剪力墙层悬挑卸料平台方案.doc

卸料平台专项施工方案

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目录
第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 2
第三节 卸料平台材料选择 2
第四节 卸料平台搭设流程及规定 2
第五节 卸料平台的劳动力安排 3
第六节 卸料平台的检查与验收 3
第七节 卸料平台搭设安全技术措施 3
第八节 卸料平台计算书 5
一、构造参数 5
二、荷载参数 5
三、设计简图 6
四、面板验算 6
五、次梁验算 7
六、主梁验算 9
七、钢丝绳验算 12
八、拉环验算 12
九、焊缝验算 12
十、节点图 12
第九节 操作平台安全规定 15

第一节 编制依据
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》(GB50017-2023)中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运送设施)》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。
第二节 工程概况
本工程哈尔滨市阿城区金都新城社区C1区1#楼工程位于延川大街东侧，阿成一中北侧，总建筑面积10109.27m2，地下一层，地上十七层，首层为非标准层，二层以上为标准层，标准层层高3.0m，标准层重要结构类型为短肢剪力墙。
第三节 卸料平台材料选择
型钢悬挑卸料平台
1、主梁槽钢采用16号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合规定。
3、斜拉钢丝绳采用17mm钢丝绳。
4、预埋U型钢筋的规格为A18。
第四节 卸料平台搭设流程及规定
卸料平台加工支座完毕通过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提高平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。规定提高一次验收一次。具体构造规定如下：
1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，此外一道应作受力计算。
4、设立四个通过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ20钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，通过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上显著地标明允许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的允许荷载，应配备专人加以监督。
第五节 卸料平台的劳动力安排
1、为保证工程进度的需要，同时根据本工程的结构特性和外脚手架的工程量，拟定本工程外脚手架搭设人员需要10人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第六节 卸料平台的检查与验收
型钢悬挑卸料平台
1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合规定的应迅速整改，并追究责任；

第七节 卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达成设计规定。
(4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合规定处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
a 在六级大风和大雨后
b 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目
a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的规定；
b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c 安全防护措施是否符合规定。
(6)搭拆卸料平台期间，地面应设立围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（8）平台天天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时解决。
（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其别人员不得在平台上逗留。
（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第八节 卸料平台计算书

一、构造参数
卸料平台名称
1#楼卸料平台
卸料平台类型
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
5
平台宽度B(m)
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
1.4
次梁外伸长度m(m)
0.25
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.9
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
5.6
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.15
次梁自重Gk2(kN/m)
0.098
主梁自重Gk3(kN/m)
0.1935
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.14
安全网设立
设立密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
1.3
堆放荷载Pk(kN)
7
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度t(mm)
24
截面抵抗矩W(cm3)
96
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下：

计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.15×1+1.4×(1×1.3+7/2)×1=6.9kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.9×1.42=1.352kN·m
σ=Mmax/ W=1.352×106/(96×103)=14.087N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足规定！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
198.3
截面抵抗矩Wx (cm3)
39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.15+1.4×1×1.3)×1.4+1.2×0.098=2.918kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×7=9.8kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.15+1.3)×1.4+0.098=2.128kN/m
p2=Pk=7kN
1、抗弯强度

计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.918(22/8-0.252/2)+9.8×2/4=6.268kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=6.268×106/(1.05×39.7×103)=150.357N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足规定！
2、挠度验算

计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.13×20234/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0.25/2)2)+7×20233/(48×206000×198.3×104)=1.007mm<[ν]=L1/250=2023/250=8mm
次梁挠度满足规定！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=6.268×106/0.848×39.7×103=186.146N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/2023×100.00)×(235/215.00)=1.271;
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.848
次梁稳定性满足规定！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.918×2.5/2=3.647kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.128×2.5/2=2.66kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A(cm2)
25.15
截面回转半径ix(cm)
6.1
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx (cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.140+0.010)=0.412kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×7/2=4.9kN
R1=3.647kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.140+0.010=0.343kN/m
p2=Pk/2=3.5kN
R2=2.66kN
1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R左=9.951KN
Mmax=14.293kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 9.951/(5.600/4.900)=8.707kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.293×106/(1.05×116.800×103)+8.707×103/25.15×102=120.007 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足规定！
2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)
νmax=12.276mm<[ν]=a1/250=4900.00/250=19.600mm
主梁挠度满足规定！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=490.000/6.100=80.328
N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.150×102/(1.1×80.3282)=720413.448N
由λx =80.328，查规范(GB50017-2023)中附录C-2得，φx=0.720
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=8.707×103/(0.720×25.15×102)+1.0×14.293×106/[1.05×116.800×103×(1-0.8×8.707×103/720413.448)]=122.491N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁稳定性满足规定！
4、支座反力计算

剪力图(kN)
R左=9.951KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
17
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
157.5
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=9.951/0.753=13.223kN
[Fg]=aFg/K=0.820×157.500/9.000=14.350kN>T外=13.223kN
钢丝绳强度满足规定！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
50
σ=T外/(2A)=13.223×103/[2×3.14×(20/2)2]=21.056 N/mm2 < [f]= 50N/mm2
拉环强度满足规定！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
σf=T外/(he×lw)=13.223×103/(2×8.000×120.000)=6.887N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足规定！
十、节点图

节点二

节点三

第九节 操作平台安全规定
1.为保证施工进度和安全操作本工程每个单元配备一个卸料平台；
2.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查后才干松卸起重吊钩；
6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
7．操作平台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。