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第五章 放空洞工程

5.1 概述
放空洞整治包括竖井、平洞、闸房、闸门启闭机拆除。其工程量见表5-1。
表5-1 放空洞工程量表
序 号
项目名称
单 位
工程量
1
土石方开挖
m3
1340
2
砼
m3
812
3
顶孔回填灌浆
m3
85
4
浆砌条石
m3
530
5
闸房
m2
16
6
闸门启闭机拆除
项
1
5.2 竖井施工
5.2.1 竖井洞口土石方明挖
洞口表面覆盖层由PC400反铲挖掘机清除，钻爆分层开挖，坡比按设计施工。PC400反铲挖掘机装碴，15t自卸汽车运至弃碴场。弃碴场采用ZL50装载机或T140R推土机维护。
5.2.1.1 洞外排水
为避免外来水进洞影响施工，在洞口上方及两侧界外设M5.0浆砌石排水沟，排水沟尺寸为0.4×0.4m。
5.2.1.2 土石方明挖施工要求
（1） 边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线
外对施工有影响的坡面；设计开挖线以内不安全因素的边坡，必须进行处理和采取必要的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖拆除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。
（2）开挖应自上而下，高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破），施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。
（3）随着开挖高程下降，应及时对边坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线。
（4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。
（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐步进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
（6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡处理塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。
（7）邻近水平建基面，应承留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。
（8）基础开挖后表面爆破震松的岩石，以及裂隙发育的岩石均采用人工清理。
（9）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。

（10）边坡岩面，基面开挖的平整度应符合质量要求。
5.2.1.3 石方开挖
石方开挖采用21m3的英格索兰空压机供风，手风钻造孔，2#岩石炸药爆破，毫秒微差电雷管及导爆索起爆，D85推土机集料，ZL50装载机或EX300型挖掘机开挖装车，15t自卸汽车运输至指定地点。
5.2.1.4 护坡
因招标文件没有地质资料，若岩石破碎则竖井以上永久边坡的支护包括锚杆支护及喷砼支护，锚杆支护在土石方开挖过程中穿插进行，即边开挖，边进行锚杆埋设。喷砼在土石方开挖完毕后进行，这样便于设备布置，减少施工干扰，减小爆破对护坡喷砼的影响。其工程量由发包人承担。
5.2.1.5 锚杆埋设
锚杆孔采用风钻造孔，孔径42mm，锚杆孔尽可能与边坡垂直。锚杆注浆采用注浆泵作业，锚杆注浆液内掺入不超过水泥重0.005%的铝粉，以保证水泥浆具有一定的膨胀量。锚杆在钢筋场加工好后，汽车运至工作面，人工安设。锚杆长度、大小数量根据地质情况由业主、设计、监理现场确定。
5.2.1.6 喷砼施工
竖井喷C20砼，喷射厚度10cm，工程量以监理工程师确认为准。
5.2.1.7 喷砼顺序
护坡喷射砼施工，应分段进行，每一块坡面砼喷射顺序为自下而上进行。
5.2.1.8 喷砼方法
喷射砼采用喷射机。砼喷射前必须作好岩面处量。砼喷射，采用湿喷
作业，以减少洞内粉尘。每次喷射厚度约5cm，采用分层喷注，第二层喷注前应在前一层喷射尚未完全凝固前进行，一般相邻层喷注时间间隔为30~60min。喷砼作业完成后，应保护湿润和清洁状态。
喷砼材料采用细石砼加外加剂。
5.2.1.9 喷砼施工参数
风压：0.5~0.7Mpa；
水压：0.5~1.2Mpa；
水灰比：0.4~0.5
喷射角度：喷射作业面与喷射成80~110°，应尽量垂直；而且呈螺旋形移动，保持均匀。
喷射距离：喷射作业面与喷嘴距离0.8m。
5.2.1.10 喷射砼设备
选用国产转体式PH30-10型砼喷射机。
5.2.1.11 喷射砼工艺流程见图
5.2.2 竖井开挖
5.2.2.1 前期准备工作
（1）施工支洞施工
根据竖井布置情况和施工需要，本竖井采用LM-200型反井钻机施工溜渣井，为满足反井钻机一次钻孔深度要求，降低施工难度，充分利用已成型放空洞作为施工通道和更换护孔钻头和出渣。
风
水

受

喷

面

喷

头

输

送

泵

砼喷射机

动

输

车

拌

合

机
水 泥

砂

细 石

喷射砼的工艺流程图
（2）超前固结灌浆施工
采用全段“超前固灌”施工，则可避免回不良地质造成卡钻和塌孔危险，能确保顺利地完成导孔施工任务。在反井钻机钻孔前，先进行中心超前固灌护壁措施固结围岩，再安装反井钻机进行导孔施工。
在坚井轴线中心圈的圆弧上按等边三角形布置三个孔。顺其轴线方向用地质钻机从上而下钻进。根据钻孔实测和地质资料，按围岩类别进行分段固结灌浆。Ⅲ类围岩采用每5~8m一段。灌浆前先作压水试验确定可灌性和灌浆参数，灌浆压力要求控制在0.5~0.6Mpa，灌浆完成并待凝达到强度后再从下到下扫孔，再分段钻孔和灌浆。
5.2.2.2 导孔施工
(1) 钻机安装及调试
钻机运到后，按钻孔中心找正钻机所在位置，保证钻机竖起后旋转中心与钻孔中心重合，锁紧卡轨器，安装程序：
往油箱加规定量的液压油 装接动力电源 连接马达主液压缸， 上下支撑液压缸管路起动对泵 推进动力小龙头使钻架慢慢竖立 安装后拉杆 缸下起架拉杆 调平钻架，支撑好上下支撑
安装机械手，转盘吊 接上洗井液胶管和冷却管 准备试车。
调试先检查各部件是否准确，一切无误才能接上开钻村及导孔钻头进
行开孔钻进。
(2) 劳动力组织
操作班组由9人组成，3人一组进行三班倒，9人中有机械技术员1名，修理工1名，班长由一名水工施工技术员担任。
(3) 施工方法
反井钻机安装及试机正常后，从上至下钻φ216mm导孔。采用正循环排渣，导孔钻头开孔时开孔钻杆加扶正器，钻深5~8m时检查孔斜，符合要求后拆去扶正器，换上正常钻杆钻进。再钻进一米接一根钻杆，在距孔底3.0m范围翻渣和护壁，从而确保正常钻进和防止塌孔卡钻及井壁稳定安全。
在φ216mm导孔钻孔时，如遇因地质条件差而影响超前固灌效果时，则会造成可灌性差。灌浆效果差，即会出现涌水，塌孔、阻力增加，为保证井壁稳定安全，仍采用孔内固灌施工，待凝后至新扫孔再继续向下钻进。
竖井周边采用光面爆破控制开线，以利减少超欠挖，减少对围岩影响，采用2#岩石炸药排间微差爆破，采用毫秒微差电雷管及导爆索起爆，开挖炮孔布置见附图。
5.2.2.3 施工交通及通信
在井壁设置钢梯，以利施工人员进到洞内，且在井口设置型钢为主村自制门形架，作物资、砼以及ZL30安载机的提开使用。联系通讯采用对讲机联系。
5.2.2.4 施工安全
在竖井开挖边界外设置防护围栏及安全门，护栏采用φ48mm钢管及钢筋网制作，为保证安全施工，设专职安全员、监督每道工序按操作规范
进行。
5.2.2.5安全支护
竖井围岩为Ⅲ类，其施工安全支护采用锚杆加固并挂网喷砼支护，挂网钢筋大小、间距根据需要左确定，喷砼厚度为10cm。锚杆埋设随开挖过程同时进行。
5.2.3 竖井砼衬砌
5.2.3.1砼浇筑施工程序为浇筑块号清理、清线 测量放线 钢筋绑扎 钢筋检查验收 安模 仓号检查难收 砼浇筑
脱模 砼养护
5.2.3.2竖井砼施工方法
(1) 模板
采用液压千顶滑模施工，其组成部分包括平台系统、模板系统、提升系统，主要部件包括中梁、施工操作平台、模板、围圈、支承杆、提升装置及辅助系统。因大井和升管洞径不一致，采用两套滑模施工。
(2) 竖井滑模砼衬砌施工
①衬砌方式
在液压千斤顶滑模安装之后于井下部预浇一段梯形砼作为衬砌环，作为千斤顶承力杆受力基础。
② 钢筋制安
竖井钢筋必须采用焊接或等强度直螺纹接头进行连接，为加快施工进度，避免上下作业的相互影响，竖井内层环向钢筋采用等强度直螺纹接头连接，外层环向钢筋采用焊接，纵向钢筋采用绑扎，渐变段钢筋采用焊接。
③ 砼配制

滑模砼施工应满足设计强度、出模强度、凝结时间、和易性、抗渗性、耐久性等综合要求，砼全采用自制门形架提升，卷扬机控制进度，其标号为C20，坍落度为15cm左右，初凝时间为90~120min，洞内施工温度为16~25度，工地实验室遵循（SCJ105-82）《水工砼试验规程》试验后得到配合比设计。配合比设计适应温度为14±2°，温度过高或过低根据现场实际情况调整法加剂掺量。
④ 砼浇筑
a分层均匀浇筑，砼表面高度保持在模板上口以下约5~10cm，有计划匀称入仓。
b 根据砼出模，每层浇筑的厚度为20~30cm。
c采用插入式振动器振捣时，振动棒不得直接接触承杆、钢筋或模板。振动棒插入上层砼的深度不宜超过40cm，以免影响下一层砼的凝结，在模板提升过程中，不得振动捣砼。
e初次浇筑厚度，既要使砼自重能克服模板与砼的磨擦阻力，又要使下端的砼达到脱模强度。浇筑厚度太薄提升过早时，砼会坍落，且支承杆脱空太长，易出现弯曲；浇筑太厚，浇筑时间太长，提升过晚，砼易被拉裂。
f 浇筑连续作业，不留施工缝，但施工遇到特殊情况时，派专人控制液压控制装置，使千斤顶每隔30min，提升一次，直到砼与模板不会粘结为止，其施工缝认真处理，在浇筑砼之前，将模板边带起老砼块清除干净，然后仓面凿毛，用水冲走残渣，湿润砼表面，平铺一层与砼同标号的砂浆。
⑥ 砼的养护
砼脱模后及进行修整，及时进行养护。养护期间应保持砼表面湿润。
喷水养护，水压不宜过大。
5.2.4 竖井钢筋工程
5.2.4.1 钢筋制作
钢筋制作在钢筋加场进行。根据设计图纸所需钢筋规格数量，在钢筋加场加成型。在钢筋制作前，应严格检查钢筋种类、钢号、直径，并进行钢筋校直、除锈等处理，对钢筋按规范要求批量抽样进先行材质鉴定。
制作好的钢筋挂牌堆码。尽量利于运输，满足安装和受力条件等要求。
5.2.4.2 钢筋的运输和绑扎
钢筋的运输和绑扎
钢筋由汽车运至调压井，再运至上平台，利用钢筋定位架，保证钢筋架立的位置、间距、数量、保护层等应符合设计规范要求。
5.2.5 质量安全保证措施
(1) 基础清理及验收的质量保证措施与其它部位相同。
(2) 钢筋绑扎时，应防止变形、错位、在绑扎前应测量准确，以免影响钢模就位。
(3) 校正模板时，需进行测量控制，保证模板就位准确。
(4) 砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，确保砼脱模后表面光滑。
(5) 严格按照规程规范进行砼的养护。
(6) 钢筋运输和砼浇筑时高空作业人员的安全教育，高空作业的爬梯、跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。
5.3 放空洞施工
放空洞衬砌包括边墙、顶拱、底板的砼以及浆砌条石施工。其工程量
为：C20砼边墙112m3，C20砼底板390m3，边墙M7.5浆砌条石80m3，M10浆砌条石拱石50m3。
5.3.1 浆砌条石拆除
浆砌条石拆除采用人工撬除，人工辅助装载机转运至施工作业面。
5.3.2 洞身砼衬砌
5.3.2.1 底板大足砼浇筑
人工拼装侧模，泵输送入仓或经溜槽入仓或人工铲运入仓，插入式振捣器捣实，人工抹面，埋设高强螺栓。
大足砼浇筑，应加强洞内排水，增设临时抽排水点，确保大足砼在干区作业。
5.3.2.2 边顶拱砼浇筑施工方法
(1) 施工程序
边顶拱一次浇筑完成，其施工程序如下：
(2) 施工方法
① 浇筑块号清理、清洗及验收：砼浇筑前，对等浇筑块号基础，应清除其上杂物、泥土和松动岩石，并冲洗干净，在砼浇筑前，岩基应保持洁净和湿润。对欠挖超出规范允许范围的，采用手风钻钻孔爆破进行处理。
浇筑块号清理、清洗及验收
养 护
脱 模
待 凝
砼 浇 筑
仓号检查验收
边顶拱钢模台车就位
钢筋检查验收
钢筋绑扎

施工程序流程图
② 钢筋绑扎：人工利用钢筋台车超前绑扎焊接钢筋，钢筋台车长度为5m，每个浇筑块号分2次绑扎。
③ 钢模：钢模采用钢管拱架，模板校正由经纬仪测量控制。支模方式见图
④ 砼浇筑
水平运输：自卸汽车从砼拌和系统运至浇筑工作面。
入仓手段：自卸汽车运送至砼泵时，由砼泵输送砼入仓。
平仓振捣：利用钢模上的浇筑窗口，人工随浇随平，铺料厚度30cm至40cm。利用钢模上自带附着式振捣器和软轴插入式振捣器振捣。
灌浆管的埋设：灌浆管按设计要求埋设，随浇随埋，并且不能封堵。
⑤ 脱模
对于放空洞的钢筋砼衬砌，采用钢模浇筑，当围岩稳定时，边顶拱应在砼强度达到设计标号的50%后拆模。
对于放空洞的钢筋砼衬砌，经计算及试验复核砼结构的实际强度已能
满足自重及其它实际荷载时，经报请监理人批准后，可提前拆模。
⑥养护
洞内砼脱模后，视情况洒水养护不少于14天。
5.3.2.3 底板砼浇筑
底板砼浇筑段长按设计分段长度的倍数划分。
(1) 施工程序见下流程图
(2) 施工方法
①清理仓面：清除石碴，清洗仓面。
②拉模安设：将拉模安设于底板两边大足上。
③砼浇筑：砼输送泵入仓。入仓口地面铺铁皮，人工平仓，软轴插入式振捣器和自带附着式振捣器捣实。
浇筑块号清理、清洗及验收

拉模安设

二次仓号检查验收

砼 浇 筑

养 护

施工流程图
5.3.2.4质量安全保证措施
(1) 平洞衬砌施工质量保证措施
① 基础清理及验收的质量保证措施与其它部位相同。

② 钢筋台车超前绑扎进，钢筋应与围岩锚杆牢固焊接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前测量准确，以免影响钢模台车就位。
③ 边顶拱模就位时，要严格进行测量控制。
④ 严格按设计配合比拌制砼，边顶拱砼主要控制指标如下：
砼塌落度：12~16cm（二级配）
初凝时间：4.5h
终凝时间：6h
砼和易性好
砼流动度：大于20°
⑤砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，确保砼脱模后表面光滑。
⑥严格按照规程规范进行砼养护。
(2) 放空洞衬砌施工安全措施
①钢筋台车和钢模安装和拆除时要专职人员负责指挥，确保安全。
②加强对钢筋绑扎及砼浇筑进高空作业人员安全教育，高空作业的爬梯、跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。
5.3.3 洞身持网喷砼
若放空洞开挖后，其围岩破碎，则需采用洞身挂网喷砼，工程量由监理人现场确认，其费用由业主承担。
5.3.3.1 喷射砼配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施工图约要求，配合比试
验成果应报送监理人。
5.3.3.2 喷射砼的准备工作
（1）应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作；清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施；喷射前对施工机械设备，风、水、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
水
喷射器
喷 嘴
喷射机
搅拌机
5.3.3.3 喷射砼工艺流程
空压机
速凝剂
水 泥
粗骨料
细骨料
维 纤
5.3.3.4喷射机械选用
喷射机械采用WD-25型。
5.3.3.5喷射施工要求
喷射砼衬砌略滞后于掘进进度，紧随开挖工作面进行施工。
(1) 砼喷射前，洞壁冲洗干净；
(2) 搅拌时间不宜少于180S，水泥强度标号不宜低于425，骨料料径不大于10mm；
(3) 控制好喷射砼水灰比，使其在0.4~0.5之间。一次喷射厚度5~7cm，其间隔时间不超过1h。
(4) 喷射砼终凝后开始喷水养护，14d内保持湿润状态。

(5) 喷射砼作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。一次喷射厚度按GBJ86-85中有关条文规定数据选用。
5.3.3.6 钢筋网喷射砼
(1) 钢筋网的使用
① 按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射砼前布设钢筋网。钢筋网的间距、直径及保护层厚度应监理工程师的规定施工。
② 钢筋网喷射砼支护厚度不应小于100mm，不应大于250mm。
（2）钢筋网喷射砼施工应按GBJ86-86中有关条文规定执行。
（3）完工验收
喷射砼支护工程完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。
5.3.4放空洞灌浆
本工程平洞灌浆为回填灌浆，其工程量为90m2。
5.3.4.1施工程序和施工方法
灌浆施工在砼浇筑形成后，并待其强度达到70%以上时，可进行灌浆施工。
灌浆施工严格按各序逐次加密原则进行。
5.3.4.2 制浆系统
制浆系统采用移动式各集中制浆，制浆系统内设置高速搅拌机和普通搅拌机两种设备。搅拌机在灌浆过程中，应保证能迅速，均匀地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。水泥浆液的搅拌时间不得少于3min。随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放不得超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。

5.3.4.3灌浆材料
(1) 灌浆材料的选用严格按规范（SL62-94）要求控制；
(2) 水泥采用业主指定厂家生产的普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，回填灌浆水泥不低于32.5Mpa，灌浆所用水泥应保持新鲜，出厂日期不能超过三个月，水泥出库使用前应对其质量作出鉴定，合格后方可使用。受潮结块水泥不允许使用。
（3）灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂，要求不含泥团，硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm细度模数、云母和有机质含量及其化学成份，并进行砂粒颗粒分析，绘制颗粒分析，绘制颗粒级配曲线，求出平均粒径。
(4) 灌浆用水的质量应符合拌制砼用水的标准，浊水及含有油污的水不得使用。
(5) 外加剂：根据灌浆需要，可选用下列外加剂。
氧化钙、水玻璃、硫酸钠、三乙醇胺等；减水剂：苇液废浆、磷酸钠、焦磷酸钠等。
外加剂的最优掺量通过试验室试验确定，并报监理人批准。
(6) 砼施工中，按设计要求埋设接缝和回填灌浆管。
5.3.4.4 隧洞采用钢管制作灌浆平台。
5.3.4.5 灌浆设备
(1) 钻孔：采用手风钻钻孔。
(2) 灌浆
灌浆机选用杭州钻探机械制造厂生产的SGB6-10型灌浆机或四川绵竹产C232（100/15）型注浆泵两种机型。
灌浆根据灌浆作用不同采用循环式和填压式两种。回结灌浆优先采用
循环式灌浆法。
5.3.4.6回填灌浆
回填灌浆采用填压式灌浆法，按设计孔径、孔距在衬砌时预留孔，灌浆前从预留孔中钻孔，孔深入基岩0.1m，钻孔终孔后，应测砼厚度的空腔尺寸。灌浆压力采用施工详图或监理人的规定执行。
5.3.4.7 浆液水灰比
回填灌浆的水泥浆液水灰比分为1：1、0.8：1、0.6：1、和0.5：1四个比级，当回填部位的空腔较大，彼此串能严重时，可灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大于水泥重量的20%，水泥砂浆标号应满足强度要求 。
5.3.4.8 灌浆的结束标准
在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。作来结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。
5.3.4.9 特殊处理
在回填灌浆之前，应将砼衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝，表面封堵等方法进行堵漏处理。在灌浆过程中如发现漏浆，还应采取加浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。
5.3.5平洞砌体施工
砌体工程严格按《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999的有关规定执行。
5.3.5.1浆砌条石、块石
(1) 砌筑材料
① 条石、块石的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场或工程
的开挖石料。石料的开采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材。应色泽均匀。石材的物理力学指标应符合有关规范规定和施工详图的要求。
② 砂
砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
③ 水泥
a 水泥品种：应按施工图纸的要求，配置砌石所需的水泥口种，水泥的各项性能指标应符合国家和行业的现行标准。
b 发货：每批水泥出厂出，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货进均应附有出石合格证和复检资料。
c运输：水泥运输过程中，应采取有效措施防止水泥受潮，并应注意其品种和标号不得混杂。
d贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂标号等分别堆存，防止因贮存不当引起水泥变质。
④ 水
a凡适宜饮用水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
b拌和用水所含物质不应影响砂浆强度的增长。
c水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。
⑤ 水泥砂浆
a水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，配合比必须经过试验确定，并征得监理人同意。施工中需要改变水泥
砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。
b拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂±1%。
c水泥砂浆拌和过程中应保持砂的含水率的稳定性，根据砂的含水量的变化情况，随时调整用水量，以保持水灰比的准确性。
d水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2~3min，严禁采用人工拌和。
e水泥砂浆应随拌随用，其允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。
(2) 浆砌条、块石砌筑
条石和块石在堆放场冲洗干净后由自卸汽车运输至砌筑现场，水泥砂浆自由自卸汽车从拌合站运输至砌筑现场。
④ 采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30~50mm，当气温变化时，可适当调整。
⑤ 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲冼干净，砌筑进保持砌石表面湿润。
⑥ 采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3~5cm，随铺浆随砌石。砌缝砂浆应填充饱满，不得无浆直接巾靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，来禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
⑦ 砌体尺寸和位置的允许偏差，应符合规范规定。砌体基础的第一轮石块应座浆，且将大面向下。
⑧ 砌石体应分层砌筑，并应上下错缝，内外搭砌不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

⑨ 砌石体内应砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用小卵石嵌实，不得采用先摆小卵石后填砂浆或干填小卵石块的施工方法。石块间不应相互接触。
⑩ 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才能继续施工；在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。
⑪ 砌石体应按设计分缝位置设置伸缩缝。砌体表面要求抹面时，应力求表面平整、光滑。且抹面砂浆质量及各性能指标应符合规范的要求。
⑫ 抹面前，应清除砌体表面的浮渣，且保持砌体表面充分湿润。
⑬ 砂浆抹面底、侧必须结合密实，应三遍成活为准，各遍不得有分离现象。抹面的表面必须平整光涔，不得有起砂、起壳的裂缝现象。
(3) 浆砌卵石质量控制
⑭ 砌筑基面必须经过检查验收合格后方能进行砌筑。在砌筑前由现场施工技术人员会同质检人员一道对砌筑石料进行检查，合格后才能使用。
⑮ 对砌筑所用砂浆，试验室现场值班人员凡对使用砂浆质量有怀疑时，及时抽样复核，并记录下当日施工部位，凡不合格者，责令其返工，并罚款处罚。
⑯ 现场施工技术人员随时对砌体的砌筑、质量进行监控，发现问题及时解决，凡发现不合格者，责令返工至合格为止。
(4) 工程技术处会同质检处定期对砌体质量进行打孔抽查，一般在每长为20m砌体高程在2.5~3m范围内就需打孔抽查一孔，检查砌体厚度和砂浆饱满度，凡不合格者，采取返工、罚款、停工整顿等措施，确保筑砌质量。