6--设备安装工程.doc

6 设备安装工程
6.1 施工部署
6.1.1 结构阶段
⑴地下部分：
①按土建进度及时做好各类接地的预留、预埋工作，并做测试记录，达到设计要求。
②按图做好各类管道、设备的预留、预埋及电气管线的暗配。
⑵地上部分：
做好各类管道的预留、预埋并随结构进度做好相关管道安装，使结构尽快封顶进行内部装修工作。
6.1.2 装修阶段
⑴配合砌墙、粉刷，做好管道、设备的安装工作。
⑵对需进行测试的项目进行测试使之符合要求。
6.1.3 竣工阶段
做好各类分项的调试工作，收集整理资料及时交工。
6.2 技术措施
⑴熟悉图纸，明确各工种的特点及相互之间关系。
⑵认真学习规范，特别是目前的新工艺：塑料给水、排水管的安装规范要求。
⑶施工前有技术交底制度，施工中有技术复核措施，施工后有质量检验合格评定，发现有问题及时修正。
⑷凡需测量测试的项目使用相关的仪器进行测试，所有测试仪器均符合国家规定标准。
6.3 设备安装施工
6.3.1 防雷接地
⑴屋面避雷带采用25×4mm镀锌扁钢，扁钢搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊，支持件均匀设置，直线段间距为1m，偏差20mm，转角处对称距离为250～300mm，避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心。
⑵引下线利用结构柱内主筋，主筋连接处两面焊接，焊缝平整饱满，焊缝长度不少于主筋直径的6倍。
⑶防雷接地装置采用自然接地体，引下线与结构基础钢筋焊接，引下线室外地坪上0.5m处设测试点，接地电阻≤1Ω。
6.3.2 UPVC排水管
1.UPVC排水管施工要求
由于工程的复杂性，UPVC管的施工工艺结合实际情况制定相的方案。
⑴管道的定位
安装UPVC管前，先按照设计图纸上的管道位置，结合设备排水口的尺寸与排水管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留洞口的坐标，作出标记。
⑵管道支架的安装
检查各预留洞的位置和尺寸并加以顺通，并根据管道走向及管道中心线标记进行测量，据此预制管段及制作支承件和固定支架。支架进行防腐处理，二度防锈漆。
⑶管道的安装
将材料和预制管段运至安装地点按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装自下而上分层进行，先装立管，后装横管。在安装过程中，支架与管材间加装一橡胶圈，橡胶圈平整妥贴，使管段均匀受压。尤其在冬季施工期间，采取可靠的防寒防冻措施，以保证胶粘剂的粘结质量并根据上海市消防要求设置阻火圈。
6.3.3 UPVC给水管

⑴管道安装前，了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
⑵施工现场与材料存放处温差较大时，在安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
⑶管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物。
⑷管道系统安装过程中，防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。
⑸管道系统安装间断或完毕的敞口处，随时封堵。
⑹塑料管道之间的连接采用胶粘剂粘接；塑料管与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹连接或法兰连接。
⑺管道的粘接接头牢固，连接部位严密无孔隙；螺纹管件清洁不乱丝，螺接紧固，并留有2～3扣螺纹。
⑻配管符合下列规定
①断管工具家选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
②断管时，断口平整并垂直于管轴线；
③去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度为10°～15°，倒角长度为2.5～3.0mm；
④配管时，对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度至承口长度的1/2～2/3并作出标记。
⑼管道粘接方法
①管道粘接不在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作；
②涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有滑腻及污垢；
③在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，由里向外。胶粘剂涂抹均匀，并适量；
⑤涂抹胶粘剂后，在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
⑥粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；
⑦粘接完毕，即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；
⑧初粘接好的接头，避免受力，静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
⑨在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。
⑽室内管道敷设
①室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装。安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确；
②管道安装前，按要求先设置管卡。位置准确；埋设平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面；
③若采用金属管卡固定管道时，金属卡与塑料管间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；
④在金属管配件与塑料管件连接部位，管卡设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件；
⑤塑料管道穿过楼板时，采用塑料管设置套管，穿屋面时采用金属套管。套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施；
⑥管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正；
⑦塑料管道与其它金属管道并行时，留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不小于100mm。并行时，塑料管道在金属管道的内侧；

⑧室内暗敷的塑料管道墙槽采用1:2水泥砂浆填补；
⑨胶粘剂及清洁剂的封盖随用随开，不用时立即盖严；严禁非操作人员使用；
⑩管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所设置排风设施；
⑾管道粘接时，操作人员站在上风向，并配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触；
⑿冬季施工，采取防寒、防冻措施。操作场所保持室内空气流通，不得密闭；
⒀管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用；
⒁隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检测时，采取可靠的防冻措施；
⒂管道系统的水压试验符合下列规定：
①试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；
②对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行；
③水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；
④水压试验步骤：
a.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
b.充满水后，进行水密性检查；
c.加压采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
d:升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
e.稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。
6.3.4 给水钢管
6.3.4.1 材料性能要求
⑴所有管材和型钢符合设计规定；并具有出厂合格证或质量鉴定文件。
⑵镀锌钢管，管内外镀锌均匀，无锈蚀及无飞刺。
⑶无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象。
⑷管内外壁均保持光洁、无孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
⑸各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不合和角度不准等现象。
⑹各种阀门的外观规矩无损伤，阀体严密性好。阀杆不得弯曲，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。
⑺其它材料，石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
6.3.4.2 工艺流程
室内给水管道安装的工艺流程
安装准备 预制加工 支架安装
干管安装 立管安装 支管安装
无缝管
管道试压 管道拆卸
(二次安装)
管道冲洗 管道镀锌

管道防腐 二次安装

管道保温 二次试压

⑴安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好技术变更记录。
⑵预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
①管道法兰连接
a.必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰。
b.法兰的连接螺栓直径、长度符合规范要求。紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固后的螺栓外露丝扣为2～3扣，不大于螺栓直径的二分之一。
C法兰连接衬垫，采用3mm厚的橡胶垫。
②管道焊接
a.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊三点，找直、找正后再焊接。
b.管壁厚度大于等于5mm者对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整。管壁厚度小于等于4mm者可不铲坡口，但对口时留有一定间隙。
c.管材与法兰焊接先将管材插入法兰盘内，先点焊二到三点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
⑶支架制作安装
①支架制作
a.管道支、吊架根据施工现场结构类型或设计图纸要求选用相材料制作。
b.支、吊架制作断料严禁采用气焊切割，支架上钻孔严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
c.支、吊架制作完毕进行除锈并刷二度防锈漆和面漆。
②支架安装
a.安装支、吊架位置标高准确，间距合理，按设计要求。
b.安装立管支架位置:层高3米以下者为距地1.4米处，层高3米以上者为距地1.8米处，层高4.5米以上者在层高三分之一和三分之二处设两个支架(管卡)。
c.管道井内立管可采用落地支架，做好隐蔽验收。
d.选用型钢做支架，光面朝上，防止支架上积垃圾。
⑷干管安装
①给水镀锌管安装：
a.把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，一般顺水流动方向施工。
b.清扫管膛、丝扣抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
c.清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
②无缝管安装
a.将预制好的管子运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。
b.管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为准。起吊后轻落在支、吊架上，用卡环固定。
c.吊装完毕后，再进行焊或法兰连接，焊口或法兰连接处，位置事先安排好，选定适当部位以便操作。
d.干管安装后拨正调直。

e.凡需做镀锌处理的管道，安装完先做水压试验，无渗漏后编号再拆开法兰进行镀锌，管道镀锌后，按编号二次安装。
⑸立管安装
①立管明装：
a.将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。
b.校核预留甩口的高度、方向，甩口均加好临时堵头。
c.安装完后用线坠吊直找正。
②立管暗装：
a.竖井内立管卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
b.安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
c.暗管的甩出口明路并加好临时堵头。
⑹管道试压
①埋地、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。
②水压试验时放净空气，充满水后进行加压，加压后到一定数值时，停下来对管道进行检查。
③检查无问题再继续加压至试验压力（一般为工作压力的1.5倍）时停止加压，在规定的试验压力保持的时间内，观察管道未发生变形等异常现象，压力表指针不下降，则为强度试验合格。
④然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查。
⑤试验过程中如遇焊缝、接口等处泄漏，及时做好明显记号，卸压后进行修理，泄漏消除后重新加压试验。
⑥水压试验合格后，通知甲方及有关人员验收，并办理好验收手续，然后把水泄净。
⑺管道冲洗
①管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量和流速。
②冲洗洁净后办理验收手续。
③冲洗水排放接入下水道。
⑻管道防腐
①给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。
②所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
⑼管道保温
①室外给水管道的保温材质及厚度均按设计要求。
②保温管道的支架留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
6.3.5 电气配管
1.施工方法
⑴暗管敷设：
①各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
②现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据图纸尺寸，现场放线，定位配合土建施工。
③砌墙墙体内配管，按土建进度，配合施工。
④大模板混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
⑵明管敷设：
①配合土建结构安装好予埋件。
②配合土建内装修完工后进行明配管。
⑶吊顶内或护墙板内管路敷设：

①结构施工时，配合土建安装好予埋件。
②内部装修施工时，配合土建做好吊顶内灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。配合装修进行安装。
2.敷设流程：
暗管敷设→予制加工热煨弯，冷煨弯、切管、套丝→测定盒、箱位置→箱、盒、固定→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接）→跨接地线，防腐处理。
3.施工要求
⑴暗配的电线管路，沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm。
⑵进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口高出基础面，不少于50mm。
⑶根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际位置。
⑷管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍使用通丝箍，上好管箍后，管口对齐，外露丝不多于2扣。
⑸套管连接，套管长度为管径的1.5～3倍，连接管对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密。
⑹管路超过一定的长度设置接线盒，要求无弯时45m。有一个弯为30m有二个弯时20m，有3个弯时12m。
⑺电气管与其他管道最小间距：
通风、上下水、平行为100mm、交叉为50mm。
⑻地线焊接，管路作整体地连接，一般采用距接方片，跨接地线两端焊接面不得小于该跨线接截面的6倍,焊缝均匀牢固，焊接处先清除药皮。
⑼金属软管与钢管或设备连接时，采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其间距一般不大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。
⑽其它专业在施工中，注意不得碰坏电气电管，严禁私自改动电气管线及设备。
6.3.6 桥架和电缆线安装
1.桥架安装时满足工艺质量和设计要求，桥架水平度的误差不大于其宽度的2‰，不垂直度的误差不大于其总长2‰。
2.桥架加工制作外观完好，接缝严密，桥架、支架固定牢固，桥架连接板的螺栓连接紧固，螺母位于桥架（线槽）的外侧，电缆桥架转弯处的半径不小于该桥架上的电缆允许弯曲半径。支吊架全长有良好的接地。
3.同一回路的多根单芯电缆或导线每隔2米处固定一次。垂直敷设的电缆或导线每隔1.5米处固定一次。
4.桥架或线槽内的电缆和电线在始末端或主要转弯处挂标志牌。标志牌有电缆或导线的编号、型号、规格及起始点。
5.电缆在敷设前进行数量、盘号、规格、长度和型号的检查再进行绝缘电阻测试，符合要求后再进行敷设。先敷设集中电缆，后敷设分散电缆，先敷设长电缆，后敷设短电缆。总之，要全面考虑。
6.3.7 金属风管制作
1.材料性能要求
⑴所使用的板材，型钢等主要材料符合质量要求，有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
⑵制作风管及部件所采用的钢板厚度符合设计规定。
⑶镀锌薄板表面无裂纹,结疤及水印等制缺陷。
⑷运输至到场的材料无压伤现象。

2.工艺流程
⑴准备工作
①集中加工具有宽敞、明亮、地坪平整、不潮温的工棚。
②现场分散加工具有能防雨雪、大风的临时设施及材料堆场。
③加工场地有足够容量的电源和安全防护装置。
④相加工工艺的基本机具齐全。
⑤风管制作有批准的图纸，经审查的大样图、系统图并有技术人员面的技术质量及安全交底。
⑵划线：根据图及大样风管不同的几何形状和规格分别进行划线展开。
⑶剪切
①板材剪切前，进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
②做到切口整齐、直线平直，曲线园滑，角度准确。
③板材下料后在轧口之前，用倒角机或剪刀进行倒角工作。
⑷、成型
①薄板制作的风管采用咬口连接、焊接等方法。
②薄板厚度≤1.2mm者，采用咬接，咬口连接按使用范围选择单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口。
③薄板厚度>1.2mm者，采用焊接，焊缝形式根据风管的构造和焊接方法而定。
④厚度>1.2mm的镀锌钢板采用铆接。
⑤咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合折成所需要的角度。
⑥制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上下辊间距。
⑦折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
⑸法兰加工
①矩形风管法兰加工
a.方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，允许偏差为2～3mm。
b.下料调直后，用冲床或台钻，打出铆钉及螺栓孔，孔距不大于150mm螺栓孔的位置置于角钢（减去厚度）的中心，矩形法兰的四角设置螺孔
c.钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
②园形法兰加工
a.先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形后取下。
b.将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
c.调整的各支法兰进行焊接、钻孔、要求同矩形法兰。
③为了便于施工，同一规格的法兰的螺栓孔统一标准法兰任意旋转两边法兰的栓孔均能对准。
④制作好的法兰及时清除药渣、并刷二度防锈漆和面漆。
⑹风管与法兰组合
①风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接，翻边宽度为6～9mm翻边平整，不得有孔洞，不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口，以免漏风。
②风管壁厚大于1.5mm采用翻边点或沿风管的周边满焊，满焊时法兰伸出风管口4～5mm为防止变形。

⑺风管的加固
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1.2m以上均采取加固措施。
⑻风管段成品检验
风管制作完后进行检验，检验后按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放等待安装。
6.3.8 金属风管安装
1.材料要求
⑴各种安装材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
⑵风管成品不许有变形、扭曲、开裂孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.工艺流程
⑴准备工作
①查现场结构予留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现。
②作业地点备有相的辅助设施，如梯子、架子、电源和安全防护装置、消防器材等。
③风管安装有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
④将预制好的风管运到安装点。
⑵支、吊架制作
①确定风管标高，按风管系统所在的空间位置确定风管支、吊架形式。
②支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁铁。
③钢材切断和打孔，严禁使用氧气－乙炔切割。
④支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
⑤吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不过长。
⑥风管支、吊架制作完毕后，进行除锈，刷二度防锈漆和面漆。
⑶支、吊架安装
①按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
②立管管卡安装时，先把最上面的一个管卡固定好，再用线锤在中心线处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
③当风管较长，需要安装一排吊架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
④风管安装管路较长时，在适当位置增设吊架防止摆动。
⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。
⑷、风管排列
将风管在地面上按编号排列，连接长至10～20mm左右的吊装段。
⑸风管连接
①在风管法兰上贴好设计规定的垫料，垫料不能挤入或凸入管内，一般垫料裁剪成楔口，防止漏风和松动。
②法兰连接时，先把两个法兰对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂不上紧，然后用尖冲塞进其它螺孔、撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，连接法兰的螺母在同一侧。
③连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
⑹找平找正
风管安装好后进行调直、找平找正。
⑺检验

风管找平找正后进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序保温。
3.安全措施
⑴起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
⑵检查风管内，上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
⑶对于较长风管，起吊速度同步进行，首尾呼，防止由于一头过高，中段风管受力大而造成风管变形。
⑷抬到支架上的风管及时安装，不能放置太久。
⑸对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，加盖板，以防坠人坠物事故发生。
⑹其它按国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及我总公司颁发的有关规定执行。
6.3.9 设备安装主要施工机械
序号 名称 单位 数量
1 交流电焊机 台 4
2 电动套丝机 台 2
3 砂轮切割机 台 1
4 钻床 台 1
5 角向磨光机 台 1
6 冲击电钻 台 4
7 手枪钻 台 4
8 手电钻 台 2
9 电动打压泵 台 2
10 液压弯管机 台 1
11 接地电阻摇表 台 1
13 开槽机 台 4
13 电动开孔机 台 2
14 绝缘电阻表 只 1
15 数字式万用表 只 1
16 对讲机 付 3
17 折边机 台 1
18 剪板机 台 1
19 单平咬口机 台 1
20 联合咬口机 台 1
21 电动葫芦 只 1