石坪片区前沿产业园一期工程工程卸料平台专项施工方案悬挑.docx

石坪片区前沿产业园（一期）工程卸料平台专项施工方案 中国建筑第七工程局有限公司 石坪片区前沿产业园（一期）工程项目经理部目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、重要施工方法2五、卸料平台拆除4六、安全防护4七、卸料平台计算书5八、应急预案128.1目的128.2组织机构及职责128.3应急响应预案128.4应急物资138.5注意事项13附图115附图216附图317附图418一、编制依据1.1施工组织设计1.2 各楼栋施工图1.3钢筋焊接及验收规范JGJ18-20231.4建筑施工安全检查标准JGJ59-20231.5钢结构设计规范GB50017-20231.6建筑结构荷载规范GB50009-2023 1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020231.8钢管脚手架扣件GB15831-20231.9建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91二、工程概况2.1工程概况石坪片区前沿产业园（一期）工程位于重庆市渝北区创新经济走廊内。该项目总占地面积约为131亩，总建筑面积194292.91平方米，项目估算总投资60000万元。项目1#楼为10层办公楼及3层裙楼生产厂房，其中3层顶面结构完毕面标高为14.050，10层屋面结构完毕面标高为39.250；7#楼为6层宿舍及吊2层食堂、商业，吊2层屋面结构完毕面标高为10.450，屋面结构完毕面标高为21.650；2#6#、11#17#楼为5层标准厂房，屋面结构完毕面标高为23.750；8#10#楼为6层标准厂房，屋面结构完毕面标高为23.650；1#、16#、17#楼范围有2层地下室。生产的火灾危险性分类为丙类2项（设自动喷淋），抗震设防烈度为6度，设计使用年限：50年。2.2施工重点难点根据本工程的难点集中表现在工期紧，同时开工楼栋数量多，现场穿插流水作业现象普遍，导致材料用量周转量巨大，现场管理难度极高，施工质量难以控制等问题。针对本工程特点难点，规定拼装卸料平台必须严格按照规范和方案规定，吊装卸料平台必须有专人持对讲机指挥塔吊。施工管理人员需特别熟悉现场施工状况，提前计划材料装卸量，合理安排施工作业，避免材料堆积影响施工作业。三、施工部署3.1技术准备熟悉及会审图纸、配备必要的标准图集和规范、规程。分别作好技术和安全交底工作，卸料平台安装使用前由项目部工程技术负责人向生产经理、工长等人作技术交底，由工长向操作人员进行技术交底和提出质量规定。3.2卸料平台选型和平面布置根据现场实际情况，本工程采用悬挑式卸料平台，应每层布设2个卸料平台的原则进行布置，钢结构厂房如不考虑施工电梯则用卸料平台，具体布置位置详附图5。该层施工作业完毕后，悬挑式卸料平台随附着式升降脚手架转移至需施工的上一层原位置安装。安装和搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度规定，卸料平台的支撑加固必须自成受力体系，不能与外脚手架相连接。3.2 卸料平台参数主梁采用18a槽钢，外次梁采用14#号槽钢，内次梁3根12#，根主次梁钢材种类为Q235镇静钢。底部及侧面踢脚板板均采用50mm厚木板封闭。钢丝绳采用21.5（619）钢芯钢丝绳，钢丝绳需用预埋环与边框梁连接。设计卸料平台按锚固段,0.8m，悬挑长度,4.2m，宽度2.5m。主梁每根主梁上满焊3个HPB300直径25的吊环(位置详附图1)，吊装平台时使用外边两侧吊环，卸料平台拉结框架梁使用右侧两个吊环；次梁间距1.0m，与主梁用E50焊条围焊接成片式桁架，焊缝厚度不小于6mm。3.3人员配备和注意事项根据现场实际情况，卸料平台搭设位置需在塔吊可视范围内。安装平台时配备：焊工（兼做安装工）2名，安装工1名，信号工1名。在安装好后，通过项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理以及相关人员验收合格方可使用。四、重要施工方法4.1施工条件施工前应确认外架专项方案与现场实行中的卸料平台位置是否相符，是否加设了双立杆、预留了卸料平台的位置。施工前应确认混凝土结构面已预留了直径为20的2道U型钢筋拉环，相应的上层边框梁上是否预埋了2道直径为20连接钢丝绳的拉环。4.2施工工艺卸料平台组装卸料平台吊装检查荷载实验监理验收后使用4.3施工注意事项（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷二道防锈漆。（2）构配件运至施工现场后，按照规范和方案规定焊接悬挑卸料平台主次龙骨以及主龙骨上的钢筋吊环，并在主次龙骨上焊接长度为200mm直径25短钢筋（平面位置详附图4），焊接完毕后，插入方管围挡并将其根部与型钢焊接（E50焊条，焊缝厚度不6mm），所有上述过程均应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。（3）卸料平台加工制作完毕通过验收合格后方可吊装。安装平台吊索，吊索钢丝绳采用21.5钢丝绳，每个平台4根。分别与卸料平台上的4个25吊环连接，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6束。（4）运用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽钢支腿伸入混凝土结构面预留的直径为20的2道U型钢筋里，嵌木方固定。（5）拉索为前后两道四根钢丝绳，使拉索与平台之间4560夹角。拉索通过预埋在边框梁上的拉环与建筑物连接，并用花篮螺丝调节收紧。避免因主受力钢丝绳断裂导致整个卸料平台失去支撑的不安全因素，钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层，平台外口应略高于内口150mm。（6）接好钢丝绳调整完毕。荷载实验合格且检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挂限载标牌，载重量不大于800KG，尺寸为：宽x高=800x1000mm。（8）使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架。（9）平台前端悬挑两根钢管，悬挑端长1米，用扣件与防护栏杆连接，并栓好兜网。卸料平台的高度与建筑物的楼面大体相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。五、卸料平台的拆除（1） 架子拆除时应划分作业区，周边设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2） 拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。（3） 拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4） 拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。（5） 连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以免坠落。（7） 拆除时如附近有外电线路，要采用隔离措施，严禁架杆接触电线。（8） 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（9） 拆下的材料、应用绳索栓住，运用滑轮渐渐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收解决。（10） 在拆架过程中，不得半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。六、安全防护（1）所用钢丝绳、槽钢、钢管等均须通过技术鉴定或见证方可使用。（2）平台上标明允许荷载值，卸料平台载重严禁超过允许荷载，并由专人进行监督。平台堆放重物不得超过800kg；对重物数量要挂牌标记如下：为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：钢管： 50 根（4米以内） 扣件： 400 个木枋： 80 根 模板： 20 块各种材料不得混放。（3）在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。（4）严禁在高处抛扔废弃物品，并严禁向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。（5）不许手拉钢丝绳摇摆，或在平台上跳跃。（6）使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。吊装用吊环用热轧钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。（7）卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。（8）卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。（9）在转运平台时，必须先将卸料平台的提高用钢丝绳与架体连接，再解除与建筑物之间的连接，再提高爬架，将卸料平台转至上面楼层。（10）使用时，卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷载所有传递到建筑物上，严禁受力到外架上。（11）钢丝绳与结构的锚固严禁锚固到一个点上，保证钢丝绳与主梁的夹角在规定值4560以内。七、卸料平台计算书7.1依据规范:建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2023建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2023建筑结构荷载规范GB50009-2023钢结构设计规范GB50017-2023混凝土结构设计规范GB50010-2023建筑地基基础设计规范GB50007-2023建筑施工安全检查标准JGJ59-2023建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20237.2计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.2m，插入结构锚固长度1.5m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.5m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用14，12号槽钢U口水平，主梁采用18号槽钢U口水平。次梁间距1.0m，外伸悬臂长度4.2m。允许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.40m，两道钢丝绳距离0.90m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。7.3次梁的计算次梁选择14，12号槽钢U口水平，间距0.90m，其截面特性为：面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。（1）荷载计算1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.90=0.32kN/m2)最大允许均布荷载为1.50kN/m2； Q2 = 1.500.90=1.35kN/m3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.32+0.14)+1.41.35 = 2.44kN/m。经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.415.00=21.00kN（2）内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.442.002/8+21.002.00/4=11.72kN.m（3）抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；通过计算得到强度 =11.72106/(1.0580500.00)=138.65N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足规定!（4）整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 通过计算得到 b=5709.558.0235/(2023.0140.0235.0)=1.12，由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2023)附录其值用b查表得到其值为0.802，通过计算得到强度 =11.72106/(0.80280500.00)=181.63N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足规定!7.3主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。（1）荷载计算1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.17+0.17) = 0.41kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.41.50)0.452.00/2+1.20.142.00/2)=1.31kNP2=(1.20.35+1.41.50)0.902.00/2+1.20.142.00/2)=2.44kNP3=(1.20.35+1.41.50)0.902.00/2+1.20.142.00/2)+21.00/2=12.94kNP4=(1.20.35+1.41.50)0.902.00/2+1.20.142.00/2)=2.44kNP5=(1.20.35+1.41.50)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.18kN（2）内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图通过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.36kN最大弯矩 Mmax=9.01kN.m（3）抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；通过计算得到强度 =9.01106/1.05/108300.0+9.481000/2195.0=83.57N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足规定!（4）整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 通过计算得到 b=57010.063.0235/(3500.0160.0235.0)=0.64由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2023)附录其值用b查表得到其值为0.638通过计算得到强度 =9.01106/(0.638108300.00)=130.39N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足规定!7.4钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=12.64kN（1）钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=12.638kN 假如上面采用钢丝绳，钢丝绳的允许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的允许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00012.638/0.850=148.678kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。（2）钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=12.638kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2023中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=126384/(3.1416652)1/2=13mm7.5锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点假如采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.984kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=109844/(3.1416652)1/2=12mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足规定！八、应急预案8.1目的为了保护职工的人身安全，保证卸料平台制作和安、拆过程中意外情况发生时，有效的减少损失和抢救伤员，项目部应急救援小组成员和现场职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时救治伤员，最大限度减少伤亡、伤害限度，为此制定本应急预案。8.2组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长杨俊成员郭华荣、荣中华、王承林、曾树林、刘涛具体分工如下：（1）杨俊负责现场，任务是掌握了解事故情况、报警工作及组织进行现场抢救。（2）郭华荣、荣中华、王承林负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场救护，保持与本地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。（3）曾树林、刘涛负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯记录。（4）郭华荣、荣中华、王承林负责妥善解决好善后工作。 8.3应急响应预案项目部应结合具体的施工部位、环境和特点等，制定应急响应救援预案，并进行交底、培训和组织演练。（1）呼救当施工现场发生意外伤害事件时，最先发现情况的人员应大声呼喊，呼喊内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确传出。听到呼喊的任何人，均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、现场值班人员或应急响应指挥部成员，使应急响应救援小组负责人能迅速启动应急救援预案。（2）报警专人负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的现场地点、伤害类型，同时必须告知工程现场附近醒目的志建筑，以利急救中心迅速判断方位。专人负责将伤亡伤害情况及时报告项目应急指挥中心。项目指挥小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（3）接车指挥小组立即派人迅速到路口接车，引领急救车从具有驶入条件的道路迅速到达事故现场。（4）自救应急响应救援小组现场负责人负责现场自救的组织工作。现场抢救组要采用紧急措施，尽一切也许抢救伤员，防止事故进一步扩大。1）对抢救出的伤员，视情况采用急救处置措施，迅速移走周边也许继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3）有效止血，包扎伤口。4）视其伤情采用报警直接送往医院，或待简朴解决后去医院检查。5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）防止感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤限度等第一手资料。（5）保护现场现场总指挥在组织自救的同时，现场保卫组应负责现场的安全保卫及人员疏散，设立警界，保护现场，为此后的事故调查提供真实情况依据。8.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。8.5注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和立即告知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素。悬挑式卸料平台附图1附图2 附图3200200