原材料中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则.doc

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目录 1.本细则适用范围 2.编制依据 3检查、检测验收特点 4进场报验程序 5 原材料、中间产品检验要求 6工程设备交货验收的内容和要求 7检验资料和报告 8 适用的表式清单 1.本细则适用范围本细则是根据《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）附录B中B2.4原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则编写内容编写，适用于太平湖除险加固工程中的堤防工程、混凝土工程。 2.编制依据 2.1国家及部门工程建设法律、法规和规程。 ⑴《水利工程施工监理规范》（SL288-2014） ⑵《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑶《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008） ⑷《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001) ⑸《水工混凝土试验规程》 ⑹《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 ⑺《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999) ⑻《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） ⑼《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） ⑽《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 ⑾《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 ⑿《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001 ⒀《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91） ⒁《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91） ⒂《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86） ⒃《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996） 2.2工程建设标准强制性条文（水利工程部分）。 2.3 监理合同、施工合同等合同文件。 2.4经批准的工程建设项目设计文件、设计图纸。 3检查、检测验收特点 3.1监理单位应检查承包人检测试验室是否具备与所承建的工程相适应，并满足合同文件和技术规范、规程、标准要求的检测手段和资质。它可以是承包人自建的试验室，也可以是承包人委托并报监理部认可的具有相应工程检测手段和资质的专业机构。承包人要配备有较丰富工程实践经验的专业检测工程师。 3.2所有检测人员均需通过培训和考核上岗，同时具有相关部门颁发的上岗证。 3.3监理单位应监督承包人在接到承建合同项目开工通知后42天内，将其检测试验室建立与设置规划一式四份报送审批，其内容应包括：检测试验室设置计划、资质文件、检测试验人员情况、仪器设备情况、各类试验表格、试验室工作规程和其他需要说明的问题。 3.4承包人主要检测任务包括：进场原材料的检验、施工准备阶段的试验、施工过程中的检测试验、检测资料记录和整理，以及配合和协助监理工程师进行对照检测、试验和抽检工作，并尽可能为监理工程师的检测工作提供方便。 4进场报验程序 1.1承包人所提供的原材料、中间产品和工程设备进场时需会同监理进行检验和交货验收，承包人将进场材料和工程设备的供货人、品种、规格、数量如实填写“材料进场检查及取样验收记录”，提供材料的合格证、出厂检验报告和产品质量证明等文件，满足合同约定的质量标准，经监理检验同意后方可进场； 1.2原材料、中间产品和工程设备进场后，承包人要立即通知实验室在监理见证下进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，监理认为有必要时可按合同规定进行随机抽样检验； 1.3原材料、中间产品和工程设备经实验室检验和测试合格后，承包人将试验和测试结果报送监理，经监理批准后，该批材料和设备方可使用； 1.4承包人如不按材料检查验收程序，违约使用了不合格的材料和设备，监理机构将按照合同的有关规定进行处理。附表1、材料进场检查及取样验收记录附表 2、材料/构配件进场报验单 5 原材料、中间产品检验要求 5.1水泥检验 1.用于本工程的水泥，其品种、标号必须符合招标文件要求。 2.不同品种、编号水泥进场后，须有出厂合格证或质保书，承包人应在有监理人员在场的情况下进行抽检。 3.承包人须将其出厂合格证或试验报告以及有关试验资料报送监理部，经审查合格后方可进行施工。 4.水泥常规试验项目包括细度、密度、氯离子含量、碱含量、安定性、强度、凝结时间。本工程混凝土使用的水泥用低碱水泥，水泥碱含量不宜大于0.6%。当工程对水泥另有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。水泥出厂合格证、试验报告内容。 ⑴ 水泥出厂合格证内容包括：厂家名称、出厂日期、品种、标号、编号、化学成分含量、烧矢量、细度、凝结时间、安定性、强度。 ⑵ 水泥试验报告内容包括：工程名称、委托日期、试验编号、水泥品种、生产厂家、出厂日期、代表批量、成型（破型）日期、使用单位及检验数据结果。 5.技术要求。 ⑴ 安定性：（按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999进行）用沸煮法检验必须合格。 ⑵ 强度：按（《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999）进行，各标号水泥的各龄期强度不得低于附表中数值。 ⑶ 凝结时间：（按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999进行）普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 6.检验规则。 ⑴ 取样规则。 ① 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每200t为一自检批次，2000t为一抽检批次，随机从不少于三个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。 ② 袋装水泥：对同一水泥厂生产的，同期出厂的，同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且一批总重量不超过100t，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数不得少于12kg。 ⑵ 检验结果。水泥安定性、凝结时间不合格，水泥为废品。强度不合格，水泥为不合格品。对废品或不合格品水泥，应坚决杜绝使用。 5.2砂检验 1.每批砂进场以后，承包人应在有监理人员在场的情况下组织抽检。 2.承包人应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 3.砂的有关试验项目包括细度模数、含泥量、颗粒级配、泥块含量（不许有）、表观密度、堆积密度、空隙率、有机物（浅于标准色）、轻物质、云母含量、硫化物及硫酸盐含量（按SO3 质量计）、碱含量，当对砂有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 4.技术要求。 ⑴ 砂的细度模数必须符合设计要求。粗砂：μf=3.7～3.1 中砂：μf=3.0～2.3 细砂：μf=2.2～1.6 ⑵ 砂中含泥量。混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3.0％。混凝土强度等级＜C30时，含泥量应≤5.0％。 ⑶ 砂的颗粒级配。砂按0.63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配，配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。即0.63mm筛的累计筛余量为41％～70％。 5.检验规则: 取样规则:在正常情况下，以400m3或600t为一批，不足上述规定数量者也以一批计。砂的取样，一般是在料堆上取，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份组成一组样品。对不符合设计要求，或不合格的砂应杜绝使用。 5.3 碎石检验 1.每批碎石进场以后，承包人应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 2.碎石的有关试验项目包括含泥量、针片状含量(小于15%)、超逊径含量（超径小于5%，逊径小于10%）、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、表观密度（kg/m3）、吸水率（%），当混凝土有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 3.技术要求: ⑴ 含泥量：混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤1.0％。混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤2.0％。 ⑵ 针片状含量：针片状含量≤15％。 ⑶ 碎石母材的强度： 4.检验规则:石子的检验规则和方法等同于砂。 5.4钢筋检验 1.每批钢筋进场后，承包人应在有监理人员在场的情况下组织抽检。 2.承包人应在取样试验后，将有关试验资料报送监理部，经审查合格后，方可用于施工中。 3.钢筋有关试验项目包括冷拉（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯。当对钢筋有特殊要求时监理工程师有权要求增加试验项目。 4.技术要求。钢筋的技术要求见国家相关规范和标准。 5.检验规则: ⑴ 取样规则: 钢筋一般以同厂家、同一牌号（同一炉号）、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t。从每批中任选四根钢筋距端头大于50cm处切取拉伸试样两个，弯曲试样两个。要分别标记，不得混淆。 ⑵ 检验结果：拉伸和弯曲试验中若有一项不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复检结果如还有不合格，则该批为不合格品。对不符合设计要求或不合格的钢筋应杜绝使用。 5.5焊接钢筋检验 1.钢筋焊接的种类以及工艺须符合设计及规范要求。 2.钢筋焊接接头的常规试验为：拉伸试验、弯曲试验。 3.检验规则。 ⑴ 取样: 钢筋闪光对焊接头：由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的300个同类接头为一批。一周内连续焊接累计不足300个接头亦作为一批。每批从成品中切取三个拉伸试件，三个冷弯试件。钢筋电弧焊接头：以同钢筋级别、同接头型式的同类型接头300个为一批。每批成品中切取三个拉伸试件，三个冷弯试件。 ⑵ 检验结果: 钢筋闪光对焊接头： ① 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值。 ② 至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区（离焊缝长度按0.75d计算）脆断应取双倍样复验。复检后，如还有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有一个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格品。试件弯至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。如有两个试件未达到要求，双倍取样复检。复检后如还有一个试件不合格，该批接头为不合格品。钢筋电弧焊接头：结果评定与闪光对焊接头拉伸试验结果评定相同。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件脆断，双倍取样复检，复检后，如还有一个试件抗拉强度低于指标，或三个试件呈脆断，该批接头为不合格品。 5.6钢筋机械连接 1.适用范围钢筋机械连接适用于HRB335和HRB400钢筋的连接。 2.检查要点套筒长度、材质是否满足要求、螺纹螺距是否合格、牙形是否饱满、精度是否满足要求、无污染、螺杆长度是否符合要求。套筒的螺纹螺距与螺杆的螺纹螺距是否相符。 3.连接要求连接前，加工的丝扣不能涂抹油物防锈或润滑，丝扣不要和其他坚硬物碰撞影响旋入，不能沾染土砂。连接中，两边丝扣尽量同时旋入，不许先旋入一端后再旋入另一端。连接后，两端不许有完整的外露丝扣。钢筋接头现场连接质量检测项目及标准表序号检查项目质量标准 1 外观质量丝头保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计不超过1个螺纹周长套筒无裂纹或其他肉眼可见缺陷 2 外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露 3 螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 4 接头外弯折 ≤4 钢筋接头现场连接质量检测项目及标准表产品检验（试验）点设置表类别材料名称检测试验项目频次依据的规范材料检/ 试验水泥比表面积同牌号同强度等级200-400t取样1组 GB175-2007 GB8074— 2008 GB/T1346—2001 GB/T17671—1999 安定性标准稠度凝结时间胶砂强度粉煤灰细度同牌号同强度等级一般每100-200t抽检1组 DL/T5144—2007 含水率需水量比烧失量钢材屈服强度同牌号同规格同批每60t抽检一次破坏强度伸长率冷弯外加剂减水率、强度比、凝结时间等减水剂每5t、引气剂每0.2t抽检一次 DL/T5100- 1999 止水材料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等同厂家每批抽检一次委托检验 DL/T5215- 2005 土工格栅外观尺寸、单位面积质量、厚度、极限抗拉强度、最大拉伸应变等同厂家同批号每10000m2检测1次，不足10000m2时也应抽检一次委托检验 GB/T17643–1998 土工布土工膜 6工程设备交货验收的内容和要求 6.1 开箱检验 ⑴ 设备工程师应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照； ⑵设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； ⑶设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明； ⑷设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证； ⑸设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。 6.2 安装调试安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试车、负荷试车及批量试生产，设备工程师应及时了解安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改； ⑴设备安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，其主要工作内容有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等； ⑵设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正； ⑶安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件； ⑷安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训； ⑸设备如包含需要计量的装臵或部件（如温度表、压力表），根据具体情况在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件； ⑹设备底座灌浆前，厂方必须向设备部门申请，同意后才能实施。验收前准备设备验收前，设备工程师应按照设备合同技术协议要求6.3验收前准备工作； ⑴设备验收前，工程师应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等； ⑵设备验收前，工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配臵清单、配件清单 ⑶设备验收前，工程师应根据合同技术协议等资料，制定设备验收报告并交由技术室主任审核后方可使用； ⑷设备验收前，工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器； ⑸设备工程师协调准备合同规定的试机考核方案中需要的原料、工装及辅材，以及考核计划。 6.4 设备验收 ⑴外观检查； ⑵人员培训及资料移交；考核过程中，要检查操作人员能否独立操作，完整资料是否上交的资料室等； ⑶空载试车；按照设备安装指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作； ⑷负荷试车；设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行负荷试车考核，并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理； ①根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和判评； ②负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性； 7检验资料和报告 7.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》并送交采供部负责人，作为采供部付款依据。 7.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理编写《设备验收报告》，附相关检验资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档。 7.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。 8 适用的表式清单

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