漯河日日红禽业有限公司立项环境影响评估报告书.doc

漯河市日日红禽业有限公司
年加工屠宰分割肉鸭2300万只项目
环境影响评价报告书简本

环评编制单位：周口市环境评价所
编制日期：二O 一二年七月

1.项目概况
1.1建设项目概况项目背景及任务由来
近年来，世界各国肉鸭消费量以每年30%的速度增长，禽肉消费在肉食品总量中的比率不断上升，美日等经济发达国家肉鸭的消费量已达到肉类消费总量的30%以上。我国肉鸭消费量也有80年代出奇的不到1%增长到2010年的15%，而且这一比例还在不断上升。同时我国近几年猪肉的消费每年以2%的速度下降，其原因在于鸭肉是目前人类大众肉食品中营养最丰富，生产成本最低，最适合于大规模、工厂化、自动化生产加工的低脂肪、低能量、低胆固醇、高蛋白、低价格的一种白肉食品，是一种对人类健康有益无害，老少皆宜的大众食品。国际国内的需求量很大，需求潜力也很大。目前我国还是一个肉鸭、肉鸭纯进口国，而且在单位面积土地上可以安排更多的人员就业，可以创造更多的利润，甚至可以与国际肉鸭肉鸭产业顺利接轨，加入到国际经济体系大循环中去。周口市具有畜牧业大发展的自然优势，这里饲料资源充足，玉米、大豆质量好，用其生产出来的肉鸭蛋白质含量高，口味好，很受用户欢迎。尤其周口市有着发展肉鸭生产的良好条件，年屠宰需求量在8000万只左右，在此建肉鸭屠宰场利国利民，势在必行。
项目建成后，可直接带动从事经营管理、生产加工、业务销售人员1500人，年屠宰分割肉鸭2300万只，销售收入5亿元左右，年利润总额2366万元，年利税1600万元，本项目的建设可以促进周口市肉鸭养殖业的大发展，提高农民经济收入，改善人们膳食结构，具有良好的经济和社会效益。
漯河市日日红禽业有限公司为了该项目投产后的肉鸭货源供应，计划在商水县周边地区建设三座标准化肉种鸭饲养场，一座现代化鸭苗孵化场，年孵化肉鸭苗2300万只，可带动1000个每次饲养5000只肉鸭饲养场，就业工人3000人，公司提供鸭苗、饲料、技术服务、肉鸭回收等一条龙服务。
根据国家和河南省有关环保法规和建设项目管理的规定和要求，受漯河市日日红禽业有限公司委托，周口市环境评价所承担了该项目的环境影响评价工作，评价单位在实地踏勘、收集相关技术资料、依据环境质量现状监测报告、充分类比分析的基础上，本着客观、公正、科学、严谨、规范的精神，编制完成了本项目的环境影响报告书简本。
1.2项目概况
漯河市日日红禽业有限公司年加工屠宰分割肉鸭2300万只项目位于河南省商水县产业集聚区综合产业组团内(商水县产业聚集区总体发展规划环境影响报告书（报批版2011年九月已编制完成)，该项目已经商水县发展和改革委员会以豫周商水工【2011】00060备案，备案内容为年加工屠宰分割肉鸭2300万只项目。
本次工程建设内容为年加工屠宰分割肉鸭2300万只肉鸭生产线和库容为2000吨的冷库工程（本项目基本情况见表1-1），工程总投资8000万元，总占地面积46亩，属于二类工业用地，符合商水县产业集聚区综合产业组团土地利用规划。本次评价在现场实地踏勘的基础上，依据该公司生产工艺流程、产污环节和产污特点，分析生产过程中存在的环境问题，并提出合理的对策和建议。
表1-1 工程基本情况一览表
序号
名 称
内 容
1
项目名称
漯河市日日红禽业有限公司年加工屠宰分割肉鸭2300万只项目
2
工程厂址
河南省商水县产业聚集区综合产业组团
3
建设性质
新建
4
行业类别
禽类屠宰C1352
5
占地面积
46亩，土地性质为工业用地
6
总投资
8000万元（其中企业自筹8000万元）
7
劳动定员
1500人，其中管理人员15人，技术人员35人，生产工人1450人
8
工作制度
年工作300天，三班生产，每班工作8小时
9
主要建设内容
建设总生产能力为年加工屠宰分割肉鸭2300万只(屠宰生产线一条)，建筑面积为1529.4m2的冷库（库容为2000吨）一座
10
生产规模
年屠宰肉鸭2300万只，每只均重按3.0kg计，年产分割鸭肉25288.5吨、鸭肉系列副产品30153吨，下脚料5751吨，鸭血6271吨，羽毛1207.5吨。
11
主要环保工程
1500m3/d污水处理站一座
1.3工程生产规模及产品方案
本次工程年加工屠宰分割肉鸭2300万只，建设项目的主产品为鸭肉系列产品，同时还包括鸭肉系列副产品、鸭下脚料和鸭羽毛。项目产品方案及生产规模详见表1-2。

表1-2 本项目产品方案及生产规模一览表
序号
产品名称
单 位
数量
1
鸭肉系列产品
吨/年
25284
2
鸭肉系列副产品
鸭架
吨/年
11730
3
鸭头
吨/年
2415
4
鸭脖
吨/年
3795
5
鸭爪
吨/年
1656
6
鸭翅
吨/年
7005
7
鸭心
吨/年
243
8
鸭肝
吨/年
1725
9
鸭胗
吨/年
1587
10
下脚料（包括鸭肠头、鸭脚皮、鸭内金、胆、鸭嗉囊等）
吨/年
5751
11
鸭血（收集率95%）
吨/年
6271
12
羽毛
吨/年
1209
1.4项目周围环境
（1）本工程厂址位于河南省商水县产业集聚区综合产业组团。厂址东临阳城路，北临纬五路，厂址西、南面为泛家居产业园用地，厂址东南侧220米为马庄村，西北358m为符桥村，南面457m为沈庄村，阳城路东面为河南省香之缘粮油食品有限公司，纬五路北面为河南省南洋防爆电机有限公司。工程拟建厂址周围环境敏感点示意图见图1-1。项目场址地理位置图见附图1，项目场址在产业集聚区内的位置见附图2，项目厂址周围环境现状见附图3。
（2）本次工程废水经厂内污水处理设施处理达到GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》表3二级标准后，经产业集聚区污水管网排入商水县污水处理管理中心经污水泵站提升后进入周口市沙南污水处理厂，处理达标后排入清水河，然后在项城与运粮河汇合后，经长虹运河、谷河后入沙颍河。本次工程地表水控制断面位于沙颍河沈丘闸断面，水体功能区划为Ⅳ类水体。
（3）该项目厂址位于淮河流域水污染控制区，且以水污染为主，因此对工程废水污染物的控制是本工程环境保护的关键问题。工程废水排放必须满足GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》表3二级标准，同时应满足周口市沙南污水处理厂二期设计进水水质标准要求。
（4）根据GB18078-2000《肉类联合加工厂卫生防护距离标准》要求，本次工程完成后卫生防护距离为500m（从屠宰车间边界计）。
（5）工程厂址不属于SO2、酸雨控制区，所在区域水系属淮河流域。
图1-1 漯河市日日红禽业有限公司拟建厂址周围环境示意图
河南省南洋防爆电机有限公司
河南省香之缘粮油食品有限公司工地
阳城路
马庄村
符桥村
北
漯河市日日红禽业有限公司拟建厂址
220m
农 田
周口市沙南污水处理厂
纬 五 路
358m
后沈庄
457m

1.5 工程原辅材料及动力消耗情况
本工程年加工屠宰分割肉鸭2300万只项目，项目的主要原辅材料及动力消耗情况见表1-3。
表1-3 屠宰厂主要原辅材料及动力消耗情况一览表 单位：吨鸭肉产品
序号
名称
规格
单位
单位产品消耗量
全年总消耗量
备注
1
肉鸭
平均3.0kg/只
只
2729
2300万
由养殖基地提供
2
包装材料
食品级
t
0.15
3793
外购
3
水
/
m3
14.27（不含生活污水）
360900（54000为生活用水）
由市政管网提供
4
电
/
kwh
1394
3526万
商水县产业聚集区变电站提供
5
蒸汽
/
t
0.597
15090
厂内自备的4t/h燃气锅炉1台
6
天然气
/
m3
44.69
1130000
/
1.6 本工程主要设备、设施
本工程主要设备情况详见表1-4、表1-5、表1-6。
表1-4 本工程主要生产设备及设施一览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
宰杀流水线
LJ-5-5
米
301

2
强制喷淋
PL33-2
台
1

3
鸭浸烫池
JT-YW6-20
台
1

4
立式粗脱毛机
TL-YC-40-2
台
2

5
卧式脱毛机
WTS-34-0
台
2

6
头颈打脖机
TJ-50-2
台
2

7
主动力总成
LDL-B2.2-2
套
4

8
涨紧
LZJ-1
套
4

9
90度撑轮
LCH-90-1
套
9

10
180度撑轮
LCH-180-1
套
2

11
悬挂总成
LXG-2
套
240

12
预埋件
LYM-0
套
120

13
30度坡道
LQF-30
套
6

14
变频器
JX-4TO11G
台
2

15
配电箱
LPX-10
台
4

16
鸭脱钩器
TG-Ｋ-２
台
1

17
鸭笼输送带
QLSD－14
台
1

18
鸭笼输送弯道
QLS-ZG-0
台
2

19
鸭笼输送机
QLSD－2.5
台
2

20
浸蜡流水线
LJ-5-5
米
125

21
浸蜡池
JL-04-3
台
4

22
冷蜡池
自建
台
2
自建
23
主动力总成
LDL-B2.2-2
套
2

24
涨紧
LZJ-1
套
2

25
90度撑轮
LCH-90-1
套
10

26
悬挂总成
LXG-2
套
130

27
预埋件
LYM-0
套
50

28
30度坡道
LQF-30
套
18

29
变频器
JX-4TO5.5G
台
1

30
鸭脱钩器
TG-Ｋ-２
台
1

31
掏脏流水线
LJ-5-5
米
92

32
主动力总成
LDL-B2.2-2
套
1

33
涨紧
LZJ-1
套
1

34
90度撑轮
LCH-90-1
套
6

35
悬挂总成
LXG-2
套
70

36
预埋件
LYM-0
套
30

37
30度坡道
LQF-30
套
2

38
变频器
JX-4TO5.5G
台
1

39
鸭脱钩器
TG-Ｋ-２
台
1

40
掏脏滑槽
TC-D-34
米
1

41
螺旋预冷机
YL-2.2-08
台
2

42
轮滑槽
不锈钢
台
1

43
接滑槽
2m*0.8m
套
1

44
配电箱
LPX-08
台
1

45
胴体提升机
DTTS-01
台
1

46
分割流水线
LJ-5-5
米
168

47
主动力总成
LDL-B2.2-2
套
2

48
涨紧
LZJ-1
套
2

49
90度撑轮
LCH-90-1
套
10

50
悬挂总成
LXG-2
套
100

51
预埋件
LYM-0
套
50

52
变频器
JX-4TO5.5G
台
1

53
燃气锅炉
WNS4-1.25-YQ 4t/h
台
1

注：设备均由山东宝星机械有限公司生产
表1-5 本工程主要制冷设备及设施一览表
序号
产品名称
规格型号
单位
数量
备注
1
氨压缩机组
8ASJ170
台
4

2
氨压缩机组
8ASJ125
台
1

3
电控柜
XQ01-135
台
2

4
干式油分离器
YF-200T
台
1

5
贮氨器
ZA-20.0
台
1

6
低压循环桶
DXZ1-7.0
台
2

7
低压循环桶
DXZ1-3.5
台
1

8
集油器
JY-500
台
1

9
空气分离器
KF-32
台
1

10
紧急泄氨器
XA-100
台
1

11
中间冷却器
ZL-16.0
台
1

12
排液桶
ZA-5.0B
台
1

13
氨液分离器
AF-150
台
2

14
氨泵
50PU-40
台
8

表1-6 本工程其他设备及设施一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
羽毛泵
HM-2180-E
台
3

2
冻车
/
辆
24
3
冻盘
/
个
1000
4
工作台
/
个
60
5
洗手槽
/
个
10
6
清洗消毒槽
/
个
6
7
镀锌站架
/
个
3
8
消毒车
/
辆
3
9
平板手推车
/
辆
10
1.7工程主要建设内容
本项目主要建设内容包括屠宰车间及其它辅助车间，建设占地面积10443.31m2，总建筑面积12867.73m2。工程主要建设内容具体情况见表1-7。
表1-7 工程主要建设内容一览表
序号
建设内容
总面积：约12867.73平方米
备注
一、屠宰厂主要建设内容
/
1
屠宰车间
建筑面积6020m2，轻钢结构设计
车间已建成、设备已安装、装修基本完成
2
冷库
建筑面积1529.41m2，最大库容2000t，钢架结构设计
车间已建成、设备已安装
3
制冷机房
建筑面积315.46m2，框架结构设计
车间已建成、储氨罐已安装、压缩机等设备已安装
二、辅助设施
/
1
锅炉房
建筑面积164.01m2，砖混结构设计
已建成
2
综合办公楼
1幢3层楼房，占地面积350.87m2，建筑面积1052.61m2，砖混结构设计
已建成、投入使用
3
宿舍楼
1幢3层楼房，占地面积357.85m2，建筑面积1073.55m2，砖混结构设计
已建成
4
餐厅
建筑面积1000m2，钢架结构设计
已建成
5
浴池
建筑面积84.68m2，砖混结构设计
已建成
6
厕所
建筑面积95.09m2，砖混结构设计
已建成
7
门卫
建筑面积97.24m2（总共2个），砖混结构设计
已建成
8
挂鸭台
建筑面积167.49m2，钢架结构设计
已建成
8
污水处理站
占地面积1268.19m2处理能力为1500m3/d污水处理站一座，处理工艺“隔油调节池+高效气浮+水解酸化+A/O硝化反硝化”
主体工程已建成，部分设备已安装
注：以上数据根据为2013年6月7日的现场调查结果。
根据现场调查该项目屠宰车间已经建成，屠宰生产线已经安装，屠宰车间内部装修基本完成；冷库已经建成，内部设备已经安装完成；制冷机房已经建成，储氨罐已经安装，压缩机已经安装，冷却水塔已经安装完成，水帘喷淋装置尚未安装，氨报警装置尚未安装，事故水池尚未建设，围堰尚未建设，评价建议建设单位应在项目试生产之前完成水帘喷淋装置、氨报警装置、事故水池、围堰的建设；锅炉房已经建成，锅炉已经安装，但是根据实际调查项目建设单位新建锅炉为1台2t/h的燃气锅炉，评价认为该企业新上1台2t/h的燃气锅炉不能满足生产用汽需求，建议建设单位仍然建设1台4t/h的燃气锅炉为项目供汽，拆除现有2t/h的燃气锅炉，评价建议在项目试生产之前完成；综合办公楼已经建成并投入使用，宿舍楼、餐厅、浴池厕所、门卫已经建成；挂鸭台已经建成，设备已经安装；污水处理站已经建成，设备已经安装完成，鸭毛脱水设备已经安装，鸭毛脱水车间尚未建设完成，评价建议在在项目试生产之前完成鸭毛脱水车间的建设。商水县环保局已经对该项目未批先建的违法行为进行了处理。
1.8工程生产工艺
本项目屠宰加工生产线采用人工挂鸭，自动宰杀、浸烫、沥血、脱羽、机械摘除内脏、自动冲洗鸭体、预冷、称重分级、自动分割包装的自动机械化生产方法；其屠宰加工车间主要设有活体接收、挂鸭宰杀、浸烫脱毛、摘除内脏、冷却、分割包装等几个加工工序，全部屠宰加工过程均通过分段高架输送线在不同的区域内运转，各操作工序均在高架线上进行。屠宰加工生产工艺及操作规范要求如下：
①宰杀、沥血、浸烫：活体接受后采用水浴式电击昏，机械宰杀、沥血3min，并设置挡血槽回收鸭血，鸭血回收率达到98%；沥血之后的鸭体采用热水（将蒸汽直接通入浸烫水池中升高水温）浸烫，浸烫时间1.5~2min，浸烫水温58~60℃。
②脱羽：鸭体脱羽分两步进行。浸烫之后的鸭体由吊挂输送至脱羽工段，首先完成机械一次性脱羽，脱净率在90%以上，之后采用蜡冷工艺精脱鸭体绒毛，可使鸭体脱毛率达到99%，脱羽产生的废蜡全部回收，重复利用，脱羽产生的羽毛由宰杀工段的红水和浸烫工段的污水推动至脱水车间离心脱水回收羽毛。
③摘除内脏： 鸭体采用机械开膛掏脏，内脏通过流水槽送入内脏处理间。摘除内脏后对胴体内外进行喷淋清洗，对高架输送线实行强制性自动冲洗清洁，以保证胴体和输送线的洁净。
④内脏处理： 根据食品卫生要求，内脏处理作业与胴体加工区有一定的距离，对摘除的脏首先分类，对不能回收利用的残损内脏集中送入废弃物处理车间；对可食用及回收的脏物首先采用预冷工段的废水进行前期清洗处理，之后对可食用的内脏采用新鲜水进行冲洗。
⑤预冷：胴体在0~3℃冷却槽（冰水混合物）浸泡冷却，使胴体中心温度达10℃以下，预冷废水回用于内脏清洗、浸烫等工段，不外排。
⑥分割、冷冻：根据产品要求，采用自动分割设备将胴体分割到所要求的标准，称重包装后入库冷藏。
按照食品行业的卫生要求，本项目屠宰生产车间设计污水和废弃物逆胴体流向而输送，生产人员分为清洁区和脏污区两大不同的作业组。

2.工程环境影响分析
2.1地表水环境质量影响分析
本项目废水产生量为1298.7m3/d, COD1699mg/L、BOD5943mg/L、SS831mg/L、NH3-N38mg/L、动植物油38mg/L、大肠菌群数2.1×105个/L，经项目建设的1500m3/d的污水处理站处理，处理工艺见图2-1，废水排放浓度为COD92.8mg/L、BOD535.6mg/L、SS59.8mg/L、氨氮9.69mg/L、动植物油8.4mg/L、大肠菌群数8×102个/L，活屠重废水排放量5.65m3/t活屠重、COD0.52 kg/t活屠重、BOD50.20 kg/t活屠重、SS0.34 kg/t活屠重、氨氮0.05 kg/t活屠重、动植物油0.05 kg/t活屠重，能够满足GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》表3二级排放标准：COD100mg/L、氨氮20mg/L、BOD40mg/L、SS100mg/L、动植物油20mg/L、大肠菌群数1.0×104要求，同时满足周口市沙南污水处理厂进水水质COD≤350mg/L、氨氮≤30mg/L、BOD5≤180mg/L、SS≤250mg/L要求，废水经产业集聚区污水管网排入商水县污水处理管理中心经污水泵站提升后进入周口市沙南污水处理厂处理，周口市沙南污水处理厂处理外排废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准COD50mg/L、BOD510mg/L、NH3-N5mg/L、SS10mg/L，排入清水河。
废水
格栅
污泥浓缩池
二沉池
污泥外运
达标排放
滤液回流
隔油池
图2-1 本工程污水处理工艺流程图

A/O硝化反硝化系统
缓冲池
高效气浮系统
水解酸化池
污泥脱水机
污泥
曝气调节池
油脂

2.2地下水质量影响分析
周口市区居黄河冲积扇南缘，属华北大平原的一部分，是黄淮低平原区。地质构造为第三系、第四系地层覆盖，土质多为粘土、亚粘土类砂土薄层。同时评价区域地下水补给来源主要是大气降水渗入，本项目在采取了一系列的清洁生产措施和污染防治措施后，工程外排水量对运粮河、谷河师寨闸、沙颍河槐店闸影响较小，工程废水达标排放后不会对区域地下水质量产生影响。
2.3环境空气影响分析
本项目拟建1台4t/h的燃气锅炉，锅炉燃料使用天然气，用量为113万m3/a，天然气成分分析资料见表2-10。本工程肉鸭屠宰生产线采用蒸汽直接通入水中提高水温，锅炉根据需要平均每天运转12.6小时。根据工程分析可知，锅炉烟气产生量为4073.28Nm3/h，烟尘产生浓度为21mg/Nm3、SO2产生浓度为4.2mg/Nm3、氮氧化物产生浓度为137mg/Nm3，由于天然气属于情节能源污染物产生浓度较低，对照GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》第Ⅱ时段二区类标准限值，外排废气污染物均能满足标准要求做到达标排放，废气经8米高排气筒外排。
为了降低本项目恶臭气体对周围环境的影响，评价建议本工程应采取以下防护措施：
●及时清理格栅、调节沉淀池、筛网产生的废渣、浮油等物质；
●对恶臭产生单元加盖，恶臭气体在后置通风机的吸力下经等离子废气处理设备（脱臭效率为80%）处理后排放；
●生产车间加强管理，及时将恶臭污染物送下道工序合理处置；
●鸭下脚料、鸭毛等固体废物装袋密封后在冷库冷冻存放、及时清运；
●污水站产生的污泥减少临时堆存时间，及时外运；
●污水处理站是蚊蝇滋生的集中场所，夏季气温高时尤盛，因此，污水处理站应在保证污水处理站正常运转的情况下定期进行杀灭蚊蝇的工作；
●在设计过程中对厂区布置按功能区划分；
●加强污水处理站构筑物四周的绿化工作，在厂内各构筑物之间种植灌木、乔木，形成隔离带，厂界密植抗污能力强的树木，形成防护林带，以阻隔臭味向外扩散。
通过采取上述措施后，评价认为本项目产生的恶臭气体对周围环境的影响较小，上述治理措施是可行的。
2.4声环境影响分析
本项目的高噪声设备主要有空压机、羽毛泵、氨泵、制冷压缩机、冷却水泵、鼓风机、引风机和各类污水泵等，其设备声源值见表2-1。
表2-1 本工程高噪声设备治理及排放情况一览表
序号
名 称
数量
声源 [dB(A)]
治理措施
治理后源强[dB(A)]
1
空压机
8
80
隔声、减振
70
2
羽毛泵
2
80
隔声、减振
70
3
氨泵
8
85
隔声、减振
75
4
制冷压缩机
6
95
隔声、减振
80
5
冷却水泵
6
75
隔声、减振
65
6
鼓风机
1
95
消声、减振
80
7
引风机
1
90
消声、减振
75
8
各类污水泵
若干
70～85
消声、减振
60~70
本项目高噪声设备拟采取的降噪声措施如下：
空压机及锅炉鼓风机、引风机在工作时产生的噪声主要来源于气体进出口产生的强烈噪声、电动冷却风扇噪声及电机轴承运动时产生的机械噪声。各部分噪声中以进出气动力性噪声最高，对总的噪声起决定作用，因此，在空压机、鼓风机进出风口采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和基础减振，采取上述措施后可平均降噪20dB(A)以上。
经初步预测，采取以上措施后，本项目厂界噪声达标。
2.5本项目产生的固体废物主要包括屠宰场产生的鸭血、鸭毛、鸭下脚料等，以及污水处理站产生的污泥等。
本项目产生的固体废物主要包括屠宰场产生的鸭血、鸭毛、鸭下脚料、病死鸭等，以及污水处理站产生的污泥等。
鸭下脚料主要指不可食用的鸭余弃物，包括鸭肠头、鸭脚皮、鸭内金、鸭胆、切肛废物、鸭嗉囊、气管等有机物质，属于一般固废，根据物料衡算鸭下脚料和肠胃内溶物产生总量为5751t/a，其中鸭下脚料产生量为5000t/a，按回收率99%计算，年回收4950t/a，拟经冷冻处理后外卖蛋白饲料厂生产蛋白饲料综合利用（见附件6收购协议），剩余部分约50t/a随生活垃圾外运填埋；肠胃内溶物产生总量为751t/a，这部分固废拟随污水处理站污泥经带式压榨过滤机压滤后，运到项目建设的熟化车间厌氧熟化后装袋后外售给当地花农、菜农作为农肥利用。
本项目肉鸭由养殖基地提供，本项目屠宰厂不设待宰圈，进厂前的肉鸭首先在养殖场区提前8~12h禁食空腹，在此期间仅供给饮水，保证鸭体充分的空腹；肉鸭在运出养殖场前由当地兽医部门进行卫生检疫，出具检疫证明；成鸭运至屠宰厂后由驻厂兽医做宰前检疫，方可进入屠宰线进行屠宰，通过双级检验严格禁止病鸭和未空腔的肉鸭入厂，从源头控制屠宰车间污染物产生量和疾病防疫。本次工程病死鸭类比山东六和集团临沂分公司运行实践，预计本次工程单日最大死亡量不超过10只，年发生死鸭量不超过3000只。根据《国家危险废物名录》（2008年），病死鸭不属于危险废物。由公司在厂内设置安全填埋井进行安全填埋，做到病死鸭不出厂，运到该项目在公司西北角建设的安全填埋井内填埋处理，具体处置方式为：在厂区内西北角设置混凝土结构安全填埋井10眼，井深大于3m，直径0.8m，容积为6.0立方米，最少可以满足项目3年内的病死鸭尸体填埋需求；井口加盖密封，进行填埋时，每次投入鸭尸体后应覆盖一层厚度大于10cm的熟石灰，井填满后，须用粘土填埋压实并封口。
污水处理站隔油池、格栅、气浮设施收集废渣主要为鸭肺、鸭淋巴、少量肉屑等物质，年产生量约150t/a，根据类比山东六和集团临沂分公司肉鸭屠宰加工项目资料确定该项目气浮单元气浮渣产生量为90t/a，由污水处理站工人当天清理后，外售给由当地鱼业养殖户（养殖拔胡鲶鱼等），作为鱼饲料资源化利用。
污泥是一种良好的有机肥料，其中不但含有大量的有机物，同时还含有大量能够促进作物生产的N、P、K及其他微量元素，且含量一般高于农家肥。本工程污泥在厂内经带式压榨过滤机压滤后，污泥产生量1450t/a（污泥含水率80%），运到项目建设的熟化车间厌氧熟化后装袋后外售给当地花农、菜农作为农肥利用。
鸭下脚料在冷库存放，鸭毛需要在厂区设置临时堆存场所暂存，根据其产生情况，评价建议该固废临时堆场设置为4×5×1.0(m)，固体废物存放方式为：脱水烘干后的鸭毛用编织袋包装后在堆场内存放，用篷布覆盖；污水站污泥设污泥临时堆场，建议设置规格为3×3×1.0(m)。根据现场勘查固废临时堆场和污泥污泥临时堆场尚未建设，评价建议项目单位在项目投产前完成临时堆场的建设。
虽然本项目固体废物均不属于危险废物，但两个堆场必须采取防扬撒、防流失、防渗漏等三防措施，要求临时堆场按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求进行，地面应硬化，设顶棚和围墙，地基加高10cm，堆场设排水设施和防洪沟，避免雨水进入堆场。固体废物分类、分区进行堆存，设置明显隔离设施，不得混放、乱放。在条件允许时，对堆场堆积物进行消毒、灭蝇。固废堆场应设置专人管理。
采取上述措施后，本项目产生的固体废物均得到合理处理、处置，不会对周围环境造成二次污染。
2.6厂区平面布置分析
本项目厂区分为屠宰车间、冷库、综合办公区、生活区、污水处理站、仓库等区域（具体见附图5），各区之间用道路隔开并配有绿化带，相互独立，自成体系，基本上互不影响；厂区地势平坦，各建筑物平面布置紧凑；厂区绿化以花草树木为主，四季常青，可有效降低厂区噪声对环境的影响，同时对厂区无组织排放恶臭气体也有一定吸附作用。
商水县常年主导风向为NNE向，综合办公区、生活区位于厂区东部，处于屠宰车间、污水处理站的上风向，并有绿化带的屏障作用，有效的避免了恶臭气体对办公区、生活区的影响。
本项目厂区东临阳城路、北临纬五路，厂区东厂界靠近南厂界建设厂区道路为毛鸭运输车辆进出通道，并配备消毒设施，在厂区北厂界中部设置货物出入口和员工通道。该厂区实现毛鸭、一般货物和人流入口分开，互不干扰，便于物流人流的管理。
结合厂址周围环境及村庄搬迁情况，本项目卫生防护距离500m内的马庄村、付桥村搬迁后，周围环境可以满足本项目卫生防护距离要求；由于本项目东临阳城路，北临临纬五路，在东厂界、北厂界分别设置10m宽和15m宽的绿化带，既形成本项目东厂界沿阳城路、北厂界沿纬五路的绿化区、美化厂区环境，又有效的减轻本项目恶臭、噪声等污染因素对阳城路和纬五路的影响。
本项目污水处理站布置在厂区西部，东面紧临屠宰车间，利于废水的收集，对厂区污水处理站格栅井设置密闭室，污泥脱水机布置在房间内，脱水污泥及机械隔栅废渣和气浮渣及时外运，在污水处理站南边建设鸭毛脱水车间，在污水处理站北面建设固废暂存间，在厂区西北角建设病死鸭尸体填埋井。采取以上措施后，根据第5章厂界恶臭气体预测情况，恶臭气体H2S和氨厂界达标。综上所述，本项目厂区平面布置较为合理。
2.7卫生防护距离分析
根据根据GB18078.1-2012《农副食品加工业卫生防护距离(第一部分：屠宰及肉类加工业)》要求，肉类加工项目卫生防护距离确定按照当地近五年平均风速和生产规模确定，具体见表7-5，结合本项目生产规模（加工屠宰分割肉鸭2300万只/年），商水县近五年平均风速2.4m/s，由表2-2可知，本项目卫生防护距离为500m（从屠宰车间边界计）。
表2-2 肉类联合加工厂卫生防护距离确定
生产规模万只/年
近五年平均风速（m/s）
卫生防护距离（m）
≤2
<2
500
≥2
300
＞2，≤4
<2
600
≥2
400
＞4
<2
700
≥2
500
根据环境保护部环评司关于大气环境防护距离与卫生防护距离执行要求的说明，现行国家标准中尚有效的各行业卫生防护距离标准，首先执行该行业卫生防护距离标准，结合根据GB18078.1-2012《农副食品加工业卫生防护距离(第一部分：屠宰及肉类加工业)》要求，商水县近5年平均风速2.4m/s，本次工程规模为年加工屠宰分割肉鸭2300万只项目，确定本项目卫生防护距离为500m，完全包含通过计算得到的大气环境防护距离和卫生防护距离。因此本项目的卫生防护距离确定为500m。
由屠宰车间及污水处理站恶臭污染的预测可知，屠宰车间大气环境防护距离最大值为100m。
据现场调查，本项目厂址周围环境情况见图1-1，由图1-1可以看出，本项目周围环境敏感点为马庄村、符桥村、后沈庄村，马庄村位于东厂界东南220m，后沈庄村位于南厂界南457m，符桥村位于厂界西北358m。项目建成后，各场界的500m卫生防护距离的防护区域分别为：东场界443m、西场界457m、南场界446m、北场界462m，具体见屠宰车间、污水处理站防护距离包络线图，根据现场调查敏感点马庄村、符桥村不能满足500m卫生防护距离要求的村民户数为马庄村85户、付桥村21户，根据产业集聚区规划村庄搬迁方案及商水县人民政府承诺，马庄村、符桥村已列入搬迁计划。根据现场查勘马庄村、符桥村没有搬迁，商水县人民政府为了使本项目顺利实施，于2012年12月10日重新制定马庄村、符桥村在500m卫生防护距离内农户的搬迁安置方案；2013年12月完成搬迁安置工作，本次工程搬迁安置费用560万元，由建设单位和商水县财政协商出资，做到专款专用，确保资金落实到位。马庄村、符桥村500m卫生防护距离内农户搬迁后该厂卫生防护距离内无环境敏感点，能满足卫生防护距离要求。
2.8风险识别
2.8.1 物质危险性识别
本工程生产过程中涉及的危险物料主要为氨，其物理化学性质情况见表2-2。

表2-3 氨物化性质一览表
物质
名称
物性
燃爆性
毒性
危险特征
使用范围
氨
氨在常温下是无色有恶臭的刺激性气体，比重为0.597mg/L，爆炸下限为15.7%（体积分数），上限为27.4%（体积分数）。氨极易溶于水，在20℃时，1体积的水能溶解700体积的氨，其水溶液叫氨水，浓氨水质量分数一般为28～29%
氨在常温下加压可变为液态氨。液氨的自燃点为651℃，沸点为-33.5℃，凝固点为-77.7℃，临界温度为132.3℃，临界压力为11.28MPa，并且是易燃、易爆的腐蚀性液体
LD50350mg/kg（大鼠经口）LC501390mg/m3,4小时（大鼠吸入）
与空气结合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，遇高热，容器内压力增大，有开裂、爆炸的危险
用于致冷剂及制取铵盐和氮肥
根据TJ/T169-2004《建设项目环境影响风险评价技术导则》物质危险性标准，氨属于一般毒物，易燃易爆炸危险物质，故在实际生产中一旦发生事故对周围环境影响较大。因此，本次环境风险分析重点对氨进行分析。
贮氨器作为本项目储存液氨量最大的装置，存在泄漏的风险，且其存在一定压力（约为1.4MPa）。本项目贮氨器是制冷工序组成部分，参与制冷过程氨循环，非单纯存储。因此，评价确定本次工程制冷及其氨循环过程主要功能单元，与《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表1进行对比，本次工程制冷及氨循环过程（含贮氨器）氨量大于临界量，则本次工程氨属于重大危险源。对比情况见表2-4。
表2-4 本次工程重大危险源辨别
物质名称
临界量（t）
工程实际量（t）
类别
氨
10
18.0
重大危险源
* 注：含贮氨器内液氨最大贮量18.0t
2.8.2环境风险分析评价级别及范围
根据项目周围环境分析，环境风险评价工作级别划分见表2-5。
表2-5 评价级别划分一览表
类别
物质名称
分类
评价等级
重大危险源
氨
毒性气体
二级
由表2-5可以看出，本项目的环境风险分析评价级别为二级。二级评价要求参照标准进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。根据风险评价导则的相关要求，本次大气环境影响评价范围为3km，本项目3km范围内环境敏感点分布情况见表2-6。
表2-6 氨储罐3km范围内环境敏感点
序号
敏感点名称
相对厂址方位
距厂界距离（m）
人 数（人）
备 注
1
马庄村
SE
370
200

2
后沈庄村
S
280
480

3
符桥村
NW
412
500

4
王新庄
S
167
800

5
老杨庄村
E
342
800

6
王瑞堂村
SE
502
810

7
马口村
SW
892
810

8
周桥村
SW
386
1400

9
前村
N
372
1400

10
西大庄
NE
215
1500

11
西小庄
NE
430
1600

12
家庙村
NE
937
2100

13
算张村
SW
1260
1600

14
商水县城区
SE
82665
1800

15
何庄
NW
183
1900

16
中兴寨村
NE
1284
2000

17
老庄村
NE
172
2200

18
一所楼
NE
146
2400

19
李庄
NW
204