耿马县滨河家园保障性住房建设项目施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况
第一节 编制依据及原则
第二节 工程概况
第二章 工程施工技术方案
第一节 施工测量
第二节 基础工程
第三节 主体工程施工
第四节 砌筑工程
第五节 装饰工程
第六节 屋面工程
第七节 钢结构施工
第八节 水电施工
第三章 质量承诺及保证措施
一、质量目标：
二、制度保证
三、原材料质量保证
四、工艺保证措施
五、主要分项工程防止质量通病的措施
第四章 安全文明施工保证措施
第一节 安全施工措施
第二节 文明施工措施
第五章 工期承诺及保证措施
第六章 施工主要工序
一、模板工程施工工序
二、钢筋工程施工工序
三、混凝土工程施工工序
四、砌体工程施工工艺
第七章 雨季施工措施
投入的主要施工机械设备表 表6.11
劳动力计划表 表6.12
计划开、竣工日期和施工进度网络图 表6.13
施工总平面图 表6.14
临时用地表 表6.15

第一章 工程概况
第一节 编制依据及原则
一、编制依据
1、本工程招标文件、施工图纸、工程量清单编制。
2、国家及云南省现行的法规、规范、规程、标准。
3、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计重点考虑管理力量及劳动力安排计划，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
二、编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“科学管理守信诺，持续改进增绩效，精心施工建精品，顾客满意拓市场”的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。
3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
5、遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
6、严格遵守国家、市政府和业主有关消防要求，做好消防工作。
第二节 工程概况
项目名称：耿马县2011年滨河家园保障性住房建设项目二标段
建设单位：耿马傣族佤族自治县城乡建设投资有限责任公司
建筑面积：
工程地址：耿马县城西南新区
第二章 施工技术方案及各分部分项工程的主要施工方法

第一节 施工测量
1、 建筑物平面控制测量
根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，用GTS-2110 全站仪，布置方格控制网，控制桩采用63×63×5 角钢一端焊δ=6mm 钢板制作，桩身埋入地下不少于400mm，桩身周围浇灌混凝土，作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。
根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构施工时垂直度采用经纬仪跟班检查纠正。
2、施工测量平面控制网的测设：遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，报监理审验方可申请验线。
3、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。
4、建筑物定位和基础工程测量放线
（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图有关大样图及测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施工规范要求。
（2）验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对置，以防控制线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
5、 地上主体结构施工测量放线
（1）当本工程施工到±0.000m以后，复测首层轴线，再逐层向上投测，用以作为各层次施工依据。
（2）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用红外线测距仪进行测设测量时，严格按规程中水平角观测和光测距的技术要求来进行。
6 、高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复观测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下道工序。场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。
7 、施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返检测，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体测设相对该层+1.000m 标高。
8、在结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。
9、沉降观测
为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢结构安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。
9.1 在施工区域分别建立1个稳固可靠的点作为沉降观测的基点。
9.2根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置，在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。
9.3 沉降观测应在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法。加入沉降观测的三定（定人、定仪器、定方法）。
9.4 每完成一层结构施工应观测一次，竣工交验后3～6月一次，直至沉降固定。
9.5 在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。
第二节 基础工程
一、土方工程
1 、土方开挖
土方开挖采用支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场实际情况确定。土方开挖采用人工配合挖掘机挖土，小方量基础土方采用人工开挖，余土采用自卸汽车运至业主所指定的卸土区。
土方开挖后应及时通知监理、业主、设计、地勘、质监等相关单位代表到现场就地基承载力情况、基坑、槽开挖尺寸等共同进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
2、基坑排水：在基坑一角（最低处）设集水井，用φ50 潜水泵从集水井内将水排至厂区排水沟内。
坑顶排水：为防止地表雨水侵入基坑，距坑顶周边300mm 处设土质排水围墙，即沿基坑上周边铺300mm 厚、500mm 宽粘土质一层，用打夯机反复夯实，同时，注意做基坑周边沟的排水措施。
3 、基坑开挖安全技术措施：
3.1 当基坑开挖深度超过2m时，按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏。
3.2 当遇软弱土质局部边坡可能出现不稳定时，采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡”。
3.3 基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型运输机械，距基坑上部边缘距离不小于5m。
3.4 经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土水平、竖向位移等现象及时进行处理。
4、砖基础施工
首先应用钢尺校核基础放线的尺寸，核对基础皮数杆。如基础标高存在高度差时，应从标高最低处砌起，并自高台向低台搭接，以保证基础砖咬合牢固，传递荷载合理。
基础的扩大部分砌筑应满铺满挤，不准用填芯砌法，关键是砌体砂浆饱满密实，压缝合理。退台对称、均匀一致，不应产生过大偏心，以免影响基础受力。当退台收至基础墙时，挂中线检查墙的位置，不超过允许偏差值。
砌筑穿过基础墙的管洞，应按规定留出沉降的空间，以防止由于基础下沉造成挤压管道引起事故。
5、基础回填：基坑土方回填在基础（或地下构筑物）验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和污泥，同时根据回填所用土料取样送实验室进行击实实验，取得回填土的最优含水量及最佳压夯实遍数，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内平共处。基坑土方回填采用人工分层赶平夯实，土方填筑从最底处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于25cm，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象，每土层夯实后应取样进行密实度检验，压实系数符合要求后方可进行以后土层施工。前期基坑回填时，应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

第三节 主体工程施工
主体工程施工顺序：放线→绑扎柱筋→立柱模→搭设现浇结构层排架→支模→扎梁筋板筋→浇柱子及楼面混凝土→找平养护→重复施工。楼梯随主体同步施工。
一、模板工程
1、配板原则
①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
③力求构造简单，装拆方便。
④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。
⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
2、配板步骤
①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料。
②按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。
③按支撑设计图布置支撑系统。
④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置预埋件和预留孔洞。
3、模板的运输和保养
①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。
③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
4、梁板支模
4.1、材料选用：梁底模选用50 厚松木板；侧模选用18 厚多层夹板，50×70mm
松木方作衬档；现浇板底模选用18 厚覆塑胶合板，下设60×80mm 松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底Φ48 钢管网格间距800×1000mm 左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200 左右，平板底为Φ48 钢管网格间距1200×1200mm 左右。
4.2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。
梁板模板支设方法如下图所示：

5、柱模支设
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm 一道。
6、楼梯支模
采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图

7.预埋件和预留孔洞的设置
7.1．竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

7.2．水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如下图)。

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用
改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(图4-17所示)。

7.3．预留孔洞的留置
（1）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间
用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

图 支撑固定方孔孔模
（2）楼板用螺丝固定孔模。

图 楼板用螺丝固定孔模

10、模板的拆除：
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达以初凝后，墙体强度达到1 2 N / m m 2（ 20℃ 以上气温时8 小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间： 侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
早拆体系立柱的拆出时间是：当楼板砼浇筑约3—4天，达到设计强度的50%， 即可用榔头打动早拆头钢销，托腿自动下落1 1 5 m m ，胶合板模板随之下落，从而拆除模板和支撑模板的木枋及横杆，以进入下一段施工，保留部分立柱则继续支撑楼板砼， 使楼板砼处于短跨度（支柱间距＜2m＝受力状态），待砼强度达到设计强度要求后再拆除余下的支柱。
二、钢筋工程：
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出分布筋位置，在柱、梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
1、 钢筋工程施工顺序：
计划钢材数量规格──钢筋抽样──配筋成型──堆放──现场绑扎──保护层垫块──整理补扎预埋铁件。配制钢筋尺寸成型图纸上符合规范，搭接大于规定，间距不可误差，钢筋布置正确。
2、 柱钢筋安装
1）在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。在施工过程中必须注意高空安全施工作业，气割电焊时注意防水、防触电。
2）在现场质量员和钢筋翻样的自检后，通知监理对该部位的钢筋进行隐蔽验收，然后才能进行下一步工序。
3、 剪力墙钢筋安装
l）首先根据剪力墙的厚度，加工好控制剪力墙厚度的“S”钩，在剪力墙中每600 ㎜设置一道，上下皮交叉设置。
2）剪力墙钢筋的搭接按50％错开设置，搭接倍数要满足设计图纸的要求。
3）在墙板钢筋的侧边，每1 平方米设置一块以剪力墙保护层厚度的水泥砂浆垫块，来控制剪力墙的保护层厚度。
4）在剪力墙预留洞的部位，根据洞口的加筋设计，按要求设置钢筋。
4、 梁、板钢筋的安装
1）在柱模板、梁模板支设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。
2）顺序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨板筋。
3）梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。
4）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1 米设置一块以保护层厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1 米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。
5）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花状，保证受力钢筋不移位。
5、质量保证措施
所有进入施工现场的钢筋都具有质量合格证和质保书，且对施工现场的钢筋均进行复试，复试的试验报告符合质量要求的钢筋，才能作为工程用的钢筋，然后对钢筋进行加工，钢筋加工按钢筋料单及规范要求进行，以确保钢筋数量、品种、规格、形状、尺寸等的正确，成型后运至施工现场，绑扎成型，垫好保护层垫块，然后在自检、互检无误的基础上请监理工程师验收。
6、电渣压力焊连接技术
6.1、机具设备与焊剂选择
6.1.1、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：
（1）焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2 型交流弧焊剂2 台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。
（2）焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键机具，其应具备小巧、轻便、钢筋易于对中等特点。该工程造用2 台MH—36—II 型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。
（3）焊剂填装盒：焊剂盒共16 只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。
6.1.2、焊剂：选用HJ431 焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40 目，脱渣性及焊接工艺性能良好。
6.1.3、确定焊接工艺参数
根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为ф20、ф22、ф25、ф28 四种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。
1)、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。
2)、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。
6.1.4、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。
6.1.5、焊接工艺程序
电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。
1)、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。
2)、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。
3)、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3 为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。
4)、装焊剂盒及烛剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。
5)、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm 进行引弧。
6)、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
7)、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。
8)、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min 后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。
9)、检查：用小棰轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。
6.1.6、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6.1.7、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
7、闪光对焊连接技术
7.1、施工准备
7.1.1、材料及主要机具：
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
7.1.2、作业条件：
⑴焊工必须持有有效的考试合格证。
⑵对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。
⑶电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
⑷作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑸熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
7.1.3、操作工艺
1)、工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2)、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接操作：
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪兴焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求：
⑴焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。
⑵钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
⑶钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
⑷焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑸接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。
⑹焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
7.1.4、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
7.1.5、应注意的质量问题
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应马上查找原因，及时消除。
三、 混凝土工程：
1 、材料与施工机械准备
1）制订施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，确定商品混凝土浇筑的施工方案。
2）机具准备及检查：泵送机具、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。本工程主楼垂直运输采用泵送机加塔吊，楼板用0.5KW 平板振动器、小梁及墙板用0.5KW 高频振捣器配Φ50振动棒振捣，大梁及柱用1KW 高频振动器配Φ70 振动棒振捣，以提高振实效果。
3）保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4）掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合先行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
a模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
b所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
c模板的紧密程度；
d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
e在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用水泥砂浆加以嵌塞，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
2、 泵送工艺
泵送混凝土工艺具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。
1）泵管布置
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m 的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外架固定，垂直管的底弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
2）泵管堵塞及暴管预防措施
在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已相当于丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我司将采取如下预防措施：
a由我公司实验室技术人员对商品混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳。
b保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。
c浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。
d气温在300C 以上时，用浸水的方法对泵管进行覆盖降温。
e随泵管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要
3、 混凝土浇捣
1）砼浇捣严格按施工规范，分层施工。先灌注柱墙，然后灌注梁板，浇筑柱、墙板砼前先在底部浇筑一层厚50～100mm 的高标号水泥砂浆，以防产生蜂窝麻面现象，屋面板浇捣不留施工缝，以保证防水效果。
2）由于竖向结构与水平结构砼强度等级不一致，所以必须将派专人负责按设计要求分部位使砼等级对号就位，以框架柱及剪力墙为一次，楼板和梁为一次的二次性浇捣完成。
3）在剪力墙的浇捣中由于混凝土量多而难以保持与平台的混凝土同步的情况。针对该情况采取的措施为：将剪力墙分为两个部分，分界线设于走廊的门洞顶部，分先后顺序浇捣左右各半部门洞顶用钢丝网阻挡并暂时留清扫口，以处理留出的多余浮浆，后半部浇捣前清理好后封闭。
4）浇捣时的震动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋、钢柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：
a预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
b为确保柱梁交接处砼强度等级标号同柱砼强度等级标号，柱墙施工缝留设在楼层面，相应标高高出楼地面标同3～4mm。
4、 混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土在浇注12h 以内即进行浇水养护。小高层四层以上砼养护用水，利用自备10M3 水池，配一台10OM 高压扬程泵，接Φ35 水管至各楼层，给水管与主体结构同步上升。盖浇水养护利用平均气温高于+5 度的自然条件，用草包对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：
1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内进行。
2）混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。
4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
5）当日平均气温低于5 度时，不得浇水。
5、 质量保证措施及注意事项
1）所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
2）混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；
3）严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；
a泵送机具的现场安装按施工布置方案执行，重视对它的护理工作；
b浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。
4）冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；
5）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；
6）按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
8）浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，否则必须设施工缝。
9）砼浇筑时应注意的要点：
a在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
b浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不直超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
c浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100 ㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
d浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于lM）．拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
1)施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定：
a.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30㎜处。当板下有梁托时，留在梁托下部。
b.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
c.有主次梁的楼板，直顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
d.墙，留置在门洞过梁跨中l／3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。
e.双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
2)施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N／mm2。混凝土达到1.2N／mm2 的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
a.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣等杂物也应清除。
c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上20～ 50MM 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
d.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100MM 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
四、 脚手架工程
1、 脚手架总体要求
（1）、脚手架的搭设应严格按照国家有关规范要求搭设，经仔细检查验收后方可投入使用。
（2）、立杆的接头如采用搭接法时应注意：
a、 楼面向下第一步内不允许有接头。
b、各接头位置应错开，在同一步内接头不得超过50％。
c、接头接在立杆上时，搭接长度不得小于50cm，并用两个扣件扣牢。
d、接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交错搭接一个步距
（3）、拧紧扣件螺栓时要求的力矩不小于40N*m
（4）、立杆在纵横双向均必须设置水平牵杆拉接，形成＃网格纵横双向均应假设垂直剪刀撑。其间距不宜大于6 米，当立杆高度在6 米以上时，应进一步采取加强措施。
（5）、在底层土地面上支模时，应予先平整压实，保持场地排水畅通不积水，立杆下应设通长垫板，并避免支在新回填土上。在靠近墙柱基坑新回填土处，位置在基础范围内的立杆，应直接支在基础上，位置在基坑回填土上范围内，出应加强夯实外，还应加设扫地杆以及采取加设斜杆两旁分散荷载。
（6）、多层楼盖上下层模板的立杆一般应处于同一中心线上。
（7）、拆模时间应满足规范规定的最低拆模强度。每层拆模时，应验算下层结构是否已达到足够强度。
（8）、支架模板所有拉接螺栓均应设在内外两层钢管的十字交叉处。不得搭设在外层管的跨中。
（9） 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度应符合规定，不得小于200mm，在搭接段的中部应设有支承横杆。跳板严禁出现端头超出支承横杆250mm 以上未作固定的探头板。
（10）、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不