原材料检测标准.doc

XXXX防水材料有限公司

原 材 料 检 测 标 准

编 制：
审 核：
批 准：
日 期：

目 录 索 引

1. 沥 青
2. 软化油
3. 粉 料
4. 胎 基
5. 面 膜
6. 隔离膜
7. 改性剂，树脂
8. 包装物（纸心、包装袋、桶）

沥 青
1 采 样
1.1 液体沥青
常规检查样品取样量≥ 1L。
1.1.1 从槽车、罐车中取样
当车上设有取样阀或顶盖时，则可从取样阀或顶盖处取样。
从取样阀取样至少应先放掉4L沥青后取样；从顶盖处取样时，由中部取样；从出料阀取样时，应在出料约一半时取样。
1.1.2 从桶中取样
按表1-1规定随机取样的规定取出样品后充足混合，从充足混合后的样品中取1L液体沥青样品。

桶 数
1
2~5
6~15
16~40
41~98
选取件数
1
3
5
7
9
1.2 碎块状固体沥青
取样量应≥ 1.5kg。
散装的碎块固体沥青，在散装车上均匀分布取20次以上，总样量不少于25kg，再用干净的适当的工具打至粉末状，混合充足后，从中取出不少于1.5kg供检查用。
2 技术指标

名称
项目
质量指标
备注
10号
70号
90号
110号
针入度(25℃,100g,5s)/(1/10mm)
10-25
60-80
80-100
90-110

延度(25℃,)/cm
≥1.5
≥100
≥100
≥90

软化点/℃
≥95
42-55
40-53
38-51

密度(15℃或25℃)/kg/m2
1.015-1.035
1.010-1.030
1.010-1.030
1.010-1.030

3 检 测
3.1 仪器及材料
电炉， 软化点仪， 电子天平（0.001g）， 延度模具， 恒温水浴， 温度计，
针入度计， 标准针， 容量瓶（250ml）， 针入度试样皿， 玻璃板， 刀，
延度仪（启动时应无明显波动）， 甘油或刚煮沸的蒸馏水，
隔离剂（以重量计，由两份甘油和一份滑石粉调制而成）
3.2 延度
3.2.1 准备：取适量的沥青置于烧杯中（保证取的样足够检测用），放在电炉上加热（电炉上面要垫上石棉网）， 小心加热装样品沥青的烧杯，并不断搅拌以防止局部加热，直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h，其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。
3.2.2 制作试件： 将模具组装在玻璃板上，将隔离剂涂于玻璃板表面及侧模的内表面，以防沥青沾在模具上。板上的模具要水平放好，以便模具的底部可以充足与板接触。在充足搅拌之后，把样品倒入模具中，在组装模具时要小心，不要弄乱了配件。在倒样时使试样呈细流状，自模的一端至另一端往返倒入，使试样略高出模具，将试件在空气中冷却30min，然后放在规定温度的水浴中保持30min取出（25℃），用热的直刀将高出模具的沥青刮出，使试样与模具齐平。
将玻璃板、模具和试件一起放入水浴中，并在实验温度下保持90min，然后从板上取下试件，拆掉侧模，立即进行拉伸实验。
3.2.3 实验： 将模具两端的孔分别套在实验仪器的柱上，启动延度仪，直到试件拉伸断裂。测量试件从拉伸到断裂所通过的距离，以cm表达。实验时，试件距水面和水底的距离不小于2.5cm，并且要使温度保持在规定温度的1℃范围内。假如沥青浮于水面或沉入槽底时，则实验不正常。应使用乙醇或氯化钠调整水的密度，使沥青材料既不浮于水面又不沉入槽底。正常的实验应将试样拉成锥形，直至在断裂时实际的横断面积接近于零。
3.2.4 结果计算： 若三个试件测定值在其平均值的5%内，取平行测定三个结果的平均值作为测定结果；
若三个试件测定值不在其平均值的5%以内，但其中两个较高值在平均值的5%之内，则弃去最底测定值，取两个较高值的平均值作为测定结果；
上述情况外则重新测定。
3.3 软化点
3.3.1 准备：取适量的沥青置于烧杯中（保证取的样足够检测用），放在电炉上加热（电炉上面要垫上石棉网）， 小心加热装样品沥青的烧杯，并不断搅拌以防止局部加热，直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h，其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。
3.3.2制作试件：在平整的玻璃板上涂一层隔离剂，将软化点模具（黄铜环）放在玻璃板上，向每个环中倒入略过量的沥青试样制成试件。试件在室温下至少冷却30min。从开始倒试样时起至完毕实验的试件不得超过240min。当试样冷却后，用稍加热的刀干净地刮去多余的沥青，使得每一个圆片饱满且和环的顶部齐平。
3.3.3 测试：向软化点仪的浴槽注入新煮沸的蒸馏水，将钢球定位器与黄铜环装上，放上钢球，并将其置入支架，插上温度计（分度值为0.5℃的全浸试温度计），启动软化点仪。
从浴槽底部加热使温度以恒定的速率5℃/min上升，3min后，升温速度应在5℃/min ±0.5℃/min，若温度上升速率超过此限定范围，则实验失败。
当两个试环的钢球刚触及下支撑板时，分别记录温度计所显示的温度，取两个温度的平均值作为沥青的软化点。假如两个温度的差值超过1℃，则重新检测。
3.3.4 结果计算： 取两个结果的平均值作为报告值，并报告浴槽中所使用的加热介质。
若软化点在80℃以上，应换用甘油作为介质重新检测。
3.4 针入度
3.4.1 准备：取适量的沥青置于烧杯中（保证取的样足够检测用），放在电炉上加热（电炉上面要垫上石棉网）， 小心加热装样品沥青的烧杯，并不断搅拌以防止局部加热，直到样品变得流动。小心搅拌以免气泡进入样品中。加热至倾倒的时间不超过2h，其加热温度不超过预计沥青软化点的110℃。
调节针入度的水平，检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用甲苯或其他合适的溶剂清洗针，用干净的布将其擦干，把针插入针连杆中固紧。
3.4.2 制作试件： 将内径为55mm，内部深度为35mm的试样皿涂上一层隔离剂，向其注入加热后的沥青，室温冷却60~90min后在25℃的水浴中恒温2h。
3.4.3 测试：将试样皿放到针入度仪的基盘上（试样皿取出后要立即检测，不能超过三分钟否则实验失败），垫上纸片，使标准针刚好与试样皿中的沥青试样平面相接触，调节好实验时间为5s，实验开始按下测量按纽，记录读数。
注意：每次测定换一根干净的针或用甲苯或其他溶剂擦干净，再用干净布擦干
3.4.4 结果计算： 同一试样反复测定至少3次，每个测定点之间及测定点与试样皿边沿之间的距离不应小于10mm。取三次测定针入度的平均值，取整数作为其针入度值。三次测定的针入度相差不应大于下列数值：

针入度
0~49
50~149
150~249
250~350
最大差值
2
4
6
10
若差值超过以上表数值，实验失败，应当重做。
3.5 密度
方法1：
3.5.1 准备工作： 先将洁净的250ml容量瓶烘干至恒重，在测定环境下的室温冷却1h，测出其重量，记为m1。
3.5.2 测环境温度下水的密度ρ1 ： 向容量瓶中加入环境温度下的水至刻度线，称出其重量，记为m2。则环境温度下水的密度ρ1=（m2—m1）g/250ml。
3.5.3 称环境温度下的沥青试样质量m3： 先将沥青切成条形以便放入容量瓶，在电子天平上测出其质量，记为m3。
3.5.4 排水法测定沥青的体积V： 先倒掉一部分容量瓶中的水，放入切好的条形沥青，并再用测定环境温度下的水加入至刻度，沥青表面不允许有气泡，称出其质量记为M。

根据M=m1+m3+ρ1（250—V）
得：沥青体积V=250—（M—m1—m3）/ρ1
3.5.5 算出沥青密度：ρ沥青= m3/V=m3*ρ1 / (250*ρ1-M+m1+m3)
注意：应标明环境下的温度。
方法2：
3.5.6 准备工作： 先将洁净的250ml容量瓶烘干至恒重，在测定环境下的室温冷却1h，测出其重量，记为m1。
3.5.7 测环境温度下水的密度ρ水 ： 向容量瓶中加入环境温度下的水至刻度线，称出其重量，记为m2。则环境温度下水的密度ρ水=（m2—m1）g/250mL。
3.5.8 称环境温度下的沥青试样质量m3： 先将重约35克的沥青严密排气地压成块状，在电子天平上测出其质量，记为m3。
3.5.9 把一个约1L的容器（使用1L烧杯即可）盛约800mL的水，一同放入电子天平，称其质量，记录为m4。
3.5.10 将事先称好的沥青用一根可以忽略质量的绳子系主，用手拿住绳子，把沥青浸入烧杯中（完全浸入，但是不能接触到杯壁或杯底），在天平上称其质量，记为m5，则此时沥青受到水的浮力F=（m5-m4）*g。
3.5.11 根据阿基米德浮力公式F=ρ水gV，则沥青排出的水的体积V=F/ρ水g，
ρ沥青=m3/v=m3/F/ρ水g=（m3*ρ水）/（m5-m4）
注意：应标明环境下的温度。

4 鉴定方法
各项检测结果若达成相应技术指标范围内则为合格，否则判为不合格。
此外，因沥青指标范围大，且材料不稳定，最终投入生产前应做验证实验，并以验证结果为主，判断其是否合格。

软化油及溶剂

1 采 样
常规检查样品取样量≥ 1L。
1.1 从槽车、罐车中取样
当车上设有取样阀或顶盖时，则可从取样阀或顶盖处取样。
从取样阀取样至少应先放掉4L后取样；从顶盖处取样时，由中部取样；从出料阀取样时，应在出料约一半时取样。
1.2 从桶中取样
按表1-1规定随机取样的规定取出样品后充足混合，从充足混合后的样品中取1L样品。

桶 数
1
2~5
6~15
16~40
41~98
选取件数
1
3
5
7
9

2 技术指标

项目

品名
闪点（开口）不低于
涂-4杯粘度
水份不大于
比重
℃
S
%
g/cm2（25℃）
AD-8#

痕迹

AD-12#

痕迹

痕迹

痕迹

痕迹

3 检 测
3.1 仪器及材料
石油产品闪点和燃点实验器，打火机，煤气罐，甲苯，比重计，量筒，组装的水份测定器。
3.2 闪点与燃点
3.2.1准备工作：
试样的水分大于0.1%时，必须脱水。脱水解决是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。闪点低于100℃的试样脱水时不必加热，其他试样允许加热至50-80℃时用脱水剂脱水。脱水后取上层澄清部分供实验使用。
内坩埚用溶剂油洗涤后，加热，除去遗留的溶剂油。
试样注入内坩埚时，对于闪点在210℃和210℃以下的试样，液面距离坩埚口部12mm（既内坩埚的上刻度线处）；对于闪点在210℃以上的试样，液面距离口部边沿为18mm。试样向内坩埚注入时，不应溅出，并且液面以上的坩埚不应沾有试样。
将装好的试样坩埚平稳地放置在铁环中，再将温度计垂直地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于内坩埚中央，与坩埚底和试样液面距离大体相等。
测定装置应放在避风和较暗的地方并用防护屏围着，使闪点现象可以看得清楚。
3.2.2 测试
闪点： 加热坩埚，使试样逐渐升高温度，当试样温度达成预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达成闪点前40℃时能控制升温为5℃/min左右。试样温度达成预计闪点温度前10℃时，将点火器的火焰放到距离试样液面10-14mm处，并在该处水平面上顺着坩埚内径作弧线移动，从坩埚一边移至另一边所通过的时间为2-3s。试样温度每升高2℃应重新点火实验。点火器的火焰长度，应预先调整为3-4mm。试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果，同时记录测定环境下的大气压。
燃点： 闪点测出以后，继续对外坩埚进行加热，使试样温度升温速度为每分钟5℃左右。试样温度达成预计燃点温度前10℃时，按1上述闪点所述用点火器的火眼进行点火实验。试样接触火焰后立即着火并能继续燃烧不少于5s，此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果，同时记录测定环境下的大气压。
3.3 比重
3.3.1 准备
比重是指一物质量与同体积同温度纯水质量的比值表达，一般比重是指20℃时的比重，用 r2023表达，也可用某一物质的质量与同体积4℃水的质量的比值，用 r420表达。
比重计：上部细管中有刻度标签，表达比重读数，下部球形内部装有汞和铅块。
用干净干燥的250ml量筒取适量的试样，试样液面距离量筒口5cm 左右，放至20±1℃的环境下使试样的温度在20℃。
3.3.2 测试
将比重计洗净擦干，缓缓放入盛有待测液体样品的适当量筒中，勿使其触碰容器四周及底部，保持样品温度在20℃，待其静置后，再轻轻按下少许，然后待其自然上升，静置至无气泡冒出后，从水平位置观测与液面相交处的刻度，即为比重。
3.4 水份含量
3.4.1 原理
在式样中加入有机溶剂（甲苯），采用共沸蒸馏法，将试样中的水分分离。按分离出水分的容量，计算式样中水分含量。
3.4.2 准备工作
甲苯用前加水饱和，振摇数分钟，分去水层，蒸馏，弃去最初蒸馏液，收集澄清透明的蒸馏液备用。水分测定器使用前必须用重铬酸钾—硫酸洗涤液充足洗涤，除净油污，烘干。
3.4.3 测定
取一定体积V1的样品加入水分测定器的圆底烧瓶中，加入相同体积的甲苯蒸馏液，振摇混合，组装连接好接受器和冷凝管，在冷凝管上口塞少量脱脂棉以减少大气中水分凝结。接通电源，缓慢蒸馏（每秒钟从冷凝管滴下约2滴）。当大部分的水分已蒸出时，加快蒸馏速度（每秒钟从冷凝管滴下约4滴），直至冷凝管壁无水滴，从冷凝管上口加入甲苯，将冷凝管内壁附着的水滴洗入接受器。继续蒸馏至接受器中的水面保持30min不变，关闭电源，冷却至室温。读取接受器中水的毫升数V2，精确至0.05mL。
注：须防止温度过高，避免蒸气在冷凝管上端，水分难以回收。
3.4.4 计算结果：
水分含量以体积比例表达，即含水体积与试样体积比的百分数表达。
V%=（V2 / V1）* 100%
V2：含水体积，ml；
V1：试样体积，ml；
V%：水分含量，%。
4判 定
各项检测结果若达成相应技术指标范围内则为合格，否则判为不合格。

粉 料
1 采 样
1.1、按GB/T6678规定总体单元数大于500时，采用单元数为3 N（N为总体单元数），如遇小数点，则进为整数。总体物料的单元数小于500时，采样单元数的选取如下规定进行。

总体物料袋数
抽样袋数
1~10
所有
11~49
11
50~64
12
65~81
13
82~101
14
102~125
15
126~151
16
152~181
17
182~216
18
217~254
19
255~296
20
297~343
21
344~394
22
395~450
23
451~512
24

1.2、采样方法
打开被采样袋袋口，用长柄不锈钢勺在袋的中心附近取样，在每一采样袋中个取一等份混合后盛入广口瓶中，式样总量约2kg。再从式样中按四分法取样按标准进行检测。
2 技术指标

项目
名称
105℃下挥发物含量
%
筛余量
%
胶粉
≤1.5
≤10（40目）
滑石粉
≤1.0
≤0.5（400目）
石粉
≤1.0
≤1.0（300目）
轻钙粉
≤1.0
≤0.5（400目）
木粉
≤6.0
≤10（100目）

3 检 测
3.1 仪器
称量瓶， 烘箱， 干燥器， 标准筛， 羊毛刷
3.2 填充料在105℃下挥发物含量的测定
3.2.1 准备工作
把称量瓶在105-110℃的干燥箱中烘干1h，取出放入干燥器中冷却至室温称重记为m1。
3.2.2 实验环节
称取约3g的试样（精确至0.001g），置于已恒重的称量瓶中，移入恒温干燥箱内，在105-110℃干燥2h，后取出于干燥器中冷却至室温，称重记为m2，根据下式计算出挥发物的含量。
w=( m1+3-m2)/3
注：m1:室温下空称量瓶的重量，g
m2:干燥后样品与称量瓶的重量，g
w:挥发物的含量，%
3.2.3 结果
105℃下挥发物含量以重量百分号表达。
3.3 填充料的筛余物测定法
3.3.1 测 试
称取约10g试样（精确至0.01g），一次移入标准筛内，用水润湿后，一边振擂筛子，以便用自来水轻轻地冲洗至试样不再通过时，用毛刷在筛网上轻轻刷之，用水冲洗毛刷和筛子，直至冲洗水中不含试样为止，再用95%乙醇冲洗标准筛，将筛子连同筛余物一并移入恒温干燥箱内，在100-110℃下干燥1h，将筛余物移至已知质量为m1的表面皿中称量，记为m2（精确至0.001g）。
3.3.2 结果计算：
以标准筛的型号和质量百分数表达:
筛余量W=（m2-m1）/ 10*100%
W：筛余量，%；
m1：筛余物和表面皿重，g；
m1：试样重量，g。
4 判 定
各项检测结果若达成相应技术指标范围内则为合格，否则判为不合格。

胎 基
1 采 样
1.1、每进货一次为一批计。
1.2、采用随机抽样方法。
1.3、合格与不合格的鉴定
1.3.1、外观和尺寸偏差的鉴定
根据GB2828的规定进行。一般检查水平为I，质量合格水平（AQL）定为6.5。按一次正常抽样方法进行。按下表抽样，对抽取样品逐卷按标准检查，拟定合格品，若其中一项不合格，该样品为不合格，并按下表鉴定该批产品是否合格。
卷数
抽样数量
合格鉴定数AC
不合格鉴定数RC
2~8
2
0
1
9~15
2
0
1
16~25
3
0
1
26~50
5
1
2
51~90
5
1
2
91~150
8
1
2
151~280
13
2
3
1.3.2、对每卷所取样必须除去外面2m。
2 技术指标
项目
单位面
积重量
宽度
厚度
抗拉强度N/5cm
延伸率
供应商
备注
序号
名称　
g/m2　
mm　
mm　
纵
横
纵/横%　

1

聚脂胎
160
1020　

350
300

2
200
1020　

520
480

3
220
1020　

350
300

4
250
1020

800
760

5
280
1020

6
320
1020

7
玻纤胎
90
1020　
0.65
340
250
——　

3 检测
3.1外观检测
l 检测内容：外包装的严密性；卷物的严密性；纸芯有无变形；切口的平整性，；卷物表面是否有气泡或皱皮
l 检测标准：外包装包装完好，严密性好；卷物致密，切口平整（里进外出不能超过三公分）；卷物表面没有气泡或皱皮。符合以上标准则为合格产品。
3.2 拉力与延伸
3.2.1 准备与条件
标准条件：温度 23±2℃
制样：在试样上五个不同的有代表性的位置随机裁取横纵向拉力试件各五块，横向拉力试件即：沿横向长度为12.5cm，纵向宽度为5.0cm；纵向拉力试件即：沿纵向长度为12.5cm，横向宽度为5.0cm。
3.2.2 测试
在标准实验条件下，调节拉力实验机的量程为1250N，测验速度为100mm/min，峰值保持开，自动返回开，长宽按照夹具间试件的长宽输入即均为50mm。将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，夹具间距为50mm。启动拉力实验机，至试件拉断为止，记录最大拉力和断裂延伸率。
试样如在离夹具夹持线10mm内断裂，或从夹具中滑落，实验结果无效，要重新检测。
3.2.3 结果计算
分别计算横向和纵向5个试件拉力和断裂延伸率的算术平均值作为胎基的横纵向拉力和断裂延伸率。
3.3 单位面积重量
在试样上截取（100mm * 100mm）的试件5片，分别称量并计算出其算术平均值，精确到0.001g。
按下式计算其单位面积重量，最终结果保存小数点后一位：
g=m*106/A
g:单位面积质量，g/m2
m:试件质量平均值，g
A:试件面积，mm2
3.4 厚度
用测厚规在试件不同的部位采点测厚度，至少采点5个，取其算术平均值，精确到0.001mm.各部位厚度值应在（平均值±0.003mm）的范围内，否则视为不均匀。
4 鉴定
各项检测结果若达成相应技术指标范围内则为合格，否则判为不合格。

面 膜
1 采 样
同胎基的采样方法。
2 技术指标
外观平整，无褶皱，镀铝膜镀铝面的铝不掉落

项目
品名
规格
单位面积
重量
拉力
最大拉力时延伸率
%
断裂延伸率%
厚*宽度(mm*mm)
g/m2
纵
横
N/5cm
N/5cm
PE膜
0.14*965
123
130
130

600
厚PE膜
0.20*980
180
200
200

500
覆铝箔
0.018*950
45
130
130

30
镀铝膜
0.025*950
17
130
130

25
铝箔
0.15*980
70
130
130

20
黑膜
0.014*965
35
27
16

60
PET镀铝膜
0.014*965

140
140

30
3 检测
3.1 外 观
外观平整，无褶皱（可参考胎基的检测方法）。
铝层附着力检测：
对于镀铝膜，须把膜两面在砂纸上沿同一方向（不可来回搓）轻搓三次，若发生掉铝现象则不合格；若无掉铝，则加大力度重新搓三次，掉铝面即为镀铝面，反之则非镀铝面。
镀铝面的辨认：1）镀铝面所镀铝经磨擦容易掉落，可把膜经磨擦判断；
2）镀铝面若用手指反复触摸，
3.2 拉力与延伸
与胎基相同的方法。
3.3 单位面积重量
与胎基相同的方法。
3.4 厚度
测定方法与胎基相同
3.5 颜色
可把试样与化验室库存的样品标准色对比，判断其颜色的深浅是否合格。
4 鉴定
各项检测结果若达成相应技术指标范围内则为合格，否则判为不合格。
隔离纸
1 采 样

同胎基的采样方法。

2 技术指标
外观平整，无褶皱；表面隔离性能良好。
3 检测
3.1 外 观
外观平整，无褶皱；表面隔离性能良好（可参考胎基的检测方法）。
3.2单位面积重量
与胎基相同的方法
3.3厚度
测定方法和胎基相同
3.4 隔离性能
将沥青或卷材粘在隔离面，放置半个小时后，轻轻剥离粘合面，可以稍用力，若沥青或卷材与隔离纸完全剥离则合格。用熔成细流状的出料涂在隔离面，待冷却后摸一下与离面黏结的一面看是否存在粘性，假如粘性和没接触隔离面的一面粘性同样则合格。
4 鉴定
各项检测结果若达成相应技术指标则为合格，否则判为不合格。

SBS与石油树脂
1 采 样
1.1、按GB/T6678规定总体单元数大于500时，采用单元数为3 N（N为总体单元数），如遇小数点，则进为整数。总体物料的单元数小于500时，采样单元数的选取如下规定进行。

总体物料袋数
抽样袋数
1~10
所有
11~49
11
50~64
12
65~81
13
82~101
14
102~125
15
126~151
16
152~181
17
182~216
18
217~254
19
255~296
20
297~343
21
344~394
22
395~450
23
451~512
24

1.2、采样方法
打开被采样袋袋口，用长柄不锈钢勺在袋的中心附近取样，在每一采样袋中个取一等份混合后盛入广口瓶中，式样总量约2kg。再从式样中按四分法取样按标准进行检测。
2 技术指标

项目
名称
外观
改性效果
SBS
白色弹性颗粒
通过实验验证拟定
石油树脂
黑褐色块状物
易碎

3 检 测
3.1 仪器
电炉，搅拌器，温度计，烧杯，电子称
3.2 外观
目测此批材料外观是否一致，与留样有否差别，是否符合技术指标规定。
3.3 改性效果
以验证实验为主，判断其合不合格。
通常以生产中最新的最稳定最全面的配方来进行验证，对实验小样要进行全面检测，以得出对的结论。

4 判 定
各项检测结果若达成相应技术指标范围内则为合格，否则判为不合格。

包装物
1 包装袋（pvc材料）
检查其外观是否平整，是否有破损，；
检查其表面标志是否齐全，笔迹是否清楚，图形是否完整，内容是否准确。具体标志涉及：产品名称、产品标志粘贴区域、生产厂家及厂址、联系电话、技术服务电话、传真、生产许可证号、执行标准号、认证标记、储运图示标记及文字标志等。
若以上检查均通过，则为合格。
2 纸芯（原生木浆）
检查其外观是否有破损变形，若无则为合格；测量一下长度和孔径是否符合标准，通过则为合格品。
长度（mm）
厚度（mm）
内径（mm）
重量（g/支）

3 桶（不锈钢）
检查其外观颜色是否均匀，表面是否平整，是否有凸凹不平或者损坏的；
检查其标志是否印刷齐全，内容是否准确。具体标志涉及：产品名称、生产厂家及厂址、联系电话、技术服务电话、传真、生产许可证号、执行标准号、认证标记、储运图示标记及文字标志等。
若以上检查均通过，则为合格。