
角钢校直
法兰下料
领 料
漏光检测
图1 风管加工流程图2

2、法兰制作
法兰一般分矩形法兰和圆形法兰两种。
矩形法兰由四根角钢焊接成型，四根角钢长度分别等于风管的长（A）或（B）宽加上一个角钢的宽度（C）。矩形法兰平面结构如图2。

图2 矩形法兰平面结构
法兰用角钢规格按表5-1选用：
表5-1 矩形法兰用角钢规格
风管大边尺寸（㎜）
≤630
670～1120
1250～2023
法兰角钢规格（㎜）
25×3
30×4
40×4

圆形法兰平面结构如图3。

扁钢法兰 角钢法兰
图3 圆形法兰平面结构

圆形法兰材料规格按表5-2选用。
表5-2 圆形法兰用材料规格
风管直径㎜
法兰用材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×4
---
150～280
25×4
---
300～500
---
25×3
530～1250
---
30×4
1320～2023
---
40×4
3、法兰下料
一方面根据法兰规格拟定下料尺寸（如图2.3）。
矩形法兰的下料尺寸为：A（或B）+2C各两根。
圆形法兰的下料尺寸为：πD ，但一般用整根角钢在卷圆机上卷成螺旋状然后按周长进行切割。
划线时应注意使焊成后的法兰内径大于风管的外径2㎜左右，划完线可用切割机或角钢切断机进行切断（规定将法兰四角立面切成45º角或冲出90º切口），如有条件用联合冲剪进行切断，这样工作效率高，下料精度高。下料时要写上标记。切断后应把角钢找正调直，并把切下的两端砂轮去毛刺，倒成圆角，然后在钻床上钻出铆钉孔（Ø4.2），铆钉孔间距不大于100㎜，一般取100㎜。铆钉孔距角钢内立边的距离a=(b-t)/2+1(见图4)： L25×3，a=12㎜；L30×4， a=14㎜；L40×4 ，a=19㎜，既能保证角钢的强度，又能采用机械铆接。用台钻钻孔时，应在平台上加刻度尺和靠尺，以保证上述距离。
4、焊接
为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，平台面积应在2㎡左右，焊接前应仔细校核角钢的长度，使焊成的法兰内径不大于允许误差+1～1.5㎜，不允许负误差。成批加工的矩形法兰可采用靠模法加工，即在平台钢板上做靠板，将角钢靠紧点焊（点牢），点焊成框架后检查其大小边（A，B）尺寸及直角、对角线等，合格后焊牢。矩形法兰对角线之差不应超过2㎜，法兰不平度不应大于1㎜，可将法兰放在平台上检查。也许出现的常见毛病见图5。

图5 法兰焊接常见毛病
5、钻孔螺栓孔的间距不应大于100㎜，一般取100㎜，便于大批量生产和改制，可以节省材料，矩形法兰四角都应有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立边的距离为：L25×3时为12㎜；L30×4时为14㎜；L40×4时为19㎜，既能角钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。螺栓孔直径根据连接螺栓的规格拟定，M6螺栓钻Ø 7.5的孔；M8螺栓钻Ø 9.5的孔。将法兰和样板紧固在一起，这样制作的法兰具有互换性。样板应当按规定的距离划线，用样冲定点。矩形法兰样板划线环节：根据螺栓孔中心距角钢内立边的距离在法兰上划直线，量取各边交点之间的距离，在法兰上划出各孔的位置（如图6），用样冲定位。圆形法兰按中心将圆等分即可。
6、刷漆
刷漆前先除锈，去油，干燥后再涂刷。法兰刷两遍红丹防锈漆，刷漆时应使漆膜均匀，不得有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将铆钉孔、螺钉孔堵死。有条件可以采用压缩空气喷漆的方式。
三、风管制作
1、排料
根据施工图纸，进行风管的分段排料，弯头、三通等管件应符合规范的规定。弯头内外圆弧形弯头，内圆弧半径为A或B边的0.5倍。三通或四通采用分叉式。小风管制作长度为2023㎜，大风管按板宽拟定长度（可不加加固圈），以便使用卷板，减少拼接缝。
2、直风管加工
（1）风管规格按外径尺寸，允许误差为-1～-1.5㎜。
（2）净化空调系统风管的钢板厚度，不小于表5-3选用。
表5-3 净化空调系统风管的钢板厚度
类别
大边尺寸
中、低压系统
高压系统
200～320
0.5
0.75
340～450
0.6
0.75
480～630
0.6
0.75
670～1000
0.75
1.0
1120～1250
1.0
1.0
1320～2023
1.0
1.2
（3）先检查板材质量：
板材厚度是否符合规定。
规定卷材两边平行。
检查板材边宽尺寸和对角线。发现尺寸超差时，注旨在下料时校正。
表面有无污物、灰尘、油污镀锌层有无氧化现象，解决后方可划线下料。加工过程中避免脚踏弄脏。
（4）假如材料表面弯曲，不易摆平，应用平板机（卷材）校平。
（5）划线下料时应保证端面的垂直度，见图7。
（6）咬口调正后，先做实验，检查咬口尺寸，应先制作一节检查成型尺寸及法兰铆合质量。按铆合质量状况最后拟定下料尺寸。铆合时一定要保存一定间隙（如图8），但不要过大。否则铆合后使风管产生鼓肚或凹陷现象。
（7）风管咬口方式有：单平口（用于板材拼接或圆形风管的闭合）、立咬口（用于圆形风管的横向缝）、联合角咬口（矩形风管转角处）、转角咬口、共板法兰成型等。咬口加工的规定是：表面平整，接缝严密，宽度均匀。
（8）风管的加固：矩形风管边长≥630㎜、保温矩形风管边长≥800㎜且管段长度≥1200㎜时，可用压筋或加角钢圈加固，严禁在风管内部设加固筋和加固框。
（9）净化空调系统风管应尽量减少拼缝，底边>800㎜时应尽量减少纵向拼缝且不得有横向拼缝。
3、铆法兰
采用划针（形状如图9）拟定翻边量（7～9㎜），一般选用9㎜。
垫铁尺寸：80×50×50，重量：1.5㎏。
技巧：先用划针画定位线，然后把风管两端的法兰套上，用钣金榔头敲法兰的角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直。用手电钻穿过法兰的铆钉孔，在风管上先钻出两各铆钉孔，穿上铆钉铆好。用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样铆上两个铆钉。然后将风管翻转180º，使法兰角钢与划线平齐，卡紧卡兰，两端法兰各铆两个铆钉。铆接边宽时应使用卡子固定，压平后铆接。用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行（见图10）；用手按风管四角，检查风管是否翘角。合格后铆好其他剩余的铆钉。
（1）翻边
用木榔头将翻边均匀拍平，局部用钣金榔头修正，翻边要均匀、平整。法兰的四角出要注意用巧劲，避免出现开裂现象，需用钣金榔头的尖头敲打镀锌板，使之延展变薄，再将其翻边，应盖住四角缝隙，不得有漏。
（2）清洗
风管清洗以脱脂、去尘为重要目的，一般采用半干抹布揩擦，避免用水冲洗或滴水抹布擦洗。清洗液一般采用三氯乙烯或工业酒精。抹布一般采用丝绸布或丝光毛巾（不起尘、不产生短纤维的材料）。三氯乙烯对人体有害，不宜采用，长期接触会出现头晕、恶心、腹泻等不良反映，甚至对生殖系统导致伤害。因此，一定要用三氯乙烯清洗时要采用严格的防护措施（防毒面具、防护眼镜、橡胶手套等）并应加强通风措施。
检查：用白绸布在风管内壁不易擦洗的部位检查，白绸布不变色为合格。
（3）打密封胶
打密封胶部位：风管内部咬缝处，铆钉处，法兰翻边的四角。密封胶采用硅密封胶。打密封胶时应注意连续性、均匀性、压实，特别是铆钉处应内外涂满，涂胶要不流、不滴，不得出现断裂、漏涂、虚粘现象，周边多余的胶液要擦干净。
（4）封口
经清洗、打密封胶的风管，要及时用塑料薄膜封闭，并用胶带粘牢四边，使粉尘不能进入风管沉集。如不及时包封，风管会被周边的灰尘污染，增长安装后清扫工作的难度，并且有的部位安装后很难清扫。封口方式见图11。
（5）存放
存放场合应保持干燥、防雨、不积水。堆放风管底部要垫高，并应铺上橡胶板（或塑料布），堆放时要尺寸规格放齐。
（6）除大批量风管在加工厂、加工间进行成批加工外，风管的铆合、清洗宜在现场临时加工。
（7）风管支（吊）架应注意整齐美观。
（8）为提高机械作业水平，保证风管制作进度，拟在现场设立一套风管加工设备及电动工具。
（9）风管咬口及堵漏采用密封胶，保温按设计规定进行，注意工艺顺序，整洁美观。
（10）管在吊装前应用工业酒精进行脱脂清洗, 即洗即吊，吊装后应用塑料薄膜进行封口直至试调前才拆出。
四、风管系统安装
1、主控项目：
（1）风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘当施工停顿或完毕，端口应封好。
（2）兰垫料为不产尘、不易老化和有一定强度和弹性的材料，法兰垫片尽量减少拼装，并不允许直接对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
（3）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）室外立管固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（6）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
（7）风管部件安装必须符合下列规定:
1）各类风管部件及操作机构的安装，能保证其正常的使用功能，并便于操作。
2）斜插板风阀的安装，阀板向上拉启；水平安装，阀板为顺气流方向插入。
3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应对的。
4）防火阀、排烟阀的安装方向、位置应对的。
（8）风管系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检查，漏风量要符合设计与规范的规定。风管系统的严密性检查，要符合下列规定：
1）净化空调系统风管的严密性检查，系统按高、中压系统风管的规定执行。
2）净化空调系统按压力等级划分为中压和高压系统，中压和高压系统，中压系统风管的严密性检查，在漏光法检测合格后，对系统漏光量进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检查为全数进行漏风量实验。系统风管严密性检查的被抽检系统，全数合格，测试为通过。
2、一般项目
（1）风管安装的位置、标高、走向符合设计规定。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（2）分管的连接平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不　大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。暗装风管的位置应对的，无明显偏差。
（3）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能规定，厚度不小于3mm。垫片不凸入管内，且不宜凸出法兰外。
（4）连接法兰的螺栓拧紧，其螺母宜在同一侧。
（5）柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
（6）净化空调系统风口安装符合下列规定:
1）风口安装前清扫干净，其边框，建筑顶棚或墙面间的接缝处加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
2）带高效过滤器的送风口，采用可分别调节高度的吊杆。
3）风口、风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。
4）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。
（7）风管部件安装符合下列规定：
1）风阀安装在便于操作的部位，安装后的手动或电动装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持严密。
2）检查门平整、启动灵活、关闭严密，其与风管或空气解决是室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。检查门的密封垫宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
3）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
①风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定期，必须符合其相应技术文献的规定。
②风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距并不应大于4m;直径或长边尺寸大于400mm，间距不应大于3mm。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3mm。
③风管垂直安装，间距不应大于4mm，单根直管至少应用2个固定点。
④风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
⑤支、吊架不宜设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
⑥当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
⑦吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的规定进行调整。
五、风管制作安装工程质量通病及防止
1、翻边尺寸局限性，密封不好，应严把放样关。
2、法兰翘曲、变形严重，应在平台上实行焊接操作。
3、清洗、脱脂不彻底，应使用工业酒精脱脂或中性洗涤剂清洗。
16.1.2 设备安装作业指导书
一、设备开箱检查
1、设备开箱检查前先检查其外包装是否完好，若有损坏应及时告知生产厂家并作好记录并拍照存档。
2、设备开箱后应找出装相单，核对装相内容和产品型号、规格，并与设计选型进行对照，确认无误后方可移交安装。
二、重要安装机具
轮胎式起重机、卷扬机、滑轮组、手动或电动插车、翘棍、滚筒、钢丝绳、大号麻绳、榔头、抬杠、木板、槽钢、水平仪、垫铁、千斤顶
三、作业条件
1、设备进入通道已经打通并清理顺畅，通行路段的地板强度已足够，并已进行复查验收。
2、设备基础已按照设计规定浇注或砌筑完毕，并养护到规定强度。
3、人员和机具已就位，吊装作业和安全预案已经制定。
4、安全评估和安全教育已经进行。
四、施工工艺
1、排风机组的安装
（1）一般项目：
1）排风机组应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等文献，进口设备还应具有商检合格的证明文献。
2）排风机组就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
（2）主控项目：
1）型号、规格应符合设计规定，其出口方应对的。
2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
3）固定设备的地脚螺栓应拧紧，并有放松动措施。
4）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
2、空调机组的安装
（1）主控项目:
1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计规定。
2）模块式风冷热泵空调主机的安装应严格参照出厂说明，保证其有效的散热距离和检修距离。
3）现场组装医用净化机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》（GB/T 14294-95）的规定。
4）对于以上落地安装的空调机组，放置于预留的基础上，基础上设有SD型橡胶减震垫，橡胶硬度40°(H)上覆6mm厚钢板，钢板尺寸与减震器周边大20毫米，并用粘接剂将减震垫肋部"点粘"在钢板上。组合式空气调节机组的基础高度应保证冷凝水存水弯的制作空间。
5）风机盘管的安装应考虑接水盘的冷凝水排放问题，由于接水盘较浅，接水盘应尽量水平，防止水盘不平引起溢水现象。
6）施工中空调专业应与土建专业密切配合留洞，空调机房及管井的墙体待设备进入或管道安装完毕后再砌。
（2）一般项目：
1）空调主机的安装应考虑噪声对周边环境的影响，尽量避免干扰居民区。
2）医用净化空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和规定；各功能段之间的连接应严密、整体应平直。
3）机组与冷媒管的连接应对的，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计规定。
4）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
5）机组内空气过滤器（网）和空气热互换器翅片应清洁、完好。
。
5、高效送风口的安装
（1）主控项目：
1）高效送风口应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象。
2）在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。
（2）一般项目：
1）高效送风口的高效过滤器安装前应按本规范的规定检漏，合格后进行安装，方向必须对的。
2）应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。
3）高效送风口安装在吊顶上，四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。
6、高效过滤器的安装应符合下列规定
（1）高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车24h以上后，在现场拆开包装并进行安装。
（2）安装前需进行外观检查。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象。
（3）安装后的高效过滤器四周及接口应严密不漏，在调试前应进行扫描检漏。
7、、粗、中效空气过滤器安装
（1）空气过滤器检查合格后立即安装，应平整、牢固，方向对的。过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝。
（2）框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。
16.1.3 绝热与防腐工程施工作业指导书
一、材料选择
1、油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可使用。
2、当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检查，合格后方可施工。
3、所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文献，必须是有效保质期内的合格产品。
4、使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计规定和消防防火规范规定。
5、保温材料在贮存、运送、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
6、净化工程一般使用橡塑保温管壳或板材，防火等级为难燃B1级。
7、露天保温一般采用加筋铝箔作为防潮层兼保护层。
二、重要施工机具
1、施工机具：钢丝刷、粗纱布、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。
2、测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
三、作业条件
1、油漆按照产品说明书规定配制完毕，熟化时间到油漆使用规定。
2、油漆使用前，待防腐解决的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。
3、管材、型材及板材按照使用规定已进行矫正调整解决。
4、带涂刷的焊缝应检查（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。
5、管道及设备的绝热应在防腐及水压实验合格后进行，假如先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压实验合格后再做接口处的绝热施工。
6、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才干最后封闭，严禁颠倒工序施工。
7、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。
8、湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时，要有防冻措施。
9、管道保温施工必须在系统压力实验检漏合格、防腐结束后进行。
10、场地应清洁干净，有良好的照明设施，雨期供应有防雨措施。
四、施工工艺
1、防  腐
（1）工艺流程
除锈→表面清理→刷底漆→面漆
（2）操作工艺
1）除锈、去污：
①人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
②喷砂除锈时，所用的压缩空气不得具有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所有砂粒，应坚硬且有棱角，筛出其中的泥土杂质，并通过干燥解决。
 ③清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2）油漆施工要点：
①油漆作业的方法应根据施工规定、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；
②涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；
 ③涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
3）涂漆的方式重要有：
 ①手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
 ②机械涂刷：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在0.3～0.4MPa。
4）涂漆施工程序：
涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
 ①第一层底漆或防锈漆，直接涂在工作表面上，与工作表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得规定的色彩；
②一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最佳与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不易过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
③表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂的薄而均匀。假如涂料的覆盖力较差，也不允许任意增长厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应由一个充足干燥的时间，待前一层表干后才干涂下一层。
   ④每层漆膜的厚度应符合设计规定。
2、风管及部件橡胶保温
（1） 操作流程
领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检查
（2）操作工艺
1）解热材料下料要准确，切割端面要平直。
2）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。
3）风管法兰两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，在已保温层的外侧加保宽度不小于100mm的法兰保温层。
4）室外明露风管在绝热层外宜加上一层加筋铝箔保护层。
五、质量标准
1、主控项目
（1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计规定。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方能使用。
检查数量：按批检查。
检查方法：观测检查、检查材料合格证。
（2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观测、检查材料合格证。
（3）在下列场合必须使用不燃绝热材料：
 1）加热器及其前后800mm的风管和绝热层；
 2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
 检查数量：全数检查。
 检查方法：观测、检查材料合格证与做点燃实验。
（4）输送介质温度低于周边空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
 检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
 检查方法：观测检查。
（5）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不宜采用易吸尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
 检查数量：全数检查。
 检查方法：观测检查。 
2、一般项目
（1）喷涂油漆的油膜，应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
 检查数量：按面积抽查10%。
 检查方法：观测检查。
（2）各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
 检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观测检查。
（3）风管系统部件绝热，不得影响其操作功能。
  检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于2个。
  检查方法：观测检查。
（4）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（涉及绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量：管线按轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观测检查、用钢针刺入保温层、尺量。
（5）风管绝热层应采用粘结方法固定期，施工应符合下列规定：
1）胶粘剂的性能应符合使用温度和环境卫生的规定，并与绝热材料相匹配；
2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙；
3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；
4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎应松紧适度。
检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观测检查和检查材料合格证。
5）风管法兰部件的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
6）带有防潮隔汽层绝热材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固的粘贴在防潮层上，不得有胀裂和脱落。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：观测检查。
1）防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
2）立管的防潮层，应有管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管的侧面，并顺水；
（13）冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
  检查数量:按数量抽查10% 。                                               
  检查方法：观测检查。                                                      
六、成品保护
1、在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采用措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。
2、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。
3、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以保证施工完的保温层不被损坏。
4、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
5、拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场合下班后应关窗锁门。
6、明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。
7、如有特殊情况拆下绝热层进行管道解决或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按原则规定进行修复。                                                 
七、安全环境保护措施
1、油漆施工区域严禁进行电、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟。
2、二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶粘剂内并及时搅拌。
3、高空防腐时须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青捅不要装得太满，涂刷时下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。
4、施工脚手架的搭设必须符合安全规定，作业层设立二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。
5、油漆时滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。
6、天天施工完后，应及时对作业场合的废弃材料、空油漆捅进行清理，避免污染环境。
八、职业安全健康关键规定
油漆施工区域严禁进行电、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟。