粘合剂产品应用技术手册.doc

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目 录
1、 OCHEM公司简介
2、 复合工艺及粘合剂
3、 产品说明书
3.1、 醇溶性粘合剂
3.1.1、 AG1050A/B低残留------------------------------- -----------------------------醇溶性粘合剂
3.1.2、 AG1070A/B高透明-------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂
3.1.3、 AT6070A/B高强度--------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂
3.1.4、 AV8070A/B镀铝型--------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂
3.2、 酯溶性粘合剂
3.2.1、 EF2072A/B铝箔专用------------------------------------------------------------酯溶性粘合剂
3.2.2、 EB2050A/B抗介质型------------------------------------------------------------酯溶性粘合剂
3.2.3、 EB4050A/B塑塑蒸煮------------------------------------------------------------酯溶性粘合剂
3.2.4、 EB4066A/B塑塑高固含蒸煮---------------------------------------------------酯溶性粘合剂
3.2.5、 HT3121A/B高温蒸煮--------------------------------------------------------- 酯溶性粘合剂
3.2.6、 HT3135A/B高温蒸煮--------------------------------------------------------- 酯溶性粘合剂
3.2.7、 EG7175A/B高固含低粘度----------------------------------------------------- 酯溶性粘合剂
3.2.8、 EG7275A/B 普通型---------------------- ----------------------------------------酯溶性粘合剂
3.3、 水性粘合剂
3.3.1、 GW5042镀铝型-----------------------------------------------------------------丙烯酸类水性胶
3.3.2、 GP5142双组份---------------------------------------------------------------------聚氨酯水性胶
3.3.3、 GW5342通用型-----------------------------------------------------------------丙烯酸类水性胶
4、 产品应用指南
4.1复合软包装对粘合剂的选择
4.2复合上胶网辊选择
4.3醇溶性粘合剂的使用
4.3.1醇溶胶的特点
4.3.2醇溶胶的使用注意事项
4.3.3醇溶胶的运用
4.3.4醇溶胶的参考生产工艺
4.4水性粘合剂的使用
4.4.1水性胶的特点
4.4.2水性胶的使用注意事项
4.4.3水性胶的运用
4.4.4水性胶的参考生产工艺
4.5酯溶型粘合剂的使用
4.5.1酯溶型胶的特点
4.5.2酯溶型胶的使用注意事项
4.5.3酯溶型胶的运用
4.5.4酯溶型胶的参考生产工艺
5、 常见问题解答
5．1复合薄膜外观不良
5．2复合强度不够
5．3复合膜后加工的脱层
5．4复合膜出现异味
5．5镀铝膜复合出现白点、 氧化、 脱层。
1 OCHEM简介

OCHEM( 欧美化学) 是Nancy﹠Yang Holdings Ins在中国的全资子公司之一。当前公司主营产品涉及包装复合用聚氨酯粘合剂、 水处理剂等精细化工的多个领域。
诚信、 精湛、 创新是欧美化学的企业价值观。自中国的生产基地建成投产以来, 欧美化学依靠其强大的研发力量、 完备的实验设备及国际化的经营理念, 奠定了其在包装复合用粘合剂行业的主导地位, 并赢得公众与用户的信赖与认可。
当前, 欧美化学在粘合剂产品领域内已拥有醇溶、 酯溶、 水溶性、 无溶剂、 光固化等相关产品与技术专利, 同时在水处理剂领域成功开发了多个产品并迅速在中国水处理剂市场上取得了较高的占有率。在ISO9001: 质量管理体系内, 我们经过符合美国化工标准的制造系统, 严格的在线监测与过程控制, 确保提供给客户的每一个产品都是优质的。
客户的需求变化及使用成本的变迁是我们关注的焦点。我们利用研发中心先进的仪器、 设备, 以尽可能地模仿使用环境要素, 并结合我们广泛的客户网络与丰富的使用经验, 支持客户长期享受最低的综合应用成本与最佳的使用效果。
我们把服务作为无形的产品向您提供, 而且保证我们的服务产品也是优质的: 以客户培训与产品使用指导作为售前顾问式服务的核心; 以快速响应与解决问题作为售中保姆式服务的核心; 以持续提供应用技术优化与行业信息作为售后增值式服务的核心, 以提高顾客让渡价值为优秀供应商的标准。
OCHEM一直在寻找一切可能提供给您的全新的解决方案、 方法与服务。创新科技, 抛弃传统束缚已经成了我们所追求的一种生活理念”想你未想”。同时, 在所有的活动中, 我们一直遵循以下原则: 最大限度的尊重人类、 尊重环境、 和谐发展, 为所生活的社会做出真正的贡献。

2、 复合工艺及粘合剂
2.1、 干式复合
干式复合是将粘合剂涂到基材上先进行干燥, 挥发掉溶剂, 提高了粘合剂的初粘力后再同另一种基材进行压贴粘合形成二种或多种材料的组合加工方式。干式复合的工艺控制过程需要关系到复合产品的最终使用性能, 因此复合工艺在生产过程是相当重要的, 在加工过程中需要严格控制掌握, 如烘箱温度、 生产速度、 粘合剂的型号、 排风量、 浓度、 粘度、 复合压力、 温度、 张力参数、 固化温度和时间。
干式复合法同其它复合工艺相比较具有以下优点: (1)可供选择的基材面宽广, 能够是塑料同塑料, 也能够是塑料同纸, 塑料同金属及织物、 无纺布等的复合, 甚至没有塑料, 纸同金属也可复合; (2)复合的牢度比较高, 层间剥离力可达1000g/25mm以上, 能够生产高档的包装制品, 如高温蒸煮袋等; (3)各层的厚度能够自由选择, 精确控制; (4)能够表面印刷, 也能够反面印刷; (5)生产速度快, 一般操作速度在150-180m/min, 最快可达200m/min以上。
干式复合的缺点是: (1)复合需要用到粘合剂, 有残留溶剂的毒性问题, 中国和日本一样, 符合国家标准的干复产品可用于食品及药品包装, 这个卫生标准是残留成分总量≤10mg/㎡; (2)由于使用大量溶剂粘合剂为复合胶, 因为有机溶剂的挥发会产生环境污染及易燃易爆问题; (3)干式复合薄膜因为用胶量大, 成本高, 价格比较贵。
　　干式复合的面膜材料, 大部分是具有良好抗张强度, 如已经印刷了的BOPP、 BOPET、 BOPA, 而作为热封层的内层材料是LDPE、 MDPE、 HDPE、 EVA及CPP薄膜。生产的工艺流程是: 面膜放卷→凹眼辊涂胶→干燥烘道干燥→复合辊压贴层合→卷取, 热化分切制袋。
2.2、 干式复合用粘合剂
　　干式复合用粘合剂相当广泛, 能够根据商品对包装的具体要求而有所选择。除了使用最为广泛, 粘结力强的双组分聚氨酯胶外, 醇溶性粘合剂、 水溶性粘合剂可应用。聚氨酯粘合剂的特点是适用的基材面相当广泛, 对各种复合用基材, 如铝箔、 VMAL薄膜、 塑料薄膜及织物、 无纺布、 纸, 均有良好的粘结力, 复合后不易撕剥。由于聚氨酯使用了二异氰酸酯同主剂进行了交联反应而固化, 固化后的胶膜是一种立体网状结构, 因而这种胶的耐水性、 耐溶剂性、 耐腐蚀性、 耐热热好。
　　　在当前使用的聚氨酯粘合剂中, 双组份胶和单组份胶二种。双组份胶虽然需要在生产使用时加以配置, 但其交联反应能够实现最大化, 得到所需要复合强度与效果。不足为双组份在配置后会继续化学交联反应, 是有一定的使用时间的限制。但在未配制分开放置的情况下具有较长的存放时间( 在密封好、 不发生漏泄、 室温、 阴凉处放置十个月是没有问题的) 。

3、 产品说明书
3.1、 醇溶性粘合剂
3.1.1AG1050A/AG1050B低残留
醇溶型聚氨酯粘合剂
性能特点:
该粘合剂针对食品、 药品复合膜包装的卫生安全性而设计, 适合对复合包装残留溶剂要求较低的产品生产。在同样生产条件下, 能够得到更安全的包装, 该胶不易与油墨、 薄膜形成残留。复合膜具有良好的透明度和初粘力。
使用醇溶胶可获得良好的工作环境, 乙醇是低毒性溶剂, 刺激性也低于其它溶剂。
醇溶性粘合剂的油墨适应性广, 能与通用的聚氯化聚丙稀( 聚烯烃) 、 聚氨酯、 醇溶性等类型的油墨进行复合, 特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。
产品适应性范围广, 适用于BOPP、 PET、 PA、 PE、 CPP等的复合, 对于湿度环境要求宽松, 能适应相对湿度高的环境工作。
卫生规范:
本粘合剂符合下列卫生安全法规:
1.GB9685- 《 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局( FDA) 21CFR175.105。
产品指标:

项目
AG1050A
AG1050B
外观
淡黄色透明液体
淡黄色透明液体
固含量( ％)
50±2
70±2
粘度( mPa.s)
450±200( 20℃)
30±10( 20℃)
溶剂
乙醇
醋酸乙酯
比重
0.88-0.92
0.88-0.92
配合比
8
1
稀释时固含量与粘度的变化

工作浓度( ％)
AG1050A (KG)
AG1050B (KG)
乙醇( KG)
粘度( zahn3#杯/25℃ ) 秒
35
8
1
4.4
29.4
30
8
1
6.7
26.0
25
8
1
9.8
17.6
20
8
1
14.5
14.6
粘度( 秒)
本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、 改性甲醇、 乙醇( 要求纯度大于95％) , 推荐使用乙醇做溶剂, 使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。
粘度-固含量
操作条件:
混 合 比: 8份AG1050A配1份AG1050B。
稀 释: 先往主剂中加入乙醇, 充分搅拌, 再加入固化剂, 并充分搅匀。
涂布方式: 可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度: 一般推荐使用浓度在20-35%, 最佳使用浓度在30%。
涂 布 量: 干基涂布量在1.5-3.0g/㎡间选择。
干 燥: 必须注意要有足够的风量、 风速和温度, 温度可在55℃到85℃之间选择。干燥系统分三段时, 从膜入口到出口的温度控制在55-65℃、 65-75℃、 75-85℃之间。
复 合 辊: 在不损坏薄膜的情况下, 应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 5 0—80℃。易受温度影响的薄膜采用50—60℃, 其它薄膜可采用60—70℃。
固 化 期:在45±5℃下熟化12小时后, 即可分切或制袋。

包装规格
主剂16KG/桶, 固化剂2KG/桶。
储存
本品应储存于阴凉干燥处, 主剂、 固化剂有效期均为一年。
附录: 材料( OPP30ink//CPP30) 印刷面积60%, 富士复合机, 复合速度120米/分钟, 熟化 为45度24小时。岛津气象色普, 残留溶剂测试对比。
通用聚氨酯胶
甲苯1.9mg/m2
乙酯2. 2mg/m2
乙、 丙醇1.1mg/m2
其它0.7mg/m2
AG1050A/AG1050B
甲苯1.0mg/m2
乙酯0.2mg/m2
乙、 丙醇1.4mg/m2
其它0.4mg/m2
醇溶性胶粘剂在同等使用条件下溶剂残留量明显低于其它通用胶, 是安全卫生的。
3.1.2 AG1070A/AG1070B高透明
醇溶型聚氨酯粘合剂

性能特点:
该粘合剂针对透明度要求较高的复合产品而设计, 适合对复合包装透明有展示效果要求较高产品生产。该型号粘合剂对薄膜的浸润性较好, 能够在较低的涂布量情况下得到较好的复合强度从而取得经济效益。该粘合剂具有较高的初始复合强度。
使用醇溶胶可获得良好的工作环境, 乙醇是低毒性溶剂, 刺激性也低于其它溶剂。
醇溶性粘合剂的油墨适应性广, 能与通用的聚氯化聚丙稀( 聚烯烃) 、 聚氨酯、 醇溶性等类型的油墨进行复合, 特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。
产品适应性范围广, 适用于BOPP、 PET、 PA、 PE、 CPP等的复合, 对于湿度环境要求宽松, 能适应相对湿度高的环境工作。主要用在衣服、 食品等的包装上。
卫生规范
本粘合剂符合下列卫生安全法规:
1.GB9685- 《 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局( FDA) 21CFR175.105。
产品指标

项目
AG1070A
AG1070B
外观
淡黄色透明液体
淡黄色透明液体
固含量( ％)
70±2
70±2
粘度( mPa.s)
6000±2500( 20℃)
30±10( 20℃)
溶剂
乙醇
醋酸乙酯
比重
0.93-0.97
0.93-0.97
配合比
6
1

稀释时固含与粘度的变化

工作浓度( ％)
AG1070A (KG)
AG1070B (KG)
乙醇( KG)
粘度( zahn3#杯/25℃ ) 秒
35
6
1
7.0
38.7
30
6
1
9.3
25.5
25
6
1
12.6
18.1
20
6
1
17.5
14.4

粘度( 秒)
固含量( ％)
粘度( 秒)
本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、 改性甲醇、 乙醇( 要求纯度大于95％) , 推荐使用乙醇做溶剂, 使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。固含量( %)

粘度-固含量
操作条件
混 合 比: 6份AG1070A配1份AG1070B。
稀 释: 先往主剂中加入乙醇, 充分搅拌, 再加入固化剂, 并充分搅匀。
涂布方式: 可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度: 一般推荐使用浓度在20-35%, 最佳使用浓度在30%。
涂 布 量: 干基涂布量在1.5-3.0g/㎡间选择。
干 燥: 必须注意要有足够的风量、 风速和温度, 温度可在55℃到85℃之间选择。干燥系统分三段时, 从膜入口到出口的温度控制在55-65℃、 65-75℃、 75-85℃之间。
复 合 辊: 在不损坏薄膜的情况下, 应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在
5 0—80℃。易受温度影响的薄膜采用50—60℃, 其它薄膜可采用70—80℃。
固 化 期: 在45±5℃下熟化12小时后, 即可分切或制袋。

包装规格
主剂18KG/桶, 固化剂3KG/桶。
储存
本品应储存于阴凉干燥处, 主剂、 固化剂有效期均为一年。
3.1.3 AT6070A/AT6070B高强度
醇溶型聚氨酯粘合剂

性能特点
该粘合剂针对对复合膜包装强度要求较高的产品而设计, 在AG1070的基础上改进而生产的, 适合对复合包装强度要求较高产品生产, 在同样工作情况下能够获得较高的复合强度。
使用醇溶胶可获得良好的工作环境, 乙醇是低毒性溶剂, 刺激性也低于其它溶剂。
醇溶性粘合剂的油墨适应性广, 能与通用的聚氯化聚丙稀( 聚烯烃) 、 聚氨酯、 醇溶性等类型的油墨进行复合, 特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。
产品适应性范围广, 适用于BOPP、 PET、 PA、 PE、 CPP、 AL等的复合, 对于湿度环境要求宽松, 能适应相对湿度高的环境工作。
卫生规范
本粘合剂符合下列卫生安全法规:
1.GB9685- 《 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局( FDA) 21CFR175.105。
产品指标

项目
AT6070A
AT6070B
外观
淡黄色透明液体
淡黄色透明液体
固含量( ％)
70±2
70±2
粘度( mPa.s)
6000±2500( 20℃)
20±5( 20℃)
溶剂
乙醇
醋酸乙酯
比重
0.93-0.97
0.93-0.97
配合比
6
1

稀释时固含量与粘度的变化

工作浓度( ％)
AT6070A (KG)
AT6070B (KG)
乙醇( KG)
粘度( zahn3#杯/25℃ ) 秒
35
6
1
7.0
38.5
30
6
1
9.3
25.2
25
6
1
12.6
17.9
20
6
1
17.5
14.2
本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、 改性甲醇、 乙醇( 要求纯度大于95％) , 推荐使用乙醇做溶剂, 使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。
粘度( 秒)

粘度-固含量
操作条件
稀 释: 先往主剂中加入乙醇, 充分搅拌, 再加入固化剂, 并充分搅匀。
涂布方式: 可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度: 一般推荐使用浓度在20-35%, 最佳使用浓度在30%。
涂 布 量: 干基涂布量在1.5-3.0g/㎡间选择。
干 燥: 必须注意要有足够的风量、 风速和温度, 温度可在55℃到85℃之间选择。干燥系统分三段时, 从膜入口到出口的温度控制在55-65℃、 65-75℃、 75-85℃之间。
复 合 辊: 在不损坏薄膜的情况下, 应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在5 0—80℃。易受温度影响的薄膜采用50—60℃, 其它薄膜可采用70—80℃。
固 化 期: 在45±5℃下熟化12小时后, 即可分切或制袋。

包装规格
主剂18KG/桶, 固化剂3KG/桶。
储存
本品应储存于阴凉干燥处, 主剂、 固化剂有效期均为一年。
AT6070型号胶粘剂与普通胶复合强度对比
( BOPP30//PE30) 兰光拉力机15mm/300mm/min)
AT6070
横向(N)
1.2
纵向(N)
1.4
封口强度(N)
23
通用聚氨酯胶
横向(N)
1.15
纵向(N)
1.3
封口强度(N)
21
根据实际测验AT6070强度略高于通用胶

3.1.4 AV8070A/AV8070B镀铝型
醇溶型聚氨酯粘合剂

性能特点
该粘合剂针对镀铝复合产品而设计, 适合对镀铝结构复合生产, 在与镀铝的粘合性能表现良好, 对于镀铝转移, 白点能得到非常好的改进。
使用醇溶胶可获得良好的工作环境, 乙醇是低毒性溶剂, 刺激性也低于其它溶剂。
醇溶性粘合剂的油墨适应性广, 能与通用的聚氯化聚丙稀( 聚烯烃) 、 聚氨酯、 醇溶性等类型的油墨进行复合, 特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。
产品适应性范围广, 适用于含有VMCPP、 VMPET膜结构的复合, 对于湿度环境要求宽松, 能适应相对湿度高的环境工作。主要用在休闲食品和药品的包装。
卫生规范
本粘合剂符合下列卫生安全法规:
1.GB9685- 《 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局( FDA) 21CFR175.105。
产品指标

项目
AV8070A
AV8070B
外观
淡黄色透明液体
淡黄色透明液体
固含量( ％)
70±2
70±2
粘度( mPa.s)
6000±2500( 20℃)
20±5( 20℃)
溶剂
乙醇
醋酸乙酯
比重
0.93-0.97
0.93-0.97
配合比
10
1

稀释时固含量与粘度的变化

工作浓度( ％)
AV8070A (KG)
AV8070B (KG)
乙醇( KG)
粘度( zahn3#杯/ 25℃) 秒
35
10
1
11.0
32.4
30
10
1
14.7
22.3
25
10
1
19.8
17.0
20
10
1
27.5
14.3

粘度( 秒)
本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、 改性甲醇、 乙醇( 要求纯度大于95％) , 推荐使用乙醇做溶剂, 使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。

粘度-固含量
操作条件
稀 释: 先往主剂中加入乙醇, 充分搅拌, 再加入固化剂, 并充分搅匀。
涂布方式: 可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度: 一般推荐使用浓度在20-35%, 最佳使用浓度在30%。
涂 布 量: 干基涂布量在1.5-3.5g/㎡间选择。
干 燥: 必须注意要有足够的风量、 风速和温度, 温度可在55℃到85℃之间选择。干燥系统分三段时, 从膜入口到出口的温度控制在55-65℃、 65-75℃、 75-85℃之间。
复 合 辊: 在不损坏薄膜的情况下, 应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在5 0—80℃。易受温度影响的薄膜采用50—60℃, 其它薄膜可采用70—80℃。
固 化 期: 应在45±5℃下熟化24小时后, 即可分切或制袋。

包装规格
主剂18KG/桶, 固化剂1.8KG/桶。
储存
本品应储存于阴凉干燥处, 主剂、 固化剂有效期均为一年。

3.2.1、 EB2050A/EB2050B耐介质
酯溶型聚氨酯粘合剂
性能特点
该粘合剂针对包装物具有一定腐蚀、 刺激性的复合产品而设计, 具有一定抗介质作用。能对酸辣、 高盐、 油脂、 香料、 香精等刺激性物品有抵抗作用, 在洗发液、 洗手液液体包装生产方面能够获得良好效果, 对含添加剂的薄膜能起到好的粘合效果。
本产品具有较高的初粘力, 铝/塑复合制品具有较高的剥离强度, 对薄膜的润湿性好, 涂布加工性能极佳, 复合产品具有良好的透明度及柔软性、 耐老性能优异。
产品适应范围广, 适合BOPP、 PET、 NY、 PE、 CPP、 AL、 纸等的复合。
卫生规范
本粘合剂符合下列卫生安全法规: 。
1. GB9685- 《 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局( FDA) 21CFR177.1395。
产品指标

项目
EB2050A
EB2050B
成分
聚酯多元醇改性物
端异氰酸酯基固化剂
外观
淡黄色透明液体
淡黄色透明液体
固含量( ％)
50±2
75±2
粘度( mPa.s)
1000±200( 20℃)
3000±1000( 20℃)
溶剂
醋酸乙酯
醋酸乙酯
配合比
10
1
稀释时固含量与粘度的变化

固含量
( %)
EB2050A
( KG)
EB2050B
( KG)
稀释剂
( KG)
粘度( zahn3#杯/25度)
秒
35
10
1
5.4
21.0
30
10
1
8.2
17.0
25
10
1
12.0
15.1
20
10
1
17.8
13.2
15
10
1
27.3
11.0

本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、 丙酮、 甲乙酮等, 建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复合膜时, 溶剂含水量不得超过0.03％, 含醇量不得超过0.02％。
粘度(秒)
固含量(%)

粘度-固含量
操作条件
混 合 比: 10份EB2050A配1份EB2050B,。实际使用时, 其配比可根据情况适当调整( 如制造透明水煮袋时, 固化剂用量可调至8:1) , 但一般不超过7:1, 若高于此值复合制品会发硬。
稀 释: 先往主剂中加入乙酸乙酯, 充分搅拌, 再加入固化剂, 固化剂务必倒净, 或预留少量醋酸乙酯将桶涮净, 再充分搅匀 。
涂布方式: 可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度: 一般推荐使用浓度在20-35%, 最佳使用浓度在30%。
涂 布 量: 涂布量一般控制在2-4 g/㎡。
干 燥: 必须注意要有足够的风量, 风速和温度。温度控制从膜入口到出口在50-60℃、 60-70℃、 70-80℃之间选择。
复 合 辊: 在不损坏薄膜的情况下, 应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在50—80℃, 易受温度影响的薄膜采用50—60℃, 其它薄膜可采用70—80℃。
固 化 期: 应在50±5℃下熟化24-48小时。
包装规格
主剂20KG/桶, 固化剂2KG/桶。
储存
本品应储存于阴凉干燥处, 主剂有效期为一年, 固化剂有效期为10个月。
3.2.2、 EF2072A/EF2072B铝箔专用
酯溶型聚氨酯干式复合粘合剂
性能特点
特为铝箔和其它材料的复合设计, 可避免隧道的产生。
该粘合剂具有无气味、 透明度、 柔软性、 耐老化性能优异。具有较高的的初粘力, 铝/塑复合制品具有较高的剥离强度, 对薄膜的润湿性好, 涂布加工性能极佳。
产品适应范围广: 适合BOPP、 PET、 NY、 PE、 CPP、 AL、 纸等的复合。
卫生规范
本粘合剂符合下列卫生安全法规:
1. GB9685- 《 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局( FDA) 21CFR177.1395。
产品指标

项目
EF2072A
EF2072B
成分
聚酯多元醇改性物
端异氰酸酯基固化剂
外观
淡黄色透明液体
淡黄色透明液体
固含量( ％)
72±2
75±2
粘度( mPa.s)
5000±1000( 20℃)
3000±1000( 20℃)
溶剂
醋酸乙酯
醋酸乙酯
配合比
5
1

稀释时固含量与粘度的变化
固含量
( %)
EF2072A
( KG)
EF2072B
( KG)
稀释剂
( KG)
粘度( zahn3#杯/25℃)
秒
35
5
1
6.4
16.9
30
5
1
8.5
15.0
25
5
1
11.4
13.3
20
5
1
15.8
11.9
15
5
1
23.0
11.0
本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、 丙酮、 甲乙酮等, 建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复合膜时, 溶剂含水量不得超过0.03％, 含醇量不得超过0.02％。粘度(秒)
固含量(%)

粘度-固含量
操作条件
混 合 比 : 5份EF2072A配1份EF2072B。
稀 释: 先往主剂中加入醋酸乙酯, 充分搅拌, 再加入固化剂, 并充分搅匀。
涂布方式: 可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度: 一般推荐使用浓度在20-40%, 最佳使用浓度在30%。
涂 布 量: 在2.0-4.0g/㎡间选择 。
干 燥: 必须注意要有足够的风量、 风速和温度。温度控制从膜入口到出口在50-60℃、 60-70℃、 70-80℃之间选择。
复 合 辊: 在不损坏薄膜的情况下, 应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在50—80℃。易受温度影响的薄膜采用50—60℃, 其它薄膜可采用70—80℃。
固 化 期: 应在50±5℃下熟化24－48小时。
包装规格
主剂20KG/桶, 固化剂4KG/桶。

3.2.3、 HT3121A/HT3121B高温蒸煮
酯溶型聚氨酯粘合剂

性能特点
该粘合剂针对包装内容物需要在121℃/30min条件加工设计, 粘合剂按照指导工艺生产能够得到的复合制品经121℃/30min处理, 该胶不但适用于塑料与塑料的结构也特别适合铝箔的复合, 使用该粘合剂能够获得较高的初始复合强度与最终复合强度, 适合生产塑料与塑料结构, 塑料与铝箔结构的蒸煮袋包装生产。
该粘合剂复合制品均能够获得较高的剥离强度, 同时具有一定抗介质和耐腐蚀性, 涂布加工性能优异。
产品适应范围广: 适用于BOPP、 PET、 NY、 PE、 CPP、 镀铝、 AL、 纸等的复合。
卫生规范
本粘合剂符合下列卫生安全法规:
1. GB9685- 《 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局( FDA) 21CFR177.1395。
产品指标

项目
HT3121A
HT3121B
成分
聚酯多元醇改性物
端异氰酸酯基固化剂
外观
淡黄色透明液体
淡黄色透明液体
固含量( ％)
50±2
75±2
粘度( mPa.s)
2500±500( 25℃)
2750±1250( 20℃)
溶剂
醋酸乙酯
醋酸乙酯
配合比
10
1

稀释时固含量与粘度的变化
固含量
( %)
HT3121A
( KG)
HT3121B
( KG)
稀释剂
( KG)
粘度( zahn3#杯/25℃ )
秒
30
10
1
8.0
22.6
25
10
1
12.0
16.1
20
10
1
17.8
13.3
15
10
1
27.3
11.6

粘度(秒)
粘度( 秒)
本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、 丙酮、 甲乙酮等, 建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复合膜时, 溶剂含水量不得超过0.03％, 含醇量不得超过0.02％。固含量( ％)

粘度-固含量
操作条件
混 合 比: 10份HT3121A配1份HT3121B。
稀 释: 先往主剂中加入醋酸乙酯, 充分搅拌, 再加入固化剂。固化剂务必倒净, 或预留少量醋酸乙酯将桶涮净, 再充分搅匀 。
涂布方式: 可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。
工作浓度: 一般推荐使用浓度在20-40%, 最佳使用浓度在30%。
涂 布 量: 干基涂布量须达到4.0-5.5g/㎡。
干 燥: 必须注意要有足够的风量、 风速和温度。温度控制从膜入口到出口在50-60℃、 60-70℃、 70-80℃之间选择。
复 合 辊: 在不损坏薄膜的情况下, 应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在75—85℃。
固 化 期: 应在50±5℃下熟化72小时以上。
在绝对干燥条件下,50℃时反应完成率随熟化时间的变化:

时间( h)
0
3 .0
8 .0
24 .0
48 .0
72.0
-NCO减少率( %)
0
26.8
43.7
61.2
74.5
83.4
时间( h)
反应速率-熟化时间

反应速率-熟化时间
粘接性能 (按国家标准GB/T10004-1998规定检测)
复合材料构成
剥离强度( N/15mm)
蒸煮前
蒸煮后
PET/NY/AL/RCPP
PET/NY
不可剥离
不可剥离
NY/AL
13.3
不可剥离
AL/RCPP
9.4
13.8
热封强度
54．0
49．0
包装规格
主剂20KG/桶, 固化剂2KG/桶。
储存
本品应储存于阴凉干燥处, 主剂有效期为一年,固化剂有效期为10个月。
注意事项
1.用于制作高温蒸煮袋的膜材、 油墨必须是蒸煮级的。
2.复合基材如: PET、 PA 、 CPP等薄膜均需表面电晕处理, PET要求达到50达因以上, PA要求达到52达因以上, CPP要求达到38达因以上。
3.应严格控制稀释剂水分和工作环境温、 湿度, 否则蒸煮袋的性能将不能保证。
4.剩余胶液: 原则上残液不能再使用。尽量少配勤配, 若残液量过多, 稀释后密闭保存于阴凉处, 次日作业时作为稀释剂, 陆续少量掺入新配制的胶液中( 不适用于复合强度要求高的、 需高温蒸煮的复合制品) 。如出现白浊化、 半透明或增稠现象, 禁止使用。
5.薄膜添加剂的种类、 含量都对复合膜粘接强度有影响, 使用前要进行选择。特别是爽滑剂在薄膜中的含量至关重要, 必须严格控制。
6.本产品严禁与其它系列粘合剂混合使用。
7.请密闭存放于阴暗处, 注意防火。
3.2.4、 HT3135A/HT3135B高温型
酯溶型聚氨酯粘合剂
性能特点
该粘合剂针对包装内容物需要在135℃/30min条件加工设计, 粘合剂按照指导工艺生产能够得到的复合制品经135℃/30min处理, 该胶不但适用于塑料与塑料的结构也特别适合铝箔的复合, 使用该粘合剂能够获得较高的初始复合强度与最终复合强度, 适合生产塑料与塑料结构, 塑料与铝箔结构的蒸煮袋包装生产。
该粘合剂复合制品均能够获得较高的剥离强度, 同时具有一定抗介质和耐腐蚀性, 涂布加工性能优异。
产品适应范围广: 适用于BOPP、 PET、 NY、 PE、 CPP、 镀铝、 AL、 纸等的复合。
卫生规范
本粘合剂符合下列卫生安全法规:
1. GB9685- 《 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
3.美国食品药品管理局( FDA) 21CFR177.1395。
产品指标

项目
HT3135A
HT3135B
成分
聚酯多元醇改性物
端异氰酸酯基固化剂
外观
淡黄色透明液体
淡黄色透明液体
固含量( ％)
50±2
75±2
粘度( mPa.s)
2500±1000( 25℃)
2750±1250( 20℃)
溶剂
醋酸乙酯
醋酸乙酯
配合比
10
1

稀释时固含量与粘度的变化

固含量
( %)
HT3135A
( KG)
HT3135B
( KG)
稀释剂
( KG)
粘 度( zahn3#杯/25℃ )
秒
30
10
1
8.2
22.9