地面测试工艺.doc

中法渤海地质服务有限公司修井 完井 测试监督培训教材
第五章 地面测试工艺

一、地面测试工艺简介
测试是石油勘探开发的一个重要组成部分，是认识油田，验证地震、测井、录井等资料准确性的最直接、有效的手段。通过测试可以得到油气层的压力、温度等动态数据，据此进行试井分析；同时可以计量出产层的油、气、水产量；测取流体粘度、成份等各项资料；了解油、气层的产能，采油指数等数据；为油田开发提供可靠的依据。地面测试是整个测试过程中的一个重要部分，通过地面测试设备，可以记录井口压力、温度，测量油气比重及油、气、水产量数据，对流体性质做出分析。因此搞好地面测试，取全取准测试资料，对油田的勘探开发有着重要的意义。
地面测试工艺主要是利用地面测试设备，实现安全控制、测取各项数据，主要设备及工艺流程参见附图。地层流体流经水下试油树、地面试油树、油咀管汇和数据管汇等设备，实现安全控制并测取地面压力、温度数据，经加热器对流体加热后，进入分离器进行三相分离，分离后的油、气、水经各自的计量仪表计量产量。分离后的原油可进计量罐计量(产量低时进罐计量)，也可直接流经分配管汇到燃烧器处燃 烧。计量罐计量后的原油可以用输油泵打到燃烧器燃烧，分离器分离出的水可以排放到海里(必须达到排放标准)或排放到污水罐内，分离器分 离出的天然气直接流经分配管汇到燃烧器处燃烧。为了保证油、气燃烧时能燃烧完全，还配备了压风机，以供给燃烧雾化用的压缩空气。在燃烧器上还配备了冷却水管线，从平台上供给冷却水以便对燃烧器冷却。
通过地面测试计量仪表及数据采集系统，可以测取流体到地面后的压力、温度，油、气、水密度，流体含水、含杂质，油、气、水产量及油气比等数据，最终提供地面测试报告。
二、地面测试工艺流程
1、 地面测试工艺流程（附图）
典型的地面测试工艺流程主要由下面设备组成：
1） 水下试油树(包括防喷阀，地面绞车，控制盘等) 1套
2） 地面试油树(包括一套控制盘) 1套
3） 除砂器 1套
4） 数据管汇 1套
5） 油咀管汇 1套
6） 加热器 1套
7） 分离器 1套
8） 计量罐 1套
9） 输油泵 1套
10） 燃烧器分配管汇 2套
11） 燃烧器(包括电打火装置) 2套
12） 压风机 1套
13） 油、气、水计量分析仪器 1套
14） 静压、压差、温度校验仪器 1套
15） 操作间 1套
16） 管线、接头、阀门、工具 按需要准备
2、 主要地面设备用途
1）、地面试油树：用于提升测试管柱，在紧急情况下，可实现自动或 手动的关断，保证作业安全。
2）、除砂器：主要用于将流体的砂过滤掉。
3）、数据管汇：用于连接地面记录仪、压力计、静重试验仪、化学注 入泵、试压泵等设备，也可在此处取样。
4）、油咀管汇：由五个3"闸板阀提供了三条流体流动通道，可调油咀 通道用于开井放喷时，控制调节地面压力，固定油咀通道用于提供一定尺寸流体流经的通道，以控制压力及流量，测试出稳定的产量。旁通用于提供一个大尺寸(3")通道，以便测试后对流程清洗和冲扫。
5）、加热器：可用于对井内生产的流体加热，降低其粘度，主要用于 气井 ， 防止水化物结冰堵塞管线。
6）、分离器：利用油、气、水比重的不同，经分离器内分离元件将油 、气 、水分离，利用外部的油、气、水计量仪器对其产量进行计量。
7）、计量罐：用于计量低产量时的日产油量及测试前对三相分离器流 量计的校正。
8）、输油泵：主要用于将计量罐内的原油输送到燃烧器燃烧，或输 送到储油罐内。
8）、燃烧器分配管汇：燃烧器分配管汇有两个，可根据风向变化将 井内产出的流体切换到顺风向的燃烧器上燃烧。这种分配管汇也可用三通代替。
9）、燃烧器(包括燃烧臂和电打火装置)：主要用于将井内产出的流体 烧掉 。
10）、压风机：主要用于提供燃烧器原油燃烧时需要的助燃空气。

三、 地面测试设备技术规范(以BAKER 地面设备为例)
1、 MCEVOY地面试油树(包括控制盘)
1）、地面试油树技术规范
管线内径：77.8mm
耐压：680.5Atm (10000psi)
服务环境：防硫
最低防硫温度：-28.90C(-200F)
最大拉伸力：113398kg
重量：1360kg
外型尺寸：1634×1260×1200
两翼接头：3"Weco 1502油壬
上接头扣型：4-1/2" Reed Acme带O环母扣
下接头扣型：4-1/2" Reed Acme 带O环公扣
2）、CAC控制盘技术规范
正常供气压力：250psi
低设置点重复性：全刻度1％
高设置点重复性：全刻度1％
滞后：D-100, D-1000, D-2000型滞后2％ D-4000型滞后3％
D-10000型滞后5％
适应温度：标准型和防硫、防二氧化碳型1800F( 820C)-- -200F(-28.90C)
3）、MCEVOY闸板阀特性
A、自密封特性：
a、游动活塞将存在于阀室的压力传递到B室内的密封脂上；
b、B室内盛有的Rockwell-MCEVOY密封脂足可以维持在恶劣条 件下操 作阀100次的用量；
c、密封脂从B室流到阀座的D槽内；
d、只有当闸板阀关闭时，在闸板和闸板座之间的密封槽D才能通过跨 接线G得到密封脂；
e、在阀体和闸板座之间的槽口D内有了密封脂后，必然防止了闸板座上游的漏失；
f、F是密封脂从阀处注入到B室的通道；
g、当阀关闭时，在闸板上的跨接线G形成环路，使密封脂从B室流到密封槽D。
注：当阀从关闭位置移开时，跨接线使环形通路断开以防止密封脂的浪费。
B、结构特性：
a、轴承黄油封环，可以隔绝灰尘和潮气；
b、滚柱式止推轴承，由于滚珠大，使操作更轻便；
c、轴承保护座保持轴承润滑油，防止杂质进入，使操作灵便，寿命延 长；
d、开孔帽使盘根挤压产生的压力能够直接释放而不进入轴承；
e、球形放泄阀用于检查杆的回压密封；
f、 杆的导向靠背座衬套是可更换的杆的；
g、轴杆丝扣和提升帽使操作轻便，寿命延长；
h、现场可更换闸板座；
i、V型槽密封环路可以产生自清洁及低成本维护(保养)下的密封性能；
j、有缘闸板座顺导槽向上、向下延伸，使之在摩擦接触操作中总能保护闸板座和闸板表面；
k、两闸板之间的除杂环使杂物进不了阀体并保持阀体内的充满物；
l、有弹力的闸板，使之与闸板座一直保持密封，保持其良好的摩擦及自清洁作用；
m、接头：使阀体在阀至少部分打开时可以注入填充物(润滑油)；
n、在阀体内的单流阀起安全作用；
3、数据管汇
1）、数据管汇技术规范
管线内径 76.2mm(3")
耐压 680.5Atm(10000psi)
服务环境：防硫
最低防硫温度：-28.90C(-200F)
2）、 数据管汇结构
数据头配备了76.2mm(3")管汇，可适用于680.5Atm(10.000psi) 工作压力并防硫。带有可接井下压力计的接头，(Calibration-sub型接头) ，有取样口，静重试验仪接口，温度压力测量仪器接口。
数据头备有如下接口：
a、Calibration-Sub型接口：这使接口使得在测试其间能够装上一支标准 的 井下压力计 ，以获得地面压力的精确记录，得到一条与时间对应的压力 曲线；
b、取样口：在井口条件下取得地面样品；
c、静重试验仪接口：在任何要求的时间上得到精确的压力测量数据；
d、化学注入泵接口：使化学注入泵能够接上并注入下述药品：
(1). 防腐济：防止下流设备腐蚀；
(2). 乙二醇或甲醇：防止水化物形成。
e、温度、压力测量接口。
4、GRAY－2型油咀管汇
1）、 GRAY－2型油咀管汇技术规范
管线内径： 6.2mm( 3" )
耐压： 680.5Atm (10000psi )
服务环境： 防硫
最低防硫温度： -28.90C (-200F)
可调油咀最大开度： 3/4"
固定油咀最大尺寸： 3/4"
上流阀门耐压： 10000psi
下流阀门耐压： 5000psi
接头 ： 上流3"Weco 1502 公油壬(不带耳朵)
下流3" Weco 602 母油壬(带耳朵)
重量： 2000kg
外型尺寸 2200×1460×1670
2）、 GRAY-2型油咀管汇结构
GRAY－2型油咀管汇是由五个阀门(三个10000psi,两个5000psi)阀门 和一个可调油咀、一个固定油咀组成的管汇，通过可调油咀或固定油咀可将井口压力降到要求的压力。有三个通道可以选择。旁通通道、可调油咀通道、和固定油咀通道。
5）、加热器
a、技术规范
换热量： 1.008百万大卡/小时(4.0MMBTU/HR)
高压盘管尺寸： 76.2mm( 3" )
高压盘管耐压： 301.6Atm (4432psi)
高压盘管数量： 10道
可调油咀尺寸： 25.4mm (1")
低压盘管尺寸： 76.2mm (3" )
低压盘管耐压： 122.2Atm (1796psi)
低压盘管数量： 10道
进口接头： 3"Weco 602 公油壬
出口接头： 3"Weco 602 母油壬
服务环境： 防硫
最低防硫温度： -28.90C(-200F)
重量 7045kg
外型尺寸： 6553×2083×2436
b、加热器结构及原理
这种直接蒸气加热型换热器装置，外径1.219M(48")，长4.877M(16.0')接口到接口距离。1.008百万大卡/小时(4.0百万英制热量单位/小时)输入。 这种装置有两路盘管由一个25.4m(1")的可调油咀分开，在油咀的上 流有10道76.2mm(3")XXH 管线制成的。高压盘管，工作压力为301.6Atm (4.432psig)，在油咀的下流有10道6.2mm(3")XH管子制成的低压盘管，工作压 力为122.2Atm(1.769psig)。这种加热器还配有3个76.2mm(3")× 340.2Atm(5,000psig)球阀的旁通管汇，并在进出口管线上配有76.2mm(3")半付Weco602油壬。加热器外部带有38.1mm(11/2")带铝皮的保温层。蒸气进口 由一个恒温控制阀(器)控制。
在测试中使用加热器的主要目的是针对气井测试。当高压气井测试并通过油咀时，由于减压，气体膨胀并冷却。如果冷却非常严重将导致水化物形成，堵塞流程管线。
促使水化物形成的条件是：
1. 气体带有自由水且接近或低于水露点时；
2. 低温；
3. 高压；
4. 高速；
5. 压力波动；
6. 各种类型的湍流。
在气井测试中上述的大多数情况都会出现。如果天然气温度低于( 大约)800F，压力超过4,500psi，那么水化物就很可能形成。在700F,压力 为1400psi时水化物就要形成。在640F，600psi时水 化物就会形成。
加热器的基本设计目的就是要解决上述问题。这种设计被认为是分离的管束组(多道盘管)。经过油咀管汇后膨胀并冷却的上流气体(对加热器盘管而言为上流)直接进入到由10道高压管子组成的高压盘管，天然气得到重复加热。加热器内高压气体通过加热器油咀膨胀，减压变得更冷，冷却的天然气又进入到加热器并通过低压盘管，使之更快地加热。
旁通管汇是加热器的一部分，这可以测试流体不进入加热器而直接走旁通。
加热器的热量输出与盘管的有效面积、加热器内液体与进入流体的温差、流体流动速度和盘管材料的热通效率(导热效率)有关。
相当于每平方英尺盘管外部面积，导热率为1,000英制热量单位/小时(254大卡/小时)，根据经验，对于多数工作条件来讲是可接受的。
6、1440psi三相分离器
1）、技术规范
工作压力 1440psi
服务环境： 防硫
最低防硫温度： -28.90C(-200F)
压力容器外型尺寸： 1067(42")×4572(15'0")
容器液面半满时处理能力
气:在98Atm( 1440psi)操作压力下，处理能力124.59万方/日(44MMSCF/D)
在40.8Atm( 600psi)操作压力下，处理能力67.99万方/日(24MMSCF/D)
液：停留时间两分钟，处理能力1649.5方/日(10375B/D)
停留时间一分钟，处理能力3299.0方/日(20750B/D)
容器液面在355.6mm(14")
气：在98Atm(1440psi)操作压力下，处理能力175.56万方/日(62MMSCF/D)
在40.8Atm(600psi)操作压力下，处理能力101.94万方/日(36MMSCF/D)
液：停留时间两分钟，处理能力963.5方/日(6060B/D)
停留时间一分钟，处理能力1926.9方/日(12120B/D)
进口接头 3"Weco 602公油壬
气管线出口接头 3"Weco 602母油壬
油管线出口接头 3"Weco 602母油壬
水管线出口接头 3"Weco 602母油壬
安全阀出口接头 3"Weco 602母油壬
重量： 15600kg
外型尺寸： 7315×2438×2667
BAKER三相分离器分离效果见下表：
BAKER三相分离器分离效果表
原 油 分 离
原油停留时间(分钟)
1
2
3
4
5
6
油中
最小(PPM)
5.0
4.0
3.0
2.5
2.0
1.5
含气
最大(PPM)
20.0
16.0
12.0
10.0
8.0
6.0

最小
(PPM)
16000
8000
4000
2000
1000
500
油中

(%)
1.60
0.80
0.40
0.20
0.10
0.05
含水
最大
(PPM)
80000
40000
20000
10000
5000
2500

(%)
8.00
4.00
2.00
1.00
0.50
0.25
水 分 离
水停留时间(分钟)
1
2
3
4
5
6

最小
(PPM)
4000
2000
1000
500
200
40
水中

(%)
0.40
0.20
0.10
0.05
0.02
0.004
含油
最大
(PPM)
20000
10000
5000
2500
1000
200

(%)
2.0
1.00
0.50
0.25
0.10
0.02
天 然 气 分 离 ( 适 用 于 卧 式 分 离 器 )
操作压力
0-3000psi
操作温度
60-1500F

最小
(PPM)
0.01335
气中

每百万立方英尺(美)加伦
0.10
含油
最大
(PPM)
0.1335

每百万立方英尺(美)加伦
1.00
PPM:Parts Per Million

2）、 1440psid一相分离器结构及分离原理
分离器内部装有去泡板，湿气捕集元件，内部防波浪缓冲板，分离器外装有Daniels 152.4mm(6")测气装置，两个三笔巴顿记录仪，一个原 油收缩主测定仪，三个Floco 76.2mm(3")F2500-3流量计在低液位时处理 置16.38-1,471.9M3/D(103-9,258B/D)装有一个带旁通而且油气水 可以相 互导通的 管汇使操作更方便。
计量设备：
天然气：6"高级ANSI 600型测汽孔板(Daniels或类似装置)
巴顿记录仪：静压1500psi
压差400"水柱
温度0-2500F
原油：3个3"体积流量计(FlocoF-2500) 3，每个计量能力3100桶/日或 类似流量计)
水：1个3"体积流量计(同油管线上装的流量计相同)
分离器空重：34,400磅(无框架)
负荷系数：4.25psi
充满水重：44,300磅(无框架)
负荷系数：5.55spi
负荷系数是橇块与甲板接触承受的重量。
安全设备：
天然气压力释放阀(安全阀)1个2"进口3"出口阀，压力为1440psi中一个为3"进口，4"出口，压力为1500psi。
特性：
分离器旁通：进口管线到气出口管线。
组合管线：油或所有液体管线可以进入气出口管线。
结构：所有1"以上管线都采用对缝焊接。100％X射线检查，设备管线是根据W/ANSI31.3压力管线规范制造
① 气管线出口3"公油壬，Weco Tig 602
② 水管线出口2"公油壬，Weco Fig 602
③ 液体进口3"母油壬， Weco Fig 602
④ 安全阀管线出口3"公油壬， Weco Fig 602
⑤ 油管线出口3"公油壬， Weco Fig 602
BWT三相测试分离器是一个配套齐全的、橇装的、全封闭的便携 式油井测试装置。
分离器的封闭宽边框架有两个作用，第一是运输中保持分离器不受损害，第二是当用于海上钻井平台地方珍贵时，为了减小占用空间可以重叠放置(一个落在另一个上)，这个作用对于海上平台是非常重要的。
工作原理：
BWT卧式三相测试分离器是一个标准的压力容器，其作用是将油 气井产出的混合物分离成油、气、水。这三相流体从容器中分路排出。
分离后的流体分别通过各自的计量仪表，相应的仪表确定通过流体的产量，这种能使用户确定井的产量的过程就称为(归结为)“测试”
当分离器用于确定油井产量时，下列过程将在分离器内同时发生：
a. 通过井口管线井内液体进入分离器，井内流体(乳化液)首先通过 扩散器 进行分离和脱气，继而进入分离器。
b. 井内流体进入进口扩散器元件，气液初级分离完成，分离的气 体通过一组缓冲极(折流板)，缓冲极保证薄层气体流过，同时使液体颗 粒靠重力 分离出来。气体再进入到机械叶片型温气捕集器，这个捕集器 可使气中的液体颗粒进一步分离。现在气体进入到气体收集器装置以使在气体排出容器之前再进一步地将液体颗粒分离出来。
经上述过程后，纯净的天然气流到气体计量管线内，此时天然气直接通过气体计量通道。
天然气以下述方式计量其流量：气体进入计量管线，流经一个平直的叶片组使之产生层液，然后所体流经一个标准的孔板(孔板的尺寸是不同的，可以通过预选产量来选定)。当气体经测气孔板的上流流到下流时，产生一个压差，这个压差记录在卡片计录仪上(巴顿记录仪上)，用卡 片计 录仪记录的数据及已知的孔板尺寸，经过系统(分离器)的气体产量 就可 确定。
当天然气进入孔板下流时，经过第二个平直叶片装置保证其层流的连续性。
经过第二套平直叶片装置的天然气通过回压阀(气动薄膜阀)，天然气回 压阀维持分离器内部衡定的压力，通过回压阀的天然气经气出口管 线排出。
从脱气元件分离的油水乳化物可以进入到分离器的下部，如果时间充分且无紊流状态，由于油和水的密度不同，两种流体将分离开。为保证无紊流状态，使用了一组带孔防紊流缓冲板。
水分离过程中，水颗粒流到液体底部，同时，油颗粒浮到顶部，油气界面和油水界面通过液面控制器来调节，最优的液位设置可根据预测的情况确定，最好由试验决定。
当设置选择点后的油液位上升时油的液位控制器使油路的气动薄膜阀开放，原油通过一个可调的堰式帽子状的防漏流装置后排出。
在通过原油流量计前，原油先流经一组平直的叶片以保证层流状态，原油进入计量管路时，直接流经1个液体计量装置(流量计)。使用的两种液体流量计为正压排液流量计和满轮流量计，可以由流量(产量)来确 定流 量计的选择，也可以同时使用这些流量计以计量最大产量，最后原 油流经单滚阀并排出。
在预先控制点设置后油水界面升高时，液位控制器开放水路的气动薄膜阀，分离器内的水通过防漏流百出并进入到水流量计计量。水的计量是与油计量(流量计计量)方法完全一致的。
为完成上述自动控制功能所有气动阀和控制器都需要压缩气体。压缩气体也可以使用分离器中无硫化氢的天然气。
当有硫化氢时，仪器、仪表的气体不能使用分离器分离后的天然气，为防止硫化氢损害，设备仪表，必须有另外的气体供给仪器设备使用。
3)、分离器的安装和起动：
a. 油井测试分离器运输和安装应有一个提升框架，这个框架在运 输过程中加强了对装在上面的控制仪表的保护作用；
b. 提升分离器时，应四点起放，以避免损坏分离器；
c. 分离器应尽可能安装在距离使用现场很过的地方；
d. 分离器应放牢，调平，放在基础坚固的地方。为保证液位控制 准确，看窗液位显示无误，分离器必须放平；
e. 分离器不应放置在易受震动的地方，控制仪表可能会受到震荡 的有害影响。震动还可以引进丝扣或螺钉松动。在有硫化氢井的作业中，一旦螺杆松动，硫化氢流体流出，出现特别危险的情况，应特别注意，既使 是极少量的硫经氢，危害性也是很大的；
f. 在每次使用分离器之前，检查所有丝扣和法兰并上紧，在分离 器上不能有任何漏失；
g. 连接井口流动管线到分离器进口(进口阀应关闭)；
h. 连接油、气、水安全阀出口管线，油、气、水管线可以从分离器上分别排出，也可以通过分离器管汇上的阀切换排出；
i. 切记如果不能按ASME第Ⅰ卷第Ⅷ部分标准释放圆柱(post)焊接 应力，那么不能在分离器上进行任何类型的焊接，除了取得焊接标准证 书的电焊七，不能对标准的容器进行焊接，取得证书的电焊工可以进行焊接，但要求焊接容器时要按AMSE第Ⅰ卷第Ⅷ部分要求进行焊接应力 释放 ， 并要 由ASME国家检验部门检验；
j. 在起动前修理或更换可见的损坏部件；
k. 使油和气的压力慢慢进入分离器并开始使用；
l. 当达到分离器最高压力时，检查整个分离器及附件的漏失情况 ，如发现漏失应及时修复；
m. 干净的井内流体慢慢地进入分离器。为了确认液面、仪表状况 阀工作及其它控制功能是否可靠，流入分了器的流量应慢慢增加；
n.油流面和水流面控制要人为设下，油液面和水液面控 制应设定在油管线排出的全部为油，而水管线排出的全部为水；
o. 这样油井进入到理想的测试阶段；
p. 测试结束时，应慢慢地关闭阀以避免震动负荷造成的损害。
4）、 分离器的故障排除：
A. 油位过高：
a、油的液面控制器需要调节或维修；
b、油出口管线补外秋物堵塞；
c、阀不正常(出故障)；
d、分离器压力低，不足以克服乳化液与管线的摩擦阻力；
e、看窗阀未打开或需清洗；
B. 油液面过低：
a、油液面控制器需要调节或维修；
b、油出口管线上的气动薄膜阀漏失；
c、天然气经水管线出口排出。
D. 水液面太高：
a、水液面控制器需要调节或维修；
b、水出口管线被外来物堵塞；
c、水和线上的阀处于关闭状态；
d、水管线内的压力高于分离器压力使分离器内的水排不出去；
e、看窗阀未打开或需要清洗。
E. 水液面太低：
a、水液面控制器需要调节或维修；
b、油或水的气动薄膜阀漏失。
F. 工作压力过高：(分离器工作压力过高)
a、气管线中堵塞；
b、气管线回压阀(气动薄膜阀)或控制器出故障；
c、测气孔板尺寸选择太小，代替了气动薄膜未控制了气管线压力；
G . 工作压力太低(分离工作压力过低)：
a、气管线上的气动薄膜阀漏失或控制器失灵；
b、气体从油管线中排出。
H. 油随水出(水管线中带油)：
a、水液面控制太低；
b、分离器的产量太高。
I. 水随油出(油管线中带水)：
a、水液面控制太高；
b、分离器产量太高；
c、水管线堵塞。
J. 油随气出(气管线中带油)：
a、油液面控制太高；
b、分离器产量太高。
L. 气随油出(油管线中带气)：
a、分离器产量太高；
b、油液面控制太低。
M. 油的流量计读数过高：
a、天然气从油管线排出；
b、产量太高；
c、油内有泡沫；
d、流经油流量计的流量超过了计量范围；
e、流量计需要修理；
f、电子仪表故障。
N. 油流量计读数过低：
a、经过流量计的流量太慢；
b、流量计需修理；
c、电子仪表故障。
O. 水流量计读数过高：
a、气或油和水一起排出；
b、流量计需修理；
c、电子仪表故障。
P. 水流量计读数过低：
a、经过流量计的流量太慢；
b、流量计需要修理；
c、电子仪表故障。
7、90bbl计量罐
1）、技术规范
外型尺寸： 2400×3657×2630(未包括梯子高度)
排气出口： 6"(15.2cm)
火焰制动器尺寸：6"(15.2cm)
胶管： 6"(15.2cm)×50'(15.2m)
进口接头： 3"Weco 602 公油壬
出口接头： 3"Weco 602母油壬
泵入口接头： 4"Weco 100母油壬
2）、计量罐结构
90桶(14.31M3)标准计量罐，分为两 个仓并为橇装式，装备有两个 顶空口(带盖)，两个标定的看窗，取样接头，带6"(15.2cm)火焰制动器的 6"(15.2cm)排气口和50'(15.2M)长直经6"(15.2cm) 可拆卸的软管，此管的 作用是将比重高于空气的天然气排到 船下 (水冲)。
罐上还配备了管汇并各个接口配有球阀，可以走旁通不进罐或分 别地进罐，两个仓还可以接到输油泵的进口管线，并且泵的出口管线可以接到罐的旁通管汇上。
接头型号：
① 从分离器到计量罐的进口： 3"母(不带耳朵)Weco Fig602
② 从输油泵到计量罐的进口： 3"母Weco Fig100
③ 到燃烧器的罐出口： 3"公Weco Fig602
④ 到输油泵的罐出口： 4"公Weco Fig100
8、 原油外输泵
1）、 技术规范
外输能力 1590方/日(10000bbl)
外输压力 8.9kg/cm2(125psi)
电机功率 30HP
电机转速 1800转/分
电源要求 380V 50HZ
泵入口接头 4" Weco 100公油壬
泵出口接头 3" Weco 100母油壬
2）、原油外输泵结构及原理(图XX)
原油外输泵是由电机驱动的叶片式离心泵，吸入口为4",排出口为3"，主要是靠叶片旋转时产生的负压将液体吸入泵内，然后靠叶片离心力将液体排出，其工作原理与普通离心泵是相同的。
9、烧器分配管汇
1）、技术规范（图3.9）
油管线： 3" Weco 100 公油壬进口×3"Weco 100 母油壬 出口
气管线： 3" Weco 100 公油壬进口×3" Weco 100 母油壬 出口
压缩空气管线：2" Weco 100 公油壬进口×3" Weco 100 母油壬 出口
冷却水管线：4" Weco 100 公油壬进口×(2个)3" Weco 100 母油壬出 口
耐压: 70kg/cm2(1000psi)
重量: 589.6kg
2）、燃烧器分配管汇结构
燃烧器分配管汇主要由四个管线进口和五个管线出口组成，油、天然气、压缩空气和冷却水四个管线进口，冷却水出口管线为两个。天然气管线上有一个1"接口，可接到燃烧头上用于点火，另外天然气管线与 压缩空气管线连通，可以用分离出的天然气雾化原油，以利于原油燃烧。
10、 燃烧器
1）、技术规范：
原油处理能力：1590方/日(10000bbl/D) / 80psi / 空气供给34方/分
风扇排风量： 212方/分
风扇电机： 功率5.5HP, 380V, 50HZ
油、气、水、空气管线接头：3" Weco 100油壬
耐压70kg/cm2(1000psi)
2）、燃烧器结构
燃烧器包括三部分，燃烧臂、燃烧头和电打火系统(参见图XX、图) 燃烧臂主要是一个支持油、天然气、压缩空气和冷却水管线的框架，保证燃烧头离开平台一段距离。燃烧头的设计主要是利用压缩空气对原油进行雾化，将井内产出的流体燃烧干净，保证海洋环境不受污染。电打火系统主要用于地层流体流到燃烧头之前，将火点燃，保证能够连续燃烧。
3）、 燃烧臂
外型尺寸 18290×1020×800
油、气、水、空气管线接头：3" Weco 100油壬
11）、 DXL 1100压风机
排气量： 31方/分
排气压力： 10.55kg/cm2(150psi)
空气初过滤元件： Part No 35123512
空气过滤器安全元件： Part No 35123520
压风机油过滤元件： Part No 35330133
压风机油(气)罐容积： 189升(50美加伦)
12V-71N底特律柴油机： Model 7123-7000
柴油机满负荷转速： 2100转/分
柴油机无负荷转速： 1000转/分
电超动系统电压： 24V
柴油机润滑油箱容积： 36升(包括过滤器)
柴油机冷却水箱容积： 96.5升(25.5美加伦)
柴油油箱容积： 818升(216美加伦)
外型尺寸： 5860(包括拖杆)×2200×2690
毛重(包括燃油，冷却水) 6875kg
净重(包括压风机气罐内润滑油)：6150kg
四、 地面测试作业准备
地面测试作业前准备分两部分，一部分为陆地准备，另一部分为作业前的现场准备。
1、 陆地准备
每次海上地面测试作业，要有作业报告。作业准备(陆地和现场准备)是 整个作业报告的一个重要组成部分，地面测试工程师要认真填写作业报告。
每次海上地面测试作业准备工作开始前，地面测试工程师应向甲方索取测试地质设计，作出测试施工设计(或施工步骤)，根据施工设计进 行作业前准备。陆地准备是地面测试准备工作中的最重要的一环，测试工程师应了解上一次地面测试作业报告，掌握上一次作业过程中出现的问题。
1）、地面试油树
a、连接接头(丝扣)检查；
b. 卸下Weco油壬密封圈，清洗丝扣及密封环表面，涂上黄油，检查密 封圈，如果需要的话应更换，装上试压帽；
c. 卸开所有Acme扣连接处，包括下部主阀处和旋转接头连接处，清洗 Acme扣连接处，检查丝扣及密封面是否有损伤、腐蚀，装上新O环，在丝扣上涂黄油，保养后组装好，更换试压接头及护丝；
d. 若需要，应提供连接丝扣处的磁粉探伤和证书；
e. 检查上下变扣接头，对丝扣进行外观检验，检查是否有损伤或腐蚀 ，若需要，应进行磁粉探伤检验；
f. 检查上下变扣接头扣型。
B、闸板阀
a. 开关阀门并数一下圈数，用黄油枪注入黄油，注入时应将阀体内腔 注满。轴承处也应注入黄油；
b. 打开阀进行外观检查。
C、旋转短节
a. 一项必须做的、且是强制性的工作就是每次作业后(不管流动条件如 何) 都要对旋转短节的O环进行更换。检查轴承状态，需要时也要更换；
b. 检查内密封面是否腐蚀或有坑点；
c. 试压前和试压后转动一下旋转短节。
D、安全阀和控制盘
a. 将控制盘油箱充满液压油；
b. 将液压软管接到作动器上，进行功能试验2-3次检查作动器杆能 全程 开关、不卡不跳，然后对作动器阀试压3000psi ，稳压10分钟为合格。
E、压力试验
a. 试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能 满足要求并装好，试压泵要有调压阀；
b. 充满水，在上下两端和左右两翼装上试压丝堵；
c. 从主阀下部对整个主体试压，试到最大工作压力，若不能试到最高 工作压力，要记录稳压的压力值；
d. 对有压井管线单流阀的试油树，可将下流压力放掉来试验单流阀 的密封性；
e. 卸压后，关闭压井阀，抽吸阀和安全阀并卸掉这些阀下流的丝堵， 对这三个阀试压到最大工作压力，稳压10分钟为合格；
f. 关闭主阀，释放试压泵加压管线的压力，稳压10分钟为合格；
g. 从另一端对主阀试压，稳压10分钟为合格；
h. 打开所有阀门放压，将阀门内充上防腐液并将试压丝堵装好；
F、装船前准备
a. 检查吊绳、吊点证书；
b. 检查要装船的变扣接头和清单；
c. 按清单检查备件，手轮等；
d. 检查固定情况。
2、试油树软管
A、由于软管在城市中运输软困难，一般这种Conflexip软管只在现场出 现特殊应急情况下使用，因此一般都是装船前检查；
B、对吊点、吊篮进行外观检查，确认无损伤；
C、检查提升证书；
D、检查软管有无损伤；
E、检查每个端口的保护接头是否装好；
F、检查3"×1502变2'×1502变扣油带是否准备。
3、油咀管汇
A、连接油壬和阀体；
a. 卸下油壬密封圈，清洗丝扣并涂上黄油。如需要，更换密封圈，检 查二氧化碳侵蚀情况；
b.如果有侵蚀，应查阅出砂记录，卸下阀体检查。
B、固定油咀和可调油咀；
a.卸下固定，可调油咀，清洗并将内丝扣涂黄油，装上油咀时应有自 由度，检查可调油咀座无损伤并装好；
b.更换压盖O环，清洗外丝扣并涂黄油，上好固定螺母；
c.试压前要装上可调油咀，可调针杆能自由转动，针杆不弯不卡；
d.装上指示套和手轮并将指示套锁定在杆上，检查指示套位置，是否 损伤，最后调零定位。
C、阀门；
a.装阀体内注满黄油，阀杆轴承处注黄油；
b.转动阀的手轮，检查是否能自由转动，并记录圈数是否正确。
D、压力试验；
a. 试压区应有警告标志，场地应清洁，接头、液压管线工作压力应能 满足要求并组装好，试压泵要有调压阀；
b. 装上数据管汇，将各处针阀装好，充水并接好地面记录仪；
c. 试压到最大工作压力，若低于最高工作压力必须予以记录；
d. 所有阀全打开对整个油咀管汇试压，10分钟不降为合格，上流阀、 下流阀分别试压，10分钟不降为合格；
e. 再从下流接口对下流阀试压50000psi(因更换油咀时，下流阀门的下 流压力高于上流压力，因此必须试压)。
E、装船前准备；
a. 检查油咀是否齐全；
b. 检查备件是否齐全，状态是否良好，是否已保存好；
c. 检查手轮、工具箱及固定情况，确保安全；
d. 将可调油咀卸下，用盲盖封好，堵好所有的孔；
e. 将阀体内充满防腐剂并装好堵头；
f. 检查起吊绳、吊点证书，对吊绳及橇块进行外观检查；
4、 加热器
A、接口，管线和盘管
a. 卸下油壬密封圈(垫子)，清洗丝扣并涂黄油，检查垫子，如果需要 的话，应更换新的；
b. 检查管线和盘管证书， 若需要应拉出盘管并进行试验。
B、可调油咀
a. 打开油咀并清洗丝扣，检查O环，若需要应及时更换；
b. 检查备用O环是否准备好，尺寸是否正确，状态是否良好，检查准 备清单 ；
c. 卸下油咀座，检查针杆，油咀座是否已被侵蚀，滑润各处丝扣和整 个总成，检查针杆是否转动自然；
d. 检查开度指示套是否合适，是否已调零。
C、阀门
a. 检查阀门操作和润滑情况是否良好；
b. 检查阀门手轮(手柄)是否装牢并检查备件清单。
D、安全释放阀和破裂盘