油罐机械清洗方案模板.doc

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油罐机械清洗方案 - 62 - 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 xxxxx分公司石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案 (模板) 编制单位( 章) : 克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人: 审核人: 批准人: 编制日期: 编制目录一、编制依据和检维修工程概况 1.1编制依据 1.2检维修工程概况二、施工准备 2.1现场准备 2.2材料准备 2.3技术准备 2.4人员准备 2.5维修机具设备三、施工程序及方法 3.1施工流程 3.2施工方法四、工程验收五、施工组织措施六、工程质量及安全管理保证措施七、ＨＳＥ作业计划书八、应急计划九、现场文明施工措施十、施工期间对已有建筑物的保护措施十一、环境污染及噪音防护措施十二、平面布置图十三、蒸气、水接线图一. 编制依据及储罐机械清洗工程概述根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求, 我们采取机械清罐清洗此罐。机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤, 便于组织作业人员的实施, 强调了施工作业风险识别与控制, 确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。方案的编制以相关规范和标准为依据, 力求文字简洁、清晰, 可操作性强, 可指导此次油罐机械清洗作业。本施工组织设计经批准后执行。 1、编制依据 ; 本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准: 1.2.1《中华人民共和国安全生产法》 1.2.2《中华人民共和国消防法》全国人民代表大会第五次修订 1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席第六十号 1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》 ( SY/T6696- ) 1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754- 1.2.6《石油工业动火作业安全规程》( SY/T5858- ) 1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-1998 1.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524- 1.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276－1997 1.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》( SY/T5225- ) 1.2.11《高处作业安全管理规范》( Q/SY1236- ) 1.2.12《脚手架作业安全管理规范》( Q/SY1246- ) 1.2.13《进入受限空间安全管理规范》( Q/SY1242- ) 1.2.14《临时用电安全管理规范》( Q/SY1244- ) 1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》( Q/SY1248- ) 1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》( Q/SY GD 0040.1- ) 1.2.17严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。 1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484- 1.1.19公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定 1.1.20 公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定 1.1.21中石油、中石化有关的管理制度和文件 2.1机械清洗储罐工程概述: 2.1.1储罐机械清洗主要工程量主要工程量见下表序号介质罐容数量储罐类型备注 2.1.2机械清洗储罐工程的主要工程特点、简要任务要求,施工技术关键二.施工准备 2.1 现场准备 2.1.1 施工通道畅通, 吊装、运输设备能自由进出及作业。 2.1.2 生产与储罐检修施工区域已隔离, 检修警戒区域设置完成; 现场动火条件已确认, 具备工程动火条件, 按要求开具了各类作业票; 检修施工区域内水电已接通, 消防设施完备。 2.1.3主要工具房摆放、设备临时堆放、材料仓储、力能供应、大型吊机布置等。具体按工程施工平面布置图进行设置。根据石油化工检维修工程施工特点和现场施工条件, 综合考虑吊装、运输通道, 本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。施工总平面布置应当紧凑合理, 符合流程, 方便施工, 文明整齐。大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径, 按现场实际布局进行优化, 减少二次搬运数 2.2 材料准备 2.2.1上报材料计划, 对甲供材料已防腐完毕, 并领至现场。 2.2.2 选用的材料、附件应具有质量合格证书, 所用的钢材必须逐张进行检查, 其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 2.2.3 当对材料的内在质量有疑义时, 及时通知甲方相关人员, 必要时抽样送具有国家认证的检测机构检验。材料有下列情况之一者, 不得使用: ( 1) 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件, 或对其数据有异议; ( 2) 实物标识与质量证明文件标识不符; ( 3) 要求复验的材料未经复验或复验不合格; ( 4) 品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。 2.2.4对进场材料进行检查验收后, 分类进行堆放。 2.3 技术准备 2.3.1施工图纸会审: ( 1) 领会储罐清洗意图, 熟悉技术要求和图纸内容。 ( 2) 审查设计中可能存在的问题, 特别是影响工程施工的设计要求。 ( 3) 核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。 ( 4) 图纸会审后, 各专业根据以上几个要求, 列出设计需解决的问题, 归纳汇总后, 在设计交底时请设计解答, 并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录。 2.3.2根据设计文件要求, 项目技术负责人负责组织有关人员学习相关的施工验收规范和技术标准, 配备所需的规范、标准。 2.3.3根据施工组织设计劳动力组织要求, 及时组织特殊工种培训, 提高施工技术和管理水平。 2.3.4编制施工技术方案或措施。施工前由施工项目部根据现场工程实际组织编制技术方案或措施, 内容主要包括: 编制依据及适用范围、工程概况、主要施工工序、方法、技术措施、主要质量标准、质量保证措施、 HSE管理措施、主要的施工机具及检验试验仪器设备的配备计划, 施工组织及人员配备、施工进度保证措施、施工平面布置、工作危险性分析及相应的安全技术措施等。 2.3.5施工技术安全交底。作业前由项目技术负责人组织专业技术人员对全体作业人员进行施工技术方案交底, 双方签字确认后交由项目资料员归档。交底内容主要包含: ( 1) 施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准。 ( 2) 施工现场调查, 包括到施工现场核实设备位置、状况, 施工机具的摆放、大型起重机械吊装站位, 脚手架的搭设与安全警示标示的设置等。 ( 3) 施工工序的衔接, 包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排, 通知、联络方式, 问题协调方式等。 ( 4) HSE 方面注意事项、工作危险性分析及相应的安全技术措施。 2.4 人员准备根据检修内容, 应相应配备以下人员: 项目经理、技术负责人、技术员、安全员、质检员、清洗操作工、起重工、电工、化验工、普工等。 2.5施工设备机具等配备 2.5.1 运输吊装设备机具: 根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、龙门吊、铲车、手拉车或卷扬机、滚杠、吊索等。 2.5.2 安装设备机具: 水泵、拖拉机、油腻清洗车 2.5.3 检验器具: 化验仪器三、施工程序及方法 3.1机械清罐的清洗方法经过乙方安装的临时管道, 把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来, 形成一个封闭的清洗循环系统。采用温水循环清洗, 充分清洗和回收油罐内存留的余油。温水清洗结束后, 打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后, 采样分析罐内可燃气体及氧含量, 达到安全进人条件后, 人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来, 至此整个清洗作业完成。根据不同储罐的清况选择氮气注入、其中, 为保证温水清洗初次启枪前的安全, 需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。 3.2施工流程作业步骤现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入( 根据储罐情况选择) →全自动温水清洗( 机械泵清洗) →机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收 3.3机械施工: 3.3.1现场勘查 (1)本次清洗油罐为成品油罐, 清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。 (2)与甲方现场协商, 完成现场协商确认事项, 根据现场调查情况, 制订此机械清洗方案。 (3)油罐的现场交罐确认。 (4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。 (5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。对于大型载重车辆进入油库, 应考察站内路途的宽度和承耐性。防止因超高超重破坏甲方设施, 从而选择正确的行车路线。 3.3.2设备搬运 (1)进入甲方施工现场, 不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。 (2)运输车辆上有翻倒危险的器材, 采取捆绑固定措施进行防护。 (3)车辆在施工现场内必须安装防火帽, 司机持证驾驶, 遵守场地内速度限制。 (4)物品吊装作业由专业起重工指挥。 (5)划分施工区域、拉设警戒线。 (6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。 (7)搬入器材要整理、整顿, 妥善保管。 (8)严禁物品乱堆、乱放、投掷, 避免伤人。 (9)高处作业必须佩带安全带, 避免落物、落人。 (10)安全注意事项: ①降雨量50毫米／小时, 严禁罐顶作业。 ②遇六级以上强风, 风速在13米/秒以上时, 严禁高处起重作业。 ③罐顶作业用工具必须防爆。 ④罐顶作业中, 硫化氢浓度超标应立即终止作业。 3.3.3临时设置工程按照现场勘察所确定的位置, 使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐, 完成临时用电连接以及气体检测设备安装。 (1)物品搬运禁止拖拽, 软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。 (2)与甲方流程阀门或管线连接时, 需后加一临时备用阀门, 施工中需要使用甲方流程时, 由甲方自己控制其阀门开关状态, 我方人员只允许改变我方阀门的开关状态。 (3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀, 以防止油品逆流。 (4)如发生高空作业时, 人员必须系安全带并做到有人监护。 (5)五级以上大风禁止上罐。 (6)在管线跨越障碍时, 需用编织袋垫起, 防止损坏管线。 (7)临时设置结束后, 用空气进行漏泄试验。试压合格后方可开机, 同时填写《临时设置工程管道试压记录》。 (8)临时用电满足JGJ46— 施工现场临时用电安全技术规范。电缆连接: 各清洗设备分配电柜甲方主配电室电线布线: ①根据甲方指定, 此次施工接电点位于油库配电室内; ②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。 ③各装置、配电盘, 须相互或独立接地。 ④电缆绝缘良好, 敷设过道应避免车辆的碾压, 做好防护措施。 (9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。 (10)压力计、温度计等仪表的安装 ①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头, 并安装好。 ②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。 ③临时管线要有支架支撑以防止振动。 (11)管道安装完毕后的全而检查及气密 ①设备、管线安装完毕后, 需作全面的检查, 确认无误后方可进入气密检漏阶段。 ②气体由空气压缩机提供, 试验压力需在0．7Mpa左右进行。 (12)机器的试运 ①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。 ②检查清洗回收设备的润滑情况。 ③落实好开机的安全措施 2．4氮气注入当乙方将罐内液位移送至最低点, 进行热水清洗之前, 启动制氮机 , 经过耐压胶管向罐内注入惰性气体, 直到罐内氧气浓度降到 8％VOL(含8％)以下, 开始启动清洗机进行热水清洗过程。整个过程根据罐内氧气含量, 氮气间歇性注入, 直到热水清洗工程结束方可停止。并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。 (1)氮气注入管道线 ①注入口设在油罐进出油管线上, 断开油罐软连接链接上氮气管线, 拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。 ②对油罐上所有通气孔进行封堵, 密封用胶带为橡胶胶带, 防静电, 粘性强, 不易漏气。 ③惰性气体的操作应按操作规程执行。 (2)罐内氧气浓度的管理 ①经过泵吸式气体检测仪, 将从罐内抽出的气体进行即时分析, 确认气体达到安全标准8％VOL。(采样管由量油管进入至浮盘以下) ②调整注入量的基本准则: 氧气浓度8％VOL为基准, 超过8％VOL, 处于上升倾向时增加注入量: 处于下降倾向时减少注入量或者停止注入, 将氧气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下(含8％VOL)。 2．5温水清洗由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65℃) 后, 经过清洗机清洗储罐内部的各个部位, 再经过油水分离槽把温水清洗循环过程中的油水分离, 利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收油罐(管线)或罐车, 分离出来的清水继续温水清洗循环作业, 边水循环, 边用清洗机喷射清洗, 直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。清洗流程: 消防水→油水分离槽(蒸汽锅炉加热, 水温达到65℃后具备循环使用清洗条件) → 清洗泵 →换热器 →全自动清洗机→真空罐→回收泵 →油水分离槽。(油水分离后, 水循环使用, 分离出的油经过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内) 。由于温水清洗过程中, 罐内会充满水蒸气, 使氧含量降低, 达到安全作业环境, 因此温水清洗过程中经检测氧含量符合标准, 则适时终止惰气的注入, 一般也只是在清洗机启动前进行惰气注入。注意事项: ①温水清洗前, 边垫水边移送罐内余油, 确保最大程度的将罐内油品降至最低, 在移至水多油少时停止移送, 进行温水清洗。 ②温水温度须调整在65℃～80℃。具体根据实际情况不同可作适当调整。 ③温水清洗结束后, 将罐内污水装入罐车, 运往污水处理厂进行环保处理 (总量约20m3)。温水清洗结束的判断: ①油水分离槽的浮油变少甚至没有。 ②循环温水中基本上已无油分。 ③油罐内基本无浮油。 ④油罐内的可燃气体浓度下降。 2．6打开人孔强制通风 (1)人孔开放必须确定液面低于人孔位置． (2)打开人孔过程中应缓慢操作, 轻拿轻放, 避免人孔盖和法兰产生碰撞, 杜绝一切可能产生火花的可能。 (3)人孔打开时, 人员在上风口处操作。 (4)人孔打开后, 周围放好警示牌, 无关人员禁止进入, 周围杜绝一切动火作业。 (5)拆卸人孔螺栓必须使用防爆工具作业。 (6)清洗后人孔开放顺序, 先打开罐顶光孔再打开罐壁人孔。先拆卸下风口人孔再拆卸上风口人孔。 (7)人孔打开后, 安装防爆离心鼓风机进行强制通风。 (8)储罐通风时间不少于12小时。 (9)安全注意事项: ①打开前需确认打开部位区域风向, 人员需在上风向进行操作, 打开后人员迅速离开。 ②作业人员打开人孔时必须使用防爆工具。 ③打开侧壁人孔前再次确认罐内液位已经降至人孔下沿以下。 ④因为是危险作业需在短时间内完成。 ⑤为防止泄油, 人孔下提前放置接油盘。 ⑥打开人孔时确认防毒面具, 急救箱已经到位, 防止意外发生。 2．7罐内气体检测 ①甲方确认气体检测结果 ②作业队气体检测 ③检测点: 罐外人孔、罐顶透光孔、罐内 2．8通风要求达到的标准: 氧气浓度: 标准20％以上可燃气体浓度: O．01VOL％以下硫化氢浓度: lOPPM以下 2．9人员进入最终清理温水清洗结束后、罐内通风达到进入有限空间作业标准, 由甲方协助开具《受限空间作业许可证》, 作业人员进入罐内清理於渣, 将罐内废弃物装入带内衬的塑料编织袋内运出罐外装入垃圾箱及时运走交环保处理厂处理。 (1)人员进罐前, 办理受限空间作业许可手续。使用检测仪对罐内气体浓度进行检测, 氧气浓度在标准20VOL％以上、可燃气体在O．0lVOL％以下、硫化氢在10PPM以下作业人员方可进罐作业。人员进罐时, 应在人孔设专职安全员进行监护。气体浓度达不到安全要求, 禁止入罐作业, 须打开所有人孔、清扫孔进行通风, 待气体浓度达到安全要求后, 方可进罐作业。 (2)人员进罐前, 认真填写现场记录表格《受限空间作业票》, 经甲方允许后方可进行。 (3)所有人员穿防静电工作服操作。所有使用工具包括照明工具均为防爆工具。 (4)储罐内有人员施工时, 监护人员不得离开。作业人员实行轮换作业, 每隔30分钟休息一次。 (5)罐内作业时, 每1小时进行一次气体检测, 气体不合格时要求作业人员迅速撤出。 (6)进罐作业须严守进罐作业安全事项, 必要时戴正压式呼吸器。 (7)装好淤渣的袋子运送到指定场所, 放置於渣处需铺上塑料布。 2．10解体、拆除作业 (1)回收管道: 需预先准备1个足够容量的油水承接盘, 以便承接回收油罐止回阀与总阀门的油水。 (2)机械清洗装置周围管道的解体, 在拆除电缆、软管后进行。解体前, 将该管道内的油水回收到抽吸装置内。 (3)各类安全警示牌的拆除和整理。 (4)解体器材的清扫和整理: 解体器材均需进行内部清扫。不良及故障器材需作好标记并记录。 2．11作业现场的清扫及现场恢复施工结束后, 现场恢复, 做到无污染, 无垃圾, 清理出来的残渣装袋统一收集运至环保处理厂环保处理, 各设备器材的装运与进场时相同, 在甲方配合下车辆有序运出。接受甲方的验收, 并提交验收报告单, 双方签字确认。四、施工进度、供应计划施工进度及供应计划须在甲、乙双方充分磋商后进行, 实施中若有变更, 须经双方认可, 具体安排见: 附件《清罐工程施工进度表》。 1.施工进度计划日期施工计划现场负责第一天设备与资材卸车到位, 乙方进行罐顶设备就位。第二天地面及罐顶管线、清洗机安装。甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽空罐内可输转油品, 乙方在甲方倒油结束后, 乙方往罐内注入氮气防止产生静电。第二天乙方安排管线试压、设备试运, 向油罐内注入氮气, 并抽油罐内残余油送至回收油罐。第三天甲方配合, 残油回收完毕后, 往油水槽陆续注入约20吨工业水, 通入蒸汽使水加温, 检测罐内氧含量合格后开始温水清洗。第三天温水清洗。第四天清洗后残水经甲方确认排放到含油污水系统。管线吹扫, 残水移送, 打开人孔。开人孔后通风24小时后由甲方安排采样。第四天 1.气体分析合格后甲方配合开进罐业票, 乙方进行罐内清扫。 2.地面、罐顶管线拆除。罐顶器材拆除。设备场地清理。 3.清洗完毕, 交油罐给甲方。 4.乙方进行罐内清扫。 5.甲方安排处理罐底清出的废渣, 并进行验收。第五天设备管线拆卸完毕第五天设备器材吊卸外运。 2. 计划控制按照总工期计划控制目标, 由项目经理部对工期总目标进行细化分解, 排出控制工期计划, 根据计划及时组织人、机、料到位, 以保证各工序的正常衔接, 避免停工待料, 产生窝工。不论倒班或白班期间周六、周日不休息。请甲方予以协调。 3.施工作业人员登记表序号姓名工种备注 1 项目经理工程师 2 技术负责人高级技师 3 现场安全员安全管理人员资格证 4 电工电工资质证 5 电工电工资质证 6 清洗操作工专业技术考试合格证 7 清洗操作工专业技术考试合格证 8 清洗操作工专业技术考试合格证 9 清洗操作工专业技术考试合格证 10 清洗操作工专业技术考试合格证 11 清洗操作工专业技术考试合格证 12 清洗操作工专业技术考试合格证 13 清洗操作工专业技术考试合格证 14 清洗操作工专业技术考试合格证 15 化验员专业技术考试合格证 4.清罐投入的主要设备、设施及特殊HSE装置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注 1 回收装置A T-033A 1台自购 2 清洗装置B T-031B 1台辽海重工自购 3 清洗枪( 带枪框) AM-70 20台辽海重工自购 4 制氮机 HYQT-200 1台江苏华阳自购 5 油水分离槽 6217×2300×2600×6 1个天津红光化工自购 6 弯管、三通、变径管件、吊篮 2B～６Ｂ, ＰＮ１.６２０＃ 12２件上海良工自购 7 阀门 1/2Ｂ～６Ｂ 3６件上海良工自购 8 气动隔膜泵 MB32T 2台美国自购 9 钢丝管 DN50( 2B) 80米广州自购 10 复合软管 DN80、 100、 150×ＰＮ１.６ 60根烟台自购 11 防爆空压机 v-0.6\8 1台上海自购 12 泵吸式气体检测仪 1部日本自购 13 防爆对讲机 4部自购 14 正压式呼吸器 6个美国自购 15 防爆离心鼓风机 1台河北自购 16 防爆探照灯 RJW710\LT 10个深圳自购 17 电缆 3*95+2*50 1000米天津小猫自购 18 防爆工具 2套河北自购 3、工程施工进度保证措施 3.1 计划控制按照总工期计划控制目标, 由项目经理部对工期总目标进行细化分解, 排出控制工期计划, 根据计划及时组织人、机、料到位, 以保证各工序的正常衔接, 避免停工待料, 产生窝工。 3.2 合同控制按总工期要求, 公司与项目经理签订合同, 项目经理与现场所有管理人签订合同, 与各管理只能人员所属的班组、作业队、工人签订合同, 以合同控制其劳动力人数、工人的技术素质和进场时间, 控制机械设备进出场时间以及任务完成时间, 对现场所用材料, 无论是甲供材料还是自供材料都要与供货商签订合同, 经过合同形式控制材料质量、数量及供货时间、售后服务等。总之合同形式控制调节各个方面, 确保总工期的顺利完成。 3.3. 现场控制 1) 实行小流水快速施工法, 组织流水施工, 以实现缩短工期的目的。 2) 合理加班加点, 延长工作时间。 3) 增加劳动力, 将操作工人分成两班或三班作业, 以延长工时有效时间, 缩短工期。 4) 与施工作业班组签定合同, 对于分项工程一次成优, 施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。 5) 开展劳动竞赛。比质量、比速度, 对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励, 以调动生产工人的积极性。 6) 采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量。 3.4 施工调度控制对设备、材料到货、使用及储存, 劳动力动态平衡等实行动态控制, 做到合理安排施工计划, 确保施工进度。对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组, 并指定专人进行负责, 做到当天任务当天完成。四、工程验收罐内清扫工程结束后, 由现场领导小组组织进行工程质量验收, 验收内容包括下述几方面: 1.罐内设施表面均清洗干净, 表面无油污。 2.罐内能进行动火施工, 可燃气体浓度降至其爆炸下限的0.01%以下。 3.罐内余油基本全部回收并返送回收罐。 4.清洗结束后, 施工场所清扫干净, 做到工完料净场地清。 5.根据验收结果, 双方签署验收报告。五、施工组织措施 1 施工组织机构为保证转油、清罐顺利实施, 特成立清罐领导小组, 下设现场指挥组、 HSE监护组、清罐组、后勤保障组。在转油、清罐过程中一旦发生重大问题或意外事故, 立即转为应急指挥部并启动应急预案。 1.1现场指挥组指挥: ( 联系电话: ) 副指挥: ( 联系电话: ) 副指挥: ( 联系电话: ) 技术负责人: ( 联系电话 ) HSE监督员 ( 联系电话: ) 现场指挥组下辖: HSE监护组、清罐组、后勤保障组。 ( 1) 现场指挥组职责: 负责指挥、协调各专业小组按照职责分工进行作业, 研究解决作业中出现的问题, 确保作业按期、安全完成; ( 2) 指挥职责: 全权负责作业期间与清罐有关的现场施工的安排、调整和实施工作、安全环保措施的落实和异常情况下应急指挥; ( 3) 成员职责: ① 配合指挥完成作业期间与清罐有关的生产运行指挥、现场施工的安排、调整和实施工作、安全环保措施的落实和异常情况下应急指挥; ②负责转油、清罐期间与业主的协调事宜; 负责对施工作业质量安全的控制和监督, 相关人员资质的审查。 ③负责清罐现场所施工作业及其所需辅工作业、场地清理以及作业期间所需施工、后勤生活资源、物质设施保障的支持。 1.2 HSE监护组组长: 成员: 职责: ( 1) 负责对作业现场安全环保风险辨识情况进行检查, 检查和确认现场作业安全环保措施的落实情况; ( 2) 负责作业现场的安全检查、气体浓度检测, 监督检查转油、清罐操作是否符合安全规定; ( 3) 进行施工安全措施交底、现场安全监护、 HSE管理和配合外部救援等事宜; ( 4) 维护施工现场秩序、车辆管理、现场保卫; 有权制止违章, 发现异常情况, 有权采取紧急处理措施; 发现不具备安全作业条件时, 有权命令停止作业; ( 5) 了解应急预案, 在发生异常情况时, 按照指挥组要求启动应急预案。 1.3清罐组组　长: 成员: 职责: ( 1) 组织施工班组按照批准方案进行转油、清罐施工; ( 2) 负责在业主监护下, 抽油口阀门、人孔拆卸操作; ( 3) 确保施工安全、质量、进度各项施工指标符合相应要求; ( 4) 负责施工设备、机具、人员的按时到位; ( 5) 负责对施工作业人员进行技术交底和过程监督; ( 6) 负责罐内残留油移送、清洗工作; ( 7) 负责对现场工作完成后的清理、恢复; ( 8) 严格按照作业规程作业; ( 9) 执行作业相关安全措施; ( 10) 负责其它相关收尾工作; ( 11) 负责恢复清罐中被临时拆卸的设施。 1.4后勤保障组组长: 成员职责: ( 1) 负责作业期间的后勤保障。 ( 2) 负责外协地方消防、医疗单位等。六、工程质量及安全管理保证措施 1公司质量方针及质量目标 1.1公司质量方针: 强化管理, 打造精品工程, 遵守法规, 依靠科技, 持续改进, 追求客户满意。 1.2公司质量目标: 总体质量目标: 工程合格率100%, 优良率97%以上。 2质量管理组织机构组长副组长技术质保工程师安全员 HSE监督员运行三班器材安装运行二班清罐后处理设备调试运行一班 3保证质量的技术管理措施 3.1充分了解现场作业状况, 提出合理的施工工艺方法。 3.2施工前对现场工作人员进行技术交底。 3.3严格按照施工工艺进行, 每道工序的完成须经过检测分析后确定。 3.4由有经验的技术人员在现场组织施工, 外雇人员须有专人管理。 3.5严格履行合同中甲方提出的各项质量要求, 不漏项。 4 质量控制要点序号控制点名称检查内容检查人备注 1 管线严密试验管线实验记录 2 氮气注入气体浓度检测 3 温水清洗清洗油罐剩余油量 4 人工清理理人工处理作业表 5 清洗后罐内情况可燃气体浓度, 氧气浓度 5 质量自检现场施工前进行技术交底。施工中由技术员负责检查各技术文件的执行情况及操作结果, 发现问题时, 按照公司质量体系文件进行纠正。施工过程按《质量检查计划》进行检验, 并作好各项检查记录或报告, 对未经检验和试验或检验试验不合格的产品不得转入下一过程, 对检查出不合格的产品做出标记。所有计量器具应经法定计量单位检定并在有效期内。 5.1检验、测量和试验设备的控制建立检验、测量和试验设备台帐, 如压力表、四合一气体检测仪等等。所用的设备有明确的校准状态或标识记录, 并在技术监督部门检定合格的有效期内使用。 5.2检验和试验状态在工程的整个生产和安装过程中, 应妥善做好检验和试验状态的识别标记, 以保证具有经过规定的检验和试验的产品才能安装和使用。 6 不合格项存在原因及控制。 6.1罐内残油清除不干净, 不合格。产生原因: a.清洗机布置不理想导致清洗机喷射清洗时出现遗漏。 B.罐壁的残油随温度的升高后, 沿内壁向下流淌并从底部渗出所致; 工程质量控制计划 c.施工人员清理不认真。清洗机遗漏的角落施工人员在清罐中不到位罐内残油清除不干净, 不合格施工人员清理不认真控制措施: a.充分保证罐内清洗机布置无死角, 高压射流清洗结束前仔细检查清洗效果。 b.及时清理渗出余油。 c.清洗不到的死角, 最终由人员进罐清理。 6.2清罐过程出现漏电产生原因: a.电缆接头不合格, 电缆有破损。 b.用电管理不到位。电缆解接头不合格, 电缆有破损清罐过程出现漏电用电管理不到位控制措施: a.用电中要严格检查, 专业电工管理。 b.严格执行用电管理的各项管理规定 6.3施工中出现火花产生原因: a.使用非防爆工具。 b.穿钉子鞋, 穿化纤衣服。 c.用电设备漏电打火。穿钉子鞋, 穿化纤衣服使用非防爆工具清罐中出现火花用电设备漏电打火控制措施: a.杜绝使用非防爆工具。 b.严禁穿钉子鞋, 穿化纤衣服。 c.严格检查用电设备。 6.4罐内人员晕倒产生原因: a.罐内通风不畅。 b.罐内温度过高。 c.施工人员在罐内作业时间过长。罐内温度过高罐内通风不畅罐内人员晕倒施工人员在罐内时间过长控制措施: a.加强通风。 b.设专人定时监测罐内油气浓度和罐内气温。 c.定时更换作业人员。 6.5不合格品的控制 a．标识: 在检验和试验中发现不合格处, 首先对不合格处进行明确的标识, 按规定进行记录、评价、隔离。 b．质量检查员按照公司”不合格处控制程序”, 填写”不合格记录”, 对不合格品进行管理。 c．由质量检查员监督进行对不合格处的返工清理。 7安全管理及保证措施 7.1安全教育 7.2组织全体施工人员学习清洗施工设备安全操作的有关规定。 7.3熟悉罐区安全管理规定, 开工前由甲方对全体施工人员讲解有关罐区安全注意事项。 7.4遵守甲方安全作业规定。 7.5必须穿防静电服装、安全靴、戴安全帽。 7.6车辆在场地内行驶须安装防火帽, 严守场内速度限制。 7.7严格遵守安全操作规程, 由专职安全员检查监督。 7.8有专人管理消防器材和救护设备。 7.9自然条件恶劣时中止作业。 7.10再次开始作业时, 须事先确认现场安全。 7.11严禁将火种( 火柴、打火机等) 带入作业场地。 7.12起重作业时事先检查吊具、钓钩等是否满足荷重要求, 并由专人( 持起重工操作证) 指挥。 7.13高处作业须系安全带, 禁止投递物品。 7.14防火堤内使用的电器设备、工具等, 须是耐压防爆物品。 7.15泵、过滤器等有可能漏油的机器, 在其下面铺防火片。 7.16作业场所设置施工标志牌, 张贴安全标志, 禁止无关人员入内。 7.17上罐顶须先消除人体静电。 7.18每天开工前, 由安全员对各个作业项目讲解安全注意事项。 7.19随时留意施工人员的健康状况, 生病或身体不适者不准从事涉及登高、进罐和值班工作。 7.20安全事故预案 7.23.1火灾事故: 终止作业, 紧急联系, 根据实际情况进行初期灭火, 关闭连接阀门。 7.23.2漏油事故: 关闭两侧阀门进行隔离, 终止作业, 紧急联系。 7.23.3人身事故: 尽快救护负伤者, 终止作业, 紧急联系。 7.23.4设施损坏: 终止作业, 紧急联系。 7.23.5发生可燃有害气体: 可燃气体浓度高于爆炸下限的10%以上

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