山西三维集团股份有限公司年产3万吨CONSER技术四氢呋喃项目环境影响报告书简本.doc

国环评证乙字
第1302号

山西三维集团股份有限公司
年产3万吨CONSER技术四氢呋喃项目
环境影响报告书
(简 本)

山 西 大 学
二○一三年十月

1

1 总 论
1 总 论
1.1 企业概况和项目提出的背景
为完善产业链条，进一步提高企业竞争力，三维公司拟引进国外CONSER技术，建设年产3万吨四氢呋喃项目，以满足下游PTMEG装置的原料需求。本次建设项目采用CONSER公司的四氢呋喃生产技术，建成后形成年产3万吨四氢呋喃生产能力。该项目的建设有利于企业优化产业结构，对于促进我省精细化工产业发展具有积极意义。
1.2 评价工作等级和评价范围
1.2.1 环境空气
依据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）规定的评价等级判定方法，结合项目的工程分析结果，选择THF作为本项目的主要污染物，计算其最大地面质量浓度占标率Pi及地面质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：

式中：Pi - 第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
　　　Ci - 采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
　　　C0i - 第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；
评价工作等级的判定依据见表1.2-1。
表1.2-1 评价工作等级
评价工作等级
评价工作等级判据
一级
Pmax≥80%，且D10%≥5km
二级
其他
三级
Pmax < 10% 或 D10% < 污染源距厂界最近距离
大气污染源排放参数见表1.2-2。
表1.2-2 估算模式大气污染物排放参数（点源）
装置名称
污染源名称及排放点
排放量
组成及特性数据
治理方案
排放气体量
THF装置
脱水塔回流槽放空气
30kg/h
THF:75%
H2O:4%
N2:21%
冷凝回收后送火炬燃烧处理
微量
根据环境空气评价工作等级划分依据及本项目大气污染物排放参数，确定环境空气评价为三级。
1.2.2 地表水环境
根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-1993）规定，对地表水评价等级的划分是依据污水水质的复杂程度、污水的排放量及受纳水体的实际环境功能特征而划分的。该项目建成投入营运后，污废水排放量约为37.2m3/d，废水水质相对简单，无特殊污染因子。地表水评价等级划分依据见表1.5-5，评价确定地表水评价为三级。
地表水评价范围确定为三维公司排水渠入汾河口上游0.5km，到三维公司排水渠汾河排口下游2.0km，共计2.50km长的河段。
表1.2-5 地表水评价等级确定
指 标
基本情况
依 据
污水排放量
37.2
5000<排放量≥1000 m3/d
污水水质复杂程度
污水处理站排污水
简单
受纳水域规模
地表水汾河流量较小
小
受纳水域水质要求
根据山西省地表水域水环境管理区划方案
V
评价级别

三级评价
1.2.3 地下水
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011），对照Ⅰ类建设项目划分依据，确定本项目地下水环境影响评价等级，判定结果见表1.2-6。
1.2-6 本项目地下水分级判定指标表
划分依据
项目情况
分级情况
包气带防污性能
场地最上层岩（土）层单层厚度Mb≥6.7m，土质为黄土状粉土，对应渗透系数K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定
中
含水层易污染特征
场地包气带岩性为黄土状粉土，不处于渗透性强的地区；区域内地下水为潜水，属以上情形之外的其他地区
不易
地下水环境敏感程度
场地不处于泉域重点保护区和集中式饮用水源地保护区范围内
不敏感
污水排放量
37.2m3/d
小
污水水质复杂程度
污水主要含COD、氨氮、盐份，污染物类型数＝1，需预测的水质指标＜6
简单
级别判定结论
本项目地下水评价等级为三级

地下水环境影响评价范围：地下水环境影响评价范围以厂址为中心，向周围延伸至20km2。
1.2.4 声环境
按照《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中评价等级划分的规定，本项目位于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类声功能区，声环境评价等级确定为二级。声环境影响评价范围为THF项目装置厂界。
1.2.5 环境风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及项目工程分析等确定环境风险评价的等级。环境风险评价等级判定见表1.2-6。
表1.2-6 环境风险评价等级

剧毒危险物质
一般毒性物质
可燃、易燃物质
爆炸危险性物质
重大危险源
一
二
一
一
非重大危险源
二
二
二
二
环境敏感地区
一
一
一
一
本工程生产中使用或产生的有毒有害和易燃物质主要四氢呋喃。
根据《重大危险源辨识》GB18218-2009进行辨识，结果见下表1.2-7。
表1.2-7 危险源辨识结果
名称
四氢呋喃
（易燃液体）
储存量t（日生产量）
100m3
临界量t
1000
辨识结果
重大危险源
从表1.2-7可见，THF未超过了临界量，不属于重大危险源。
本项目原料BDO由厂内现有1,4-丁二醇生产装置采用管道方式直接输送到四氢呋喃装置，产品由管道直接输送至现有PTMEGⅡ系列装置，作为生产PTMEG的原料。因此，本项目生产区不设置原料和产品储罐，仅有生产装置的日生产量100吨，无重大危险源。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》，判定本次环境风险评价等级确定为二级。
环境风险评价范围：根据《建设项目环境风险评价技术导则》，环境风险评价范围确定为距离生产装置区3km范围。
1.2.6 生态环境
工程生态影响主要为占地及排污影响，根据相关要求，评价将结合工程特征开展项目生态影响的分析评价。对厂址周围农业生态环境的影响进行分析。
1.3 环境敏感因素
1.3.1 环境空气
根据环境空气现状监测结果，本区域的环境空气已受到一定程度的污染：TSP、PM10、SO2 、NO2等污染较严重，非甲烷总烃不超标，在评价区有一定的环境容量。环境空气评价范围内有居民区、医院、学校等敏感目标。
评价区内环境空气质量较为敏感。
1.3.2 声环境
本项目位于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类声功能区内。三维公司厂址附近有村庄、医院、学校等敏感单位，但均距离本次拟建THF装置较远。
1.3.3 水环境
本项目产生的污废水全部经过厂内污水处理装置处理达标后经水泥暗管向西进入汾河。地表水环境和地下水环境较为敏感。
1.3.4 居民区、学校和医院
三维公司所处地区人口密集。厂址附近有候村、沙窑西沟、永乐、孙堡等村庄，还有三维中学、三维小学、三维幼儿园、三维职工医院、三维宿舍等敏感点。
1.3.5 风景名胜和文物古迹
三维公司所在区域内无风景名胜、重点文物保护单位等。
1.3.6 生态环境
THF装置厂址附近为农业生态环境，根据本项目的排污特点，生态环境相对不敏感。
1.4 环境保护对象和目标
表1.4-1 评价区环境保护目标一览表
环境要素
保护对象
方位
距离（km）
保护目标
环
境
空
气
候 村
N
1.3
《环境空气质量标准》二级标准
沙窑西沟
E
1.2
《环境空气质量标准》二级标准
西董村
S
1.8
《环境空气质量标准》二级标准
杨 堡
SW
3.5
《环境空气质量标准》二级标准
瓦窑头
W
3.2
《环境空气质量标准》二级标准
赵城镇
NW
3.6
《环境空气质量标准》二级标准
永乐
S
1.1
《环境空气质量标准》二级标准
孙堡
SW
1.2
《环境空气质量标准》二级标准
东董村
SE
1.8
《环境空气质量标准》二级标准
王家磨
W
1.8
《环境空气质量标准》二级标准
沙桥庄
NW
2.0
《环境空气质量标准》二级标准
沙窑村
E
1.8
《环境空气质量标准》二级标准
三维幼儿园
N
1.1
《环境空气质量标准》二级标准
三维小学
N
1.0
《环境空气质量标准》二级标准
三维中学
N
1.1
《环境空气质量标准》二级标准
三维职工医院
N
1.1
《环境空气质量标准》二级标准
侯村小学
N
1.4
《环境空气质量标准》二级标准
三维宿舍南区
NW
0.3
《环境空气质量标准》二级标准
地表水
汾河
W
5.2
《地表水环境质量标准》V类
地下水
厂址周围地下水

《地下水环境质量标准》III类
声环境
厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类
生态环境
厂址附近农业生态系统
生态环境良性循环

43
国环评证乙字第1302号 （0351-7018512）

2 自然社会环境概况
2 自然社会环境概况
2.1 区域地理位置
本次3.0万t/aTHF装置拟建于总厂东区内。THF装置北侧为公司部分原料罐区；东侧是厂区变电所；南侧、西侧为3万吨PTMEG装置。
2.2 环境质量现状
2.2.1 环境空气质量现状
根据山西省环境监测中心站2011年3月和11月对本区域进行的环境空气质量现状监测结果，所监测的污染物中，各监测点的TSP、PM10、SO2 、NO2污染物全部有超标现象，TSP的单因子指数在0.75-1.97之间，PM10单因子指数在0.90-2.15之间，SO2的单因子指数在0.45-1.49之间；非甲烷总烃在各点的小时浓度监测值得单因子指数均小于1，在评价区有一定的环境容量。
从现场调查可知，造成评价区TSP、PM10、SO2、NO2超标的原因主要有：（1）评价区内工业污染源排放的污染物占主要地位，评价区内有多家焦化厂等重污染企业；（2）采暖期居民生活燃煤污染严重；（3）评价区植被覆盖率较低，气候干燥，易起尘。
2.2.2 地表水环境质量现状
评价区地表水体为汾河。根据山西省环境监测中心站2011年3月对汾河3个断面进行的地表水质量现状监测结果，各断面CODCr、BOD5、氨氮、挥发酚、硫酸盐各监测项目均超过了《地表水环境质量标准》中V类水质标准，最大超标倍数分别为0.87、1.84、6.95、0.23和0.12。其余监测项目pH、石油类等均不超标。汾河在该河段的部分水质指标超过了相应的水质标准，已不能满足该河段的功能要求。
根据调查，CODCr、BOD5、氨氮、挥发酚、硫酸盐在该河段超标是由于汾河上游沿途企业排污水所致。汾河上游沿途有大量的生活污水、企业生产废水排入，汾河实际上已是一条纳污水体。
分析各断面的污染物变化规律，CODCr、BOD5、氨氮、挥发酚、悬浮物和全盐量等各污染因子在1~3#断面的浓度有依次降低的趋势，说明三维公司的排水在该河段对汾河内各污染物的浓度有稀释作用；pH、石油类、硫酸盐在1~3#断面略有波动，但波动幅度不大。
2.2.3 地下水质量现状
根据山西省环境监测中心站2011年3月对厂址周围4个监测点的地下水质量现状监测结果，各监测点各项污染物因子均不超标，满足《地下水质量标准》中III类水质标准。
2.2.4 声环境现状
根据监测结果工程厂界昼间各监测点等效声级噪声值范围在44.5-59.4dB（A），夜间噪声值范围在42.9-54.0dB（A），夜间有5个测点略微超标，其余均满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中2类标准。候村昼间噪声值为47.6dB（A），夜间噪声值49.4dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中2类标准。
进行声环境质量现状监测时，拟建THF装置厂址为一空地，厂址附近的3万t/aPTMEG项目正在建设中，有不连续施工噪声。厂址附近道路交通量较小，声环境质量较好。

3 现有工程分析
3 现有工程分析
三维公司现有工程以聚乙烯醇产品、1,4-丁二醇及下游系列产品为主线，主要生产内容有乙炔发生装置、甲醛装置、醋酸乙烯装置、聚乙烯醇装置、1,4-丁二醇及下游系列产品等。
3.1.1 聚乙烯醇系列装置
1）乙炔发生装置
乙炔发生以电石为原料生产乙炔，乙炔净化采用浓硫酸净化工艺。

2）甲醛装置
该装置利用国外专利技术，以甲醇为原料，与空气中的氧气通过含有铁—钼催化剂的固定床反应器进行氧化反应，生成气体甲醛。经两级吸收后得到浓度约55%的甲醛溶液。
主反应：

副反应：

甲醇混合气在反应器中反应生成甲醛，在吸收工段被水吸收生成甲醛产品。吸收塔尾气经ECS催化焚烧系统处理后达标排放。
3）醋酸乙烯合成
乙炔经精制得到合格的原料气，然后与醋酸蒸汽混合，在醋酸锌触媒的作用下反应生成醋酸乙烯。同时还生成乙醛、丁烯醛、丙酮等副产品。
主反应：

副反应：

通过精馏将反应液中的醋酸乙烯分离出来，使纯度达到聚合要求供聚合使用。同时分离出未反应的醋酸、乙炔回收使用。分离出的乙醛送乙醛氧化制醋酸，醋酸渣、丁烯醛渣焚烧处理。
4）醋酸乙烯聚合
主反应：

副反应：

醋酸乙烯在甲醇溶液中，以偶氮二异丁腈（AZN）为引发剂进行聚合，聚合后的产物经分离后，合格的聚醋酸乙烯送醇解。甲醇、醋酸乙烯单体精制回用。
5）醇解和皂化
聚醋酸乙烯在甲醇和氢氧化钠的作用下，醇解生成聚乙烯醇，同时生成副产物醋酸钠和甲醇，醇解得到的块状物进一步粉碎、干燥得到聚乙烯醇产品，醇解母液送回收工序。
在回收工序，回收醇解母液和聚合工段送来的含甲醇废液。醇解母液中所含醋酸甲酯在阳离子交换树脂触媒的作用下水解生成醋酸和甲醇。
反应原理：

母液回收：

3.1.2 1,4-丁二醇系列产品
1）炔醛法1,4-丁二醇装置
炔醛法1,4-丁二醇装置以乙炔和甲醛为原料，采用炔醛法（Reppe法）生产1,4-丁二醇。
反应原理如下：

炔醛法整个生产过程包括1,4-丁炔二醇合成、1,4-丁炔二醇加氢和1,4-丁二醇精制三个工序。
原料乙炔气体和甲醛在反应器中生成1,4-丁炔二醇，然后与氢气在高压下进行两段加氢反应，生成1,4-丁二醇（BDO），经蒸馏塔除去反应生成的盐份，经低沸塔除去水和其他低沸点杂质，经高沸塔除去高沸点杂质，最后得到1,4-丁二醇产品。
2）顺酐法1,4-丁二醇装置及下游系列产品
顺酐法1,4-丁二醇生产装置以顺酐（MAH）为原料，采用顺酐酯化加氢法生产1,4-丁二醇（BDO），产品还有四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）等。
工艺过程由三部分组成：
MAH酯化反应：顺丁烯二酸酐与甲醇进行酯化反应生成马来酸甲酯（MMM），MMM和甲醇反应转换生成马来酸二甲酯（DMM）。

DMM加氢反应：DMM首先加氢生成琥珀酸二甲酯（DMS），进而加氢生成γ-丁内酯（GBL）。

GBL加氢生成1,4-丁二醇（BDO），BDO脱水环合生成四氢呋喃（THF）。

粗产品精制：粗产品经精馏精制成销售级的BDO、THF、GBL等产品；甲醇回收后循环至MAH酯化反应系统，未反应的琥珀酸二甲酯（DMS）回收后循环回加氢系统。
3）PTMEG装置
THF在固体催化剂作用下聚合，生成聚四亚甲基醚二乙酸酯（PTMEA）：

PEMEA在催化剂作用下醇解，生成PTMEG：

低聚物及不合格产品可在催化剂作用下降解为THF单体：

3.1.3 三维公司其它主要产品装置
1）粗苯精制
粗苯精制装置以焦化粗苯为原料采用催化加氢进行精制制取纯苯。
粗苯与氢混合汽化在主反应器催化剂床层进行粗苯脱硫、脱氮和烯烃加氢饱和，在稳定塔将溶解的气体从塔顶分离除去，苯、甲苯、二甲苯的混合物进入预精馏塔。预精馏塔塔底产物送二甲苯精馏精制二甲苯，塔顶获得的苯和甲苯的混合物在萃取精馏塔用正甲酰吗啉（NFM）作为溶剂进行萃取，然后送入汽提塔。在汽提塔中将苯、甲苯及萃取溶剂（含非芳烃）分离。汽提塔塔顶出来的苯和甲苯在苯、甲苯塔进行分离，以得到精制的苯和甲苯。
2）顺酐装置
10万吨/年顺酐装置以粗苯精制的产品精苯为原料，引进意大利Conser公司工艺，采用苯催化氧化技术生产顺酐。

顺酐回收工艺采用Conser公司的溶剂吸收顺酐工艺，以邻苯二甲酸二丁酯（Dibutyl Phthalate，DBP）吸收，经精制制成精顺酐。
3）可再分散胶粉装置
可再分散乳胶粉生产装置以PVA为原料，按照工艺配方加入乳化剂、pH调节剂、聚合引发剂和各种单体后，经母液制备、喷雾液配制、喷雾干燥、成品包装等工序生产可再分散胶粉。
4）氨基树脂胶粉装置
本装置引进德国RHE公司成熟的工艺配方和生产工艺，以尿素、甲醛、三聚氰胺等为原料，先生产液体氨基树脂。氨基树脂生产过程为间歇式，主要工序有原料准备、加料混合、缩聚反应、真空脱水、稳定处理、过滤等。然后以液体氨基树脂为原料，经喷雾干燥制成氨基树脂胶粉。
5）EVA装置
该装置以醋酸乙烯和乙烯为原料，采用日本SHP公司乳液聚合技术，生产乙烯-醋酸乙烯聚合物（Ethylene Vinyl Acetate Copolymer，EVA）。
乙醇脱水制乙烯：

醋酸乙烯和乙烯聚合：

原料乙烯采用由中国石化上海化工研究院开发的乙醇脱水制乙烯技术生产。乙醇汽化后在反应器中催化剂的作用下，脱水生成乙烯和水。经压缩、干燥后脱去水分后的乙烯在乙烯精馏塔脱去重组分（C4、乙醚），再经脱氢塔去除轻组分（CH4、CO），成品乙烯送至乙烯储罐。
EVA乳液的生产过程中，采用PVA作乳化剂和保护剂。反应器中加入PVA乳化剂、醋酸乙烯单体、引发剂，然后通入乙烯，进行聚合反应。反应过程中，通过控制原料配比和反应条件，可得到不同牌号的产品。
6）季戊四醇装置
该装置采用以甲醛、乙醛为原料，缩合反应制得季戊四醇，并生产二季戊四醇甲酸钠产品。
主要反应为：

7）白乳胶装置
该装置以醋酸乙烯为原料，采用乳液聚合工艺，以过硫酸铵溶液为引发剂，邻苯甲酸二丁酯、马来酸二丁酯为乳化剂，并加入聚乙烯醇作为保护剂来保护胶体，聚合生产聚醋酸乙烯酯乳液，即白乳胶。
8）双乙酸钠装置
该装置以纯碱和醋酸为原料，采用一步合成法生产双乙酸钠。
主要反应为：

9）甲醇制氢装置
装置以甲醇、脱盐水为原料，生产纯度为99.999%的产品氢气。甲醇、脱盐水经加热汽化、过热后进入反应器，甲醇、水在催化剂的作用下进行如下化学反应：
主反应：

或：

副反应：

10）焦炉煤气变压吸附制氢装置
装置以焦炉煤气为原料，采用变压吸附技术，经过原料气粗脱萘工序、压缩、精脱萘工序、脱硫工序、变压吸附提氢工序、脱氧工序等6个工序制取氢气。
现有项目、在建项目工艺概况及项目进展情况见表3.3-1。

3 在建项目工程分析
3.2 现有工程污染物的排放及治理现状
3.2.1 废水的产生及治理现状
三维公司废水产生源主要有：
（1）乙炔站排放的电石渣水；
（2）热力分厂排放的锅炉排污水；
（3）有机分厂、1,4-丁二醇、PTMEG、粗苯精制、顺酐装置、双乙酸钠及四氢呋喃分厂排放的有机废水；
（4）水处理车间排放的高浓度含盐废水；
（5）仪表检修排放的废水；
（6）地面冲洗水；
（7）循环冷却水排污水；
（8）生活污水。
其中有机废水、部分电石渣澄清水、厂区生活污水及上生活区（老宿舍区）生活污水均先排入生化车间进行二级生化处理，然后通过暗涵排入汾河（1#排放口）；
厂区雨水和部分冷却水排污水由南墙排污口（2#排放口）通过明渠排入汾河；
下生活区污水经地埋式生活污水处理装置处理后排入涧河，最后汇入汾河（3#排放口）；
热力车间锅炉冲灰水闭路循环。
3.2.2 废气的产生及治理现状
废气污染源主要有：
（1）乙炔站电石粉碎的粉尘；
（2）热力分厂的锅炉（包括采暖锅炉）烟气；
（3）有机分厂及1,4-丁醇分厂等车间含有微量甲醇、醋酸、乙炔、乙醛、烃类、THF等有机废气；
现有废气治理设施见表3.2-2。

表3.2-1 废水防治措施一览表
污染源名称
废水名称
环保措施
排放去向
乙炔站
电石渣水
板框压滤机、电石渣沉淀池（备用）
一部分回用，一部分用于锅炉脱硫，剩余的渣水排生化
热力分厂
锅炉冲灰、冲渣水
沉淀池、板框压滤机
闭路循环
水处理车间
含盐废水

入乙炔发生器
有机分厂
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
1,4-丁二醇装置
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
PTMEG装置
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
顺酐装置
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
双乙酸钠装置
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
乳胶车间
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
季戊四醇车间
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
脂化车间
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
四氢呋喃装置
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
仪表及检验
有机废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
服务设施等
废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
空分车间
含油废水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
厂区和上生活区
生活污水
进入生化车间处理
经暗涵排入汾河
下生活区
生活污水
地埋式生活污水处理设施
排入涧河，然后汇入汾河
厂区
雨水、部分冷却水

由南墙口外排，经暗涵排入汾河

表3.2-2 三维公司废气工业污染源、防治设施及排气筒一览表
污染源
污染物
环保防治设施（措施）
环保设施
规格型号
数 量
排气
筒数
排气筒
高度
（m）
热力分厂锅炉
1#,2#
烟尘
SO2
NOx
燃用脱硫煤气

1
1
60
3#
电除尘，无脱硫
BE35-5
1
4#，5#， 6#
水膜除尘+旋流板脱硫
D2500
3
7#
水膜除尘，无脱硫
D2500
1
1
120
11#,12#
电除尘+湿法脱硫
40m2
2

13#
袋式除尘器+湿法脱硫
LCMD1772+D4600
1

120
14#，15#，16#
袋式除尘器串联石灰石-石膏法脱硫装置
布袋300000M3/H+湿法空塔脱硫
3
1
100
乙炔
电石破碎
粉尘
冷却破碎系统袋式除尘器
PPCS64-5
1
1
15
有机分厂
二车间皂化工段PVA包装
PVA粉尘
包装袋式除尘器
LHF-110-II-A
2
2
30
甲醇
7级冷凝回收，微量不凝气排放

6
6
30
BDO
丁炔二醇精馏装置废气
甲醇、乙炔
送焚烧炉
HG6-226-87
1
1
40
顺酐装置
RCO装置尾气
NMHC、苯
ROC装置除去99%有机物CO全部去除。

1
1
45
双乙酸钠
纯碱料仓
纯碱粉尘
纯碱料仓袋式除尘器
QMC-24-A
1
1
20
成品料仓
SDA粉尘
成品料仓袋式除尘器
QMC-36-A
1
1
20
甲醛车间
少量甲醛、甲醇、二甲醚等废气
工艺废气回收，尾气经ECS催化焚烧后排放
2200×4000
2
2
30
表3.4-3 固体废物防治措施污染源
污染源
污染物
主要成分
产生量
排放量
处理方式
PTMEG
MEA聚合废催化剂
Si、Al、O等
275t/a
0
掺煤焚烧
废脱色催化剂
Si、Al、钯等
16.8t/a
0
生产商（韩国PTG）回收
废醇解催化剂
Si、Al、O等
5t/a
0
掺煤焚烧
BDO
降解反应器废催化剂
Si、Al、Fe、Ca、Mg、K、O
2t/a
0
生产商回收
脱氢反应器废催化剂
Cu
6.5t/1.5a
0
河南开封市尉氏县华泰金属有限公司收购
丁二精馏残渣
重质烃
60t/a
0
外销山东博县凯利精细化工公司
丁二醇废触媒
含铋、铅、铜等
33 t/a
0
经催化剂回收装置高温焚烧再生后回收
热力分厂
锅炉废渣
Si、Ca、O等
9.34万t/a
5.33万t/a
部分用于民用，其余送渣场
粉煤灰
Si、Ca、O等
11.3万t/a
2.5万t/a
部分用于制砖或民用，剩余送渣场堆存
乙炔站
电石渣
Ca(OH)2
6.5万t/a
2.5万t/a
4万吨厂内脱硫，2.5万吨民用
有机分厂
醋酸渣
醋酸
1.13万t/a
0
固废物焚烧炉焚烧
丁烯醛渣
丁烯醛
40t/a
0
固废物焚烧炉焚烧
PVA
PVA废触媒
Zn
0.6t/a
0
生产商回收
EVA
聚合催化剂
Al、O等
6.0t/a
0
生产商回收
甲醛车间
催化氧化催化剂
铁、钼等
6.4 /ta
0
尉氏县华泰金属有限公司回收
PSA-H2
废吸附剂
Si、Ca、O等
178.21t/20a
178.21t/20a
渣场填埋
脱氧、脱硫废吸附剂
钯、Al、O等
73.9t/2a
0
生产商回收
脱萘、除油废吸附剂
废活性炭、焦炭等
135.16t/2a
0
固体废物焚烧炉焚烧
甲醇制氢
裂解催化剂
Cu、Al、O等
26.88t/3a
0
生产商回收
废吸附剂
Si、Ca、O等
150t/10a
150t/10a
渣场填埋
顺酐装置
氧化装置废催化剂
SiC、V2O5、Mo2O3
95t/3a
0
尉氏县华泰金属有限公司回收
RCO装置催化剂
Pt、Si、Al等
53t/7a
0
尉氏县华泰金属有限公司回收
锅炉脱硫
脱硫副产石膏
石膏
8600t/a
0
作为产品外销
生活垃圾
生活垃圾
废纸、塑料、厨余垃圾等
2200t/a
2200t/a
送当地环卫部门指定地处理

3 现有工程分析
3.2.3 固体废物主要产生源及防治措施
三维公司排放的固体废物主要有锅炉炉渣、粉煤灰、电石渣、PVA生产过程中产生的废触煤、醋酸渣、丁烯醛渣、1,4-丁二醇生产过程中产生的废触媒、重质烃、焦炉煤气制氢、甲醇裂解制氢、顺酐装置等产生的废催化剂、吸附剂、生活垃圾等。
固体废物暂存间设在化工第五原料库，该库为封闭结构，地面硬化，并进行了防渗处理，各种暂存危险固废均为桶装保存。主要固体废物治理措施和排放见表3.4-3。
3.2.4 噪声主要产生源及防治措施
三维公司主要噪声源有乙炔站、热力分厂、空分车间、有机分厂、BDO装置、PTMEG装置、顺酐装置、水处理车间等，产噪设备主要有破碎机、压缩机、风机、水泵及物料输送泵等。
主要噪声源防治措施见表3.2-4。
表3.2-4 主要噪声设备及防治措施
单 位
设 施
数量
噪音消减情况
有机分厂
鼓风机
7
隔音室、隔音墙
干燥机
9
隔音室、隔音墙
引风机
3
消音器
乙炔车间
离心泵
5
隔音室、隔音墙
热力分厂
搅拌机
4
隔音室、隔音墙
输送机
4
隔音墙
热力分厂
鼓风机
13
隔音室
引风机
13
隔音室
加压泵
15
隔音室
渣浆泵
3
隔音室
空分车间
压缩机
23
隔音室、消音器
水泵
8
隔音室、消音器
丁二分厂
鼓风机
4
消音器
压缩机
8
隔音室
PTMEG
真空系统
6
隔音室
水处理车间
加压泵
35
隔音室
生化车间
鼓风机
3
消音器
水泵
12
隔音室
3.2.5 现有工程及在建工程污染物排放量
1）大气污染物排放情况
结合近期山西省环境监测中心站验收监测结果，现有工程各污染源和在建工程排放情况，计算出在建项目完成后全公司主要污染物排放情况。
表3.2-5 全公司现有及在建工程完成后大气污染物情况（单位：t/a）
污染源
污染物
现有工程
在建工程
合计
锅炉
烟(粉)尘
442.16
668.87
1111.03
SO2
1182.95
745.58
1928.53

NOx
867.13
2804
3671.13
2）水污染物排放情况
三维公司现有工程和在建工程污染物排放情况见表3.4-6。
表3.2-6 全公司现有及在建工程水污染物排放情况（单位：t/a）
项目
现有工程
污染物排放量
在建工程
污染物排放量
（根据环评计算）
现有+在建
批复总量指标
CODcr
333.26
112.71
445.97
559.2
BOD5
81.93
20.69
102.62

氨氮
35.68
16.253
51.933

SS
256.94
74.69
331.63

挥发酚
0.03
0.021
0.051

石油类
2.36
2.94
5.3

3）固体废物排放情况
现有及在建工程固体废物排放情况见表3.2-7。
表3.2-7 现有及在建工程固体废物排放情况（万t/a）
污染源
污染物
产生量
排放量
处理方式
PTMEG
MEA聚合
废催化剂
275t/a
0
掺煤焚烧
废脱色催化剂
16.8t/a
0
生产商（韩国PTG）回收
废醇解催化剂
5t/a
0
掺煤焚烧
BDO
降解反应器
废催化剂
2t/a
0
生产商回收
脱氢反应器
废催化剂
6.5t/1.5a
0
河南开封市尉氏县华泰金属有限公司收购
丁二精馏残渣
60t/a
0
外销山东博县凯利精细化工公司
丁二醇废触媒
33 t/a
0
经催化剂回收装置高温焚烧再生后回收
热力分厂
锅炉废渣
9.34万t/a
5.33万t/a
部分用于民用，其余送渣场
粉煤灰
11.3万t/a
2.5万t/a
剩余送渣场堆存
电石分厂
电石渣
6.5万t/a
2.5万t/a
4万吨厂内脱硫，其余民用
有机分厂
醋酸渣
1.13万t/a
0
固废物焚烧炉焚烧
丁烯醛渣
40t/a
0
固废物焚烧炉焚烧
PVA
PVA废触媒
0.6t/a
0
生产商回收
EVA
聚合催化剂
6.0t/a
0
生产商回收
甲醛车间
催化氧化
催化剂
6.4 /ta
0
尉氏县华泰金属有限公司回收
PSA-H2
废吸附剂
178.21t/20a
178.21t/20a
渣场填埋
脱氧、脱硫
废吸附剂
73.9t/2a
0
生产商回收
脱萘、除油
废吸附剂
135.16t/2a
0
固体废物焚烧炉焚烧
甲醇制氢
裂解催化剂
26.88t/3a
0
生产商回收
废吸附剂
150t/10a
150t/10a
渣场填埋
顺酐装置
氧化装置废催化剂
95t/3a
0
尉氏县华泰金属有限公司回收
RCO装置催化剂
53t/7a
0
尉氏县华泰金属有限公司回收
锅炉脱硫
脱硫副产石膏
8600t/a
0
作为产品外销
生活垃圾
生活垃圾
2200t/a
2200t/a
送当地环卫部门指定地处理
3.2.6 现有工程及在建工程完成后全公司水平衡分析
根据三维公司现有及在建工程有关环评报告及现场调查情况，给出了全公司现有及在建工程完成后全公司水平衡图见图3.2-1。

图3.2-1 三维公司现有及在建工程完成后水平衡图

4 技改项目工程分析
由图可知，在建工程完成后，全公司生产共消耗新鲜水1100.75m3/h。生化车间处理废水量为466.24m3/h。
3.2.7 三维公司供热状况及现有工程、在建工程完成后全公司蒸汽平衡分析
3.2.7.1 锅炉现状及设备水平分析
热力分厂现有锅炉情况见表3.2-8。
表3.2-8 热力分厂锅炉型号表
锅炉
编号
型号/燃料
建设/改造
时间
设计
能力
除尘器
现有满负荷产汽能力
备注
1
DZS20-1.3-QJ
2004
20
脱硫煤气
20
运行
2
DZS20-1.3-QJ
2004
20
脱硫煤气
20
运行
3
SHC30-2.5
2001
30
电除尘
30
运行
4
SHC30-2.5
2000
30
喷雾旋流板
30
运行
5
SHC30-2.5
1999
30
喷雾旋流板
30
运行
6
SHC30-2.5
1999
30
喷雾旋流板
30
运行
7
SHL20-1.27-A
2005
20
文丘里麻石水膜
20
运行
11
DHFX-35/2.45-AQ
2013
35
电除尘+脱硫
35
运行
12
DHFX-35/2.45-AQ
2013
35
电除尘+脱硫
35
运行
13
DHFX-35/2.45-AQ
2013
35
袋除尘+脱硫
35
运行
14
HG-130/3.82-L.PM5
2009
130
布袋除尘器
喷雾旋流板
130
运行
15
HG-130/3.82-L.PM5
2009
130
布袋除尘器
喷雾旋流板
130
运行
16
HG-130/3.82-L.PM5
2009
130
布袋除尘器
喷雾旋流板
130
运行
17-20
4台次高压循环
流化床锅炉
2009环评
4*75
布袋除尘器
石灰-石膏法脱硫
300
拟建
21-22
2台次高压循环
流化床锅炉
2012环评
2*75
布袋除尘器
石灰-石膏法脱硫
150
拟建
合计

675

675（450）
1125

3.2.7.2 在建工程完成后蒸汽平衡分析
经调查，在建工程完成后全公司锅炉供汽情况和用汽情况见表3.2-9。
表3.2-9 全公司在建工程完成后产汽和用汽情况表
用汽情况
用汽项目
蒸汽消耗
t/h
现
有
工
程
有机分厂
176
丁二分厂
BDO
64.65
THF
15
PTMEG
32
GBL
15.35
季戊四醇
8.78
乳胶车间
1.67
季戊四醇
8.78
脂化车间
12.22
干粉乳胶
0.75
多聚甲醛
5
双乙酸钠
0.08
在建
项目
粗苯精制
54
EVA乳液
3.4
2.5万吨BDO
56.5
制氢
0.61
7.5万吨BDO
131.25
3.0 PTMEG
32.7
10万吨BDO
68.8

VV-10
3.5

其他
0.38
采暖期采暖
35
合计
726.42
从上表可见，在公