第六节通风管道系统.doc

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3.1掌握通风设计原则(§2.1p127)、通风量计算(§2.1p129)以及空气平衡和热平衡计算（§2.1p131、p132）。
3.2熟悉自然通风原理(§2.2p135)及天窗、风帽的选择方法(§2.2p142规范5.2.8条§2.2p143、p144)。掌握自然通风设计计算方法(§2.2p138)。
3.3熟悉排风罩种类和选择方法（§2.3p145），掌握局部排风系统设计计算方法及设备选择（§2.3p147－p160）。
3.4熟悉机械全面通风、事故通风的条件，掌握其计算方法（（§2.1p127）§2.1p133）。
3.5掌握防烟分区划分原则（§2.9p246）。熟悉防火和防烟设备和部件的基本性能及防排烟系统的基本要求（§2.9p247）。熟悉防火控制程序（§2.9p262）。掌握防排烟方式的选择（§2.9p247）及机械防排烟系统的设计计算方法（§2.9p251、p254）。
3.6熟悉除尘和有害气体净化设备的种类和应用，掌握设计选用方法（§2.4p164、§2.5p187）。
3.7熟悉通风机的类型、性能和特性，掌握通风机的选用、计算方法。（§2.7p221）

第六节 通风管道系统
掌握:有关涉及大纲1.4条暖通空调制冷系统设计方法－风
管系统设计计算:风管内风速的确定、管径的计算、管道的压力损失计算、管路系统各环路的压力平衡计算、均匀送风管到设计计算;通风系统（包括除尘系统）划分原则、管道布置要求;通风系统设计的防爆防腐与保温;掌握规范中的相关强制性条文。
熟悉:暖通空调设备产品标准中设计选用部分的规定:㈠通风管道的材料与形式。㈡除尘器的布置
通风管道是通风和空调系统的重要组成部分。通风管道系统设计的目的，是要合理组织空气流动，在保证使用效果(即按要求分配风量)的前提下，合理确定风管结构、尺寸和布置方式，使系统的初投资和运行费用综合最优。因此，通风管道系统的设计，将直接影响到通风系统的正常运行效果和技术经济性能。
掌握的内容(概念、计算、方法、原则)
第六节应掌握的计算部分
一、风管内的压力损失（p204）：
空气在风管内流动时的压力损失有两种形式：摩擦压力损失和局部压力损失。
（ ）
(一)摩擦压力损失（p204）
1.单位长度管道摩擦压力损失：
（Pa/m） [式2.6-2(p204) ]
Rm—单位长度摩擦压力损失，Pa/m；

v—风管内空气的平均流速，m/s；
ρ—空气的密度，kg/m3；
λ—摩擦阻力系数；[通风管道内空气流动状态多处于水利过渡区,推荐计算公式: ]
注意：式2.6-2中风管水力半径Rs的含义：管道中充满流体的横断面积与湿周（风管的周长）之比。
2.Rs与圆形风管、矩形风管管径的关系:
圆形风管:
方形风管:
3. 圆形风管单位长度管道摩擦压力损失:
①计算公式: （Pa/m） [式2.6-3 (p204) ]
②通风管道单位长度摩擦阻力线算图:（p205图2.6－5）
通风管道单位长度摩擦阻力线算图的应用条件:
该图是在大气压力B0=101.3kPa、空气温度t0=20℃、空气密度ρ=1.204kg/m3、运行黏度ν0=15.06×10-6m2/s、管壁粗糙度K=0.15mm的圆形风管等条件下得出的。当实际使用条件与上述条件不符时，应进行修正。
一般修正主要有：密度和黏度的修正；空气温度和大气压力的修正；管道管壁粗糙度的修正。
A).密度和黏度的修正:

式中：Rm—实际的单位长度摩擦阻力，Pa/m；
Rm0—图上查出的单位长度摩擦阻力，Pa/m；
ρ—实际的空气密度，kg/m3；
ν—实际的空气运动黏度，m2/s。
B)．空气温度和大气压力的修正

式中—温度修正系数；
KB—大气压力修正系数；
t—实际的空气温度，℃；
B—实际的大气压力，kPa。
Kt和KB可直接由（p206）图2.6－3查得。从图2. 6－3可以看出，在t=0～100℃
的范围内，可近似把温度和压力的影响看作是直线关系。
C)．管道管壁粗糙度的修正（p206）。
(Pa/m) 公式2.6－7
(Pa/m)
式中：Rm—实际的单位长度摩擦阻力，Pa/m；

Rm0—图上查出的单位长度摩擦阻力，Pa/m；
K—各种材料的粗糙度，查表2.6－1（p206）
Kr－管壁粗糙度修正系数
4. 矩形风管摩擦压力损失计算（p206）：
① 流速当量直径:
设某一圆形风管中的空气流速与矩形风管内的空气速度相同，并且两者有相同的单位长度摩擦压力损失，把该圆形风管的直径称为矩形风管的流速当量直径，以Dv表示。
(m)
② 流量当量直径:
设某一圆形风管中的空气流量与矩形风管中的空气流量相等，并且两者有相同的单位长度摩擦压力损失，则该圆形风管直径称为矩形风管的流量当量直径，以DL表示。
(m)
③ 特别注意:利用流速当量直径Dv或流量当量直径DL计算矩形风管的摩擦压力损失时，应注意其对应关系。采用Dv时必须按流速当量直径Dv和流速v,由图2.6-2查出Rm0；采用DL时必须按流量当量直径DL及流量L由图2.6-2查出Rm0。
(二)局部压力损失（p207）
管件(如三通、弯头等)的局部压力损失Z按下式计算：
(Pa) (2.6－8)

局部阻力系数ζ通常由试验确定，亦可以查阅有关专业手册。选用时要注意试验用的管件形状和试验条件，特别要注意ζ值对应的是何处的动压值。
三通的作用是使气流分流或合流。对合流三通，两股气流在汇合过程中它的能量损失是不同的，它们的局部压力损失应分别计算，即直管和支管的局部压力损失要分别计算。
合流三通内直管和支管的流速相差较大时，会发生引射现象，即流速大的气流要引射流速小的气流。在引射过程中流速大的气流失去能量，流速小的气流获得能量。所以某些支管的局部阻力系数可能会出现负值，但不会两者都出现负值。
由于在引射过程中会有能量损失，为减少三通的压力损失，在设计时应使支管和直管的流速尽量接近。
二、通风管道系统的设计计算（p207）
㈠通风系统水力计算的方法:
等压损法、假定流速法、当量压损法……。
在一般通风系统中用的最普遍的是等压损法和假定流速法。
⑴等压损法：以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的压力来确定风管尺寸。对于风量较大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。

⑵假定流速法：以风管内空气流速和需要通过的风量作为控制指标，以此计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行平衡调整，是目前通风系统最常用的计算方法。
㈡通风管道系统的设计计算步骤
① 系统管段编号
② 选择合理的空气流速
③ 管道压力损失计算
④ 管路压力损失平衡计算
注意:
⑴在绘制通风系统轴侧图的基础上对各管段进行编号，标注出各管道各段的长度和通过的风量。以风量和风速不变的风管为同管段。一般从距风机最远的一段开始，由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除局部管件(如弯头、三通)本身的长度。
⑵风管内的风速对通风(或空调)系统的经济性有较大影响。设定流速高，则风管断面小，材料消耗少，建造费用相应也低；但风速过高将使系统的压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。若设定流速低，则压力损失小，动力消耗少；但这样又将使风管断面增大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速过低会造成粉尘在管道中的沉积，甚至堵塞管道。因此，必须进行全面的技术经济比较，以确定适当的经济流速。

根据经验，对于一般通风系统，其风速可按表2.6－2来确定。
对于除尘系统，防止粉尘在管道内沉积所需的最低风速可参考表2.6－3的确定。对于除尘器后的风管，因气体已经过净化处理，故管内风速可适当降低选取。除尘管道风速 (m/s)表2.6-3
⑶管道压力损失计算应从最不利的环路(即距风机最远的点)开始。根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用通风管道统一规格，以便于工业化加工制作。对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风量及反吹风量计入。除尘器的漏风率见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。
⑷管路压力损失平衡计算:并联管路进行压力损失平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证实际运行中各支管的风量达到设计要求。
⑸当并联支管的压力损失差超过规定的压损差时，压力平衡方法：
① 调整支管管径:是通过改变管径，即改变支管的压力损失，达到压力平衡。
② 增大排风量:当两支管的压力损失相差不大时(20%以内)，可
以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡。
③ 增加支管压力损失\: 阀门调节是最常用的一种增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节，才能使各支管的风量分配达到设计要求。对于除尘系统，还要防止在阀门附近积尘，引起管道堵塞。
㈢均匀送风管道设计计算（p216）
均匀送风管道: 为使送风房间得到均匀的空气分布，把等量的空气，沿风管侧壁的成排孔口或短管均匀送出。风管的制作简单、节约材料。
1. 均匀送风管道的设计原理：空气在风管内流动时，其静压垂直作用于管壁。如果在风管的侧壁开孔，由于孔口内外在存静压差，空气会按垂直于管壁的方向从孔口流出。
静压差产生的流速为： m/s （2.6-9）
空气在风管中的流速为： m/s （2.6-10）
式中pj—风管内空气的静压，Pa；

pd—风管内空气的动压，Pa。
空气从孔口流出时，它的实际流速和出流方向不只取决于静压产生的流速和方向，还受管内流速的影响。在管内流速的影响下，孔口出流方向要发生偏斜，实际流速为合成速度，可用下列各式计算有关数值。
孔口出流方向（p217图2.6－6）：
孔口出流与风管轴线间的夹角α (出流角)为
（2.6-11）
孔口实际流速： m/s （2.6-12）
孔口流出风量： m3/h （2.6-13）
孔口平均速度： m/s （2.6-14）
式中μ—孔口的流量系数。（从侧孔或条缝口流出时,孔口的流量系数可近似取μ=0.6～0.65）
f—孔口在气流垂直方向上的投影面积，m2；由图2.6—6可知：

（2.6-14）
f0—孔口面积，m2；
v0—空气在孔口面积f0上的平均流速，m/s。

p217图2.6—6
均匀送风管上，从始端到末端管内流量不断减小，动压相应下降，静压增大，使条缝口出口流速不断增大；
均匀排风管上，则是相反，因管内静压不断下降，管内外压差增大。条缝口入口流速不断增大。
2. 要实现均匀送风，可采取以下措施：
① 送风管断面积F和孔口面积f0不变时，管内静压会不断增大，可根据静压变化，在孔口上设置不同的阻体，使不同的孔口具有不同的压力损失(即改变流量系数)，见图2.6—8(a)、(b)。
② 孔口面积f0和μ值不变时，可采用锥形风管改变送风管断面积，使管内静压基本保持不变，见图2.6-8(c)。
③ 送风管断面积F及孔口μ值不变时，可根据管内静压变化，
改变孔口面积f0，见图2.6－8(d)、(e)。
④ 增大送风管断面积F，减小孔口面积f0。对于图2.6－8(f)所示的条缝形风口，试验表明，当孔口面积与送风管断面积之比f0/F<0.4时，始端和末端出口流速的相对误差在10%以内，可近似认为是均匀分布的。
3. 实现均匀送风的基本条件
从公式(2.6－11)可以看出，对侧孔面积f0保持不变的均匀送风管，要使各侧孔的送风量保持相等，必须保证各侧孔的静压pj和流量系数μ相等；要使出口气流尽量保持垂直，要求出流角α接近90°。
① 保持各侧孔静压相等如图2.6－9所示管道上断面1、2的能量方程式：
pjl+pdl=pj2+pd2+(Rl+Z) (2.6－16)
若pdl－pd2=(Rl+Z) 1-2， 则pjl=pj2
这表明，两侧孔间静压保持相等的条件是两侧孔间的动压降等于两侧孔间的压力损失。
② 保持各侧孔流量系数相等
流量系数μ与孔口形状、出流角α及孔口流出风量与孔口前风量之比(即，0称为孔口的相对流量)有关。如图2.6－10所示，在α≥60°、L0/L=0.1～0.5范围内，对于锐边的孔口可近似认为μ≈0. 6≈常数。
③ 增大出流角

风管中的静压与动压之比值愈大，气流在孔口的出流角α也就愈大，出流方向接近垂直；比值减小，气流会向一个方向偏斜，这时即使各侧孔风量相等，也达不到均匀送风的目的。要保持α≥60°，必须使pj/pd≥3.0(vj/vd≥1.73)。在要求高的工程，为了使空气出流方向垂直管道侧壁，可在孔口处装置垂直于侧壁的挡板，或把孔口改成短管。
4.侧孔送风时的通路(直通部分)局部阻力系统和侧孔局部阻力系数(或流量系数)
通常把侧孔送风的均匀送风管看作是支管长度为零的三通，当空气从侧孔送出时，产生两部分局部压力损失，即直通部分的局部压力损失和侧孔出流时的局部压力损失。直通部分的局部阻力系数可由表2.6－7查出，表中数据由实验求得，表中ζ值对应侧孔前的管内动压。从侧孔或条缝口出流时，孔口的流量系数可近似取0.60～0.65。空气流过侧孔直通部分的局部阻力系数见表2.6－7。
5. 均匀送风管道的计算（p219）
⑴方法:先确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量，然后计算出侧孔面积、送风管道直径(或断面尺寸)及管道的压力损失。
⑵步骤:
① 根据室内对送风速度的要求，设定孔口平均流速v0，根据公式（2.6－14）计算出静压速度vj( );孔口面积
f0（）;。
② 按vj／vd=1.73的原则设定第一孔口管道断面处v0，求出第一侧孔口管道断面处动压、直径D(断面尺寸)、全压。
③ 计算第一孔口与第二孔口间管段(1－2)处的压损(Rl+Z) 1－2，再求出断面2处的全压pq2=pq1－(Rl+Z)1－2=pq1+pj－(Rl+Z) 1－2
④ 根据pq2求出pd2（pd2=p－pj）,从而计算出第二孔口(2断面)处的管径。
⑤ 计算第二孔口与第三孔口间管段(2－3)处的压损(Rl+Z) 2－3，求出第三个孔口断面的全压、动压、管径;继续计算各段的压力损失:(Rl+Z) 3－4，……(Rl+Z) （n-1）－n；求出其它各孔口断面的全压、动压、管径。
第六节应掌握的概念、方法、原则部分
一、 通风系统（包括除尘系统）划分原则（p211）
当建筑物内在不同地点有不同的送、排风要求或建筑面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。系统划分的原则是：
1.空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一系统。
2.同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统。
3.对下列情况应单独设置排风系统：
(1)两种或两种以上有害物质混合后能引起燃烧或爆炸；
(2)混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；

(3)混合后易使蒸气凝结并积聚粉尘时；
(4)散放剧毒物质的房间和设备；
(5)建筑物内设有储存易燃或易爆物质的单独房间或有防火、防爆要求的单独房间。
4.除尘系统的划分应符合下列要求（p211）：
(1)同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统；
(2)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设为一个系统；
(3)温、湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统；
(4)在同一工序中如有多台并列设备，则不宜划为同一系统，因它们不一定同时工作，如需把并列设备的排风点划为同一系统，则系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。非同时工作的排风点的排风量较大时，系统的总排风量可按各同时工作的排风点的排风量计算，同时应附加各非同时工作排风点排风量的15%～２０％。在各排风支管上必需装设阀门，要时，应与工艺设备联锁。
5.当排风量大的排风点位于风机附近时，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。原因是增设该排风点后，会增大系统总的压力损失。
二、 管道布置要求（p212）

风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给水排水等专业密切相关，应相互配合、协调一致。
1.除尘系统的排风点不宜过多，以保证各支管间的压力平衡。如排风点多，可用大断面集合管连接各支管。集合管内流速不宜超过3m/s，集合管下部应设卸灰装置。
2.除尘风管宜垂直或倾斜敷设，倾斜敷设与水平面的夹角最好大于45°。如果由于某种原因，风管必须水平敷设或与水平面的夹角小于30°时，管道不宜过长，同时应采取防止积尘的措施，如加大管内风速、在易积尘位置附近设置密闭清扫孔等。
3.排除含有剧毒、易燃、易爆物质的排风管，其正压管段一般不应穿过其他房间。穿过其他房间时，该段管道上不应设法兰或阀门。管件采用符合相应要求防护措施的材料制作。
4.除尘器宜布置在除尘系统的风机吸入段，如布置在风机的压出段，则应选用排尘风机。
5.为了防止风管堵塞，除尘风管的直径不宜小于下列数值：
排送细小粉尘(如矿物粉尘) 80mm
排送较粗粉尘(如木屑) 100mm
排送粗粉尘(如刨花) 130mm
排送木片 150mm
6.输送潮湿空气时，需防止水蒸气在管道或袋式除尘器内凝结，管道应进行保温。管壁温度应高于气体露点温度10～20℃。管
道应设置0.005的坡度和最低点排水。
7.进、排风口的布置
(1)进风口
进风口是通风、空调系统采集室外新风的入口，其位置应满足下列要求：
1)应设在室外空气较清洁的地点（强条5.3.4）。进风口处室外空气中有害物浓度不应大于室内工作地点最高容许浓度的30%。
2)应尽量设在排风口的上风侧，并且应低于排风口（强条5.3.4）。
3)进风口的底部距室外地坪不宜低于2m，当布置在绿化地带时，不宜低于1m。
4)降温用的进风口宜设在建筑物的背阴处。
5)用于甲、乙类生产厂房的送风系统,可公用同一进风口,但应与丙、丁、戊类生产厂房和辅助建筑物及其它通风系统的进风口分设;对有防火防爆要求的通风系统,其进风口应设在不可能诱火花溅落的安全地点。排风口应设在室外安全处。(《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003强条5.3.5条)
(2)排风口
1)在一般情况下通风排气主管至少应高出屋面0.5m。
2)通风排气中的有害物必需经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上，具体要求见图2.6
－4。
（“建筑物的空气动力阴影区”是室外大气气流撞击在建筑物的迎风面上形成的弯曲现象及由此而导致屋顶和背风面等处由于静压减少）
3)要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风机，按图（p213）2.6－5的方式制作。
8.风管布置的其他要求.
(1)排除含有剧毒物质的排风系统，其正压管段不宜过长。
(2)当风管内可能产生沉积物、凝结水或其他液体时，风管应设置不小于0.005的坡度，并在风管的最低点和通风机的底部设排水装置。
当排除含有氢气或其他比空气密度小的可燃气体混合物时，局部排风系统的风管，应沿气体流动方向具有上倾的坡度，其值不小于0.005。
(3)通风系统的中、低压离心式通风机，当其配用的电动机功率小于或等于75kW，且供电条件允许时，可不装设仅为启动用的阀门。与通风机等振动设备连接的风管，应装设挠性接头。
(4)对于排除有害气体或含有粉尘的通风系统，其风管的排风口宜采用锥形风帽或防雨风帽。
(5)对于系统与防火排烟有关的管道设计，应符合国家有关防火设计规范：
1)甲、乙、丙类工业建筑的送、排风管道宜分层设置。当
水平和垂直风管在进入厂房各防火分区处设置防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。
2)通风、空调系统的风管，应采用不燃材料制作。在同一防火分区内，应按《建筑设计防火规范》(GBJ 16—87)(2001年版)中新的规定执行。但接触腐蚀性气体的风管及柔性接头，可采用难燃材料制作。
3)风管内腔及外壁，不允许布置可燃气体管道、可燃液体管道和电线、排水管道等。通风机室不允许可燃气体或可燃液体管道穿过。（规范5.8.15强条）
4)输送温度高于50℃的空气或气体混合物的风管，在穿过建筑物的可燃或难燃烧体结构处，应设置不燃材料的隔热层，其厚度应按隔热层外表面温度不超过50℃确定。
5)输送高温气体的非保温金属风管、烟道，沿建筑物的可燃或难燃烧体结构敷设时，应采取有效的隔热防护措施并保持必要的安全距离。输送高温气体的风管,应采取热补偿措施。（规范5.8.5强条）
6)当风管内设有电加热器时，加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火房间的风管，其保温材料均应采用不燃材料。
三、 通风系统设计的防爆防腐与保温（p214）
1.防爆
为防止爆炸的发生，通风系统设计时应采取以下防爆措施：

(1)排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其风量应按在正常运行和事故情况下，风管内这些物质浓度不大于爆炸下限的50%计算。
(2)防止可燃物在通风系统的局部地点(设备、管道或个别死角)积聚。
(3)排除、输送有燃烧或爆炸危险混合物的通风设备和风管，均应采取防静电接地措施(包括法兰跨接)，且不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。
(4)当民用建筑内设有贮存易燃或易爆物质的单独房间(如放映室、药品库、实验室等)，如设置排风系统，应该设计成独立的系统。
(5)用于净化爆炸性粉尘的除尘器和过滤器应布置在风机的吸入段。（规范强条5.6.10“净化有爆炸危险的粉尘和碎屑的除尘器、过滤器机管道等,均应设置泄爆装置。”“净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器,应布置在系统的负压段上”）
(6)用于甲、乙类工业建筑的排风系统，以及排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其风管不应暗设，亦不应布置在建筑物的地下室、半地下室内。
(7)用于净化爆炸危险性粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在生产厂房之外(距敞开式外墙不小于10m)，或布置在单独的建筑物内。但符合下列条件之一时，可布置在生产厂房内的单独房间中(地下室除外)：

1)具有连续清灰能力的除尘器和过滤器；
2)定期清灰的除尘器和过滤器，当风量低于15000m3/h，且集尘斗中贮灰量不大于60kg。
(8)排除爆炸危险物质的局部排风系统，其干式除尘器和过滤器等不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间(如工人休息室、会议室等)的下面或侧面。
(9)在除尘系统的适当位置(如管道、弯头、除尘器等)应设泄爆装置。泄爆装置不得装在有人停留或通行的地方。
(10)对于与防爆有关的通风系统管道设计，应符合国家有关防火设计规范：
1)甲、乙、丙类生产厂房的风管，以及排除有爆炸危险物质的局部排风系统的风管，不宜穿过其他房间。必须穿过时，应采用密实焊接、无接头、非燃烧材料制作的通过式风管。通过式风管穿过建筑物的墙、隔断和楼板处，应用防火材料密封。
2)排除有爆炸危险物质和含有剧毒物质排风系统，其正压管段不得穿过其他房间。排除有爆炸危险物质的排风管上，其各支管节点处不应设置调节阀；但应对两个管段结合点及各支管之间进行静压平衡计算。
3)有爆炸危险厂房的排风管道及排除有爆炸危险物质的风管，不应穿过防火墙，其他风管不宜穿过防火墙和不燃性楼板等防火分隔物。如必须穿过时，应在穿过处设防火阀。
穿过防火墙两侧各2m范围内的风管，其保温材料应采用不燃材料。风管穿过处的空隙应用防火材料填塞。
4)输送有爆炸危险混合物的风管，不允许热媒温度高于110℃的供热管道穿过或沿风管外壁敷设；允许与热媒管道交叉敷设，但热媒温度应至少比有爆炸危险的气体、蒸气、粉尘或气溶胶等物质的自燃点(℃)低20%。
5)外表面温度高于80℃的风管和输送有爆炸危险物质的风管及风道，其外表面之间，应有必要的安全距离；当互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。
2.防腐（p215）
钢板风管的推荐涂料见表2.6－6（p215）。涂料使用应注意如下事项：
(1)涂料涂刷前必需做好金属表面处理工作，并保持彻底干燥。
(2)为了使处理合格的金属表面不再生锈或玷染油污，必需在3h内涂刷第一层底漆。对于返修的设备和风管等，在涂刷前必需将旧涂层彻底清除，并重新除锈或表面清理后，才能重涂各种涂料。旧涂层的清除有喷砂法、喷灯烤烧法和化学脱漆法等。
(3)在涂漆工作区应有消防设备，禁止点火，易燃、易爆的危险品应放在安全区内。
(4)涂料一般都具有一定毒性，涂刷时操作区内要求空气流通，防止中毒事故发生。
(5)使用前，应了解各种涂料的物理性质，并按规定的技术安全条件进行操作。
3.保温（p216）
符合下列条件之一时，通风设备和风管应采取保温或防冻等措施：
(1)所输送空气的温度，不允许有较显著提高或降低时；
(2)所输送空气的温度较高时；
(3)除尘风管或干式除尘器内可能有结露时；
(4)排出的气体在排入大气前，可能被冷却而形成凝结物堵塞或腐蚀风管时；
(5)湿法除尘设施或湿式除尘器等可能冻结时。

四、 掌握规范中的相关强制性条文。

熟悉内容:
㈠通风管道的材料与形式（p202）
金属钢板(通风工程常用的钢板厚度是0.5～4mm。)

管材名称
优点、缺点
使用条件
1
普通薄钢板
具有良好的加工性能和结构强度。
表面容易生锈
制作时应刷油漆进行防腐处理
2
镀锌薄钢板
表面镀锌，可起防锈作用。
制作无酸雾作用的潮湿环境中的风管
3
铝及铝合金板
加工性能好、耐腐蚀。摩擦时不易产生火花。
常用于有防爆要求的通风系统中（p223）
4
不锈钢板
具有耐锈耐酸能力
常用于制作含湿、含酸的排风管道及化工环境中需耐腐蚀的通风系统
5
塑料复合钢板
在普通薄钢板表面喷上一层0.2～0.4mm厚的塑料层
常用于防尘要求较高的空调系统和-10～70℃温度下耐腐蚀系统的风管。
非金属钢板

优点、缺点
使用条件
1
硬聚氯乙烯塑料板
具有表面光滑、制作方便等优点。但不耐高温、不耐寒，在太阳辐射作用下，易脆裂。
它适用于有酸性腐蚀作用的通风系统,只适用于0～60℃的空气环境
2
无机玻璃钢
具有质轻、高强、不燃、耐腐蚀、耐高温、抗冷融等特性。对潮湿环境有良好的适应性（中碱玻璃纤维作为增强材料）
不适用于有高洁净要求的工程.
在选用时，应了解玻璃钢的氧指数是否符合防火要求。
(二)风管形状和规格
1风管断面形状的选择
通风管道的断面形状有圆形和矩形两种。在同样断面积下，圆形风管周长最短，最为经济。由于矩形风管四角存在局部涡流，所以在同样风量下，矩形风管的压力损失要比圆形风管大。因此，在一般情况下(特别是除尘风管)都采用圆形风管，只是有时为了便于和建筑配合才采用矩形断面。矩形风管与相同断面积的圆形
风管的压力损失比值见(p203)公式2.6－1。
公式2.6－1)的关系如图2.6－1所示。从该图可以看出，随a/b的增大，压力损失比Rmi/Rmy也相应增大。由于矩形风管的表面积也是随a/b的增大而增大的。因此设计时应尽量使a/b接近于1。
2通风管道统一规格
通风、空调风管应选用通风管道统一规格，优先采用圆形风管或选用长、短边之比不大于4的矩形截面，最大长短边之比不应超过10。风管的截面尺寸按国家现行《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243—2002)的规定执行。风管管径以外径或外边长为准，风道管径以内径或内边长为准。
(三)风管的保温
当风管在输送空气过程中冷、热量损耗大，又要求空气温度保持恒定，或者要防止风管穿越房间时对室内空气参数产生影响及低温风管表面结露，都需要对风管进行保温。
保温材料主要有:软木、聚苯乙烯泡沫塑料、超细玻璃棉、玻璃纤维保温板、聚氨酯泡沫塑料和蛭石板等。它们的导热系数大都在0.12W/(m·℃)以内。通过管壁保温层的传热系数一般控制在1.84W/(m2·℃)以内。
保温层厚度要根据保温目的计算出经济厚度，再按其他要求来校核。保温层结构可参阅有关的国家标准图。通常保温结构有四层：
(1)防腐层。涂防腐油漆或沥青；

(2)保温层。填贴保温材料；
(3)防潮层。包油毛毡、塑料布或刷沥青。用以防止潮湿空气或水分侵入保温层内，从而破坏保温层或在内部结露；
(4)保护层。室内管道可用玻璃布、塑料布或木板、胶合板制作，室外管道应用铁丝网水泥或薄钢板作保护层。

㈡除尘器的布置（p213）
根据生产工艺、设备布置、排风量大小和生产厂房条件，除尘系统分为就地除尘、分散除尘和集中除尘三种形式。
1.就地除尘
把除尘器直接安放在生产设备附近，就地捕集和回收粉尘，基本上不需敷设或只设较短的除尘管道。如铸造车间混砂机的插入式袋式除尘器、直接坐落在风送料仓上的除尘机组和目前应用较多的各种小型除尘机组。这种系统布置紧凑、简单、维护管理方便。
2.分散除尘系统
当车间内排风点比较分散时，可对各排风点进行适当的组合，根据输送气体的性质及工作班次，把几个排风点（同一工艺、同一流程）合成一个系统。分散式除尘系统的除尘器和风机应尽量靠近产尘设备。这种系统风管较短，布置简单，系统压力容易平衡。这种系统目前应用较多（对场地条件有较好的适应性）。
3.集中除尘系统
集中除尘系统适用于扬尘点比较集中，有条件采用大型除尘设施的车间。它可以把排风点全部集中于一个除尘系统，或者把几个除尘系统的除尘设备集中布置在一起。由于除尘设备集中维护管理，回收粉尘容易实现机械化处理。但是，这种系统管道长、复杂，压力平衡困难，初投资大，因此，这种系统仅适用于少数大型工厂。
4.在布置除尘器时还应注意以下问题：
(1)当除尘器捕集的粉尘需返回工艺流程时，应注意不要回到破碎设备的进料端或斗式提升机的底部，以免粉尘在除尘系统内循环。最好直接回到所在设备的终料仓或者回到向终料仓送料的皮带运输机(或螺旋运输机)上。为了合理处理回料问题，有时宁可加长管道，把除尘器布置在符合要求的位置。
(2)干法除尘系统回收的粉料只能返回不会再次造成悬浮飞扬的工艺设备，如严格密闭的料仓和运输设备(螺旋运输机或埋刮板运输机等)。

思考题

1常用的通风管道的材料有哪几种?p202
2风道的压力损失包括哪两项?如何计算?p204
3不同用途的风管内风速应如何确定?p208
4通风送、排风系统的划分的原则是什么?p211－212
5有爆炸危险的场合，其通风系统设计应采取哪些防爆措施?p214
6要实现送风口的均匀送风、风道设计可采取哪些措施?如何计算均匀送风风管?p216、p217、p219