年产30000吨新型节能铝型材生产线项目节能评估报告书.doc

年产22000吨新型节能铝型材生产线项目
节能评估报告书

建设单位：xx铝业有限公司
编制单位：

项目摘要表
项目 概况
项目名称
年产22000吨新型节能铝型材生产线项目
项目建设单位
xx铝业有限公司
联系人电话

节能评估单位
x**********有限公司
联系人电话

项目建设地点
xx经济技术开发区
所属行业
有色金属压延加工
项目性质
新建 □改建 □扩建
项目总投资

投资管理类别
□审批 □核准 备案
建设规模和
主要内容
本项目总用地面积158097 m3，总建筑面积80829 m3，项目建成后形成年产22000吨新型节能铝材生产能力，工业总产值为6亿元。
项
目
年
综
合
能
源
消
费
量
主要能源种类
计量单位
年需要
实物量
折标系数
折标煤量（tce）
电
万kWh
1604.55
0.1229kgce/kWh
（当量值）
1971.99
0.30695kgce/kWh
（等价值）
4925.17
水
万m3
17.25
0.0857tce/m3
14.78
天然气
万m3
219.59
1.2143kgce/m3
2666.48
项目年综合能源消费总量（tce）
当量值
4653.26
等价值
7606.43
项
目
能
效
指
标
比
较
项目指标名称
项目
指标值
（当量值）
新建准
入值
（当量值）
国内先
进水平
（当量值）
国际先进
水平
（当量值）
对比结果（国内一般，国内领先，国际先进）
熔铸工序能耗
96.90 kgce/t
130kgce/t①

挤压工序能耗
81.07 kgce/t
140 kgce/t②

单位产品综合能耗
155.11kgce/t
160 kgce/t

①熔铸采用的是《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分:铸造锭》，
②挤压采用的是《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》
注：本项目熔铸未含静置炉及均质炉

对所在地 能源 消费 影响
对所在地能源消费增量的影响
该项目建成投产后预计年消耗电量1604.55万kWh，耗能工质新鲜水消耗17.25万m³，消耗天然气219.59万m³，合计总能耗4653.26tce。
从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。“十二五”期间x市同级企业能耗增量为44万吨，本项目的实施，对x市的能耗增量指标影响不大。
对所在地完成 节能目标的影响
本项目单位产值能耗为0.078tce/万元，低于于x2015年0.8140tce/万元GDP能耗，项目单位工业增加值能耗（当量值）为0.54tce/万元，低于x市2015年单位工业增加值能耗1.6635 tce /万元。能评后，本项目年耗电量节约31.38万kWh，节约天然气17.44万m3，节约新鲜水3.59万m3，项目的建设有利于x市“十二五”各项节能目标的实现。
可研报告提出的主要节能措施及节能效果：
1、总图节能：合理布置生产工艺各车间位置，以减少室外管道、沟道和电缆长度、厂房及设备，尽量减少管道、电缆长度，既可减少泄漏、降低能量损耗，又可节约材料。
2、工艺节能：合理调整工艺结构，提高企业综合用能效率，降低企业用能损耗，达到节约能源，促进企业节能目标的实现。
3、设备节能：配电变压器采用S11型变压器，降低变压器负载损耗。
4、熔铸采用天然气进行加热，相对于电阻炉，能明显降低工序能耗。
可研报告在节能方面存在的主要问题：
1、部分设备未考虑加装变频，比如热剪炉系统、除尘风机等。
2、未考虑井式炉、模具加热炉的谐波治理问题，应结合无功补偿进行系统综合治理。
3、未考虑雨水回收问题。
4、建议使用蓄热式熔铸炉
5、项目投产后，企业应结合企业生产实际情况况，加强设备的用能管理，科学合理安排生产，不断优化技术生产工艺，逐步提高能源的利用率，以减少企业的能源消耗，降低企业的综合生产成本。

节能评估提出的主要节能措施及节能效果：
1、变频节能（具体计算详见第四章）
对热剪炉、除尘风机均实施变频控制，降低电能消耗，变频技术节电率可达20%，
①热剪炉
节能量=55kW×0.7×0.2×7200÷10000=5.5万kWh
②除尘风机
节能量=75kW×0.7×0.2×7200÷10000=7.56万kWh
2、谐波治理节能
通过电抗器与无功补偿装置相结合，进行谐波治理和无功补偿，能够有效的降低的谐波，并提高功率因数。实践证明谐波治理与无功补偿相结合能节电在20%以上。
①井式炉
节电量4.61万kWh -2.96万kWh =1.65万kWh
②模具加热炉
节电量5.18万kWh -2.96万kWh =2.22万kWh
3、照明节能
厂房照明选用新型的节能照明灯具，无极灯或LED节能灯，与传统的照明灯具相比，节电量至少在30%以上
实际节电量64.83万kWh×30%=19.45万kWh；
4、天然气节能
采用蓄热式熔铸炉，比传统熔化炉平均节能25%以上。由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传统熔化炉节能。
节约天然气69.74×0.25=17.44万m3
5、雨水回收节能
年节约水量1307.6÷1000×40000×0.95×0.85×0.85 =35900m³

目 录
前 言 1
第一章 评估依据 3
1.1评估范围和内容 3
1.2评估依据 5
第二章 项目概况介绍 10
2.1项目建设单位概况 10
2.2项目基本情况 10
2.3项目方案与生产规模........................................................................................................11
2.4项目用能情况 14
2.5 项目所在地能源、资源条件 13
2.6项目所在地能源供应及消费情况 16
2.7劳动定员............................................................................................................................20
第三章 项目建设方案节能评估 21
3.1项目选址、总平面布置节能评估 19
3.2工艺流程、技术方案节能评估 20
3.3主要用能工艺和工序节能评估 24
3.4主要耗能设备节能评估 25
3.5辅助生产和附属生产设施节能评估 29
3.6本章评估小结 32
第四章 节能措施评估 33
4.1项目节能措施概述 33
4.2节能管理措施分析评估 33
4.3单项节能工程 38
4.4能评阶段节能措施评估 50
4.5节能措施效果评估 51
4.6节能措施经济性评估 55
4.7本章评估小结 57
第五章 项目能源利用状况核算 58
5.1节能评估前项目能源利用情况 58
5.2项目能源利用情况 71
5.3本章评估小结 73
第六章 项目能源消费及能效水平评估 74
6.1项目对所在地能源消费增量的影响评估 74
6.2项目对所在地完成节能目标的影响评估 74
6.3项目能源供应条件及落实情况 75
6.4能评前后水平分析评估....................................................................................................76
6.5本章评估小结 81
附件 . 83

第2页
前 言
为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于2010年9月17日发布了第六号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（以下简称“节能评估暂行办法”），另结合我省实际，我省制定了《x省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>细则》，细则对节能评估文件的形式规定具体如下：
（一）年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上、或建筑面积2万平方米及以上的公共建筑项目或20万平方米及以上的居住建筑项目的固定资产投资项目，应独立编制节能评估报告书。
（二）年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米，或建筑面积1-2万平方米的公共建筑、10万-20万平方米的居住建筑的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。
（三）上述以外的项目，应填写节能登记表。
为了贯彻实施《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展改革委令第6号文) 及《x省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>细则》（以下简称细则）,进一步加强固定资产投资项目节能评估和审查工作，从源头上抓好能源节约，提高能源利用效率。
本项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。根据测算，项目实施并投入运行后，能评后正常年消耗项目年总消耗4653.26tce（当量值）、7606.43tce（等价值）。本项目年消耗电力约1604.55万kWh，新鲜水17.25万m3,天然气219.59万m3。根据x省节能评估细则要求，项目建设单位提交节能评估报告书，并由地方主管部门负责项目的节能审查。为此，xx铝业有限公司委托x**********有限公司编制该项目的节能评估报告书，为该项目固定资产投资项目进行备案提供相关依据。

第79页
第一章 评估依据
1.1评估范围和内容
1.1.1评估范围
本节能评估报告书评估范围主要是对xx铝业有限公司的年产22000吨新型节能铝型材项目投入使用过程中的能源消耗量及能耗水平，依据科学的方法进行评估。
1.1.2评估内容
根据国家及地方相关法律、法规、规划、产业政策和能源利用相关规定，对上述项目进行合理用能分析的评估。主要评估内容如下：
1、评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的工艺、技术和装备是否符合国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、设备；
2、评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响；
3、评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额；
4、评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术，耗能结构、主要用能工程节能设计是否合理；
5、提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。
1.1.3评估原则
开展节能评估工作应遵循以下原则：
（1）专业性
x**********有限公司(以下简称“本公司”)按照《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）深度要求编制，对本项目有充分的了解，能够把握项目中各个专业的要素，以及对各专业的节能性做到专业可靠。
（2）真实性
本公司从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。
（3）完整性
节能评估应对主要耗能工序和设备进行完整的评估，不得遗漏。报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费特点和能源效率水平。
（4）实操性。
本公司严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。
1.1.4选择评估方法
通用的主要评估方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。在实际评估工作开展过程中，根据项目特点选择适用的评估方法，可以采用一种评估方法也可综合运用多种评估方法。
本项目在开展实际评估工作的过程中，根据项目特点选择以下科学的评估方法：
1、标准对照法：
是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。
2、类比分析法：
是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。
3、专家判断法:
是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算，专家组成员的意见应作为结论附件。
本评估报告主要采用标准对照法及类比分析法对该项目进行能源消耗评估。
1.2评估依据
1.2.1 相关法律
（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）
（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）
（3）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月施行）
（4）《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）
（5）《固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起施行）
（6）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日施行）
（7）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日施行）
（8）《中华人民共和国电力法（2009 年修正）》（主席令2009 第18 号）
1.2.2 相关法规
（1）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）
（2）《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局[2004]17号）
（3）《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节［2010］135号）
（4）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）
（5）关于印发x省实施《固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法》细则的通知（皖发改环资[2011]18号）
（6）x省人民政府关于印发《全省节能减排工作方案》的通知（皖政[2007]67号）
（7）《x省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（皖政[2006]117号）
1.2.3 相关规划
《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资[2004]2505号）
1.2.4 产业政策
（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委[2011]9号）
（2）《中国节能技术政策大纲》（国家发改委科学技术部 2006年）
（3）《中国节水技术政策大纲》（国家发展和改革委员会、科技部、建设部、水利部、农业部 [2007]17号）
（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）
（5）《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）
（6）《建设部关于贯彻〈国务院关于加强节能工作的决定〉的实施意见》（建科[2006]231号）
1.2.5 相关标准及规范
（1）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
（2）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）
（3）《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）
（4）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）
（5）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
（6）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
（7）《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）
（8）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
（9）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）
（10）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（11）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
（12）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）
（13）《能量系统分析技术导则》（GB/T14909-2005）
（14）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（15）《企业供配电系统节能监测方法》(GB/T16664-1996)
（16）《配电变压器能效技术经济评价导则》（DL/T985-2005）
（17）《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）
(18)《三相配电变压器能耗限定值及节能评价值》（GB20052-2006）
（19）《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006）
(20) 《中小型三相异步电动机能耗限定值及节能评价值》（GB18613-2006）
（21）《清水离心泵能耗限定值及节能评价值》（GB19762-2007）
（22）《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》（GB21351-2008）
（23）《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分:铸造锭》（YS/T694.1-2009）
1.2.6 节能技术、产品推荐目录
一、节能技术推荐目录
（1）《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（国家发改委［2008］36号）
（2）《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（国家发改委［2009］24号）
（3）《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（国家发改委［2010］33号）
二、节能产品推荐目录
（1）《节能机电设备推荐目录（第一批）》（工节［2009］第41号）
（2）《节能机电设备推荐目录（第二批）》（工节［2010］第112号）
1.2.7 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
（1）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2009］第67号）
（2）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（工产业［2010］第122号）
1.2.8相关工程资料
1、xx铝业有限公司项目可行性研究报告
2、建设单位提供的其它相关有效资料。

第二章 项目概况介绍
2.1项目建设单位概况
x。
2.2项目基本情况
1、项目名称：年产22000吨新型节能铝型材项目
2、建设地点：
3、项目性质：新建
4、建设单位：x
6、建设规模及内容：本项目总用地158097 m2。总建筑面积80829 m2。主要建设内容为生产车间、办公楼等其它辅助设施。主要综合经济指标详见表2-1

表2-1 主要综合经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
生产规模
t
22000

2
总占地面积
亩
186

3
建筑面积
m2
80829

3.1
生产用房

3.1.1
生产车间
m2
46982

3.2
辅助用房

3.2.1
宿舍
m2
23028

3.2.2
仓库
m2
3223

4
建设期
月
18

5
总投资
万元
25000

6
燃料、动力消耗（评估前）

6.1
电力
万kWh
1635.93

6.2
新鲜水
万m3
20.84

6.3
天然气
万m3
237.03

7
绿化率
%
10

8
全厂劳动定员
人
400

9
经济效益

9.1
固定资产投资
万元
21000

9.2
年销售收入
万元
60000

9.3
销售税金及附加
万元
3407.56

9.4
投资回收期
年
5.35
含建设期

2.3项目方案与生产规模
项目主要建设方案为年产3万吨新型节能铝型材，建设期18个月。
1、产品方案
铝合金牌号：6063 T5
年产量：项目完成后，设计年产量为3万吨
技术条件：符合GB5237.1-2004
GB5237.2-2004
GB5237.3-2004
GB5237.4-2004
GB5237.5-2004
GB5237.6-2004 的技术标准
2、生产规模
（1）生产规模：项目预计新增员工400人，采用三班工作制，建成达产后可年产节能铝型材3万吨。
（2）用地规模：项目新征土地186亩。
（3）建、构筑物规模：新建生产厂房811247平方米。
（4）设备规模：项目新增铝型材生产线、静电喷涂生产线等，电力设备装机总容量为4042.64 kW。
（5）项目投资：项目总投资为25000万元。
2.4项目用能情况
项目能源消耗种类为电、天然气，耗能工质为新鲜水。
 该项目拟新增2台S11-2000/10型变压器以满足项目生产需要，项目主要耗电设备总装机容量为4042.64kW，主要耗电设备为熔铸炉、挤压机、时效炉、烘干道等设备。
项目供水由x市自来水公司提供。项目用水主要作为生产过程中的生产用水和生活。
依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），企业综合能耗是指主要生产系统、辅助系统和附属生产系统的综合能耗总和，企业主要生产系统的能耗量应以实测为准。经测算，该项目达产后年综合能耗当量值为4906.68tce，等价值为7917.61tce。
该项目能耗情况及能源消耗结构见表2-2。
表2-2 项目综合能耗一览表
序号
项目
单位
年消耗量
折标系数
折标煤
（tce）
备注
1
电力
万kWh
1635.93
0.1229kgce/kWh
2010.56
当量值
0.30695kgce/ kWh
5021.49
等价值
2
新鲜水
万m3
20.84
0.0857kgce/m3
17.86
等价值
3
天然气
万m3
237.03
1.2143kgce/ m3
2878.26

合 计
4906.68
当量值
7917.61
等价值
注：1、折标系数根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）进行计算；
2、电等价值参照国家发改委关于明确能源消耗折标系数参照标准。
2.4 项目所在地能源、资源条件
。
2.5项目所在地能源供应及消费情况
经计算，该项目建成投产后预计年消耗电量1635.93万kWh，耗能工质新鲜水消耗20.84万m³，消耗天然气237.03万m³，合计总能耗4906.68tce。各种能源消耗占总能耗的比例详见图2-1、图2-2
图2-1 能源消耗占总能耗的比例入 （当量值）

图2-2 各种能源消耗占总能耗的比例图（等价值）

2.6劳动定员

本项目正常投产后共需职工400人，其中车间管理技术人员30人，其他职能科室43人，经营班子领导3人，其余为职工。劳动定员详见表2-1
表2-1 劳动定员表
序号
岗位名称
定员（人数）
日班
甲
乙
丙
丁
小计

总经理、副总
3
3
1
技术人员
30

30

财务人员
13

13

营销人员或后勤人员
30

30

熔铸

10
10
10
10
40

挤压

20
20
20
20
80

喷涂

20
20
20
20
80
2
仓库

3
3
3
3
12
3
后勤

5
5
5
5
20

质检、化验、时效

8
8
8
8
32
4
搬运

10
10
10
10
40

保卫

1
1
1
1
4
5
维修

4
4
4
4
16
7
合计

400
第三章 项目建设方案节能评估
3.1项目选址、总平面布置节能评估
3.1.1项目选址对能源消费的影响
该项目优越的地理位置和交通运输条件能够大幅度降低项目的物料运输能耗，并且从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。本项目的建设符合开发区的发展规划。同时，项目建设在开发区，减少了项目高压线路的电力损耗。项目所需辅助材料可就近采购，只需要短途运输，减少了原料运输成本，降低了运输能耗。
3.1.2项目总平面布置对能源消费的影响
本工程生产装置和附属设施的总平面布局进行合理的功能分区及运输组织，避免人流与物流的交叉，满足风向及建筑朝向的要求。功能分区内各项设施的布置紧凑、合理，工艺装置采取集中、联合布置、辅助生产装置和厂房就近布置的原则，以达到尽可能缩短工程管线、降低运输过程能源损耗的目的。建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，可减少照明及空调设置，节约电能。建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置，并结合竖向设计，为物料采用自流管道创造条件，可减少物料及能源运输加压设备的使用，可降低能耗。
该项目设计以符合、满足建设基本使用功能为出发点，从先进合理的技术、经济效果、社会生态目标等方面进行相关因素的统筹组合，以满足符合建筑性质、建筑用途的功能要求。根据工艺布置，既考虑生产设备的安装、维修、操作方便、工艺流程顺畅、平面即竖向交通的合理安排，又能考虑到建筑平面及空间的合理有效利用。
3.2工艺流程、技术方案节能评估
3.2.1项目工艺和技术方案
本项目工艺主要包括熔铸、挤压、静电喷涂及其他辅助工序。

熔铸工艺路线图
配料
装炉
熔铸
扒渣
静置
扒渣
精炼
合金化
铸造
锯切
均质交交付
熔炼
精炼
炒灰

工艺流程图简介
1、装炉：将烘干的铝屑铺在炉底或放少量碎型材垫底，再投大块铝锭及废料。
2、熔炼：升温后，将废料在710℃-740℃进行溶炼。
3、扒渣：停火后将铝液充分搅拌，用扒子推扒炉底，炉壁,此时金属中的渣和附于炉底，炉壁的渣将上浮进行扒渣。
4、在锅中渣用扒搓动使铝液与渣基本彻底分离，将表层的渣扒在指定地方，锅内的铝液待冷却后扒出，待下炉再入炉。
5、精炼、通过加入合金、精炼剂进行精炼。
6、铸造：通过等水平密排热顶式铝棒铸造机将铝液铸造成铝棒。
7、均质：通过均质炉进行均质。
8、锯切：根据生产计划将铝棒切割。
挤压工艺路线图
风 冷

挤压成型

热 剪

加 热
铝 棒

挤压铝型材
时 效

切 割

矫 直

工艺流程图简介：
1、熔铸：铝锭和棒材挤压后的余料通过15T天然气熔化炉，加热熔化成新的铝棒。
2、加热：采用天然气为燃料，加热工艺温度为480℃左右，使铝棒受热变软，易于挤压。
3、热剪：将加热变软后的铝棒按需要剪成短棒。
4、挤压成型：通过模具及挤压机将软化铝棒挤压成相应规格和形状的铝型材。为防止挤压时铝棒传热变硬，需对模具进行预热，模具在模具加热炉中采用电加热预热至400℃左右。
5、风冷：在冷床上用风扇吹风，使铝型材急剧冷却。
6、矫直：对型材进行精确校正拉伸，使其外径尺寸符合规定标准。
7、切割：将矫直整形产品头尾切除，同时按规定尺寸进行定尺切割，使型材形成相应的规格尺寸。
8、时效：为增强型材强度和硬度，需对其进行时效处理。时效处理在时效炉中进行，时效温度200℃左右，采用天然气为燃料。
9、喷涂：对铝型材进行静电喷涂，在铝型材表面形成涂膜。
静电喷涂工艺流程
上料
除油
清洗
中和
清洗
膜化
清洗
纯水洗
干燥
上料
喷涂
固化
卸料
检查
包装入库

生产工艺流程简介：
1、脱脂、水洗：由于挤压铝型材在加工、贮运过程中粘附的油污会在基材表面形成油膜，一方面会影响表面覆盖层与基体内部金属的结合力，另一方面会降低喷涂层与基体的牢固度，因此需进行脱脂处理。脱脂采用硫酸，一般浓度为100g/L，具体浓度根据铝型材材质、质量要求而定。脱脂后水洗在水洗槽中进行，采用溢流水洗方式，水洗槽设有溢流口，当型材浸入水洗槽时，部分槽液通过溢流口流出，同时向槽中补充新鲜水。
2、铬化：通过腐蚀铝型材表面，提高铝型材的比表面，增加涂粉的结合力。
3、烘干：采用天然气烘干通道加热，温度105±5℃，去除铝型材表面水份，便于喷涂
4、贴膜包装：采用手工操作在成品型才表面粘贴一层自粘性保护膜，以保护型材表面避免刮伤。
3.2.2工艺和技术方案节能评估
该项目采用的工艺流程和技术方案在保证产品质量的基础上，充分考虑节能降耗，不断提高生产效率。项目主要工艺流程和技术方案对能源消费的影响主要有以下几点：
1、项目采用国内先进的铝型材生产线、静电喷涂生产线，实现短流程工艺路线，降低能源消耗。
2、项目热剪炉、时效炉及固化炉均采用国内先进生产设备，提高热效率。
3、项目工艺用水循环使用，重复使用，减少新水取水量。
综上所述，该项目采用工艺流程及技术方案先进可靠，充分考虑能源节约减排因素，为产品能耗达到清洁生产先进指标起了保障作用。
3.2.3给排水设施
1、给水
给水系统水源规划从x经济技术开发区引一管径为200mm的主干管，对地块内部进行供水，管网相交处均设控制阀门，以确保事故时供水安全。
2、排水
本项目做到生产废水的零排放。生产场地设立雨水排水管道，生
活场地设立污水和雨水排水管道分别接入市政的污水、雨水排放管道。
3.3主要用能工艺和工序节能评估
3.3.1项目主要用能工艺和工序
该项目主要用能工序为熔铸工序、挤压工序、喷涂生产工序。
3.3.2用能工艺和工序的能耗指标分析
该项目主要用能种类为天然气、电力以及耗能工质新鲜水。各主要用能工序能耗测算如表3-1：
表3-1各主要用能工序表
序号
工序
用电量
（万kW·h）
天然气
新鲜水(万m3)
标煤量(tce)
1
熔铸
79.05
69.74
6
949.15
2
挤压
1263.04
122.66
6
3046.88
3
喷涂
128.36
44.63
6
704.84
6
合 计
184.31

3080.23
注：数据计算见第五章
从3-1表可知，该项目耗能总量最大的工序是挤压工序，其次是熔铸工序、喷涂，因此挤压和熔铸、喷涂工序是生产过程中应重点加强用能管理。
3.4主要耗能设备节能评估
3.4.1主要耗能设备表
3-2主要耗能设备一览表
序号
设备名称
参数
耗能种类
1
熔铸炉
斜拉式固定
电、天然气
2
铸造机
等水平密排式
电
3
挤压机
600-3000
电
4
除尘风机
Y200L-8
电
5
时效炉
SX-Q10
电、天然气
6
模具加热炉
YG-MJ-600-2
电
7
烘干道
自制25米
天然气
8
热剪炉
YG-DB-Q
电、天然气
3.4.2主要生产系统耗能设备能效水平分析
本项目主要耗能设备为熔铸炉、热剪炉（含预热）、模具加热炉、时效炉及挤压机等。
本项目选用机械自动化程度非常高的设备，设备较为先进，符合国家有关规范的高效节能的新设备、新材料。
1、熔铸炉
天然气加热的熔铸炉主要由炉底、炉墙和炉顶构成熔炼室。形成深度浅而面积广的熔池，以盛放金属炉料及熔化的液体金属。炉墙正面有加料和操作用的炉门。火焰直接喷入炉内，加热了炉顶和炉墙，同时也加热了炉料。金属炉料就是靠高温炉气和被热到高温的炉顶和炉墙的辐射来加热和熔化。 
2、热剪炉
本项目中热剪炉兼具铝棒加热之功能，可一次完成作业，提高作业率，所用燃料为天然气。从常温到作业温度，需要3-4小时，节约能源燃耗，并能减少在线生产工人的数量、减少因短棒锯切造成的损耗，提高挤压产品的成品率5-8％。
3、模具加热炉
模具加热炉利用电磁感应原理，透过模具铁质分子配合磁力线振动生热，快速省时12--20分钟左右。采用独特的电路设计，电热效率高达95%以上；全方位不锈钢外壳防止电磁泄漏，同时还增加了过压，过流，欠压等多重保护，遇到异常情况自动报警停机，减少意外事故发生；模具检知功能可以识别炉内有无模具或模具是否合适，如若不符合要求，则发出报警提示用户；系统内嵌多重保护；温度采用pid控制,准确迅速。
4、时效炉
时效炉采用后置放大风量风机布置，确保温度前后均匀，前置牵引小车，低于地面设计，便于物流与安全，自动温度控制系统；优质的岩棉板填充炉体隔热层，确保隔热效果，循环风机采用双吸式多翼离心风机，能够充分满足质量要求，提高成材率。
5、挤压机
①液压系统
因为挤压机的不同，所以挤压速度为0.2～5mm/s，并且专门配置了小流量高压变量泵和高频响应的电磁比例阀联合调速的闭坏回路，通过PID调节器使挤压轴按挤压工艺要求的速度一行程曲线来调整，使活动部分能够在0.2mm/s低速工作下不爬行，调速响应频率不超过50ms，达到较高的调速精度。挤压速度大于5mm/s时，直接用变量泵加定量泵进行开环容积调节，为挤压机创造了可实现等温挤压工艺的变速条件。针对挤压机挤压力大于IOOMN时，主缸内油液压缩量达184L。
主机液压控制系统集中在油箱顶部，采用新一代的二通插装阀集成式分配器，该阀具有开启行程小、过油量大、动作响应快等特点。对几只流量特大的主阀采用 “用于高压大流量进、排液控制的三级插装阀”，在先导控制阀和大通径插装锥阀之间增加一套中间插装阀，并通过功能元件控制三级阀的启闭速度构成理想的液压控制回路，减少了系统冲击，加快了阀的启闭速度瞄。中间主缸的柱塞直径达2m，为确保高速空程前进的缸内充液和回程时大流量的排液，能避免主缸吸空。
②电控系统
挤压机电气控制系统由独立的三部分组成：主机、活动出料台以及后部出料系统，它们通过MPI网络相互通讯，对挤压生产线进行联网控制。操作台上有两台触摸屏与主机、活动出料台以及后部出料系统的PLC通过MPI构成网络，来完成下列主要操作功能：泵的启动停止；联机设定挤压机参数；图形显示挤压速度、压力、位置的实际值；故障显示与报警等。
③等温挤压与速度控制
挤压过程是挤压轴将挤压筒中的锭坯从模具孔挤出的过程。20世纪60年代以前，挤压机大多是泵一蓄势器传动，挤压速度随负荷的大小有明显变化，使人们着眼于如何保持挤压速度恒定，即努力追求所谓的等速挤压。经过长期的研究和生产实践，人们注意到挤压过程中金属的温度有所升高，接触的挤压工具冷却的条件有所变化，因而影响金属内部的组织部均，并直接影响产品的质量，因此提出了保持挤压制品出口温度恒定的等温挤压的新概念。等温挤压的特点就是要确保在整个挤压过程中，模孔附近变形区金属的温度始终恒定或基本恒定，尽