机组220KV、500KV开关站安装单位工程竣工总结.doc

广西贵港发电有限责任公司
一期2×600MW机组安装工程

500kV(220KV)配电站设备安装
施工总结

编制：刘顶超

审核：单福广

批准：

天津电力建设公司贵港项目部
2023年03月01日

目 录

1．工程概述
2．安装过程介绍
3．安装过程中发现的问题
4．重要遗留问题
5．经验和教训

1． 工程概述：
华电集团贵港电厂一期工程本期装机容量为2×600MW，均以发电机―变压器组单元接线方式接入500KV电网系统。
起备变是将220KV电网系统降压后对电厂进行反送电。
500KV配电装置220KV配电装置为室外布置，在集控楼设立继电器室实现保护，系统保护、线路故障录波器、安全自动装置、计量柜及网络计算机监控的I/O柜等。
2．安装过程介绍：
2．1技术准备工作：
2．1．1 图纸会审：工程开始，我们认真组织施工技术人员和施工技术骨干对图纸进行具体的图纸会审，针对现场施工条件和设备到货情况以及图纸规定进行会审，重要注意审查设计与规范的相符情况，国家强制规范的执行情况，是否与安全环保规范相冲突，审查图纸设计的合理性，材料是否齐全，规格型号是否对的，图纸是否满足施工需要，数据是否对的等问题，为以后的工作打下了良好的基础。
2．1．2施工作业指导书编制：
根据工程的施工特点结合公司的指导书编制原则和电力行业施工技术验收规范编制
500kV(220KV)配电站设备安装工作业指导书，制定质量通病的防止措施及施工的具体规定。
2.2 质量目的和控制点的设立
2．2.1质量目的
分项工程验收合格率达100%； 单位工程优良率100%。
2.2．2 作业过程中控制点的设立
序号
控制点设立
控制单位及方式
班组
工地
项目部
监理
1
设备基础测量
*
*
*
W
2
断路器安装
*
*
*
H
3
母线安装
*
*
*
H
4
隔离开关、接地开关安装
*
*
*
H
5
互感器安装
*
*

6
避雷器安装
*
*
*
S
7
实验耐压
*
*
*
H
见证方式：R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点
2．3 施工过程技术规定和控制：
在施工过程中要严格按照设计规定进行施工，合理分派施工人员，优化施工队伍，保证工程进度，保证受电如期进行
质量控制点是质量控制的见证点和停检点，是质量控制的节点，在施工中必须严格执行，保证二、三、四级验收，保证工程合格。
2．3 1安装前准备检查：
2.3.1.1安装前的准备
1) 填脚手架搭设联系单，提前搭设脚手架，派有经验的安装工现场监督，脚手架搭设后经双方检查验收挂牌后方可使用。
2) 提前一个月提出备料请单，涉及［10槽钢和钢芯铝绞线、设备线夹等，必须保证材料的准时到货，以免耽误工期。
2.3.1.2核对基础标高和中心线
1）安装前认真核对电气设备安装图和土建图纸，基础标高是否一致，中心线是否一致，发现问题及时协调解决。
2）所有设备安装都必须在土建专业交安后进行。
3）规定土建专业给出基准标高和基准中心线。
2.3.1.3基础底座安装及验收
1）根据图纸和现场实际尺寸下料。型钢严禁火焊切割。
2）按照设备安装图纸规定安装设备底座基础，安装必须牢固。底座中心线必须在同一条直线上，相同设备的基础底座标高必须在同一水平面上。
3）底座基础必须按照设计与主地网可靠连接，地线安装必须牢固，焊接处刷好防锈漆。
4）基础安装完毕，必须通过检查验收合格，并做好自检记录才干进行设备的安装。
5）验收涉及：底座标高必须符合规定；底座中心线符合规定；基础结构刷漆均匀；支架接地牢固可靠与主地网导通良好；验收单已填写完并已签字。
2.3.1.4设备到货清点及检查
设备到货后，应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱进行清点，核对设备规格型号是否与图纸相符，备品备件的规格数量是否对的；清点设备的同时要进行外观检查，检查设备瓷件有无损伤和裂纹，不能有掉瓷现象。
2.3.1.5设备倒运
设备清点完毕后，具有倒运条件。倒运过程中做好防护措施，设备到施工现场后做好保护措施：
1) 倒运时避雷器、互感器等设备时，不得拖拉，搬运时要轻拿轻放，不得碰坏设备。
2) 安装设备到达现场后，不得任意堆放在地面上。同时要做好相应的保护措施。
2.3.1.6配合调试所做实验
1) 绝缘子安装前必须测量绝缘电阻，并规定做耐压实验，避免设备安装完毕后耐压实验时，因绝缘子击穿或不合格需要更换，导致施工困难和人力物力的浪费。
2) 配合调试所做电压互感器和避雷器的耐压实验，合格后才干进行安装。
2.3.1.7断路器安装调整
1) 开关组装时，只能使用随同提供的螺栓和螺母。安装时需使用力矩板手，拧紧力矩为:
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
M20
156.9-196.2

2) 开关安装：每一相开关都已在制造厂内经测试，调整和编号登记安装前请先做以下工作：检查操作杆、绝缘子、灭弧室（瓷瓶、硅胶、法兰）以及开关基架的运送受损情况。将瓷瓶、法兰和操作杆用指定清洁剂擦干净。将开关基架运至安装现场，为了避免液压管道的损坏，开关基架只可以放置在平整的基础上。
3) 绝缘子和操作杆的安装：拆去极座上的顶罩，拿掉装着干燥剂的纸袋。装上手动操作装置清洁极座并涂上润滑剂。将定位板插在SF6气管一侧的两个螺纹孔上。旋入三根作为安装助件的支撑杆，使绝缘子可以稳定地安放在上面。新的圆形密封圈放入槽内。调节传动杆至合适的安装高度。绝缘子用绳圈或吊杆垂直地挂在起重机吊钩上并吊放到支撑杆上拧紧。将操作杆与传动杆的法兰相配合的一端(标记向下)穿过定心套筒和绝缘子慢慢降至传动上，对准安装标记。向下放操作时，注意操作杆上的导向环不要被定心套筒推高。每个对角的螺母(带止动垫片)，逐级升高的力矩，按照前面所介绍的拧紧力矩拧紧。连接好操作之后，吊起绝缘子，拆除支撑杆，将绝缘子与极座对准并慢慢降至极座上，拧紧螺栓。绝缘子在加入定心环之后连接起来(定心环需经清洁，涂润滑脂并加入两只圆形密封圈)，然后一起吊到绝缘子并连接在安装双断口灭弧室之前，调整操作杆。
4) 操作杆调整：在绝缘支柱完毕之后，必须将操作杆用手动操作装置打到”分闸”位置(操作杆的最低位置)。操作杆的顶面和最上层绝缘子的上法兰面之间必须调整至公差±0.25mm。为此，需在操作杆法兰上加补偿垫片，补偿垫片作为安装材料和开关一起提供。
5) 双断口灭弧室的安装：假如为了开关的运送，将控制电容从灭弧室上拆下，在安装双断口灭弧室之前要找出与灭弧室同样编号的控制电容重新装上。将连杆从耦合杆以及等臂杆上松开，从驱动箱中取出带连杆的十字叉头，将十字叉头穿过四根光杆螺钉放置在操作杆法兰上，在加入止动垫片之后用螺母拧紧。拧紧力矩为70Nm。定心环清洁后涂上润滑脂，加上两只圆形密封圈之后放在绝缘子上。在放置双断口灭弧室到安装完的绝缘支柱上去之前，必须先套上均压环。双断口灭弧室小心地放置在绝缘支柱上，期间注意将带连杆的十字叉头引入驱动箱，双断口灭弧室用螺栓拧紧。用手动操作装置将操作杆慢慢向着”合闸”位置提高，直直至等臂杆可以和耦合杆以及连杆耦合时停止，插入耦合销并用开尾销固定。安装过滤材料，换上一只新的圆形密封圈之后，拧紧安装盖。别的极柱以同样的方法安装。
6) 均压环安装：在放置双断口灭弧室到安装完的绝缘支柱上去之前，必须先套上均压环之后，安装双断口灭弧室，均压环与双断口灭弧室一起拧紧。在连高压电弧之前，需将外均压环安装在连接板上。拆下的螺栓必须用新螺栓置换，否则会导致开关的泄漏。安装完毕之后，拆除吊装板。
7) 过滤材料安装：过滤材料必须防止与空气中的水分接触，因此不允许超过2小时直接曝露在空气中，过滤材料装在密封筒内供应，完好的密封筒内形成的真空可以在打开筒时听见哨声.假如筒已破损，筒内不再是真空的，此筒中的过滤材料不允许使用，由于此时过滤材料的过滤能力也许达不到所定维修时间间隔的规定。
2.3.1.8隔离开关安装
1) 隔离开关安装前的检查：接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；底座转动部分应灵活，并涂以合适的润滑脂；操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分涂以合适的润滑脂。隔离开关的组装应符合下列规定：相间距离误差不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上；支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同相各绝缘子的中心线应在同一垂直平面内；隔离开关的各绝缘子之间应连接牢固，安装时用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头互相对准、接触良好，均压环和屏蔽罩应安装牢固、平正。
2) 传动装置的安装与调整应符合下列规定：拉杆应校直，其与带电部分的距离不应小于200mm；拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；当拉杆损坏或折断，也许接触带电部分引起事故时，应加装保护环。定位螺钉应按产品的技术规定进行调整，并加以固定，所有传动部件安装位置应对的，固定应牢固；所有传动部分应涂以合适的润滑脂。接地刀转轴上的扭力弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。安装时操动机构应安装牢固，统一轴线上的操作机构安装位置应一致，进行多次手动分、合闸，机构动作应正常；机构分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。
隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品技术规定；三相连动的隔离开关触头接触时，不同期值应符合产品技术规定。
3) 隔离开关的导电部分应符合下列规定：以0.05mm×10 mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触，在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀；设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
4) 隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠，接地刀与隔离刀的机械闭锁或电气闭锁应准确可靠。
2.3.1.9避雷器安装
1) 安装前的检查：瓷件应无裂纹、破损，瓷套和铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅；金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。
2) 避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂以一层电力复合脂。
3) 金属氧化物避雷器的排汽通道应通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。
4) 避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。
5) 避雷器安装应符合制造厂的规定，均压环应安装水平，不得歪斜，放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，便于观测，接地应可靠，放电计数器应恢复到零位。避雷器的动作指示盖应向下打开。
2.3.1.10电压、电流互感器安装
1) 器身检查：螺栓无松动，附件完整；瓷件无损坏和掉瓷现象。
2) 用汽车吊将互感器吊到基础底座上，吊装时一定要小心，用尼龙吊装带吊装，不能用钢丝绳，以免损坏瓷件。
3) 电容式电压互感器必须根据产品成套供应时的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。
4) 互感器外壳必须可靠接地。
2.3.1.11软母线安装
1) 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
2) 采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：
一、 规格应相符，零件配套齐全。
二、 表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落。
线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活

3) 软母线与金具的规格和间隙必须匹配。
4) 软母线与线夹连接采用液压压接。
软导线在档距内不得有连接接头，并采用专用线夹在跳线上连接。
5) 放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。当导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％时，不得使用。
6) 切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。
7) 压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
8) 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住；当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹的长度应达成规定的长度。
9) 软导线和线夹连接时接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。
10) 液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。
11) 采用液压压接时，压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模配套。压接时必须保持线夹的对的位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
12) 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固，其力矩值应符合有关规定。
13) 母线驰度应符合设计规定，其允许误差为＋5％,－2.5％，同一档距内三相母线的驰度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和驰度。
14) 软母线与设备接线端子连接时，不应使接线端子受到超过允许的外加应力。
15) 绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配；弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断和裂纹，严禁用线材代替；均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应对的；绝缘子串吊装前应擦拭干净。
2．3．6施工记录
1、软母线安装2023-8-26
2、悬式绝缘子串安装2023-8-26
3、隔离开关安装及调整2023-8-15
4、二次回路检查及接线2023-8-24
5、避雷器安装2023-8-18
6、电压互感器安装2023-8-13
7、六氟化硫断路器安装2023-8-20
在施工过程中，我们严格按作业指导书的施工程序和方法组织施工，针对每一道工序都严格控制，对施工中发现的问题及时解决，对解决不了的问题积极和设计甲方监理沟通，对违反工艺纪律和规范的作业给予指正，每月进行一次技术交底，保证质量可控。针对质量通病，积极制定预控方案，督促分包队伍建立健全质量控制体系，坚持天天巡检，将质量隐患消除在萌芽状态。
为了保证施工进度，定期对施工人员进行工作盘点，针对材料丢失、设计错误、计划有误等问题积极进行解决和协调。
安全面：施工前针对施工危险因素和环境因素制定了相应的辨识及控制对策，向安监部门报审、由安监部门负责贯彻措施的执行情况，进行实时控制，在开工前对班组全员进行安全交底，并双签字，针对施工周期较长的系统，每月初均进行反复交底。
3．安装过程中发现的问题
在施工过程中也发现了不少的施工问题，如图纸错误、到货设备与图纸不符、设备到货有缺陷等。通过管理控制系统的及时反馈，使问题得到逐个的解决，同时在发现问题的同时触类旁通，对类似的问题可以预控、防止，为后续施工工作开展，提供了可借鉴的依据，为机组试运生产消除了隐患。
3．1．设备基础支柱的标高、中心线不准确是普遍的问题.
3．2．设计设备与软母线连接的金具型号和角度不对,导致软母线无法连接.是导致制约工期和材料浪费的一个因素.
3．3．断路器基础的地脚螺栓灌浆前应注意尺寸的中心线.灌浆时有人看守，防止灌浆时地脚螺栓松动，导致中心线尺寸不对。
3．4．设备到的迟也是制约工期的一个重要因素。
4．重要遗留问题
当时1#机组部分电气元件损坏、不符合规格、已告知厂家发货。但为了满足工程进度需要，跟2#机代借，现在仍有大部分电气元件附件厂家没有补发给2#机，这也是重要的遗留问题。
5．经验和教训
通过本台机组安装发现的问题，我们应当积累经验和教训如下：
5．1认真做好前期技术准备工作，积极组织图纸会审。
5．2设备基础施工时应进行全程监控，保证基础标高及横纵向中心线一致，以保证设备安装后的外观工艺。
5．3在开工前对班组全员进行安全交底、技术交底并双签字，学习好的安全施工经验，总结教训，以加强施工人员的安全意识。
5．4 开关站用的金具及钢心铝绞线应提前做出预算，给物资部足够的采够周期，到货后检查型号是否对的是否满足设计规定，如不满足设计规定立即更换，保证工期的工程进度。
5．5 提高施工工艺，控制成本，做好索赔依据。