北京某多层框架厂房质量管理方案.doc

资源描述

质量管理方案一、质量保证体系 2 二、总体质量保证措施 3 三、钢筋混凝土结构质量保证措施 20 四、钢结构项目质量保证措施 23 五、机电安装项目质量保证措施 28 六、主要分项工程质量管理点 31 七、试验方案 37 八、创优措施 43 九、质量通病防治 53 一、质量保证体系项目经理单位总部工程部技术部砼工长装修工长专业工长质检员测量员资料员计量员模板工长项目总工程师生产经理钢筋工长试验员计划设计部我单位依据GB/T19001质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保我单位的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。二、总体质量保证措施 1、质量控制程序施工单位目标项目工程师工序质量检查员监理下道工序，并存档合格不合格 2、质量控制分解序号控制项控制点控制人控制依据 1 编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况 2 设计图纸会审及交底对设计提出咨询了解设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程 3 材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料 4 材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员京建质DBJ01-51-2003 号文及相应的标准 5 选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系文件 6 施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题生产经理技术负责人已审批的施工组织设计 7 材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表 8 测量定位各种控制桩观测点技术负责人测量员施工图纸、规范 9 钢筋工程绑扎、焊接加工及连接质检员工长施工图、规范作业指导书 10 模板工程刚度、稳定性、阴阳角模、连接质检员工长施工图纸、模板的设计方案 11 混凝土施工浇灌、养护、振捣、测温质检员工长施工图纸、规范、作业指导书 12 结构吊装工程吊装过程的控制、安全质检员工长规范、规程、技术交底 13 砌体工程组砌方法、灰浆强度及饱满度质检员、试验员、工长规范、规程、技术交底 14 回填土灰土比例、土壤干密度质检员、试验员施工规范操作规程技术交底 15 楼地面控制线基层清理面层施工质检员、工长测量员施工图纸、相应图集、规程规范、技术交底 16 防水工程操作人员的素质企业资质方案技术负责人质检员施工图规范作业指导书 17 外墙饰面基层清理、细部做法、观感质量技术负责人质检员、工长施工图纸规范作业指导书 3、施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。 4、技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。 5、质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。 6、施工过程中的质量控制 6.1、按照我单位《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。 6.2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。 6.3、施工中严格执行工序质量控制程序。 6.4、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。 6.5、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。 6.6、分项工程完成后，由工程师组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请业主、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等的验收工作。 6.7、质量检查执行现行施工规范及北京市相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。 6.8、钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好砼试块工作。 6.9、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。 6.10、上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。 6.11、严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。 6.12、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。 6.13、项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。 6.14、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。 6.15、设备专业工程实行单体－分段－系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。 7、材料物资管理 7.1、进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。 7.2、加强对混凝土原材料（包括外加剂）的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。 7.3、用于基础结构施工的水泥、骨料及外加剂等要符合北京市《关于预防碱集料反应的有关规定》，确保不合格的材料不准使用。 7.4、材料均选用环保产品。 7.5、材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。 8、特殊工种及上岗培训 8.1、防水作业、钢筋连接等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。 8.2、冬、雨期施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。 9、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。 10、施工试验管理 10.1、现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验项目及内容的规定。 10.2、依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯。 10.3、积极及时做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土配合比的申请、原材试验等工作。 10.4、建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责，并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。 10.5、认真做好有见证取样试验工作，积极配合监督检验部门工作。 10.6、项目工程师不定期对试验工作予以指导检查，单位总部定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。 11、计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我单位的GB/T19001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下： 11.1、检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序：退货隔离验收检验、测量和试验设备的选购入库检定、校正和调试粘贴标识使用流转管理周期检定使用降级或报废不合格合格合格不合格 11.2、现场检验、测量和试验设备的管理 11.2.1、根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。 11.2.2、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。 11.2.3、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。 11.2.4、所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。 12、文件、资料、信息管理 12.1、项目经理部设立电脑信息组，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。 12.2、项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行建筑安装工程资料管理规程，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行北京市城建档案馆的有关规定。 12.3、对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。 12.4、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。 12.5、技术部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。 12.6、质检员负责质量审核，严格把关，按验收评定标准核定等级，签证齐全。 12.7、各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。 12.8、器材部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。 13、对于外施队伍的管理 13.1、公司设人力资源部负责劳务队伍的选择和调配，并协助分包协调部做好劳务队伍的管理工作。 13.2、项目经理部优先选用综合实力较强，与我单位多年合作的建筑公司。 14、质量管理控制流程 14.1、工程质量管理流程工程质量管理流程图 14.2、施工过程质量管理流程控制施工过程管理流程控制图熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批现场开工准备通过否验收合格否开始修改与补充整改工序/分项/分部工程施工验收合格工序/分项/分部工程施工作业能力控制作业结束质量验评工程全部完成否合格否整改纠正/预防措施结束满足要求否 N Y N N N N Y Y Y 14.3、检验与试验标准管理流程这里的产品是指原材料、工程设备、在施品、成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。检验和试验状态标识控制流程图开始进场物料、在施品、成品已检否合格否合格状态标识转入使用下道工序交付结束检验未（特）检标识不合格状态标识已检待定标识处理 N Y N Y 14.4、施工设备的检验、测量和试验流程：按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性，检验、测量和质检设备控制流程图开始选择修理检定合格否使用周检合格否结束报废使用前标准合格否 Y N N N Y Y 14.5、施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量，纠正和预防工作流程图实施计划评定鉴定合格否修改体系文件、归档结束使用收集质量信息实际/潜在不合格原因分析判定纠正/预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接收部门认可认可否提供信息说服认可 N N Y Y 14.6、现场施工资料管理流程控制项目部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制流程图转发外来文件和资料开始建立文件和资料起草会稿、审批发放使用有效性检查有效否结束回收、标识处理修改批准、分布 Y 14.7、施工过程不合格产品管理的流程控制施工过程不合格产品管理流程图开始检验和试验合格否标识、隔离在施品物料处理报废让步接收返工、返修整改验收HEGE 合格否验收合格否继续使用结束评审与处理 Y N N N Y Y 14.8、施工过程质量工作记录控制流程施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。施工过程质量工作记录控制流程图开始合同约定收集、整理、标识分承包方的质量记录归档留存编目储存、保管查阅处理结束 14.9、工程施工中产品的标识和可追溯工作控制流程工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成品。产品标识和可追溯工作流程图开始产品进场标识需追溯否领用或转序需追溯否施工过程需追溯否结束施工日记限额领料单收料日记采购文件供应商标识标识 14.10、回访、保修等服务工作流程控制。回访、保修等服务工作控制流程图开始定期回访接受投诉有问题否现场调查审批审核通过否实施维修合格否顾客接收收集质量信息反馈有关部门结束编制方案验收 N Y N Y N Y 三、钢筋混凝土结构质量保证措施钢筋工程质量程序控制图施工准备学习图纸和技术资料技术交底学习操作规程和质量标准书面交底和操作人员参加的技术交底钢材合格证等证件齐全检查脚手架、脚手板办理钢筋、模板工序的交接手续钢筋下料成型按照不同型号挂牌，重点检查T字筋和马凳的下料准确度现场钢筋绑扎中间抽查质量评定自检按照规范进行检查不合格的处理（返工）质量评定记录钢筋合格证班组自检记录、隐蔽验收记录施工记录文明施工资料整理钢筋与审核钢筋配料表办理钢筋、砼工序的交接手续浇筑砼时，留人看钢筋办理完毕隐检验收手续模板工程质量程序控制图按工程结构施工图进行模板设计和现场核实准备工作技术交底弹出楼层墙身“框架柱”线、控制线、门窗洞口位置线及标高线在墙体（柱）控制线外5mm处粘双层海面条，但不能吃入边线外脚手架搭设、脱模剂、靠尺板、扳手、撬棍、螺栓、套管等准备模板清理干净，脱模剂涂刷均匀施工人员准备、学习操作规程和质量标准，审查图纸上道工序施工完毕（制定质量保证措施）进行书面交底和现场交底吊运模板，初步就位后按柱位线调整模板位置，用靠尺板测直校正安装模板，经校垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合模板前将墙内杂物清理干净模板安装完后，检查上口是否平直，用扣件将两块模板上口固定进行施工保持模板本身的配套设备零件齐全，吊运时防止碰撞，保持板面不变形，冬施时模板背面的保温层应保持完好成品保护质量评定模板就位时平稳、准确、不得碰砸已完工部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护楼板砼；钢模板面用手提磨光机定时清理；浇筑混凝土时留人看模模板接缝处的最大宽度、允许偏差项目应满足规范支架的支承部分有足够的支承面积。模板下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆班组自检、预检、质量评定记录、施工记录资料整理办理预检手续、执行验评标准、不合格的位置处理（返工）混凝土工程质量程序控制图施工准备学习图纸和技术资料技术交底学习操作规程和质量标准和制订保证砼质量措施书面交底和操作人员参加的技术交底克服上道工序弊病的补救措施在作业面制作砼试块专业会签砼浇筑岗位分工，操作挂牌评定木工、钢筋工跟班保质量按照规范进行检查不合格的处理（返工）质量评定记录、事故处理记录材料合格证、试块报告单班组自检记录、砼浇灌申请记录、砼施工记录、测温记录文明施工资料整理执行重量比根据情况调整配合比冬季注意保温防冻，其它季节定时浇水材料准备，各种证件齐全申请混凝土、准备试模和坍落度筒模板、钢筋砼工序交接检查脚手架及道路、垂直水平运输机械准备养护四、钢结构项目质量保证措施 1、加工过程质量保证措施 1.1、建立质量管理机构根据ISO9001质量体系要求对构件加工制作质量进行全过程的质量管理监督，确保加工质量。同时，我们派遣技术人员进驻施工现场，对现场的构件安装情况和钢构件的制作质量及须改进的地方及时了解，并将相关信息反馈到加工厂，力求制作和安装步调一致，制作质量达到现场施工和规范要求的标准。加工厂和施工现场共同来保证工程质量。 1.2、质量管理制度 1.2.1严格控制进场材料的质量,对钢材等物资必须有出厂合格证,需要进行试验和复验进行试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告)，不准使用质量不合格的原材料。 1.2.2合理选择和配备施工机械，搞好机械的维修保养,使机械处理良好的工作状态。 1.2.3签订施工班组工程质量目标合同，对制作质量从根源开始控制。 1.2.4严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都要有加工班组自检，专职质检员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职质检员专检，确保加工质量。 1.2.5每道工序检验完毕并且质量合格后方可进入下道工序。 1.2.6严格管理制作质量，质量达到设计及加工规范要求，满足用户指定的特殊精度要求。 1.2.7检验人员严格把关，注重过程控制。 1.2.8及时按图纸规定要求做好各种试验。 1.2.9 对编号、标识、包装、堆放进行规划，做到编号准确、清晰，包装完好、堆放合理、标识明确。 1.1.10生产设备全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保机械工艺能力能满足精度要求。 1.3、质量检验及测试手段保证措施各种测量仪器、仪表、器具都在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据的合法、有效、准确和可信。检查焊工、起重工、机械操作工、无损检验等人员是否持有效合法上岗证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。检验下列报告： a、工艺试验报告。 b、钢材出厂合格证和复验报告。 c、各种测量计量仪器检测报告等。 d、焊缝探伤报告。 1.4、焊接工艺、焊接操作规定及质量保证措施 1.5、工厂生产过程的检查要领深化图和工艺图的检查。深化图由专业工程师进行工艺审查，工艺图由车间技术员在投产前校核。足尺放样等工装与制作图的校正，由技术质检科按程序进行。计量器具在检定合格的有效期内方可使用。材料确认，由材料设备部、技术处进行入库前验收、材料复验、专项检验。放样尺寸、胎具等的确认，由技术质检科进行。构件组合检查，由技术质检科进行。 1.6、做好加工和运输成品保护工作成品必须堆放在车间中的规定位置。成品在堆放时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件互相碰撞。在堆放构件场地四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。在成品的吊装作业中，捆绑点均加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。在装车运输时，构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用的钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 2、安装过程质量保证措施 2.1、抓好安装施工中的预先质量控制 2.1.1安装班组与加工制作班组保持密切联系 ①将安装现场的起吊机具的功能、运输条件、吊装计划等提交加工厂统筹考虑，使加工制作人员在施工图设计时考虑现场的施工条件和施工顺序，合理安排生产，提高钢构件的质量。 ②减少现场安装的零配件数量，尽量在制作时组装零配件。 ③出厂运输或现场需要的结构件加固、增设附件，尽量在工厂作一次性加固、增设，以保证在运输和安装过程中构件具有足够刚度。 2.1.2做好构件复验工作在进入现场时，对重要和主要构件进行制作质量复验，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响质量和进度。 2.1.3注意进场构件的防护构件在运输、转运、起吊、存放的过程中，往往因受外力的影响，造成构件变形，涂层损坏。因此，要注意保护构件。构件卸车小心，防止损坏。板材搬运时，板面之间不得互相磨擦。构件堆放要平整，确保构件不发生弯曲、扭曲、以及其他损伤性情况的出现。吊装前清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。若发现构件损坏，及时督促制作单位返工处理。 2.1.4做好基础交接和垫板设置安装单位根据基础施工提交的资料复核各项数据，发现问题要及时处理，并做好垫板设置。主要内容如下： ①复测混凝土基轴的纵横轴线。 ②复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度及标高等。 2.2、加强安装施工过程的质量控制 2.2.1一定要确保吊装方案的贯彻执行，对施工中需调整的及时讨论、评审，明确调整方案，确保钢构件在吊装过程中的吊装安全、不发生永久性变形，确保施工进度。 2.2.2物体的热胀冷缩现象在柱类构件安装中影响比较明显，弄清楚构件是原来的弯曲还是受气候影响而产生的弯曲，以防不必要的重复调整。 2.2.3焊钉焊接的质量控制焊前的材料（焊钉和瓷环）要进行验收，确保材料的质量合格。焊钉焊接要进行焊接工艺评定。在施焊时，检查焊接焊钉部位的母材是否生锈，如果生锈，则进行除锈处理后方可进行焊钉的焊接。 2.3、焊缝质量控制程序焊接是钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中及焊后质量关。 2.3.1焊接质量控制体系，焊接质量保证体系：见下图。焊接控制体系 2.3.2焊前防护安装焊接是到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定焊接计划，在施工中组织专门的人力物力确保达到质量标准。焊接防护必须达到以下要求： ①上部稍透风、但不渗漏，兼具防护一般物体打击的功能。 ②中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气进入。 ③下部承载力足够作业人员同时进行相关作业，须稳定、无晃动并且不能造成作业人员之间的互相干扰；能堆放一定的器具和材料，保证堆放物不能对焊接作业造成干扰，采取措施保证器具材料不脱控坠落。 ④中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。 2.2.3焊条的使用要求焊条要严格按照规定进行使用前烘焙。焊工使用的保温筒随用随领，使用时切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定。碱性焊条由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；酸性焊条由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过4小时；焊条严禁在霜雪气候中露天放置。焊条的重复烘焙次数不得超过两次。 CO2气体保护焊用焊丝要切实采取禁止油污污染和防潮措施。当天未使用完的焊丝须拆卸下来放入包装盒保管。焊条焊丝实行专人保管，专人烘焙，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须记录烘焙保温数据。 2.4、做好施工现场的成品保护工作 2.4.1钢构件的保护构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时放在稳定的垫木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地做好排水，防止积水对构件腐蚀。在搬运、安装作业时，避免碰撞、重击。 2.4.2涂装面的保护避免尖锐的物体碰撞、摩擦。吊装时要在捆绑部位采取措施防止破坏涂装面。 2.4.3后期成品保护焊接部位要及时补涂防腐涂料。其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢构件上焊接。 2.4.4摩擦面的保护构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。冬季构件安装时,用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥和无其他影响摩擦面的因素存在。五、机电安装项目质量保证措施 1.暖卫工程 1.1.安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。其支托架不得作为其他用途的受力点。预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物适成管道堵。 1.2.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通无阻的专用地。 1.3.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢不许用脚踩物压。 1.4.管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。 1.5.阀门的手轮在安装时应卸下保管好，交工前统一安好。 1.6.水表应有保护措施，为防止损失，可先加临时短管，交工前统一安装水表。 1.7.埋地管道安装时，铺设好的管道要先用细土覆盖至管道以上200mm以上，并分层夯实，不许在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。 2.通风空调专业施工质量保证措施 2.1.严格执行施工规范，保证风管的制作厚度，并采取相应的加固措施，防止矩形风管出现变形、扭曲， 2.2.保证风管的支吊架位置标高一致，避免出现受力不匀，保证风管和法兰的中心轴线垂直，避免出现风管安装不平不直的现象。 3.电气工程 3.1.材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，材料进场后清净管内异物； 3.2.管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外径的10倍； 3.3.管路连接全部采用紧钉式连接，管口对严； 3.4.箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。 3.5.电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于15mm，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于50cm； 3.6.土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。 3.7.防雷引下线跨接线采用Φ12的圆钢；靠外墙预留钢板备用；焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度大于80mm，双面焊接。 3.8.钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于25mm×25mm×3mm； 3.9.支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓； 3.10.加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全； 3.11.线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地； 3.12.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地；配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数； 3.13.配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。 4.各种管道、线路等非主体结构质量程序控制图学习图纸和技术资料学习规程和质量标准书面交底电气配合土建预埋管道预留孔洞及预埋二次配管及穿线桥架、母线安装敷设电缆配电箱、柜安装器具安装变配电室设备安装弱电安装(我方配合) 材料合格证安装调试记录变更设计的证明文件技术交底预、隐检，检验批记录准备工作书面交底确定施工方案准备施工机具材料准备、合格证预埋阶段通风配合预留孔洞安装阶段检验批资料整理管道专业管道安装设备安装及配管管道水压试验通风专业风管安装设备安装风管保温电气专业洁具安装管道防腐、保温六、主要分项工程质量管理点 1、钢筋砼工程质量管理点设计内容如下表：工程名称序号分项工程名称质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√ 关联者△ 施工员技术员质检员材料员试验员钢筋混凝土工程 l 模板模板支架支撑不牢保证有足够刚度、强度和稳定性 √ √ △ 模板接缝缝隙过大防止变形，胀模、操作要认真 △ √ √ △ 中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高 √ √ 2 钢筋钢材材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作 △ √ √ 绑扎和焊接缺扣、漏焊、钢筋错位态度认真，端头对齐、先排后绑，控制，搭接和弯钩长度 △ △ √ 预埋件识图错误，偏位过大严格按图施工，控制偏差 △ √ 拌合料水泥标号低，骨料含泥多检查合格证，用前复检，冲洗骨料 △ △ √ √ √ 3 现浇混凝土搅拌料配合比不合要求搅拌站严格配合比，搅拌均匀 △ △ √ √ √ 养护养护条件差，养护时间不够保证养护条件，充分养护 △ √ 表面观感漏筋，不平整控制保护层,模板刷隔离剂 √ √ 2、釉面砖镶贴质量控制点设置内容如下表：工程名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√ 关联者△ 施工员技术员质检员材料员试验员釉面砖镶贴 1 靠尺、楔尺找平表面平整 1、施工前检查E道工序 2、严格按操作规程施工 √ √ △ △ △ 2 套方拉通线缝格平直 1、每道工序必须自检 2、板材须经挑选，并套方检尺 √ △ △ △ △ 3 选面砖，相邻砖找平砖缝间隙宽度 √ △ √ △ △ 4 选面砖，拉通线 √ △ √ △ △ 5 铺贴牢固空鼓 1、基层清净，润湿 2、结合层均匀饱满 3、面砖充分浸湿 √ △ △ △ △ 3、油漆质量控制点设置内容如下表：工程名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√ 关联者△ 施工员技术员质检员材料员试验员油漆工程 l 木纹有棕眼、木纹不清晰 1．施工前检查上道工序 2．严格按操作规程施工 √ √ √ △ △ 2 光亮和光滑光亮不柔和手感不光滑施工员控制，技术员、质量员严格检查 √ √ √ △ △ 3 流坠、皱皮

展开阅读全文