长春某机场航站楼质量管理方案.doc

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质量管理方案第一节主要施工难点及计划保障措施： 1.1土方开挖拍土架及洗车池：按照环保要求，现场设置拍土架和洗车池。根据土方计划，保证场区运土车流量，因此，拍土架和洗车池设置6组。成立调度组：在场区和多个卸土场之间建立调度组，配备对讲机或手机等现代通讯手段，及时进行流量调度。成立环保小组：在土方运输各沿线，派出环保小组及时跟踪处理遗撒现象。流量分析：将运输车队统一编号，记录流量情况，编制专用软件分析流量，为调度组提供依据，及时调配，避免窝堵。 1.2大体积混凝土底板施工投标人将在施工现场，利用现场钢筋加工厂进行成品钢筋加工，根据工程进度计划安排，运至施工作业面，能大幅度加快工程进度，大幅度减轻劳动强度，减少二次搬运。合理划分大体积底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，加快施工速度。配合比优化：采用优化的混凝土配合比，使混凝土缓凝保证连续浇捣。混凝土供应：利用投标人强大的混凝土生产和供应优势，在现场设立两个混凝土供应站，专门为本工程供应混凝土，在底板大体积混凝土施工阶段，选择备用混凝土供应站点，统一指挥调度，统一混凝土粗细骨料和添加剂，统一试验，能有效节约成本，加快工程进度，保证工程质量。下灰点布置：采用地泵、布料杆和溜槽窜筒相结合的浇注形式，在下灰点布置上应保证供应与浇注同频率，且保证不出现冷缝。 1.3钢结构安装预拼装：为保证安装的顺利，确定安装工序和加工精度，钢结构进行预拼装。钢结构堆场：为配合钢结构的安装，在现场专设钢结构堆放场。吊装措施：采取科学合理的安装方案、先进精密的测量技术和设备进行测量、监控，利用计算机数学模型技术、数据库编码技术以及数控技术等对钢结构施工详图设计、下料、加工、试拼、运输、现场安装（包括焊接、测量）等进行全过程的质量跟踪、监督、检查和控制，完全能够确保钢结构工程满足质量和进度的要求 1.4机电设备安装冷水机组、锅炉、变配电、热交换等大型机电设备是保障第一阶段目标实现的关键工序。设计图纸、设备考察、选型定货、进场时间应在总承包商组织下按总控计划进行。设备基础图以及设备搬入运行路线需提前提供，以便在施工中进行预留或加固。第二节工程技术管理建立以项目总工程师负责的施工技术责任制，加强技术管理，提高工程技术含量，确保工程质量。 1做好施工技术准备工作。认真组织施工技术规范、规程的学习，以及图纸的熟悉、审查及会审工作，并进行详细的技术交底。认真编制施工组织设计，其中施工现场平面布置，专业工程部署和工序交叉，工期进度控制应与施工组织设计相吻合。施工组织设计应在开工前报业主及监理批准执行。 2施工中因工程变更而引起方案修改应及时通告各单位，以便对工程部署、工序交叉及进度控制进行调整，确保工程顺利进行。 3及时准确的向各施工单位提供满足施工需要的原始基准点、基准线、参考标高及相关的地下管线图。各施工单位应根据所提供的数据，准确的放样和划线，正确布置各施工部位的基准线，标高和尺寸。 4加强施工过程中技术资料管理，建立工程档案，按业主的要求和份数做好工程竣工工程资料的整理及竣工图的绘制工作，所有竣工资料均应经项目审核汇总后一并在工程竣工验收时交工程业主。第三节工程质量管理 1我公司执行国际ISO－9001质量保证体系，项目部建立相应质量保证体系，建立健全质量保障制度，确保其质量体系的有效运行。并在现场设有专职质检员，加强对工程质量的控制和管理。 2坚持“过程精品”的质量管理思想，严格实施“过程精品，动态管理，目标考核，严格奖罚”的质量保证机制。施工中做到“五不准”，无施工组织设计不准施工，不合格的原材料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 3施工中坚持自检、互检、专业检查的质量三检制，以及质监站、监理工程师、专业质量检查员的质量监督机制，使工程的每道施工工序、每个分部分项工程都严格按国家及民航的技术标准和规范进行操作和施工。 4为加强施工质量管理，统一工程质量验收标准，提高工程的质量，各单位应执行工程质量样板制，以样板引路，挂牌标识。以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，确保工程整体质量。 5本工程实施质量停工待检点的控制措施。当某一施工工序与质量关系密切时，为了保证产品的质量而特别对此工序进行质量专检。各施工队伍在完成本工序施工自检合格后，填写《工序报验单》，经监理验收，验收合格后，再进行下一道工序。 6通过质量全过程控制和质量停工待检点控制的信息反馈，建立质量改进系统，对不符合要求涉及质量隐患应采取预防及纠正措施，加强技术管理，遵守施工工序，保证工程质量不断提高。 7工程所用的材料或操作工艺必须符合分包合同的规定。第四节工程质量保证措施 6.1项目创优领导小组 1．建立项目组织机构及工程创优领导小组建立满足工程质量管理的组织和成立项目创优良领导小组。 2．创优领导小组组长: 项目经理职责:组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行安排、检查和总结。 3．创优领导小组副组长: 项目总工程师职责:参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制定阶段创优实施目标,并组织和指导责任部门进行创优工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 4．创优领导小组成员: 项目经理部各相关部门经理 5．职责:相关创优工作的具体实施、总结与汇报,。项目各主要相关部门的主要职责如下: （1）土建工程部、装饰工程部、机电工程部、钢结构部：对施工单位进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行项目《质量手册》，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。（2）技术部：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。（3）物资部：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。（4）质安部: 监督检查创优计划的落实。组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。组织工程摄象。针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织摄像。在工程的整个建设过程中，及时邀请质量监督总站、市评优办领导小组成员及国内外著名建筑专家到本工程指导。 6.2质量保证措施 6.2.1项目质量保证体系（1）建立项目质量保证体系投标人将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在投标人总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有高新管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19001--ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。根据项目管理的要求，投标人将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9001：2000国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络（见下图）。质量管理网络图项目经理业主监理公司项目副经理总工程师专业监理工程师专业责任工程师物资采购部各专业工程部质量部技术准备部分承包单位各施工队组（2）一案三工序投标人对长春机场工程的质量目标的承诺是创鲁班奖。为确保这一质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。 6.2.2质量保证措施（1）组织保证措施根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。（2）质量管理程序基本要素质量工作质量人员培训考核持证上岗材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格方可使用方案经审批方可实施人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证方案保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养（3）过程质量执行程序不合格不合格不合格不合格 6.2.3施工质量预控及专项质量保证措施 (1)为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。检查核实分析原因追根找出责任人制定整改措施落实负责人整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊进行复查出现问题后 “会诊制度”流程图（2）专项质量保证措施(见附图) 钢筋工程管理流程图（附图一）模板工程管理流程图（附图二）砼工程管理流程图（附图三）图纸设计审核程序及材料设备审批程序 (附图四) 机电安装工程管理流程图（附图五）防水工程管理流程图(附图六七) 钢结构制作工程控制流程图（附图七）钢结构安装工程控制流程图（附图八）钢结构焊接工程控制流程图（附图九）钢结构油漆工程控制流程图（附图十） 6.2.4采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO 9001：2000质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（１）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用；（２）物资部委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（３）实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 6.3实施有效手段，创过程精品本工程的质量目标是创国家最高质量奖----鲁班奖。为保证这一目标的实现，我们将抓好以下四个方面的工作∶ 6.3.1加大图纸二次深化设计的力度只有图纸设计的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。为此项目将在二次设计上加大投入，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是在机电工程上，我们将投入较大的二次设计力量，配合设计单位，深化设计，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。 6.3.2设备材料的选型及其质量标准的确定首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理和项目总工。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。 6.3.3设备和预制件的驻厂监造对于诸如钢结构、石材以及重要的机电设备等，应坚持驻厂监造制度。尤其是对加工难度甚大的屋面钢结构工程，必须向制造厂派驻有丰富实践经验的工程师驻厂监造，以确保钢结构的制造质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。 6.3.4施工现场的有效控制首先严格按照目标分解的要求，把创优的责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。制订并有效落实各项管理制度。包括∶图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。 6.4管理好施工技术资料，建立数据库做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目经理部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工单位分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。建立数据库项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目除配制足够数量的计算机外，还将配备数字照相机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。工程质量计划序号分部工程目标主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）主要分项优良率（%） 1 地基与基础工程优良钢筋工程 >95 砼工程 >95 防水工程 >98 2 主体工程优良钢筋工程 >96 砼工程 >95 钢结构工程 >95 3 地面与楼面工程优良基层 >90 面层 >95 4 门窗工程优良门窗安工程 >95 玻璃安装工程 >95 5 装饰工程优良内装饰工程 >95 玻璃幕墙 >95 6 屋面工程优良防水工程 >98 屋面基层 >90 7 电气安装工程优良线路敷设工程 >96 电缆及电缆托板安装 >95 电气器具设备工程 >95 避雷针（网）及接地装置 >90 8 水暖工程优良室内给水工程 >90 室内排水工程 >90 室内采暖工程 >90 室外排水工程 >90 9 通风与空调工程优良风管制作安装工程 >90 空气处理设备安装 >90 制冷管道安装 >90 防腐与保温 >90 10 电梯安装工程优良曳引装置组装 >90 导轨组装 >90 试运转 >90 安全防护装置 >90 钢筋工程管理流程图（附图一）钢筋现场绑扎计算钢筋用量技术准备部、土建工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划按国家验收规范要求进行，工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料钢筋隐蔽检查物资采购部按商务部计算量选择合格分供方定购按照规范要求进行，土建工程部、商务部会同甲方、监理共同取样，技术准备部负责试验焊接现场取样按照图纸及国家施工规范要求进行，土建工程部负责质量监督钢筋加工成型物资采购部按钢筋进场计划组织钢筋进场，技术准备部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试物资采购部按土建工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求土建工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋定购钢筋进场钢筋现场堆放模板工程管理流程图（附图二）模板方案设计由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划按技术准备部施工方案进行，工程部负责监督质量待初凝后可拆除侧模，底模拆除待同条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板模板制作按国家验收规范要求，工程部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表合约估算部、土建工程部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工物资采购部按工程部方案及计算选择合格分供方制作物资采购部按模板进场计划组织模板及时进场，商务部、工程部、分包共同对进场模板进行验收物资采购部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板进场模板现场堆码模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板拆除模板倒运砼工程管理流程图（附图三）计算砼用量砼浇筑方案设计砼配比选择砼进场砼试块制作塌落度试验砼强度试验模板质量评定砼浇筑由土建工程部编制，可用于报价及现场施工组织土建工程部与科研部门合作确定优化商务部、土建工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制土建工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督分包单位进行砼试块制作及塌落度试验技术准备部会同甲方和监理对试块进行试压土建工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用按国家验收规范要求进行，土建工程部及监理共同进行检查验收，并填写验收单砼外观质量拆模后有土建工程部检查并填写评定表施工图审核程序图（附图四）施工图设计监理方施工方工方设计方实施批准反馈意见意见发送修改再发送材料设备审批程序分包方选定的厂商品牌、资料、样品监理方设计方业主方施工方监理方采购批准发送修改再发送资料意见不批准机电安装管理控制流程图（附图五）学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底准备工作确定施工方案准备施工机具材料准备、出具合格证电气配合土建预埋管道预留孔洞及预埋通风配合预留孔洞预埋阶段安装阶段管道专业通风专业管道安装设备安装及配管管道防腐、保温风管安装机房设备安装风管保温电气专业二次配管及穿线桥架、母线安装敷设电缆配电箱、柜安装器具安装变配电室设备安装弱电主控室设备安装质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）材料合格证安装技术记录变更设计的证明文件自检记录质量评定记录资料整理防水工程管理流程图（附图六）商务部、土建工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算防水工程量防水施工方案设计土建工程部编制，可用于报价及现场施由工组织防水材料供应商的选择商务部、土建工程部按照资质、业绩、质、价及服务水平材料供应商防水材料进场验证及现场取样复试确认防水材料的各项性能指标是否达到设计及规范要求防水施工单位进场操作人员资格审查由土建工程部会同监理对防水操作人员上岗资格进行审查，合格后方可开始工作防水施工过程控制土建工程部负责分项工程的交接检查，合格后方可进入下道工序。指定工序必须经土建工程部及监理共同检查验收履行签认手续后方可进行下道工序施工。检查的主要项目屋面防水找平层、保温层、防水层的节点处理、接缝确保商务部、土建工程部各一份，前者用于报价，后者用护层、蓄水或淋水检验地下防水按《过程控制程序文件》要求进行过程连续监督按国家验收规范要求进行，土建工程部会同监理共同进行最终的检查验收，并填写验收记录防水工程的质量检验及验收钢结构制作工程质量程序控制（附图七）钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌制作拼装胎架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查制作焊接试件试验自检材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录办理出厂合格证明出厂合格证明资料整理施工记录钢结构安装工程质量程序控制（附图八）钢结构就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢结构复检电焊工考试合格书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加测量定位焊接试件检验中间抽查安装注意构件安装标高和平面位置自检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准质量评定焊条合格证不合格的处理（返工）钢结构出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评定记录资料整理施工记录钢结构焊接工程质量程序控制（附图九）焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙学习操作规程和质量标准准备工作焊接机具、焊接检验工具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格书面交底技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验办理上道工序交接检查厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热中间抽查焊接禁止在焊缝区外的母材上打火引弧自检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号和下道工序办理交接手续清理现场，文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录资料整理钢结构油漆工程质量程序控制（附图十）按设计要求准备油漆，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作喷砂或机械除锈学习图纸和技术资料书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85% 安装焊缝处应留出30～50mm不涂中间抽查控制漆膜厚度施工自检不得任意稀释防止灰尘污染涂油漆后4小时内严防雨淋控制设计要求涂刷遍数执行验评标准油漆质量证明质量评定不合格的处理（返工）隐蔽验收记录自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录第五节成品保护措施 5.1内墙抹灰成品保护 1) 抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用发泡剂填充，抹灰面与门窗框连接处贴保护纸胶带，用以保护门窗框。 2) 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面：抹灰用的工具不得靠在粉刷好的墙面上。 3) 及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须有保护膜。 4) 拆除脚手架要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙角和口角。 5) 注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 6) 注意不要将砂浆散落在预埋管和预留洞口内，以免堵塞管道。 5.2轻钢龙骨吊顶成品保护 1) 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 2) 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 3) 施工吊顶时，应注意保护好已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，以免损坏和污染。 4) 轻钢骨架不得上人踩踏；其它专业的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5) 罩面板安装前，顶棚内的管道必须经试水试压成功、保温施工完毕，中间验收结束。 5.3水泥砂浆地面成品保护 1) 地面施工过程中要注意对其它专业设备的保护，配电管线，盒不得损坏，地漏，卫生器具等不得堵塞砂浆、杂物，更不得损坏。 2) 面层施工完毕要采取封闭式养护，养护期间禁止其它工种进入施工。 3) 面层养护期满后要用彩条塑料布覆盖，防止其它工种进入施工时损坏、污染地面。 5.4细石砼地面成品保护 1) 操作过程中注意运灰车不要碰坏门框，施工完的墙面及墙面预埋电管线盒。 2) 面层抹压过程中随时将脚抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 3) 面层压光交活后在养护过程中，要封闭门口和通道，禁止其它工种进入施工。 4) 面层养护期满后要用彩条塑料布覆盖，防止面层受污染和破坏。 5.5花岗岩成品保护 A. 运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应注意不要损坏门框及墙面； B. 铺贴过程应做到随铺随用干布擦净板材面上的水泥浆痕迹。 C. 板材铺贴完满七天后方可上人行走。 D. 板材地面施工完毕，应有要取封闭式保护，并在板材面上覆盖三离板，板缝隙用胶带封好。 5.6木地板成品保护 A. 地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏楞角。 B. 铺钉木板面层进，操作人员要穿软底鞋,且不得在地面上敲砸，防止损坏面层，同时还要及时用三离板将施工完的地板覆盖，以防开裂及变形，三离板接缝处用胶带封好。 C. 地板磨光后要及时刷油和打腊，并覆盖彩条塑料布。 D. 铺钉踢脚时，要注意不要损坏墙面抹灰和木门框。 5.7楼地面管道周围封堵成品保护 A. 施工过程中注意不要损坏、污染墙面及管道配件。 B. 注意不要将砂浆、杂物等丢落进地漏和管道内。 C. 施工完毕要采取封闭式保护。 5.8铝合金门窗成品保护 A. 铝合金门窗应入库，下边应垫起垫平，码放整齐。 B. 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，以防碰撞损坏。 C. 抹灰前应将合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完面前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层侵蚀。 D. 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 E. 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 F. 架子搭拆，室内外抹灰，轻钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 5.9 钢结构成品保护 1.构件在加工、试拼、运输和安装过程中，采取切实有效的安全和防变形的措施和手段。 2.严格控制构件连接面表面碰伤或粘污。 3.所有构件进行科学的统一编码，对所有构件进行明码标识，对所有场地和工作区进行标识和严格看管。 4.焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。 5.氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。 6.构件在卸车时，必须使用专用吊具或构件已有吊耳进行，保护构件表面油漆。 7.构件在存放过程中，采取有效措施防止构件发生变形。

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