电石用石灰岩矿露天采矿程建设投资可行性研究报告.doc

目录1. 总 论11.1. 项目概况及建设条件11.1.1. 项目概况11.1.2. 承办单位及相关项目的概况11.1.3. 主要建设条件21.2. 编制依据及原则61.2.1. 编制依据61.2.2. 编制原则71.3. 主要建设方案71.3.1. 矿山规模、服务年限和工作制度81.3.2. 厂址方案81.3.3. 矿区地质概况81.3.4. 矿区范围及开采方式91.3.5. 露天采场终了境界的圈定101.3.6. 矿山开拓运输方案111.3.7. 矿山开采工艺121.3.8. 矿山排水121.3.9. 矿山基建工程量131.3.10. 破碎与分级系统131.3.11. 总图运输141.3.12. 电力与电信191.3.13. 土建191.3.14. 机汽修及仓库设施191.3.15. 热工及暖通191.4. 环保、节能、安全卫生、水土保持与消防201.4.1. 环境保护201.4.2. 节能211.4.3. 劳动安全卫生211.4.4. 水土保持221.4.5. 消防设施221.5. 项目建设进度安排221.6. 投资及经济效果231.6.1. 投资估算231.6.2. 经济效果231.6.3. 综合评价231.6.4. 综合技术经济指标表241.7. 存在问题与建议262. 市场预测282.1. 国内外资源概况282.2. 国内外需求状况283. 矿产资源概况303.1. 对提供设计依据的地质资料评述303.1.1. 设计依据303.1.2. 地质资料评述303.2. 矿区地质303.2.1. 地层303.2.2. 构造313.2.3. 岩浆岩313.3. 矿床地质特征313.3.1. 矿床地质及矿体特征313.3.2. 矿石特征313.3.3. 矿体围岩与夹石323.3.4. 矿石加工技术性能323.3.5. 矿区共伴生矿产综合评价333.4. 矿床开采技术条件333.4.1. 矿床水文地质条件333.4.2. 矿床工程地质条件353.4.3. 环境地质353.5. 矿产资源储量363.5.1. 资源储量估算的工业指标363.5.2. 资源储量363.5.3. 设计利用资源储量374. 采矿384.1. 矿区范围384.2. 开采方式384.3. 露天采场终了境界的确定384.3.1. 露天采场终了境界圈定的原则394.3.2. 露天采场终了境界边坡构成要素394.3.3. 露天采场终了境界圈定结果394.4. 矿山规模、服务年限和工作制度394.4.1. 设计利用储量394.4.2. 矿山规模404.4.3. 矿山年产量验证404.4.4. 矿山工作制度414.5. 采矿方法424.6. 穿孔爆破与装载工作424.6.1. 穿孔工作424.6.2. 中爆破穿孔424.6.3. 一次浅孔及二次破碎444.6.4. 爆破作业464.6.5. 装载工作474.6.6. 辅助作业484.6.7. 采矿主要设备494.7. 矿床开拓504.7.1. 开拓运输方案的确定504.7.2. 运输道路的平面布置524.7.3. 矿石运输534.8. 露天矿防排水系统544.8.1. 矿区地形气象和水位状况544.8.2. 露天矿防排水方案544.8.3. 防排水主要工程554.9. 采矿进度计划和基建工程594.9.1. 采剥进度计划编制的依据594.9.2. 采矿进度计划编制及产量发展推算表604.9.3. 基建工程量604.10. 安全与工业卫生604.10.1. 矿山安全主要技术措施604.10.2. 工业卫生614.11. 矿山环境保护624.12. 存在的问题及建议625. 破碎与分级系统645.1. 破碎与分级系统工艺流程645.2. 生产能力、工作制度和产品方案655.3. 主要设备选择计算665.4. 破碎与分级系统平面布置695.5. 破碎与分级系统辅助设施705.6. 电气与自动化716. 总图运输726.1. 总平面布置726.1.1. 总平面布置原则726.1.2. 矿山总平面布置726.2. 内外运输及道路736.2.1. 外部运输736.2.2. 内部运输736.2.3. 运输量及运输设备736.3. 矿区采场生态复垦746.4. 矿区及场地绿化747. 公用辅助设施及土建工程757.1. 给排水757.1.1. 给水757.1.2. 排水757.2. 采暖与通风757.3. 电力757.3.1. 供电电源757.3.2. 用电负荷及性质757.3.3. 变配电所767.3.4. 电气控制777.3.5. 配电777.3.6. 电力线路敷设777.3.7. 过电压保护及安全接地787.3.8. 照明787.3.9. 节能措施及新技术应用797.4. 自动化仪表807.4.1. 破碎筛分系统807.4.2. 供水PLC系统807.5. 土建工程817.5.1. 自然条件817.5.2. 地区建筑状况817.5.3. 施工条件817.5.4. 建筑设计827.5.5. 结构设计838. 节能篇858.1. 设计依据858.2. 节能措施858.2.1. 设备选型及控制方式节能措施858.2.2. 无功功率补偿节能措施858.2.3. 建筑结构868.2.4. 供热868.3. 节能措施效果分析869. 环境保护879.1. 设计依据及执行标准879.2. 主要污染源、污染物排放状况及治理879.2.1. 大气污染物对环境的影响分析879.2.2. 废石对环境的影响分析879.2.3. 废水对环境的影响分析889.2.4. 噪声889.3. 生态分析889.3.1. 矿山开发引起的生态变化889.3.2. 减缓生态破坏的措施899.4. 环保机构899.5. 环保投资8910. 水土保持与复垦9010.1. 编制原则9010.2. 矿区概况9010.3. 破坏和水土流失预测9010.3.1. 影响区域9010.3.2. 可能造成的水土流失及其危害9110.4. 流失防治方案9110.4.1. 露天采场水土保持措施9110.4.2. 道路开挖及其它辅助设施水土流失防治区9110.5. 复垦工作量及计划安排9110.6. 投资估算及效益分析9211. 劳动安全卫生与消防设施9311.1. 劳动安全卫生与消防法律、法规9311.2. 主要采取的防范措施9411.2.1. 劳动安全防范措施9411.2.2. 工业卫生与消防措施10011.2.3. 预期效果及评价10111.2.4. 机构设置10212. 项目实施进度计划10312.1. 工程实施进度10312.2. 实施进度计划10312.2.1. 前期工作10312.2.2. 施工期10312.2.3. 设备安装期10312.2.4. 竣工达产期10413. 投资估算及资金筹措10513.1. 投资范围10513.2. 估算费用构成10513.3. 估算方法和深度10513.4. 投资估算表10614. 技术经济10814.1. 劳动定员及劳动生产率10814.2. 建设规模及产品销售10814.2.1. 建设规模10814.2.2. 销售价格10814.3. 项目投资、资金筹措及实施计划10814.3.1. 项目投资10814.3.2. 资金筹措10914.3.3. 投资计划10914.4. 财务评价10914.4.1. 成本费用估算10914.4.2. 产品销售收入、税金及利润11014.4.3. 财务盈利能力分析11214.5. 结论114附图：序号 图名 比例 图号1. 矿区地形地质图 1：2000 DZT-012. 矿区分层矿量计算图 1：2000 DZT-023. 基建终了及采掘工作面布置示意图 1：2000 DZT-034. 采矿与破碎工程总平面布置图（方案一） 1：2000 BZT-01A5. 采矿与破碎工程总平面布置图（方案二） 1：2000 BZT-01B6. 破碎与分级系统工艺布置图（方案一） 1：100 BZT-02A7. 破碎与分级系统工艺布置图（方案二） 1：100 BZT-02B8. 破碎与分级系统厂区平整与土方计算图 1：1000 CPT-019. 采矿与破碎工艺流程图（方案一） LCT-01A10. 采矿与破碎工艺流程图（方案二） LCT-01B11. 采矿方法示意图 LCT-0212. 破碎工艺数质量流程图 LCT-031. 总 论1.1. 项目概况及建设条件1.1.1. 项目概况项目名称：XX市新能源集团发展有限公司电石用石灰岩矿120万吨/年露天采矿与矿石破碎工程建设规模、内容：矿山的建设规模为年开采石灰石120万吨，同时建设相应处理能力的破碎与分级系统和生产生活公用辅助设施。建设地点：矿山的建设地点位于XX市XX区XX乡XX村东北3.6公里处，破碎与分级系统的建设地点位于矿山西南400米处。建设单位：XX市新能源集团发展有限公司法人代表：周奕雄1.1.2. 承办单位及相关项目的概况XX市新能源集团发展有限公司是XXXXXX集团旗下控股公司之一，是以新能源为主体的大型企业集团公司，公司集煤炭生产、运输、销售、深加工于一体，注册资本6800万元，自拥煤矿5个，煤矿位于有“XX”之称的XX市核心区域，交通便利。公司现有高品位焦煤储量1亿吨，年开采能力为焦煤200万吨，未来三年内，公司在XX煤炭资源储备将增长至3亿吨，实现焦煤开采120万吨/年的开采目标，进入国内大型煤炭资源开发企业的行列。公司坚持 “客户至上,质量第一,信誉第一”的企业宗旨,与电厂、钢铁、水泥、化工等众多大中小型企业建立了稳固、庞大的煤炭用户群，销售业绩连年上升。目前，公司正围绕多元化的战略规划，加快发展，提高效益，整合资源，强化管理，向着以煤炭、燃料油、新能源技术等开发为主的产业现代企业集团迈进。公司本着“以煤为主,多元发展”的总体思想和实施“立足资源优势,提高科技含量,拓宽经营领域,发展循环经济,促进企业发展”的企业发展战略,打造了多条以煤炭和其他非煤矿产资源转化升值为基础的相互利用、纵深发展的环保型循环经济产业链。提高了产业综合效益，实现企业跨越式发展。集团投资的中谷矿业有限责任公司，建设年产“60万吨PVC、60万吨烧碱、100万吨电石、160万吨水泥”等项目，总投资120亿元，预计2013年内投产。该项目将实现循环经济产业链，实现”产业化、一体化”的发展格局。XX市新能源集团发展有限公司电石用石灰岩矿120万吨/年露天开采及破碎工程项目为“60万吨PVC、60万吨烧碱、100万吨电石、160万吨水泥”等项目的资源配套项目。本项目建成后，可拓宽了企业的生产领域，降低公司企业生产成本，增加企业的市场竞争能力，实现由资源优势向经济优势的转变；并且对地方的经济发展将起到一个很好的促进作用。1.1.3. 主要建设条件1. 交通位置及气象条件矿区位于XX市XX山西南端，行政区划隶属XXXXXX市XX区XX乡所辖，其地理极值坐标：矿区北距XX区约30km，铁路、公路线从矿区附近通过，XX至水泥厂的铁路专线、公路专线距矿区南约5km，交通极为方便（见交通位置图）。矿区为四边形，面积0.7538km2，最大相对高差200m，属中高山区。区内地形切割较为强烈，沟谷两侧多为坡地及断崖，为陡峻复杂的山地地貌。沟谷均为干沟，丰雨期可见暂时性地表径流。本地区属干旱大陆性气候区，半干旱、半沙漠草原气候带，多风少雨，昼夜温差大。冬季寒冷，夏季炎热干燥。据XX市气象局（19992003年）资料统计，年平均降雨量为152.9mm，日最大降水110.6mm（1967年8月25日）。年蒸发量为2967.8mm。风速一般为1.83.7m/s，风向以西北风为主，风季主要在冬、春两季。5年中最高气温40.2，最低气温-23.6。结冻期从10 月开始至下年3月，冻土深度最大为0.91m。气象资料详见表11。据中国地震动参数区划图GB18306-2001，本区属地震动峰值加速度(g)0.20以上地区，即对照烈度8度以上设防区。矿区内无人居住，经济不发达。距矿区25km的XX市为座新兴工业城市，总人口48万，电力、燃料及其它生产、生活用品供应方便，劳力充足。矿区外围采矿业和牧业较为发达，主要矿产有煤、石灰岩、粘土、硅石 、铁矿、铅矿等。主要工业产品有煤、焦炭、建材、化工、机械加工等。2. 资源条件2004年XXXX矿业开发总公司对该矿区电石用石灰岩矿床作了矿产地质详查工作，并提交了XXXXXX市XX区XX村电石用石灰岩矿详查报告由XX咨询中心“XX号和“XX号”文批准通过。2009年XX市经济委员会又对该矿区编制了矿产资源储量核实报告。矿区内电石灰岩矿为产于奥陶系下统马家沟组中的厚层石灰岩，矿层呈北东一南西向展布，长度约1200米，宽约300米，控制矿体厚度29-101米。矿区总体为北高南低，坡度较缓，矿层厚度较大且稳定，夹石层少，剥采比0.08:1，矿区水文地质条件简单，采矿最低标高位于附近最低侵蚀基准标高以上,自然排泄条件好。经估算矿区范围内电石灰岩矿石保有资源量7781万吨，矿石含CaO大于54、MgO小于1.0%、SiO2小于1.6%。，全部为级品。3. 供电条件矿山及破碎与分级系统用电总装机容量3000KW，由XX供电分局哈图乌素变电站供给，供电电压10KV，供电距矿山约5公里、距破碎与分级系统4.5公里。4. 供水条件矿山、破碎与分级系统区生产、生活用水由XX市XX区城市供水管网西桌子山一级加压站供给，日用量50吨左右，其中生产除尘用水40吨，生活用水10吨。水质、水量均能满足生产、生活用水标准。矿区矿区交通位置卫星视图 电石灰岩矿 1.2. 编制依据及原则1.2.1. 编制依据1、 2010年4月XX市新能源集团发展有限公司委托编制XX市新能源集团发展有限公司电石用石灰岩矿120万吨/年露天采矿与矿石破碎工程可行性研究报告的“委托书”。2、 2005年3月由XXXX矿业开发总公司编制的XXXXXX市XX区XX村电石用石灰岩矿详查报告。3、 2009年12月由XXXX第八地质矿产勘查开发院编制的XX市矿区一五采区电石用石灰岩矿资源/储量核实报告。4、 2006年7月3日国家发展改革委和建设部以发改投资【2006】1325号文颁发的建设项目经济评价方法与参数(第三版)。5、 国家和地方政府有关的法律、法规、规范和规程。（1） 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2） 中华人民共和国矿山安全法（中华人民共和国主席令第65号）（3） 中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第28号）（4） 水泥原料矿山工程设计规范 （GB50598-2010）（5） 金属非金属矿山安全规程 （GB16423-2006）（6） 金属非金属矿山排土场安全生产规则 （AQ20052005）（7） 爆破安全规程 （GB6722-2003）（8） 厂矿道路设计规范 （GBJ22-1987）（9） 工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993）（10） 工业场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）（11） 噪声作业分级 （LD80-1985）（12） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-1985）（13） 工业与民用电力装置的接地设计规范 （GBJ65-1983）（14） 建筑防雷设计规范 （GB50057-1994）（15） 建筑设计防火规范 （GB50016-2006）（16） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）（17） 爆炸物和火灾危险场所电力设备设计规范（GB50058-1991）（18） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）（19） 采矿设计手册 中国建筑工业出版社（1987.12）1.2.2. 编制原则以企业经济效益为核心是本次研究的指导思想，寻求各类建设方案的优化组合，为此，在研究中贯彻以下基本原则：1. 通过综合技术经济论证，在多方案中选择技术上先进、经济上合理且符合当地情实际的建设方案。2. 充分吸取以往工程建设经验，结合成熟的工艺做到工艺布局合理，操作管理方便，人流、物流顺畅。在总图布置、厂房建设、工艺布局、设备选型、给排水、电气等各方面满足现行标准、规范要求。3. 采用生产环节简单、工艺先进、操作方便的技术，尽可能应用新技术，使产品成本具有市场竞争能力。4. 采矿生产采用外包生产管理模式,以减少投资和管理费用。5. 严格执行国家和地方的环保、水保规定，减少污染和水土流失。6. 工艺、技术、设备体现节水节能要求，减少能耗以降低生产成本。7. 注重安全生产、工业卫生和劳动保护，严格执行中华人民共和国矿山安全法等有关法律、法规。1.3. 主要建设方案1.3.1. 矿山规模、服务年限和工作制度矿山规模：矿山年开采石灰石120万t/a。服务年限：矿山服务年限为62.8年，矿山于第一年末投产，第二年达产。矿山工作制度：矿山采用间断工作制，年工作330天、每天1班、每班10小时。破碎与分级系统工作制度：采用连续工作制度，破碎与分级系统主要工艺设备年作业率56.5%，相当于年工作330天，每天工作3班，每班工作5小时。1.3.2. 厂址方案破碎与分级系统厂址根据距采矿场在经济运输距离内和场地平整工程量最小的的原则，经现场踏勘和工程量依据建设条件的对比，破碎站选址于采矿场西南约400m。采矿工业场地和破碎与分级系统的办公生活区布置在破碎站厂址的上风向西北角。1.3.3. 矿区地质概况1、地层矿区出露地层为奥陶系下统马家沟组二段(O1m2)，奥陶系下统克里摩里组（O1k）及第四系全新统洪冲积物（Qhpal）。马家沟组二段分布于核实区中西部，出露面积最大。地层呈单斜产出，南东倾，倾角1924。原详查报告根据岩石学特征将马家沟组二段共划分为九个岩性层，核实区内出露六个岩性层，其中马家沟组二段二层（O1m2-2）、二段四层（O1m2-4）、二段六层（O1m2-6）岩性为深灰色厚层-巨厚层灰岩夹含红斑灰岩，上述层位为电石用石灰岩1、2、3矿层赋存层位。马家沟组二段三层（O1m2-3）、二段五层（O1m2-5）、二段七层（O1m2-7）岩性为灰色黄、红斑灰岩夹含黄、红斑灰岩，上述层位为水泥用石灰岩1、2、3矿层赋存层位。克里摩里组分布于核实区东部，出露面积较小。地层呈单斜产出，南东倾，倾角2023。岩性下部为石灰岩与页岩频繁交互组合，中部为页岩夹钙质角砾灰岩组合，上部为粉砂岩夹石英砂岩组合第四系全新统洪冲积物分布于核实区东部冲沟中，出露面积极小。为松散堆积物，其物质组成主要是大小不等的砾石、砂及少量粘土，植被不发育。2、岩浆岩核实区内未见岩浆岩出露。3、构造核实区内地层呈单斜层状产出，区内见有F3一条断层发育。断层性质为逆断层，倾向南西，倾角80左右。1.3.4. 矿区范围及开采方式矿区范围由4个拐点圈定，矿区范围标高13931195m。矿区范围面积为0.7538km2，本次设计开采标高13931285m。综合矿区水文地质、工程地质、环境地质条件分析认为，矿体底板标高位于当地侵蚀基准面及地下水位以上，地形有利于自然排泄，水文地质条件简单；岩体结构类型以中厚层状结构为主，工程地质条件较好。根据矿体的上述赋存情况及开采技术条件，本矿床采用露天开采。沟宜化矿山边界君正矿山边界新能源矿山边界 矿区范围卫星视图1.3.5. 露天采场终了境界的圈定依据建立的地质矿床模型和给定的技术经济参数，采用“Datamine矿业系统应用软件包”中的NPV优化程序，考虑开拓运输系统的要求，形成本次设计露天开采的最大境界，开采最高标高为1393m，最低标高为1285m，封闭圈标高范围13301285m，圈定的露天开采境界主要参数如下：境界最高标高1393m，最高阶段标高1375m；境界底标高1285m，二个出入沟口标高分别为1315m、1285m；露天境界上口尺寸：纵向800m，横向450m；采矿台阶高度15m（开采到界后2个台阶并段30m）；剥岩台阶高度15m（剥离到境界后进行边坡修整，最终边坡阶段高度为15m）；台阶坡面角75；最终边坡角：60；安全、清扫平台宽度48m；运输道路宽度：8m；运输道路最大纵坡：8%、缓坡段（坡度0%）长度4060m；运输道路最小转弯半径：30m。1.3.6. 矿山开拓运输方案根据本矿床的开采技术条件和矿体赋存特点，本可研推荐技术上可行的开拓运输方案有二个，一个是公路开拓汽车运输方案，另一个是公路开拓汽车运输+皮带机运输联合开拓运输方案。方案一：公路开拓汽车运输方案是矿石在采场装车后由汽车直接运输到破碎与分级系统厂址内的粗破受料坑，汽车平均运输距离为1.2公里，运输距离较短合理可行。但是由于要跨过沟，不仅道路填方工程量大而且还会堵塞该沟的泄洪通道，为了解决该沟的泄洪通道问题，就必须在沟的上游再开挖人工泄洪隧道。详见采矿与破碎工程总平面布置图（方案一）。方案二：方案二：公路开拓汽车运输+皮带机运输联合开拓运输方案是把破碎与分级系统的粗破车间建在矿山，矿石在采场装车后由汽车直接运输到粗破受料坑，汽车平均运输距离仅为0.5公里，粗破后的矿石由皮带机运输到厂内的细碎和分级车间，长距离皮带机直线距离550米，采用钢结构栈桥跨过大沟，最大跨距80米，这样既不会堵塞沟的泄洪通道，也解决了矿石的运输通道问题。详见采矿与破碎工程总平面布置图（方案二）。通过综合的技术经济分析和论证，本可研认为方案一较适合本矿特点，详细论证过程见后。1.3.7. 矿山开采工艺矿山采用阶段分层采矿方法，阶段高度15m，阶段坡面角75，最小工作平台宽度3040m，采用自上而下逐阶段开采，首先沿地形线开单壁沟，沟底宽20m，然后再进行扩帮回采。中深孔穿孔采用2台KQG-150型高风压潜孔钻机，当阶段高度小于3m时采用一次浅孔凿岩，共需Y-24型凿岩机4台，其中工作2台，备用2台。配备10m3移动空压机1台，6m3移动空压机1台，大于800mm大块采用2台液压挖掘机改装的碎石机破碎大块。爆破采用铵油炸药。导爆管非电雷管起爆，矿山不设火药库，由爆破公司进行爆破，爆破危险区界线为200m，敞口方向为300m。回采采用排孔微爆破，最终边坡采用光石爆破。采用CED750-7标准斗容4.5m3挖掘机装矿，综合效率120万t/台，共需4.5m3电铲2台。为平整工作面和穿孔孔位、炮孔填塞、自筑移动线、清理边坡，设计配T-220型推土机1台和ZL-50型前装机2台，采区运输道路洒水，爆堆洒水、湿式凿岩用水、配2台8t洒水车，为了解决工人上下班配上山通勤1台。1.3.8. 矿山排水矿区最低开采面（排泄面）标高1195m。矿区东南的地形最低，高程1193m，为矿区的最低侵蚀基准面，区内降水稀少，蒸发强烈，地下水补给主要靠大气降水，而大气降水主要以地表迳流形式排泄，少量渗入地下。矿区汇水面积不大，仅在丰雨季节有短暂地表迳流。因此本露天矿完全自然排水。根据矿区确定的开拓运输方案，在开采初期阶段主运输道路必须跨过大沟。从建设投资角度看在主运输道路跨沟处建大载重的公路大桥并不现实，因此本可行性研究确定采用“在此处用岩石填沟筑路，在沟的上游距岩石填沟筑路的路中心线175米处人工开挖泄洪隧道泄洪的方案”来排泄大沟在暴雨时形成的洪水。1.3.9. 矿山基建工程量根据采矿进度计划编制结果，第1年末已采出矿石180万t，已达到大型矿山设计规模的60%，矿山于第1年末投产。矿山基建工程量主要为1375m水平以上山头处理87.62万t，1360m水平单壁沟16万t，基建工程量共103.62万t（38.4万m3）。1.3.10. 破碎与分级系统生产能力：年处理矿石120万t，破碎成品率66.67%，即年产矿石粒度符合电石生产要求的成品石灰石80万t。破碎与分级系统建设年破碎120万吨石灰石的生产线一条，预留建设二期工程的建设场地。服务年限：服务年限为62.8年，第一年末投产，第二年达产。工作制度：采用连续工作制度，破碎与分级系统主要工艺设备年作业率56.5%，相当于年工作330天，每天工作3班，每班工作5小时。生产工艺：矿山开采出的为石灰石原矿粒度控制在800mm以下，为了最大限度地多生产满足电石原料粒度80-40mm的粒级的产品、同时也要最大限度地综合利用好石灰石资源是确定破碎与分级系统工艺流程和设备选型的主要原则。按上述原则以及产量和产品粒级要求，我们推荐破碎与分级系统工艺流程采用“二段破碎、二次筛分一闭路工艺流程”。详见破碎工艺数质量流程图。产品方案：破碎与分级系统生产出粒度符合要求的合格成品分为四个档次，其粒度分别为80-40mm、40-20mm、20-10mm、-10 mm，其中80-40mm为粒度符合电石生产要求的主产品。各粒级的产品产量见下表序号成品规格（粒度mm）占比（%）日产量（t/h）年产量（t/a）1.80-40mm66.67161.628000192.40-20mm15.0036.361799823.20-10mm7.0016.9784001.54.-10 mm11.3327.471359775.100242.421199979.51.3.11. 总图运输矿山由采矿场、破碎与分级系统区和办公生活区三部分组成。根据采区地形和开采技术条件，采区上山公路布置在露天采场内，由最高运输水平1375m水平到11285m破碎站，折返展线道路长1.2Km、路宽12m、路面8m、最小曲率半径30m，线路坡度812%，缓坡段长5060m，碎石路面，道路等级III级，行车速度20Km/h。露天开采由上至下逐阶段开采，同时工作23个，工作面内采用移动线运输，路宽8m，最小曲线半径12m，线路坡度1012%。矿山不剥岩，只开采矿石、不设排土场。采区运输道路洒水，爆堆洒水、湿式凿岩用水采用1台8t洒水车供水。工人上下班通勤利用现有1台大客车。矿山不设火药库，由爆破公司进行爆破。破碎与分级系统区位于矿山西南400处，厂区按照年破碎300万吨石灰石的生产线二条进行布置，主要由原矿堆场、粗碎车间、细碎车间、筛分车间和成品库五部分组成。根据采矿矿石运输方向、地形及工艺流程的顺序，将以上五部分自东北向西南配置。占地面积500x280米，建筑面积2000。办公生活区位于破碎与分级系统区内西北部是上风向，主要由场区内办公室、机修、供水、供电、电讯等生产、生活、福利设施和矿山工业场地等组成。总占地面积150x88米，总建筑面积3000。19沟宜化矿区君正矿区新能源矿区泄洪沟位置一泄洪沟位置二填沟筑路处矿石运输道路破碎与分级厂区 矿山、破碎与分级系统厂区（方案一）和办公生活区布置卫星视图宜化矿区沟简易上山道路厂内矿石堆场破碎与分级厂区长距离皮带机矿石粗破车间新能源矿山矿山、破碎与分级系统厂区（方案二）和办公生活区布置卫星视图 破碎与分级系统厂区（方案一）和办公生活区布置卫星视图破碎与分级系统厂区（方案二）和办公生活区布置卫星视图1.3.12. 电力与电信矿山全年耗电量为：Wn=300104kWh，矿山装机容量1800KW，设置1000KVA移动式变压器2台，进线电压10KV，出线电压380/220V。破碎与分级系统全年耗电量为：Wn=600104kWh，破碎与分级系统装机容量1500KW，设置1000KVA固定式变压器1台，进线电压10KV，出线电压380/220V，630KVA固定式变压器1台，进线电压10KV，出线电压6000V。总降压变电所内照明采用UPS不间断电源供电，其它配电室、控制室设置蓄电池式的应急照明灯具。公共区域设置应急疏散照明。企业外部通信采用手机联系。高度超过15米的建筑物按第三类防雷建筑设计，屋顶设避雷带或避雷针防直击雷，建筑本体及其它金属管道构架作防感应雷接地。1.3.13. 土建本项目共新增建筑面积5000m2。其中破碎与分级系统区新增建筑面积2000m2，生活和行政办公3000m2。1.3.14. 机汽修及仓库设施全矿设汽车修理车间1处；设综合仓库2座，建在破碎与分级系统内，满足矿用自卸汽车及铲装车的维护和修理。在采矿工业场地设独立的矿用汽车加油站及油库。1.3.15. 热工及暖通本项目拟在办公生活区新建供热锅炉房一座。设两台供热能力为1400Kw（1用1备）燃煤高温热水锅炉办公生活区内的建筑供暖，工业建筑不采暖。热水管网采用枝状、管沟敷设，硅酸铝保温，以自然补偿为主，方形补偿为辅。建筑物室内散热器采用TLF型铜铝复合散热器。粗碎、中细碎筛分车间在生产中、破碎后矿石转运过程中及粉矿仓中均产生粉尘，在上述产尘集中地点分别设置布袋式除尘器除尘，以有效的控制产生尘点粉尘外逸。1.4. 环保、节能、安全卫生、水土保持与消防1.4.1. 环境保护矿区所在地区属山区，环境受到人为污染较少，环境本底调查结果表明：本地区水环境、大气环境、土壤环境良好，为保护本地区环境，对矿山“三废”排放及噪音采取如下措施：（1）粉尘治理矿区采场生产过程中产生大量的粉尘，采矿采用湿式凿岩，并配备洒水车对作业和道路进行喷水降尘；矿石的破碎和分级过程中产尘集中地点分别设置布袋式除尘器除尘，外排气体含尘浓度40mg/m3，符合“大气污染物综合排放标准”GB16297-1996中二级标准。全矿排往大气中的废气，通过治理，均可达到国家排放标准。（2）废水排放全矿外排废水主要为生活污水，生活污水经生化处理后能够达到“污水综合排放标准”GB8979-1996中二级标准，可用于矿区绿化或外排。（3）固体废物采矿废石全部堆存在废石场，固体废弃物均不会对环境质量产生影响，在矿石破碎分级生产中收集的粉尘全部作为成品供水泥厂使用。（4）噪音全矿主要噪音源为采矿凿岩、爆破和作业设备运转发出的噪音，拟采用建筑隔音法减少矿区周围的噪音，由于噪音遇障和随距离衰减的特征，本工程的噪音不会对厂外环境产生影响。本研究对生产过程中产生危害的污染源，均根据相关的规程、规范、法律以及法规，采取了相应的措施，将其对环境的污染降低到最小程度。1.4.2. 节能为节约和合理利用能源，本可研严格遵循下列原则：（1）采用节能工艺、设备、材料，严禁选用能耗高及国家已公布的淘汰机电产品；（2）充分利用地形，缩短物料输送距离。主要节能措施：（1） 采用新系列低损耗S11系列电力变压器，以降低变压器损耗；（2） 根据无功功率就地补偿原则，在低压配电室设置无功补偿设备，以减少因无功引起的线路损耗；（3） 采用高效节能型的采选矿设备；（4） 采用高效节能的照明灯具；（5） 加大建筑维护结构的进深，提高建筑物料系数，减少建筑物表面面积，以减少冬季外维护结构热损失；（6） 尽量减少外门窗的热损失，工业厂房采用双层窗，民用建筑采用密闭性较好的塑钢窗；（7） 工业用水采用循环使用，废水处理后回用，提高回水利用率。1.4.3. 劳动安全卫生遵照“安全第一，预防为主”的方针，本工程设计采用了成熟的工艺和安全、可靠的设备，生产作业流线不交叉，各生产设备点为操作人员留有足够的操作场地，厂内有跌落危险处，均设有防护栏杆或盖板，对电气、机械设备都采取了相应的安全接地和防护、防雷装置。露采的爆破作业，爆破器材的贮存、运输，上、下台阶作业滚石危害按劳动安全相关法规的要求，采取了相应的劳动安全措施。本研究对采场和矿石破碎分级生产中直接接触粉尘人员采取个人防护措施，对露天采场作业和装卸点的粉尘，采用湿式凿岩和喷洒水除尘，对产尘集中地点分别设置布袋式除尘器除尘。对噪声采取个人保护措施。通过采取以上措施，根据生产实践证明，本工程投产后能够满足国家的卫生安全要求。1.4.4. 水土保持露天采场水土保持措施：对露采边坡实施护坡措施；露天采场设置排水沟，减少降水对坡面的冲刷侵蚀。1.4.5. 消防设施总平面布置规范，设计安全间距满足要求。生产、生活区建筑设4m宽的消防通道，满足消防通行要求。根据建筑物的危险性、规模、使用性质设计耐火等级。安全出口满足规范要求。1.5. 项目建设进度安排本