加固工程专项施工方案.docx

TOC \o "1-2" \h \z \u 一、工程概况： PAGEREF _Toc273277512 \h 1
(一) 工程概况 1
（二）本加固工程材料要求： 2
（三）本合同加固工程的加固方法： 2
二、加固工程项目施工方案、施工方法： 2
（一）钢筋工程： 2
（二）砼工程： 3
（三）主要分项工程施工方案： 4
（四）加大截面加固法： 5
（五）湿式外包钢加固工程： 5
（六）粘钢加固工程： 6
（七）植筋加固工程 8
三、平安生产管理制度： 9
四、分项工程的施工依次 10
（一）、本加固工程包括： 10
（二）、施工劳动力支配表： 10
（三）、施工支配支配： 10
一、工程概况：
(一) 工程概况
本工程东莞市人民医院普济分院住院楼改造工程，原建筑已施工至地上二层，现由我公司续建至地上三层，并改建原有已建成的建筑物部分构造，本工程建筑高度最高为为17.05m，建筑规划用地面积为18695.293m²，总建筑面积为20800.647 m²。本工程主体结构为框架结构，建筑耐火等级为二级。本工程位于东莞市东城牛山。此住院楼因结构改建需进行结构加固补强，工程质量标准必需达到合格。
（二）本加固工程材料要求：
本加固选购 的材料标明的材料名称、品种、型号、规格、数量等相关指标必需符合规定要求，所进场的材料、设备必需符合图纸设计要求且经甲方及监理单位验收认可方能用于现场。
（三）本合同加固工程的加固方法：
1、加大截面加固法；
2、湿式外包钢加固法；
3、受弯构件粘钢加固法；
4、植筋加固法。
二、加固工程项目施工方案、施工方法：
（一）钢筋工程：
1、钢筋原材：全部钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可运用。
2、钢筋连接：
（1）预制时钢筋采纳闪光对焊。
（2）框架柱主筋采纳绑扎及电弧焊接合。
（3）框架梁主筋采纳单面电弧焊接。
（4）其余按规范要求搭接。
3、钢筋技术要求：
（1）钢筋锚固长度按设计说明施工，≤Φ25按35d，＞Φ25按40d。
(2)焊条：I、II级钢采纳E43。
（3）接头必需符合图纸及规范要求。
（4）弯曲变形钢筋应校正后方可运用，钢筋油污、泥灰应清除干净。
（5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延长率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。
4、施工要求：
（1）绑扎前必需先熟识图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形态、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。
（2）安装前应先弹好限制线，保证施工时钢筋位置精确。
（3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必需每点扎牢，中间位置可相隔交织扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时留意相邻扎点的铁丝经扣成八形。
（4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑扎时严格按点施工，保证其位置精确。
（5）焊接头必需由专业队伍施工，操作人必需有专业技术证书，焊接头必需按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。
（6）每一部位钢筋绑扎完时，都必需经过有关部门隐藏检查合格后才能进行下一道工序。
（二）砼工程：
1、本工程采纳商品混凝土，商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见证取样，各部位要有砼协作比试验报告单及原材料检验报告，每次砼起先浇捣前要做好开盘鉴定证明。混凝土必需按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必需及实际部位同条件养护，作为拆除模板及结构实体检验的依据。
3、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃圾清理干净，模板要浇水充分潮湿。，
4、砼浇筑：
浇捣单柱砼时，为保证柱垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，单柱砼浇捣速度（按每小时浇筑2M高度），采纳三根到五根柱同时浇捣，以保证模板不产生涨模、移位。
砼振捣运用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形匀称排列，振捣时间不少于25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下层砼50mm，以消退新旧砼接缝。
5、砼运输:本工程砼运输采纳塔吊作垂直及水平运输、对地下室部份砼则利用电梯井搭设卸料平台采纳斗车进行二次运输，零星构件如加固拄则须人工盘运。
6、砼养护：
梁板柱砼初凝后立刻浇水养护7天，养护期间内砼面应保持充分的潮湿。
（三）主要分项工程施工方案：
1、模板工程施工方案及设计：
1）模板：
柱侧模采纳1.8cm厚九夹板，柱箍用50*100方木及螺杆加固，螺杆一端用Φ12焊牢一端用楔扣件夹紧，箍距500。为保证柱砼的浇筑质量，在柱模间隔1.5m开一个柱宽×600的喂料口，待浇筑至此高度后封口。柱侧模开一个柱宽×300的清扫孔，以便清扫杂物。
本模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置的精确性。立模后，在两个方向上校正垂直后，在柱模四边用钢管斜撑固定。在柱模两侧，搭设两个操作平台，平台上方设转栏，确保施工平安。
2）梁、板模板：
梁底模及侧模采纳1.8cm厚九夹板，板底模采纳1.8cm九夹板。梁侧模横、竖、斜支撑等采纳50×100方木。垂直支撑用Φ48钢管搭设。钢管支撑立杆间距纵横向均不得大于1200mm，水平联系杆离地面1800mm设一道，中间每隔2000mm再设一道。梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，为钢管及木楞协作运用。板底50×100木楞间距不大于600，钢管间距不大于 1200。
（四）加大截面加固法：
加大截面加固法的混凝土为一般的混凝土，当加厚层较薄，钢筋较密时，可用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于20mm，为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用高压水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，应依据对粘结强度须要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、变质，严峻破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止，构件表面应凿毛，要求将表面打凿成麻坑或沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋的间距或200mm，同时应除去浮块，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位，梁采纳三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理，新浇混凝土宜采纳低流淌性，水灰比小，高强度的混凝土。浇捣混凝土时应细致振捣，使之密实，必要时实行喇叭浇捣口浇捣，浇筑12H内就起先养护，养护期的14d。加固箍筋及原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延长至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。
（五）湿式外包钢加固工程：
1、构件表面处理：
为加强结合力，湿式外包钢构件，应凿去结合面，风化酥松层，碳化锈裂层及严峻油污层，直到完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打凿平整。四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，扁钢及铁板结合面应除锈；并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。
2、采纳ZB104乳胶水泥灌浆外包扁钢加固，ZB104乳胶含量不少于5％，沿柱轴线采纳扁钢箍及扁钢焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并及沿柱轴线应用扁钢箍及扁钢焊接，扁钢平焊连接，扁钢两端应有牢靠的连接和锚固，保证力的有效传递，加固区内的外包钢应通长设置，不得中断，扁钢下端应伸到基础顶面；中间应穿过各层楼板，上端应延长至加固层的上层楼板或屋面板底面，加固完成后扁钢表面抹厚25mm的1：3水泥砂浆爱护层，亦可采纳其它饰面防腐材料加以爱护。
（六）粘钢加固工程：
粘贴材料采纳中国建筑科学探讨建筑工程材料及制品探讨所北京昆仑建筑工程材料生产的MS-201粘钢结构胶粘结剂，并具有出厂合格证及检验报告书。
1、表面处理：
表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过程最关键的工序，应细致进行，这两道工序完成后应报监理单位监理工程师现场检查合格后方可进行下道工序施工。对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再依据构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种状况处理：
（1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严峻凹凸不平，采纳高强树脂砂浆修补。
（2）假如砼表面不是很旧，则可干脆对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。
（3）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。
2、配胶
结构胶粘剂为甲、乙两组份，运用前进行现场质量检验，合格后方能运用，将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为100-300r/min的轴式搅拌器搅拌，至色泽匀称（约10-15min）为止。容器内不得有油污，搅拌时应避开粉尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。
3、粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚1-2mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板后，用木锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
4、固定及加压
钢板粘贴好后马上用木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为准。
5、固化
MS-201粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除支撑，三天可受力运用。若低于15℃，应采纳人工加温，一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。
6、检验
撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响推断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，此粘结件无效，应剥下重新粘结。
7、防腐处理
对于钢板贴合面，应依据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或稍微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量及钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严峻，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰冲洗，中和酸离子，最终用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。
防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥砂浆爱护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂浆的厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。
（七）植筋加固工程
锚固材料采纳北京祝邦新技术探讨所生产ZB锚固胶，并具有出厂合格证及检验报告书。
施工方法：
1、植筋定位：按甲方要求或施工图纸放线定点；
2、钻孔的深度孔径依据钢筋锚固倍数进行钻孔，本工程一般为15d，Ф25为18d。
3、洗孔：先用吹风机具将孔洞内浮尘吹净，再用清水洗到见清水流出为止，然后再用吹风机具烘干；
4、配胶：本胶随配随用，胶及固化剂的比例为（50-100）：1，充分混合匀称后运用。常温（23℃）下10分钟固化，增减固化剂可干脆影响固化速度。
5、配制好材料后，向孔洞内填充2/3左右的材料，以免钢筋插入孔洞内，溢出过多的材料，造成材料的奢侈。
6、锚固钢筋插入孔内，在固化前请勿晃动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
三、平安生产管理制度：
1、建立平安生产责任制，施工管理人员在管理生产的同时，必需负责管理平安工作，逐级建立平安责任制度。
2、建立平安技术措施支配，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各种技术组织措施。
3、建立严格的劳力管理制度，劳力由项目部统一支配，新入场的工人接受入场平安教化后方可上岗操作，特殊作业人员全部持证上岗。
4、实行逐级平安技术交底并覆行签字手续。开工前分部分项工程由各工长，向参与施工的全体成员进行有针对性的平安技术交底。
5、依据工地实际状况建立班前平安活动制度。对施工现场的平安生产刚好进行评比，强调留意事项，并做好班前平安活动记录。
6、建立平安生产管理网点：
（1）检查方要平安生产管理制度在本组中是否得到了落实，有无不知，不以为然的现象：检查平安操作规程和平安技术措施知否、驾驭否、有无定向点，平安技术交底进行得是否深透，有无死角，发觉隐患刚好向班组长报告。
（2）检查作业区及四周有无担心全因素，检查平安标记有无漏挂、错挂现象，检查文明施工是否达到上级要求，检查有毒、有害、易燃物品的保管，运用状况，发觉问题有权处理。
7、现场的平安围护设施、平安标记和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆除或搬移。
8、不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不准在施工时随意抛掷工具、物件、不准在作业时打闹、玩耍。
四、分项工程的施工依次
（一）、本加固工程包括：
进场打算工作，拆除工程（墙体拆除、砼、梁、板、楼梯等工序）。加固补强工程（植筋、钢筋焊接、安装绑扎、支模、砼浇捣、外粘钢等工序）。以上分项工程进行交叉流水作业施工。
（二）、施工劳动力支配表：
依据加固工程状况，加固工程项目特点，工程数量，工期及环境条件，本合同加固工程分为七个专业施工工种（八个组）进行交叉流水作业。详细分为：
拆除工程 4组（24人）
植筋 2组（6人）
粘钢制作 1组（3人）
安装钢筋 1组（3人）
支模板 1组（3人）
浇捣砼 2组（10人）
湿式外包钢电焊 2组（8人）
搭架 2组（6人）
（三）、施工支配支配：
1、施工打算：水、电源的接通到位，仓库的建立施工操作台的建立等打算工作支配工期5天。
2、墙体、砼梁、板、楼梯等拆除，剪力墙开洞口等工序支配工期40天完成。
3、植筋、钢筋焊接、安装、支模、砼浇捣工序支配工期45天完成。
4、柱湿式外包钢加固支配工期50天。
5、梁外粘钢加固支配工期50天完成。
本加固工程施工完成时间60天完成。详见《施工进度表》