京沪拌和站验收申请表.doc

京沪高速铁路工程

十七工区混凝土拌和站
验收申请材料

编制：

审核：

批准：

中铁十七局集团京沪高速铁路项目经理部

五月 日

混凝土拌和站验收项目和结论（一）
序号
评价项目及标准
初审情况
复审情况
主 控 项 目
1
验收申请单位和盖章是否对的。

2
搅拌设备规定
2.1
是否有产品证明或出场质量证明。

2.2
设备检定是否完毕、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。

2.3
规格型号和机械性能是否满足质量控制规定。

3
操作人员数量、资质、上岗证是否符合规定或工作需要。

4
是否配置检测实验室并满足检测实验工作需要。

5
是否进行了外加剂均质性实验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。

一 般 项 目
1
场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通。

2
砂子、碎石存放规定
2.1
存料场地是否硬化，排水是否畅通。

2.2
是否分区存放和隔离，标记是否醒目、内容齐全并与实际相符。

2.3
合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。

2.4
待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正解决措施。

3
本拌和站职责是否具体、明确和规范。

4
拌和站人员分工及其岗位职责是否具体、明确和规范。

5
拌和站各项管理制度是否具体、明确和规范，是否具有操作性。

混凝土拌和站验收项目和结论（二）
序号
评价项目及标准
初审情况
复审情况
6
质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。

7
安全、卫生、环保、消防措施是否符合规定。

8.
办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。

9
各种记录用表是否准备齐全和符合规定。

10.
各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。

11
有关安全、消防、环保、质量等标记是否规范、齐全和醒目。

初
审
意
见
意见：

检查组成员签字：

审
定
意
见
意见：

检查组成员签字：

注：各指挥部可根据具体情况自行增补相关评价项目。

混凝土拌和站基本情况
工程标段名称
京沪高铁土建一标
所属项目管理机构名称
京沪高铁土建一标第十七工区
所承担工程项目区段及内容
DK228+305~DK238+470.17 桩基、承台及连续梁施工
混凝土拌和站名称和地点
河北省泊头市
占地面积
约30000m2
搅拌设备规格型号
HZS120型
生产能力
240m3/h
拌和站负责人
麦世峰
职称

电话

实验室负责人
刘大伟
职称
高级工程师
电话

本拌和站所承担工程混凝土数量：约250000方
混凝土类型：高性能混凝土
可生产混凝土等级范围：C10~C60
目前拌和站各种材料严格按照混凝土配合比所用材料进货到位，并经检查合格，满足高性能混凝土施工规定；混凝土试拌工作已完毕并经监理见证确认，拌和物性能满足规定。

目 录

目 录 5
1、拌和站机械设备配置 8
1.1拌和站配置设备清单 8
1.2拌和站仪设备检定证书（附后） 8
1.3拌和站设备检定单位资质证书（附后） 8
2、拌和站人员配置 9
2.1拌和站重要人员配置一览表 9
2.2拌和站人员资格证书（附后） 9
3、拌和站执行标准 10
4、拌合站质量保证体系 11
4.1拌合站质量保证体系框图 11
4.2混凝土生产供应质量控制规定 12
4.3组织保证 13
4.4技术保证 13
4.5思想保证 13
4.6材料保证 13
4.7检测 13
5、拌和站人员分工 13
5.1站长工作 13
5.2副站长工作 14
5.3实验员工作 14
5.4拌和司机工作 15
5.5 装载机司机工作 15
5.6罐车司机工作 15
5.7维修人员工作 15
5.8 收料员工作 16
5.9 调度人员工作 16
5.10资料员工作 16
5.11环保人员工作 16
6.拌和站工作规章制度 17
6.1工作程序 18
6.2混凝土生产供应工序质量责任制 18
6.2.1拌和站应具有的条件 18
6.2.2原材料质量控制 20
6.2.3混凝土生产 21
6.3 岗位职责 24
6.3.1站长职责 24
6.3.2副站长职责 24
6.3.3总调度职责 25
6.3.4实验站站长职责 25
6.3.5物资主管职责 26
6.3.6实验员职责 26
6.3.7拌合司机工作职责 27
6.3.8装载机司机职责 28
6.3.9罐车司机职责 28
6.3.10维修、卫生人员职责 29
6.3.11收料员职责 29
6.3.12专（兼）职安全员工作职责 30
6.3.13工（班）长工作职责 30
7、管理制度、操作规程 31
7.1混凝土拌和站平常管理制度 31
7.2混凝土进料检查制度 32
7.3原材料进场检查制度 32
7.4配合比控制和管理制度 34
7.5拌合站安全制度 34
7.5.1安全标记 34
7.5.2设备管理办法有关内容 35
7.6拌合站机械操作规程 35
7.6.1装载机安全操作规程 36
7.6.2混凝土搅拌机安全操作规程 37
7.6.3罐车安全操作规程 38
7.6.4罐车安全管理规定 38
7.7混凝土生产、运送和调度管理管理制度 40
7.7.1混凝土生产告知制度 40
7.7.2混凝土出场管理制度 40
7.8实验站管理制度 41
7.8.1实验仪器设备管理制度 41
7.8.2文档资料管理制度 42
7.9安全、卫生、环保管理制度 42
7.9.1安全管理制度 42
7.9.2卫生管理制度 43
7.9.3环保管理制度 44
7.9.4环境保护措施 45
7.10文明施工措施 46
8.应急预案 47
8.1突发火灾应急预案 47
8.1.1事故类型和危害度分析 47
8.1.2指导原则 47
8.1.3组织机构及职责 47
8.1.4防止与预警 50
8.1.5信息报告程序 51
8.1.6应急处置 52
8.1.7火灾应急的保障工作 53
8.1.8火灾应急物资 54
8.1.9应急救援联系电话 54
8.2.机械设备应急预案 54
8.3.压力容器应急预案 56
8.3.1总则 56
8.3.2合用范围 56
8.3.3防止措施 56
8.3.4应急救援过程中注意事项 57
8.3.6应急救援联系电话 58
8.4 环境应急救援预案 58
8.4.1编制目的 58
8.4.2编制依据 59
8.4.3事件分级 59
8.4.4合用范围 60
8.4.5工作原则 60
8.4.6组织指挥体系及职责 60
8.4.7.应急响应工作程序及规定 62
8.5触电应急预案 63
8.5.1假设险情 63
8.5.2应急准备 63
8.5.3事故险情内部快速通报 64
8.5.4抢救组到达出事地点，在拌和站站长指挥下分头进行工作。 64
8.6拌和站忽然性停电应急准备与响应预案 67
8.6.1事故类型和危害限度分析 67
8.6.2应急处置基本原则 67
8.6.3、组织机构及职责 67
8.6.4、防止与预警 68
8.6.5、应急处置 69
8.6.6、应急物资与装备保障 70
8.6.7、一般性断电恢复混凝土生产措施 70
9.拌和站平面布置图 70
10.混凝土外加剂匀性实验报告 70
11．拌和站自检记录 71
12.混凝土搅拌工艺试拌记录 71
13．混凝土搅拌机动态计量精度检查 71
14．搅拌机混凝土匀质性检测 71
15．拌和站相关资料登记表 71

1、拌和站机械设备配置
1.1拌和站配置设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备 注

1.2拌和站仪设备检定证书（附后）
1.3拌和站设备检定单位资质证书（附后）
2、拌和站人员配置
2.1拌和站重要人员配置一览表
序号
姓名
职务
联系电话
备注
1
麦世峰
站 长

2
吴芙蓉
副站长

3
崔树行
技术负责人

4
卿上宝
总调度

5
桑艳艳
办公室

6
胡 涛
实验负责人

7
陈 斌
实验员

8
胡细根
实验员

9
刘慧军
实验员

10
邱金林
安全环保负责

11
李明生
材料负责人

12
刘建民
材料员

13
张贵海
运送组组长

14
吕昭珍
上料组组长

15
王清显
搅拌组组长

2.2拌和站人员资格证书（附后）

3、拌和站执行标准
标 准 规 范 清 单
序号
文献名称
（文）版号
生效日期
1
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 175-1999
2023年6月1日
2
通用硅酸盐水泥
GB 175-2023
2023年6月1日
3
水泥细度检查方法 筛析法
GB/T 1345-2023
2023年8月1日
4
水泥胶砂流动度测定
GB/T 2419-2023
2023年8月1日
5
普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准
TJG 52-2023
2023年6月1日
6
建筑用卵石、碎石
GB/T 14685-2023
2023年2月1日
7
建筑用砂
GB/T14684-2023
2023年2月1日
8
混凝土配合比设计规程
JGJ 55-2023
2023年4月1日
9
混凝土强度检查评估标准
GBJ 107-87
1988年3月1日
10
铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10426-2023 J342-2023
2023年4月1日
11
铁路混凝土强度检查评估标准
TB-10425-94
1994年4月1日
12
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10424-2023 J283-2023
2023年1月1日
13
混凝土力学性能实验方法标准
GB/T 50081-2023
2023年6月1日
14
钻芯法检测混凝土强度技术规程
CECE 03：2023
2023年1月1日
15
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
TB/T 1596-2023
2023年8月1日
16
混凝土外加剂
GB 8076-1997
1997年11月1日
17
高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18736-2023
2023年12月1日
18
混凝土外加剂应用技术规范
GB 50119-2023
2023年9月1日
19
混凝土外加剂定义、分类、命名与术语
TB/T 8075-2023
2023年8月1日
20
混凝土膨胀剂
JC 476-2023
2023年10月1日
21
混凝土外加剂匀质性实验方法
GB/T 8077-2023
2023年7月1日
22
客运专线高性能混凝土暂行技术条件

2023年8月12日
23
客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行标准
铁建设〔2023〕160号
2023.09.17
24
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10424-2023 　　　J283-2023
2023.01.01
25
铁路混凝土工程施工技术指南
TZ210-2023
2023.09.22
26
混凝土搅拌机技术条件
GB9142
1999.8
27
混凝土搅拌站(楼)技术条件
GB10172
2023.3
28
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

29
（京沪高速铁路）高性能混凝土施工实行细则

2023.2
30
铁道部文献 铁建设[2023]140号 关于发布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》等两项铁路工程建设标准局部修订条文的告知
铁建设[2023]140号
2023.07.20

4、拌和站质量保证体系
4.1拌和站质量保证体系框图
思想教育
材料保证
定货采购
市场调查
进场复检
检测保证
中心实验室检测
自检试件制作
外部质量控制
业主、监理抽检
混凝土合格
思想保证
组织机构
激励机制
教育培训
组织保证
技术保证
技术措施
质量目的
出厂混凝土所有达成高性能混凝土规定
拌和站质量保证体系框图

4.2混凝土生产供应质量控制规定

表1 混凝土生产供应质量控制规定
序号
重要内容
具体规定
1
混凝土
原材料
1、水泥、粉煤灰、外加剂质保书（查验）真实、有效；2、原材料的进场检查验收和计量复核及时；3、原材料分类存放，状态标记清楚；4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护；6、配备专人负责进场设备的冲洗，防止二次污染。
2
混凝土
配合比
1、砂、石料含水率的测定及时；2、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行；3、根据砂、石料的含水率及时调整施工配合比。
3
混凝土
的搅拌
1、定期检查计量设备的准确性；2、定期检查、保养拌和机、地泵等机械设备；3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行；4、混凝土的搅拌时间严格按实验结果控制；5、实验人员及时检查混凝土的各项指标并做好试块；6、保证混凝土浇筑的连续性。
4
混凝土
的运送
1、保证混凝土运送设备（搅拌车、输送泵）的可适性；2、混凝土输送管的铺设合理、固定牢固；3、混凝土输送管的季节防护措施得当；4、保证混凝土运送道路畅通；5、保证混凝土表面泌水及时排除。
5
质量管理基础工作
1、混凝土施工前发放技术交底并做好记录；2、混凝土施工（生产）记录清楚完善；3、混凝土原材料每盘称量记录准确；4、砂、石料含水率测试记录完善；5、混凝土坍落度实验记录完善；6、计量设备检查记录完善；7、拌和机、混凝土泵等设备检查、维修和运转记录完善；8、混凝土施工过程中有可行的应急预案或措施。

4.3组织保证
成立以站长为组长的拌和站质量领导小组,领导小组如下:
组长:麦世峰
成员:吴芙蓉 李明生 崔树行 胡 涛
建立健全的岗位责任制度，明确各岗位负责人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌和站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采用纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。
4.4技术保证
坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同,技术部门制定具体冬季混凝土拌和技术保证措施,满足高性能混凝土入模最低温度。
4.5思想保证
质量领导小组长期不懈抓好拌和站职工思想教育工作，保证严格按照施工配合比搅拌。
4.6材料保证
严格执行原材料进场检查制度和混凝土搅拌前材料检查制度。
4.7检测
建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送中心实验室实验检测。同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、入模温度等检查。

5、拌和站人员分工
5.1站长工作
5.1.1安排拌和站人员平常工作，保证拌和站工作正常有序进行。
5.1.2根据工程需要负责拌和站与施工现场的施工协调，保证混凝土供应的数量及质量。
5.1.3随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级或有关部门报告。
5.1.4准时按规定上报报表及各种资料。
5.2副站长工作
5.2.1 合理安排拌和站平常生产工作，做好定岗定员。
5.2.2 负责拌和站人员、设备平常管理工作。
5.2.3 根据站长安排进行混凝土生产，保证混凝土正常供应。
5.2.4 每月25日上报项目部下列材料：混凝土运送单和混凝土生产登记表。
5.2.5 配合做好材料盘点和拌和站核算工作。
5.2.6记录每日进水泥、粉煤灰、矿粉的数量和每日生产混凝土所用水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、砂子数量，每日18点准时上报。
5.3实验员工作
5.3.1在实验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及实验规程进行各项检测工作，保证测试数据的准确可行并对检查工作质量负责。
5.3.2按规程做好原材料的取样送样工作,认真完毕材料试件的加工,制作养护测试，并做好记录。
5.3.3随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时和监理以及技术负责人联系调整施工配合比中水和骨料的用量，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰。
5.3.4负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。
5.4拌和司机工作
5.4.1严格按照配合比告知单进行操作。
5.4.2工作时要按照平常保养项目对设备进行保养。
5.4.3每周按照规定对设备进行检查和保养。
5.4.4上班时精力要集中，按规定做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。
5.5 装载机司机工作
5.5.1 严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。
5.5.2 每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑,确认良好后才干工作。发现异常及时解决或向副站长报告。
5.6罐车司机工作
5.6.1严格按照《罐车安全操作规程》进行操作。
5.6.2 负责混凝土运送单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回副站长。
5.6.3按设备物资部油料限额制度加油,节能降耗。
5.6.4做好罐车平常保养维修工作，认真履行协议。
5.7维修人员工作
5.7.1 按照上级规定做好文明施工、三线建设、标牌标记工作。
5.7.2 认真学习业务知识,纯熟掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术规定。
5.7.3 负责对搅拌机进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。
5.7.4 保持拌和站干净、整洁，符合上级检查规定。
5.8 收料员工作
5.8.1 负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。
5.8.2负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检查不合格的材料不准过磅，严禁进场。
5.8.3 作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。
5.8.4 及时登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。
5.8.5 对所进材料的原始资料进行整理归档。
5.9 调度人员工作
5.9.1及时准确地传达项目领导对有关施工生产方面的指示、决定。监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。
5.9.2全面掌握本拌和站工程形象进度，及时向领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，促进施工生产顺利进行。
5.9.3定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导指挥决策提供参考。
5.9.4收集本地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。
5.9.5做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。及时准确地向项目部上报报表。
5.10资料员工作
5.10.1负责建立单位工程技术档案，并建立目录，以便查找使用。
5.10.2负责监督、收集工程部归档资料，并及时做好记录，归入档案。
5.10.3负责按贯标程序规定，做好工程部内部资料的管理。
5.10.4参与编制竣工资料，所有工程竣工移交后，应按科技档案管理规定，清理设计文献及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式解决。
5.11环保人员工作
5.11.1对于混凝土残渣应严格按照设计文献或变更设计文献指定的位置、规模施工，严禁向有水河道中倾倒。
5.11.2混凝土残渣场应选在植被稀疏的荒地、荒滩、荒沟，先挡后弃；弃渣过程中，应注意避免阻断地表径流，设立在沟谷的场地应设立排水通道。
5.11.3混凝土残渣工程完毕后，对顶面进行平整，保持坡面平、顺、直，并及时采用恢复措施或复耕措施。
5.11.4做好施工安排，对环境破坏较大或易导致水土流失的工程，尽量安排在冬季、旱季施工，确需在雨季施工的，应采用相应措施和施工预案。
5.11.5施工现场、驻地的建筑及生活垃圾、生活废水采用集中收集，定点解决的方式，严禁随意乱丢乱弃，保证施工和生活环境的美观。
6.拌和站工作规章制度
本拌和站位于河北省泊头市，站名全称为“京沪高速铁路土建一标第十七工区混凝土拌和站”。建筑面积约30000m2（涉及砂石料场面积）。场地已所有硬化,存料分格,排水良好。本站配置的重要机械设备有：HZS120拌和楼2座，混凝土运送罐车10台，CLG855型装载机2台，320kw发电机1台，筛沙机一台,洗石机二台.
所用主材与地材由第三中心实验室组织进场检查、实验。
主材：水泥型号为普通硅酸盐水泥，分为42.5级、52.5级，运送采用散装水泥罐车，水泥储存采用二个200t粉料仓。矿粉储存用一个150t粉料仓，粉煤灰储存用二个150t粉料仓。粉料仓所有设有防潮及防尘装置。
地材：细骨料选用中粗砂，粗骨料选用规格为5～10mm和10～25mm两种，粗细骨料均存放在通过混凝土硬化场地内，其中细骨料存放量约为4600t，粗骨料存放量为9000t。
每台主机配置有两套控制系统即电脑控制与手动控制，控制方式分为全自动和半自动。采用一体三个隔离式配料斗存料；上料采用CLG855装载机上料；开始生产时，用料通过气阀打开配料斗门流入传感器，按照预先设定数量自动关闭或手动关闭料斗门，经斜坡皮带机传入主机。此外主机处配有称水及外加剂传感器，达成预先设定数量后自动关闭，再投入主机搅拌。
本站安装有阜新恒泰产HZS120型混凝土搅拌机，2台生产能力为240m3/h，天天拟完毕成品混凝土约5760m3，拟完毕混凝土总方量22万立方。本站采用全钢结构，整机结构可提成：搅拌主楼单元、骨料配料单元、骨料输送单元、粉料供应系统、供水系统、液体外加剂系统、气路系统、控制系统等独立的系统单元组成。
6.1工作程序

6.2混凝土生产供应工序质量责任制
6.2.1拌和站应具有的条件
6.2.1.1本工区混凝土工程采用集中拌和、统一供应的方式进行施工。混凝土集中拌和站投产前，由工区技术质量部、工区实验站制订完备的质量管理制度、生产工艺标准及流程、环境保护方案及各种预案。重要工种操作人员持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置符合规定。
混凝土拌和质量必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2023]160号）的规定。
6.2.1.2人员配备
拌和站应设有站长、副站长各1人，调度、材料员各2人，实验员3人及相关人员，每条拌和生产线配备搅拌司机2人。
6.2.1.3管理制度
拌和站应制定明确的设备操作规程和管理制度，涉及拌和机操作规程、平常管理制度、进料检查制度、原材料检查制度、混凝土生产告知制度、混凝土检测制度和混凝土出场管理制度等。
6.2.1.4机械设备
拌和站选用的拌和设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运送设备、材料清洗和过筛设备; 拌和站的生产能力满足现场混凝土浇筑量的规定。
拌和站计量设备有合格证，计量系统定期检定，并有检定证书原件。
拌和站应有备用电源。
6.2.1.5原材料储存场地
砂子、碎石实行分区存放，不同品种、规格的材料按“待洗区”、“待筛区”、“合格区”分别设立，不同“区”之间用三七砖墙隔离，采用砂浆抹面。“待检区”、“合格区”砂子、碎石采用牢固的棚架遮挡防护，达成遮阳、防雨、防尘等目的。冬施时，“合格区”必须全面封闭保温。
每个拌和站配备3台清洗设备，砂子、5～10、10～25的碎石各1台，场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。
料场和行车道路进行地基解决和表面硬化，并满足重载车辆的通行规定。
6.2.1.6产品标记
各种原材料按ISO9000标准规定进行产品标记,做到标记内容齐全、醒目和规范。
拌和站建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检查报告等技术资料。
6.2.2原材料质量控制
6.2.2.1源头控制
设备物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
6.2.2.2进场控制
实验站负责对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定，对材料实行进场取样送检。
6.2.2.3材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料记录工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报工区物资设备部，由物资设备部统一安排材料供应。拌和站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；
经目测合格后可先卸货并标记，索取质量证明书（产品合格证），达成一个检查批时30分钟内告知拌和站实验员进行抽样检查，并填写《进场材料告知单》一式两份，双方各留一份。根据实验员反馈的实验结果,材料员对材料进行重新标记或处置。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实行，工区技术质量部负责监督检查。当发现擅自接受明显不合格材料、标记不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款解决，情节严重者更换岗位。
6.2.2.4实验员质量责任
实验员负责原材料的取样、送检（检查）、报验、检查结果反馈等工作。实验员接到材料员的原材料进场告知后，及时完毕取样或送检工作，检查结果出来后，及时告知拌和站材料员。
拌和站实验员按照中心实验室的授权范围完毕砂石料等的平常检查；需送中心实验室检查的，应填写《实验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。
实验室负责驻拌和站实验员送检原材料的检查，及时安排检测并将结果反馈回拌和站实验员。
对实验员不按规定取样送检或先使用后送检或工作马虎导致误用不合格材料的情节由拌和站站长对其施100-200元罚款，工区技术质量部负责监督检查情节严重者将调离岗位。
6.2.2.5拌和站站长质量责任
拌和站站长是拌和站质量第一负责人，全面主持拌和站工作，全力支持监督材料员、实验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使别人不能完毕工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究，由工区技术质量部实行，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。
6.2.3混凝土生产
6.2.3.1拌和计划责任
混凝土应在有计划的状态下组织生产。工区工程管理部或各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌和站调度报混凝土需求计划，内容涉及混凝土类别、数量，规定等。拌和站调度汇总后报拌和站站长。各施工工点技术员还应在浇筑混凝土前二小时告知拌和站调度。拌和站必须在约定的时间内保证混凝土供应。
拌和站站长负责组织制定生产计划并由调度负责贯彻。
拌和站调度接到告知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。
调度员应负责混凝土当天、月及年度记录。由于计划、调度不周导致供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由工区技术质量部对其处以500～1000元罚款。
6.2.3.2拌和质量
拌和站实验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能规定等及时和技术负责人一起修改施工配合比中水和骨料的用量，使混凝土施工配合比和水胶比符合选定配合比设计的规定。有见证规定期，需经监理工程师确认后交拌和站站长或技术负责人。技术负责人收到施工配合比后,及时交搅拌司机,并组织生产.
不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌和站站长对实验员处以200元罚款。
拌制混凝土时，拌和站司机必须严格按照实验员下达的施工配料单以及拌和时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌和中发现的异常现象，应及时向实验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌和机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，保证各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌和用水1%，粗细骨料2%的规定。
拌和司机不按技术交底参数操作或拌和中发现异常情况不解决、不报告，由站长对其处以50～200元罚款。
在每次开拌之始，实验员和拌和站司机应注意监视和检测 前1～3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌和物的和易性符合规定，方可连续生产。当因施工需要更换施工配合比后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。
实验员负责拌和站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性涉及坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对实验员处以200元以内罚款。
6.2.3.3混凝土出厂质量
混凝土每罐生产完毕后，由实验员进行拌和物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。无检测结果和实验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。
混凝土出厂时，由拌和站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌和站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。
6.2.3.4混凝土运送质量
混凝土的运送能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌和物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性规定，并保持良好的工作性。
混凝土罐车运送过程中宜以2—4r/min的转速搅动;当罐车到达浇灌现场时,应高速旋转20—30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中.
混凝土运送车司机应根据拌和站调度的统一安排，负责将混凝土在规定期间内安全运至使用地点；负责混凝土接受单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应规定工地调度及时和拌和站调度取得联系，按照拌和站调度指令进行解决。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由工区技术质量部对司机处以500元罚款。

6.3 岗位职责
6.3.1站长职责
6.3.1.1安排拌合站人员平常工作，保证拌合站工作正常有序进行。
6.3.1.2认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守实验管理办法,开盘前及时向实验站开施工配合比。
6.3.1.3根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，保证混凝土供应的数量及质量。
6.3.1.4随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级或有关部门报告。
6.3.1.5组织技术人员对本站所发生的资料进行收集整理、归档、保存。
6.3.1.6准时按规定上报报表及各种资料。
6.3.1.7了解和掌握管段内工程数量，施工进度，合理安排拌合站的工作。
6.3.1.8贯彻完毕上级领导交办的其他工作。

6.3.2副站长职责
6.3.2.1合理安排搅拌站平常生产工作，做好定岗定员。
6.3.2.2负责搅拌站人员、设备平常管理工作。
6.3.2.3根据站长安排进行混凝土生产，保证混凝土正常供应。
6.3.2.4督促相关人员做好搅拌站的平常保养和卫生工作。
6.3.2.5每月25日上报项目部下列材料：混凝土运送单和混凝土生产登记表
6.3.2.6 配合做好材料盘点和搅拌站核算工作。
6.3.2.7 贯彻完毕领导交办的其他工作。

6.3.3总调度职责
6.3.3.1合理安排搅拌站平常生产工作，做好定岗定员。
6.3.3.2 负责搅拌人员、设备平常管理工作。
6.3.3.3根据站长安排进行混凝土运送，保证混凝土正常供应。
6.3.3.4督促相关人员做好搅拌车的平常保养和维修工作。
6.3.3.5配合做好材料盘点和搅拌车核算工作。
6.3.3.6协助站长做好全面管理工作。
6.3.4实验站站长职责
6.3.4.1全面负责本工区实验管理工作，参与中心实验室的管理工作。其工作质量对工区总工程师和中心实验室负责，并定期报告工作。
6.3.4.2结合工区工程实际，负责本工区实验工作计划、总结报告、人员考核、委托培训工作。
6.3.4.3监督指导工区实验人员的工作。
6.3.4.4组织贯彻本工区现场实验工作，签发混凝土等施工配合比。
6.3.4.5负责本工区实验仪器设备的使用保养。
6.3.4.6负责标准养护室的运转正常。
6.3.4.7组织贯彻工区领导和中心实验室交办的其他工作。

6.3.5物资主管职责
6.3.5.1合理安排搅拌站进料的平常工作，做好定岗定员。
6.3.5.2负责材料人员的平常管理工作。
6.3.5.3根据站长安排进行混凝土运送，保证混凝土正常供应。
6.3.5.4督促相关人员做好收料的签证和核算工作。
6.3.5.5配合实验室做好进场材料抽检和验收工作。
6.3.5.6记录每日进水泥、粉煤灰、矿粉的数量和每日生产混凝土所用水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、砂子数量，每日18点准时上报。
6.3.5.7协助站长做好全面管理工作。

6.3.6实验员职责
6.3.6.1纯熟掌握国家和部有关技术标准、实验规范和规程。
6.3.6.2掌握本工区工程进度和施工质量情况，做好实验工作台帐，及时定期向本单位领导报告工作。
6.3.6.3搞好进场的钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收，及时搜集进场原材料的出厂合格证（质量证明书），分类保管。按规定取样，并及时送中心实验室检查。
6.3.6.4负责制作、填写现场混凝土施工配合比标志牌，负责现场砂石料含水量测试，根据理论配合比换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。
6.3.6.5对混凝土施工进行跟班作业，监督检查混凝土配料、计量、拌和、运送、浇筑、振捣和养护，检测混凝土拌合物的坍落度、含气量、水胶比、泌水率等拌合物性能。进行混凝土、砂浆检查试件的制作、养护等施工质量控制工作，达成规定