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桥梁空心板预制方案

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2020年4月19日
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某桥梁扩建工程
预制空心板施工专项方案

一、工程概况
某桥梁扩建采用1×10m预制空心板，该桥扩建部分为单跨结构，共有边板4块，中板共9块，砼采用C30商品砼。
本工程预应力空心板的预制拟在预应力空心板预制场预制完成。

二、施工准备
预制空心板的施工准备主要包括预制场地的选择、材料的储备及模板的加工等工作内容。
1、场地的选择
预制空心板的制作选择正规的预制厂预制，用以支承的台座必须符合空心板设计的尺寸要求。
2、材料的选择
预制空心板所用材料必须符合要求，进场前应出示合格证。材料应有足够的储备，但不能过量，以免造成材料的浪费。
3、模板的制备
模板采用18mm胶合面板制作而成，以保证空心板几何尺寸的质量要求。空心板内模采用D260mmPVC管，在使用前应做承压试验。

三、预制空心板侧模板的计算
1、参数信息
预制空心板截面宽度 ；
预制空心板截面高度 ；
新浇混凝土侧压力标准值；
倾倒混凝土侧压力；
振捣混凝土荷载标准值；
木材弹性模量；
木材抗弯强度设计值；
木材抗剪强度设计值；
面板类型：胶合面板；
面板弹性模量；
面板抗弯强度设计值；
主楞间距；
次楞间距；
主楞龙骨材料：木楞，宽度，高度。
2、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的连续梁计算。
面板计算简图

（1）抗弯验算

其中， ——面板的弯曲应力计算值（）；
——面板的最大弯距（）；
——面板的净截面抵抗矩，；
——面板的抗弯强度设计值（）。
按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中， ——作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值：

倾倒混凝土侧压力设计值：

计算跨度(内楞间距)：
面板的最大弯距：
经计算得到，面板的受弯应力计算值：

面板的抗弯强度设计值：
面板的受弯应力计算值，小于面板的抗弯强度设计值，满足要求！
（2）挠度验算

其中， ——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

——计算跨度(内楞间距)，；
——面板材质的弹性模量，；
——面板的截面惯性矩，。
面板的最大挠度计算值：

面板的最大容许挠度值：

面板的最大挠度计算值，小于面板的最大容许挠度值，满足要求！
3、梁侧模板内楞的计算
（1）内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度，截面高度，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为：

内楞计算简图

1）内楞强度验算
强度验算计算公式如下:

其中， ——内楞弯曲应力计算值（）；
——内楞最大弯距（）；
——内楞净截面抵抗矩；
——内楞的强度设计值（）。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中， ——作用在内楞的荷载：

内楞计算跨度(外楞间距)：；
内楞的最大弯距: ；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值：

内楞的抗弯强度设计值：
内楞最大受弯应力计算值，内楞的抗弯强度设计值小于，满足要求！
2）内楞的挠度验算

其中， ——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

——计算跨度(内楞间距)，；
——面板材质的弹性模量，；
——面板的截面惯性矩，。
内楞的最大挠度计算值：

内楞的最大容许挠度值：；
内楞的最大挠度计算值，小于内楞的最大容许挠度值，满足要求！

四、施工工艺
1、施工工艺流程图（见下图）
台座清理

绑扎钢筋
钢筋检验、弯制
模板整修、清理
砂石料检验、备料
制作砼试件
拌和、运输砼
浇 筑 砼
养 护

立 模 板

穿PVC管

空心板吊装

图1 预制空心板施工工艺框图

2、施工工艺
（1）钢筋施工
1）钢筋制作
钢筋进场后，存放在高出地面20cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做如下试验：
钢筋从每批（60t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验。当试验结果满足规范要求而且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。
钢筋制作程序：调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型。
为防止PVC管上浮，除设置有限位钢筋外，PVC管顶部的钢筋必须绑扎牢固。钢筋笼下面放与浇筑砼相同标号的砼垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除板底砼底面垫块痕迹。
2）检验标准
表1 钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度
方向全长的净尺寸
±10
按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件
3
用钢尺量
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋内净尺寸
±5

表2 钢筋成形和安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±15

3
用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值1点
同排
±10
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10

3
连续量取5个间距，其平均值计1点
钢筋骨架尺寸
长
±10

3
用钢尺量，梁端和中间各1点
宽、高或直径
±5

3
弯起钢筋位置
±20

30%
用钢尺量
钢筋保护层厚度
±3

10
沿模板四周检查，用钢尺量
（2）模板施工
1）安装
经监理对钢筋笼检查合格后，即可进行模板安装工作。
每1.83米一节的木模板，用Φ16螺丝杆连接紧密，表面刷一层脱模剂，两侧模板厚5cm，每隔0.455米从底模下穿Φ16螺丝杆，外用5cm×18cm木方固定，两侧模板外用木支撑，支撑模板下端，使侧模紧贴底模，保证模板不横向位移。木方间隔隔0.455m。
所安模板应满足：断面尺寸误差±4mm，相邻两模板高低差2mm，拼装钢模板平整≤3mm（两米直尺检查），两模板之间拼缝<1mm。模板安装完毕后，其预留件安装必须牢固，预留孔位置正确。同时对模板节点联系、纵横向稳定性、模板尺寸进行检查，由自检人员填写表格，待监理工程师签字认可后，即可进行浇筑。
2）检验标准
表3 模板制作允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
模板的长度和宽度
±5
每个构筑物或每个构件
4
用钢尺量
相邻两板表面高低差
1
用钢尺和塞尺量
平板模板表面最大的局部不平
3
用2m直尺和塞尺量
榫槽嵌接紧密度
2
2
用钢尺量

（3）混凝土的浇筑及养护
1）空心板浇筑选用C30商品砼，材料进场前应出示合格证明，并对每车砼进行塌落度测试。
2）浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动，避免碰撞预应力钢材，并经常检查模板及PVC管。每块板分两层进行，第一层先浇底板，振捣密实后铺设PVC管，并浇注上部第二层混凝土，施工中应避免在高温时间张拉和浇注砼，合理安排时间，保证张拉的准确性和施工砼的质量。
3）混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生，养生采用覆盖浇水法。
4）安装并检查预埋件位置，保证准确。
5）为便于控制构件强度，做6组试件。其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定28天强度。
6）检验标准
①混凝土配合比设计应符合规范要求。
检查数量：同强度等级，同性能混凝土的配合比设计应各检查1次。
检验方法：检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。
②混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查试验报告。
③混凝土拌台物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量：每工作班不少于1次。
检验方法：用坍落度仪检测。

五、施工质量与安全
1、做好每道工序的检查记录，严格按照施工规范和作业指导书施工进行。
2、制定详细的施工安全措施，确定施工过程中一切安全。安全是施工中一项极其重要的工作，特别是预制厂的起重设备，电路、电锯等事故易发生处。要严格遵守操作规程，非操作人员不得使用。定期保养和维修，减少事故的发生，做到安全生产，文明施工。
3、建立健全质量保证体系：成立质量领导小组，建立质量责任制，做到分工明确，责任到人，做到人人重视质量，争创优质工程。
4、加强机械设备管理：对设备要定期保养、维修，减少故障发生，使机械设备始终处于完好的使用状态，为工程服务，确保质量加快速度，充分发挥设备优势。
注意事项：
1、进入施工现场的所有人员都必须佩戴安全帽。
2、安全标语、警戒标志要齐全，并悬挂张贴。

六、附图