栋块施工工艺整理版.doc

某长江大桥

某长江大桥外环高速公路
东段项目E7协议段项目经理部
十月

目 录

一、编制依据
二、概述
三、施工方案
（一）托架拼装
（二）模板安装
（三）钢筋制安
（四）预埋件
（五）梁体砼浇筑
（六）预应力体系
(七)养护
四、安全注意事项

一、编制依据
1、《某长江特大桥施工图设计》
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2023
3、《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-2023
二、概述
某长江大桥北引桥上部结构为4x56+3x56连续等高度刚构箱梁，箱梁中心位置梁高3.2m,箱梁顶板全宽16.25m,底板宽7.75m,箱梁腹板厚度从支点附近的75cm变化到跨中的50cm,底板在跨中处25cm,距主墩1.7m处为75cm,中间按直线渐变；顶板厚度各为30cm,悬臂端为20cm,根部逐渐加厚至80cm。
箱梁为三向预应力结构，顶板、底板纵向预应力束以及顶板横向预应力采用fpk=1860MPa的低松弛钢绞线，其中公称直径为φs15.2，单根张拉控制力为195.3KN，腹板竖向预应力采用Φ32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制力为568.2KN。
0#块梁段长7.0米，本协议段涉及14#,15#,16#,18#,19#墩共5个0#块。
三、施工方案
（一）托架拼装
运用墩身施工时预埋的铁件安装支撑牛腿，牛腿布设在墩身四侧，
顺桥向牛腿三角形托架运用2[32b和I40b型钢组拼焊接而成，与预埋件采用焊接，其上每侧铺设2排I40b作为横向分派梁，然后直接在上面铺设墩身所用过的模板，其2[14的背带梁作为纵向分派梁。而箱梁
翼缘侧的三角形托架运用2[32b和I36b型钢组拼焊接而成，与预埋件焊接，其上每侧铺设4排I36b作为分派梁，然后在上面搭设钢管架，支撑外模。(见北引桥0#块托架总体布置图)
牛腿与预埋件采用焊接，规定连续焊缝，hf=10mm 。牛腿先在下面拼装成组，然后吊装，进行焊接。最后拉线检查各牛腿是否成线，根据具体情况做出调整，保证与I36b和I40b紧密联接。再铺装模板，检查标高，保证梁底板线型。托架顶面采用预抬量（详见告知单:0#托架模板预抬高度设立）。
0#块模板涉及底模，内模、侧模和端模。
1、底模铺设
在顺桥向横向分派梁I4Ob上铺设墩身所用过的模板，将2[14背带梁作为纵向分派梁，其各构件的连接处必须垫实，垫平。分派梁垫平、垫实、精度规定：纵横中心线偏差±10mm；底模不平整度5mm，底模标高±10mm。（应考虑施工调整值）
2、内模安装
内模采用组合钢模，拼装钢管架支撑。在横隔墙处预留有1.2m×1.0 m的人洞。
3、侧模安装
侧模运用挂篮的侧模，运用钢管架支撑在侧向托架上。内外侧模用拉杆对拉，拉杆间距计算进行拟定。
4、端模安装
用δ4mm钢板加工制成，预留钢筋孔及预应力孔。

5、模板安装的精度规定
加工成型的模板应按公路桥涵施工规范JTJ041-2023进行验收，模板安装应满足以下精度规定：
模板标高 ±10mm
模板内部尺寸 +5，-0mm
轴线偏位 ±10mm
相邻模板高低差 2mm
预留孔洞中心线位置 10mm
预留孔洞截面内部尺寸 +10mm，-0mm
（三）钢筋制安
1、 规范规定
钢筋在车间下料加工成型，运至工地现场就地绑扎。直径大于Φ20的纵筋采用剥肋直螺纹套筒连接。雨天不能在露天现场进行钢筋焊接。钢筋的检查、下料、成型、绑扎等施工要按规范规定严格规定。
（1）、进场的普通钢筋均应附有生产厂家的质量证明书或实验报告单，实验应按下列规定分批做力学实验报告后填发“钢筋实验鉴定报告单”做为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不得使用。
a、同一批钢筋应用同一炉号的同截面钢筋组成，每批重量不大于60吨；
b、根据原附钢筋质量证明书或实验报告单检查每批钢筋的外观（裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀限度），并测量本批钢筋的代表直径；

c、在每批钢筋中选取经外观检查合格的三根钢筋，在其上各取一组试样，在每组试样中制成三根试件分别做拉力实验（屈服点、抗拉强度、延伸率）、冷弯实验、可焊性实验，实验按有关标准的规定进行。若有一个实验项目的结果不能符合规定指标时，则另取双倍数量的试件对不合格项目做第二次实验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋即判为不合格。
（2）、钢筋存放地面垫高不低于20cm，按炉号和不同规格分堆存放，不合格的钢筋应设有明显标记，防止混杂。
（3）、操作人员应读通施工图纸，根据钢筋型号规格、数量、长度进行配料加工，统筹安排，减少钢筋损耗。
（4）、钢筋接头采用电弧焊焊接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。I级钢筋使用E4303型焊条；HRB335型钢筋使用E4303型焊条，HRB400型钢筋使用使E5003型焊条。
（5）、受力钢筋接头应错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不得小于1.3倍搭接长度；焊接或机械连接，两接头间距不得小于35d，且不得小于500mm。
（6）、钢筋加工与安装的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10mm
弯起钢筋各部分尺寸 ±20mm
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5mm
钢筋骨架的长 ±10mm
骨架的宽、高 ±5mm

箍筋间距 +0、-20mm
受力钢筋间距 ±10mm
保护层厚度 ±5mm
2、电弧焊接
（1）、焊工须取得操作合格证。
(2)、露天焊接须采用防风防雨措施。
(3)、钢筋接头采用单面焊，搭接长度不小于10d；双面焊，搭接长度不小于5d。
(4)、I级钢筋使用E4303型焊条；HRB335型钢筋使用E4303型焊条，HRB400型钢筋使用使E5003型焊条。
(5)、质量验收。除去焊渣，外观检查有无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、不饱满等缺陷。单面焊缝长度不得小于10d，双面焊缝长度不得小于5d。帮条沿接头中心线的纵向偏移大于0.5d,搭接焊(帮条焊)接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d(3mm),焊缝长度偏差的允许值为-0.5d,焊缝厚度偏差的允许值为0~0.05d,而焊缝宽度偏差允许值为0~0.1d。
3、直螺纹连接工艺
(1)、工艺流程：钢筋平头 滚轧螺纹 螺纹丝扣检查 套筒连接 质量检查
(2)、操作规程：用砂轮机切割下料，规定钢筋端头偏角≤2°，不得有翘曲和马蹄形；用专用滚轧设备制作丝头，制作时必须先供冷却润滑液后再加工丝头。

(3)、连接规程：丝头与套筒规格一致,套筒内无杂物和锈蚀,套筒与丝头丝牙完好；连接工具的力力臂长度应≥400mm；连接完毕后，套筒两端的有效丝扣外露不得超过2扣；套筒与丝扣均应加上保护帽。
(4)、质量检查规定：钢筋不圆度不应超过0.2mm；加工的丝扣不得有虚假螺纹；连接完毕后，套筒两端的丝扣外露不得超过2扣；现场规定100%所有自检，并作好自检记录。
（四）预埋件
1、挂篮预留吊带孔 ，用2cm木板做成方盒，预留成尺寸为20cm×10cm的孔。
2、泄水管预留孔采用直径φ150mm铸铁管成孔。
（五）梁体砼浇筑
1、材料规定：所有原材料必须经检查并符合有关规定后方准使用。
（1）水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂、规定级配良好，含泥量≤3%。
（3）碎石：粒径5～20mm，级配良好，含泥量≤1%。
（4）水：自来水
（5）外加剂：掺用高效早强缓凝减水剂。
2、砼设计强度C50，规定和易性好，不泌水。坍落度控制：腹板和横隔梁为16～18cm，顶板砼控制为18～20cm，初凝时间10h，具有良好的可泵性。
3、砼灌注顺序为先底板，后腹板、横隔板，再顶板。砼采用泵送，输送泵采用高压泵。砼浇筑遵循左右、前后对称原则，保证对称灌注。
腹板和横梁砼分层灌注，每层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插入前一层砼5～10cm，以砼不再下沉、冒气泡，并开始泛浆时停止振捣。移动距离不超过其作用半径的1.5倍，钢筋密处及锚垫板周边应加强振捣。底板砼一次浇筑到位（前后对称），浇筑腹板砼时底板倒角处翻出砼时，不要立即清除，此时腹板可稍停浇筑，几处腹板可交替浇筑，以延缓砼上涨速度，倒角处砼待快初凝时再清除。倒角处砼振捣应从腹板上插入振动棒，严禁从下部插入，以防止倒角处形成空洞。
5、砼灌注完毕后，运用长尺将砼表面刮平，及时进行收浆抹面。顶板表面焊接钢筋头作为表面标高控制点，横向设三点。及时覆盖养护。
6、砼强度达成5Mpa时拆除端模并凿毛，达成设计强度的50%时拆除侧模，达成设计强度70%以上时拆除内模。
7、梁砼施工质量规定
①砼振捣密实，横梁处宜用B50振动棒振捣，保证表面无蜂窝露筋现象，接缝良好，其面积不得超过表面面积的1%。
②砼强度≥50Mpa
③竣工后几何外形尺寸的允许误差：
轴线偏差 10mm
梁高 +5,-10
梁宽 ±30
板厚 +10,-0
（六）预应力体系

承重梁0#块有纵向、横向和竖向预应力。
1、纵向预应力：0#块纵向预应力束50束15-12和15-17。
①纵向预应力钢绞线均采用后穿的方法，波纹管按设计图纸规定安装，与普通钢筋相碰处，普通钢筋可适当避让，保证波纹管顺直。
②波纹管安装规定制作定位网，定位网间距0.5m，定位网应固定牢固，并在波纹管中插入芯棒，保证预应力管道在砼灌注时不移动。
③波纹管对接采用大一号波纹管套接，套接长度30cm，（每侧15cm），两端必须用胶布缠绕，防止漏浆，波纹管伸入嗽叭口不少于10cm，并用胶布将接口缠绕。
④施工过程中应防止电焊烧坏波纹管，对烧伤的波纹管应及时用胶布包扎，防止砼施工时漏浆堵管，振捣砼时应注意防止振捣器碰坏波纹管。
⑤砼初凝前拔出衬孔芯棒并及时用检孔器检孔。
2、竖向预应力
①竖向预应力采用先穿法，下端固定于梁体砼内，上端锚具露出砼外，作为张拉端。
②竖向筋管道采用铁皮管，相邻两根管道采用胶管(内有钢丝)连接。在竖向预应力筋中段安装压浆管，在竖向预应力筋的张拉端安装一个出浆管，压浆在桥面进行。
③预应力孔道按设计图纸进行安装，锚垫板要与竖向筋相垂直。
④如预应力筋与节段断面冲突时，适当移动位置。其中心位置与节段断面的距离不少于20cm。

3、顶板横向预应力
①横向预应力束采用φj15.24-3高强低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860MPa，一端锚固一端张拉，设计张拉吨位585.9KN，其固定锚固一端的钢绞线末端用压花机压成圆球形花,两端所采用的锚具分别为BMP15-3和BM15-3, 施工时采用千斤顶逐根张拉。
②采用55x22mm的扁形塑料波纹管，应准确放样定位，注意保证管道接头密封的完好性。在固定锚固端的波纹管上与内带钢丝的胶管（内径不小于20mm）用胶布裹好，在相连接的地方设排气孔，其胶管引到桥面砼外，并将其端口用细扎丝捆好，防止胶管堵塞。
③设计图中的槽口布置及尺寸要根据锚具的实际尺寸作出调整。
4、预应力张拉
砼强度达成设计规定后张拉，先纵向束、再横向束。预应力钢束采用低松驰高强钢绞线，Rby=1860Mpa，张拉控制应力σk=0.75Ryb，纵向束为15-12和15-17，张拉控制力分别为2343.6和3320.1KN。其纵向预应力筋的张拉采用YDCW5000-200型千斤顶，其重要技术性能为:公称张拉力为5000KN,额定油压为54Mpa,张拉行程200mm,穿心孔径200mm,外型尺寸为Φ510x478cm,张拉面积为923.58cm2;横向预应力束为15-3，张拉力为585.9KN，采用24T的单束顶进行张拉；竖向预应力采用Φ32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制力为568.2KN，其进行张拉的设备为YDCW650型千斤顶。预应力的张拉设备在进行张拉前，要进行检查标定，千斤顶和油压表必须按《公路桥涵施工规范》规定进行配套效验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数不大于1.05（用0.4级以上标准
表校正），油压表精度不得低于1.0级。
设计规定的砼张拉控制强度：
砼强度达成设计强度 ≥90%
张拉钢绞线束工艺流程为：
0 初始应力（10%σk） σcon 持荷2min 锚固
张拉竖向精轧螺纹筋工艺流程为：
0 σcon 持荷2min 测量伸长量、锚固
5、张拉质量规定
①张拉以张拉力为主，伸长量作为校核，误差应在+6%以内，否则应查明因素、采用措施后张拉。
②每束断、滑丝不超过1丝，每个断面张拉断丝、滑丝不得超过该断面钢丝总数的1%。
③两端钢绞线锚固时两端总回缩量应小于8mm。
6、压浆：
①预应力张拉完毕后，应尽早压浆，一般不宜超过14天。
②纵横向预应力管道的压浆采用真空压浆：
2.1水泥浆技术规定：
（1） 孔道压浆应采用纯水泥浆，强度不低于C50，其采用水泥品种、标号与梁体一致，规定水灰比不得大于0.40，3小时后泌水率不大于2%，稠度宜控制在14~18S间。
（2） 水泥浆中掺入减水剂，以提高其流动性和减少泌水率，其掺量以及减水剂品种由实验决定，但水泥中不得使用含氯盐的外加剂。

（3）不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.5Χ2.5mm的细筛。
（4）水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视天气情况而定，一般不宜超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
2 . 2 . 压浆前的准备工作
（1）切断锚具外的超长钢绞线，切割时，应采用砂轮切割机切割或氧气切割（注意降温）。切割后，钢绞线头应伸出锚具外15~20cm，切割钢绞钱工作应检查人员检查张拉记录并批准后方可进行。
（2） 以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。
（3） 压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。
2．3．压浆方法及规定
（1）试抽真空
将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观测真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06～-0.09Mpa时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达成并维持真空。
（2）搅拌水泥浆
搅拌水泥浆之前规定加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充足湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在所有灰浆御出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采用边出料边进料的方法。
一方面将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨
胀挤（铝粉）、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；
将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；
水泥浆出料后应尽量立即进行泵送，否则要不断地搅拌。
必须严格控制用水量，否则多加的水所有泌出，易导致管道顶端有空隙。
对未及时使用而减少了流动性的水泥浆，严禁采用增长水的办法来增长灰浆的流动性。
（3）灌浆
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度同样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达成并维持在-0.06～-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体通过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
观测排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度同样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力（0.4～0.6Mpa），最后关掉灌浆阀。
清洗：拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
（4）注意事项
严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值。
材料名称
普硅水泥42.5
水
掺合剂
允许误差不大于（%）
1
1
1
灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。
灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm 的筛子。
真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。
灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行，压浆应下层后上层，若有串孔现象，应同时压浆。
③竖向预应力管道的压浆采用普通压浆，其压浆的规定同纵横向预应力筋压浆相同。竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3~0.4MPa，压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min.
（七）养护
1、砼浇注后,及时刮平收浆,在砼上面铺上麻袋，洒水养护,保持砼表面湿润。养护用水采用自来水或是沉淀后的江水。
2、砼的养护时间为7~14天，养护应安排专人负责，施工技术人员要经常检查，督促。
3、砼养护期间，其强度未达成2.5Mpa以前，不得在砼面上进行任何施工作业。
四、安全注意事项
1、0#块托架属大型临时结构,应按大型临时设施检查验收规定,组织设计、施工、安质部人员验收,办理签证手续。

2、0#块施工属高空作业，托架临空向设好防护栏杆，拼装0#块支撑体系时必须系好安全带。注意空中坠物危险，爬架用钢丝网封闭，安质部门天天督促检查，消除安全、质量隐患。
3、支架拼装时不得随意扩孔处，对无法安装的部位请设计人员解决。
4、加强工人、合力队伍安全质量教育，提高安全质量意识。
5、0#块腹板内安装足够的低压灯（带防护罩），保证照明和用电安全。
6、0#块两端头顶板和底板间设钢筋爬梯，严禁从腹板伸出钢筋处上下。
7、0#块施工当在夜间进行时，施工现场必须有良好的照明设施，保证施工安全。
8、六级以上大风应停止高空作业,保证安全生产。