成都-降低卷烟高架库货位闲置率.doc

QC小组活动成果报告

降低卷烟高架库货位闲置率

成都市烟草专卖局（公司）
超能QC小组
二〇一六年三月

目录

前 言 3
一、小组概况 4
二、选题理由 5
三、现状调查 7
四、目标设定 15
五、原因分析 16
六、要因确认 17
七、制定对策 37
八、对策实施 43
九、效果检查 54
十、效益检查 56
十一、巩固措施 56
十二、总结及下一步打算 61

前 言
随着卷烟存储量的逐年增加以及工商共用库业务的开展，物流公司库存保持高位运行，而库存周转率提升缓慢。现使用的自动化高架库有空货位却无法入库，造成货位闲置的现象时有发生，不仅造成货位浪费和卸货等待，还降低了仓储效率，增加了仓储成本和安全隐患。小组以在仓储环节降低浪费、提高高架库货位利用水平为目的，针对卷烟高架库货位闲置开展了QC活动。
名词解释
高架库货位闲置率：是指卷烟高架库闲置货位与总货位之间的比值，计算公式为：
高架库货位闲置率=闲置货位数/总货位数*100%
单深货架：单深货架是一种将货架设计成单排存放的货架类型。其货位使用柔性，但空间存储率相对较低。
双深货架：双深货架是一种将货架设计成双排并列存放的货架类型。其空间存储率较高，但货位使用柔性较单深货架略低。

工商同城：为了充分利用商业企业库存波谷期闲置库容，将工业企业生产出的卷烟直接进入商业企业仓库储存，不占用工业企业库存，减少工业企业库存压力和基建及管理方面的资金投入，商业企业在购入卷烟时，只需要通过物权转移和货款支付，同时收取一定保管费用。
入库策略：系统选择入库货位时首先查询申请入库的站台可到达的巷道（巷道是否禁用，巷道是否故障，路径是否禁用，路径设备是否故障），将不可用的巷道去除，然后判断需要入库的托盘是否有巷道物料限定（物料限定是指该物料不能入到某些巷道），将物料限定不可用的巷道去除，在可用的巷道中按该巷道正在执行的入库任务由少至多，存有该物料由少至多，空余货位由多至少排序，找到匹配的货位，根据该货位生成入库任务。
一、小组概况
课题
名称
降低卷烟高架库货位闲置率
课题
类型
现场型
小组成立时间
2013年1月
小组
名称
超能QC小组
课题注册
登记号
CDYC-QCKT-2015001
活动
时间
2015年1月—2016年3月
小组成员
8人
活动次数
30次
姓名
职务
职称
工龄
文化程度
组内分工
胡晓峰
物流中心副总经理
高级
物流师
15
本科
项目策划、人员协调、任务分工
张林
储配部副部长
高级
物流师
19
本科
课题选择、方案策划、技术指导
卢旸凭
储配部副部长
经济师
17
本科
统筹协调、组织实施、目标设定
吴强
设备技术员
工程师
22
本科
目标设定、活动实施、效果验证
戴强
现场管理员
物流师
11
本科
统计分析、活动实施、方案策划
冯磊
保管员
QC初级诊断师
6
本科
课题选择、数据收集、对策实施
周曦波
信息管理员
软件
工程师
10
本科
统计分析、对策实施、资料整理
雷雨
信息管理员
软件
工程师
10
本科
统计分析、对策实施、资料整理
寸文龙
信息技术员
电控
工程师
5
本科
统计分析、对策实施、资料整理
小组
成果
2013年度成都市局（公司）QC小组活动优秀成果一等奖
2014年度成都市局（公司）QC小组活动优秀成果一等奖
2014年度四川省局（公司）QC小组活动优秀成果一等奖
2014年四川省优秀质量管理小组
二、选题理由

活动计划表
步骤
项目
区分
2015
2016
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
1
选题理由
计划

实际

2
现状调查
计划

实际

3
目标值
设定
计划

实际

4
原因分析
计划

实际

5
要因确认
计划

实际

6
制定对策
计划

实际

7
对策实施
计划

实际

8
效果检查
计划

实际

9
巩固措施
计划

实际

10
总结和下一步打算
计划

实际

制表人：冯磊 制表时间：2015年1月25日

三、现状调查
调查1：高架库闲置货位情况
小组调查了2015年1至3月期间的高架库闲置货位情况，如下表：
2015年1至3月高架库闲置货位情况统计表
时间
项目
2015年1月
2015年2月
2015年3月
平均
总货位数（个）
8064
8064
8064
8064
闲置货位数（个）
1060
1012
1315
1129
货位闲置率
13.1%
12.5%
16.3%
14.0%
制表人：周曦波 制表时间：2015年4月1日

2015年1至3月高架库闲置货位情况图
结论：通过以上调查表可以看出，2015年前3月，高架库平均货位闲置率仍然高达14.0%，较2014年略有上升。
调查2： 每日高架库货位使用情况
由于高架库货位闲置率=闲置货位数/总货位数*100%，而闲置货位数又与库存卷烟是否不足有直接关系，因此，为了查明高架库货位闲置率高是否由库存卷烟不足造成，小组成员调查了1月至3月每日高架库货位使用情况，具体见下表：
1月至3月每日高架库货位使用统计表
日期
高架库
总货位数
高架库
已用货位数
高架库
闲置货位数
暂存区
存放卷烟盘数
1月1日
8064
6892
1172
0
1月2日
8064
7057
1007
375
1月3日
8064
7105
959
751
1月4日
8064
7098
966
731
1月5日
8064
7142
922
708
1月6日
8064
7108
956
566
1月7日
8064
7043
1021
769
1月8日
8064
7024
1040
912
1月9日
8064
7120
944
650
1月10日
8064
7092
972
959
……
……
……
……
……
3月22日
8064
6401
1663
0
3月23日
8064
6157
1907
0
3月24日
8064
6402
1662
0
3月25日
8064
6456
1608
0
3月26日
8064
6424
1640
0
3月27日
8064
6321
1743
0
3月28日
8064
5701
2363
0
3月29日
8064
6083
1981
0
3月30日
8064
6063
2001
0
3月31日
8064
6149
1915
0
制表人：周曦波 制表时间：2015年4月2日
注：高架库中每个货位对应存放一托盘卷烟。
小组通过调查发现，当高架库已无法再放入卷烟托盘时，剩余卷烟托盘就只能存放于暂存区。当日暂存区存放托盘数=0时，则可能存在着库存卷烟不足的影响，此影响是由销量与货源的衔接导致，非小组人员可控；当日暂存区存放托盘数>0时，即为库存卷烟充足，但高架库已用货位与理论最大值8064仍有一定差距，这说明即使库存卷烟充足，高架库仍然存在闲置货位。
结论：综上所述，小组成员认为，应着手减少库存卷烟充足时的高架库闲置货位。
调查3：库存卷烟充足时高架库闲置货位情况
小组对2015年1月至3月暂存区存放托盘数>0的日期的高架库闲置货位情况进行了统计，见下表：
日期
高架库
总货位数
高架库
已用货位数
高架库
闲置货位数
货位闲置率
1月2日
8064
7057
1007
12.5%
1月3日
8064
7105
959
11.9%
1月4日
8064
7098
966
12.0%
1月5日
8064
7142
922
11.4%
1月6日
8064
7108
956
11.9%
1月7日
8064
7043
1021
12.7%
1月8日
8064
7024
1040
12.9%
1月9日
8064
7120
944
11.7%
1月10日
8064
7092
972
12.1%
1月11日
8064
7066
998
12.4%
……
……
……
……
……
3月2日
8064
7143
921
11.4%
3月3日
8064
7032
1032
12.8%
3月4日
8064
7071
993
12.3%
3月5日
8064
7103
961
11.9%
3月6日
8064
7132
932
11.6%
3月7日
8064
7038
1026
12.7%
3月8日
8064
7082
982
12.2%
3月9日
8064
7108
956
11.9%
3月10日
8064
7122
942
11.7%
3月11日
8064
7018
1046
13.0%
平均
8064
7087
977
12.1%
制表人：戴强 制表时间：2015年4月2日
结论：在库存卷烟充足条件下，平均高架库货位闲置率仍达到12.1%，还有很大的改进空间。
调查4：高架库各巷道闲置货位情况
小组对现状调查期间，库存卷烟充足条件下的高架库平均闲置货位分巷道进行了调查统计，情况如下：
公司目前使用的卷烟高架库包括两种货架，其中1至5号巷道为单深货架，6号巷道为双深货架。

高架库各巷道图

高架库各巷道闲置货位数统计表
巷道
闲置货位（个）
占比（％）
累计（％）
6号巷道
930
95.2
95.2
4号巷道
14
1.5
96.7
2号巷道
11
1.1
97.8
5号巷道
10
1
98.8
1号巷道
7
0.7
99.5
3号巷道
5
0.5
100
合计
977
100
-
制表人：寸文龙 制表时间：2015年4月2日

高架库各巷道闲置货位统计排列图
结论:通过以上图表可以看出，6号巷道的闲置货位数占比最大，是导致货位闲置率过高的主要巷道。
调查5：6号巷道闲置货位分布情况
小组成员针对货位闲置率高的情况，对6号巷道双深货架的闲置货位分布情况展开调查，如下表：

6号巷道闲置货位分布情况表
分布位置
闲置货位（个）
合计
占比（%）
里侧货架
里侧左
403
794
85.4
里侧右
391
外侧货架
外侧左
71
136
14.6
外侧右
65
合计
930
100.0
6号巷道货位分布图
制表人：寸文龙 制表时间：2015年4月3日

6号巷道闲置货位分布情况图
结论：通过以上图表可以看出，里侧货架是6号巷道闲置货位分布的主要位置。
调查6：各任务环节产生里侧货架闲置货位情况
小组成员对产生里侧货架闲置货位的各任务环节进行深入调查，情况如下表：

各任务环节产生里侧货架闲置货位情况调查表
项目
闲置货位（个）
占比（％）
累计（％）
入库任务环节
679
85.5
85.5
出库任务环节
69
8.7
94.2
返库任务环节
42
5.3
99.5
抽检任务环节
3
0.4
99.9
其他
1
0.1
100
合计
794
100
-
制表人：吴强 制表时间：2015年4月3日

任务环节产生里侧货架闲置货位情况图
结论：通过以上图表可以看出，入库任务环节产生的里侧货架闲置货位占比最大，是导致货位闲置的主要环节。
调查7：入库任务环节闲置货位各因素情况
小组对入库任务环节闲置货位各因素展开了调查：
入库任务环节闲置货位各因素情况表
项目
闲置货位（个）
占比（％）
累计（％）
入库任务生成失败
279
41.1
41.1
入库任务分配失败
267
39.3
80.4
入库任务执行错误
72
10.6
91.0
入库任务发送失败
48
7.1
98.1
入库任务接收失败
13
1.9
100
合计
679
100
-
制表人：冯磊 制表时间：2015年4月3日

入库任务环节闲置货位各因素情况图
结论：通过以上图表可以看出，“入库任务生成失败”和“入库任务分配失败”合计占比达到80.4%，是造成高架库货位闲置率高的主要问题症结。
综合分析：　
1、 解决问题的能力保障：
小组总人数
人员构成
人数
占比
8人
物流师
4人
50%
工程师
3人
38%
10年以上
工作经验人员
5人
83%
信息技术人员
2人
25%
小组成员由储配与管理技术人员构成，具备丰富工作经验与解决问题能力，因此对“入库任务生成失败”和“入库任务分配失败”的问题症结有充分的解决能力。
２、通过计算为目标设定提供依据
如能将问题症结降低70%，则总体的高架库货位闲置率就可以降低至：
（977- 679*80.4%*70%）/8064 = 7.3%
通过分析，小组成员认为将高架库货位闲置率降低至8.0%以下是完全可行的。
四、目标设定
通过以上现状调查，小组经过讨论分析，决定将降低高架库货位闲置率的目标值设定为8% 。

五、原因分析
针对以上主要问题症结，小组成员运用关联图进行如下分析：　
关联图
小组最终找到了16个末端原因，见下表：
“入库任务生成失败”和“入库任务分配失败”末端原因表
序号
名称
序号
名称
1
搬运工操作技能不达标
9
穿梭车加速度不达标
2
保管员业务技能不达标
10
堆垛机满载伸叉加速度设置不合理
3
入库卷烟外形破损
11
堆垛机轨道垂直偏差不达标
4
托盘尺寸超标
12
堆垛机走行定位脉冲值超标
5
外形检测范围不符合标准
13
货架故障时长超标
6
出库顺序不合格
14
库区湿度超标
7
巷道任务分配比例不合理
15
库区温度超标
8
穿梭车站台定位脉冲值超标
16
存储品牌设置不合理
六、要因确认
针对以上末端原因，小组制定了要因确认计划表，如下表：　
　要因确认计划表
序号
末端原因
确认内容
确认方法
判断标准
负责人
完成时间
1
搬运工操作技能不达标
搬运工操作技能是否达标
查看资料
《搬运工考核标准》
搬运工操作考核成绩≥80分
张林
5月5日
2
保管员业务技能不达标
保管员业务技能是否达标
查看资料
《保管人员考核标准》
保管员业务考核成绩≥90分
胡晓峰
5月7日
3
入库卷烟外形破损
入库卷烟外形是否破损
查看资料
《高架库运行标准》
入库卷烟必须零破损
冯磊
5月9日
4
托盘尺寸超标
托盘尺寸是否符合标准
现场调查
托盘长度为125cm±0.5cm，托盘宽度为100cm±0.5cm
雷雨
5月12日
5
外形检测范围不符合标准
外形检测范围是否符合标准
现场调查
《高架库运行标准》
外形检测长度标准为130cm，宽度标准为105cm，高度标准200cm
周曦波
5月13日
6
出库顺序
不合格
出库顺序是否合格
现场调查
《高架库运行标准》：系统按照先进先出原则
戴强
5月14日
7
巷道任务分配比例不合理
任务分配比例是否符合标准
现场调查
《高架库运行标准》
系统分配入库任务满足巷道货位需求
吴强
5月19日
8
穿梭车站台定位脉冲值超标
穿梭车站台定位脉冲值是在标准范围内
现场调查
《穿梭车技术参数规范》：0≤站台定位脉冲值≤100
卢旸凭
5月21日
9
穿梭车加速度不达标
穿梭车加速度是否合格
现场调查
《穿梭车技术参数规范》：穿梭车加速度≤2m/s2
寸文龙
5月22日
10
堆垛机满载伸叉加速度设置不合理
堆垛机满载伸叉加速度设置是否合理
现场调查
《DQ111巷道式堆垛机技术规范》:0.3 m/s²≤满载伸叉加速度≤0.4m/s²
吴强
5月23日
11
堆垛机轨道垂直偏差不达标
堆垛机轨道垂直偏差是否符合标准
现场调查
《DQ111巷道式堆垛机技术规范》：轨道垂直偏差范围为±3mm
戴强
5月25日
12
堆垛机走行定位脉冲值超标
垛机走行定位脉冲值是否符合标准
现场调查
《DQ111巷道式堆垛机技术规范》：0≤走行定位脉冲值≤100
卢旸凭
5月26日
13
货架故障时长超标
货架故障时长是否达标
查看资料
《设备运行维护标准》
单次货架故障从发生到排除时间≤10分钟
吴强
5月27日
14
库区湿度超标
库区湿度是否符合行业标准
现场调查
国家局行业标准：
成品卷烟仓库湿度小于65%大于55%
张林
5月28日
15
库区温度超标
库区温度是否符合行业标准
现场调查
国家局行业标准：
成品卷烟仓库温度小于38℃
戴强
5月29日
16
存储品牌设置不合理
存储卷烟品牌设置是否符合合理
现场调查
《高架库运行标准》：双深货架储存的卷烟品牌设定为入库量由大到小并累计占到总入库量的50%的品牌。
冯磊
5月30日

【要因确认一】搬运工操作技能不达标
末端因素
搬运工操作技能不达标
确认内容
搬运工操作技能是否达标
确认方法
查看资料
标准
《搬运工考核标准》：搬运工操作考核成绩≥80分
确认过程
小组成员对负责操作卷烟入库的12名搬运工的操作技能考核成绩进行调查，见下表：
搬运工操作技能情况统计表
序号
姓名
制度规范
（40分）
搬运操作
（40分）
设备操作
（20分）
总成绩
是否
合格
1
古某
36
35
10
81
合格
2
李某
37
34
15
86
合格
3
王某
40
37
10
87
合格
4
谢某
38
32
18
88
合格
5
徐某
36
31
17
84
合格
6
周某某
37
30
16
83
合格
7
邓某某
36
32
18
86
合格
8
李某某
37
31
17
85
合格
9
简某某
38
32
15
85
合格
10
徐某某
39
31
16
86
合格
11
许某某
39
32
17
88
合格
12
刘某某
40
33
10
83
合格
制表人：张林 制表时间：2015年5月5日

结论
通过上述调查结果可知，所有搬运工操作考核成绩均≥90分，符合《搬运工考核标准》要求，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，确认为非要因。
完成时间：2015年5月5日　　　　　负责人：张林

【要因确认二】保管员业务技能不达标
末端因素
保管员业务技能不达标
确认内容
保管员业务技能是否达标
确认方法
查看资料
标准
《保管人员考核标准》：保管员业务考核成绩≥90分
确认过程
小组成员对负责操作卷烟入库的6名保管人员的业务技能考核成绩进行调查，见下表
保管人员业务考核情况统计表
序号
姓名
信息操作
（50分）
运行操作
（30分）
制度规范
（20分）
总成绩
是否
合格
1
冯某
43
30
20
93
合格
2
李某某
45
29
20
94
合格
3
毛某
45
30
20
95
合格
4
王某
48
30
20
98
合格
5
徐某某
45
28
20
93
合格
6
张某某
45
29
20
92
合格
制表人：胡晓峰 制表时间：2015年5月4日

结论
通过上述调查结果可知，所有保管人员业务考核成绩均≥90分，符合《保管人员考核标准》要求，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，确认为非要因。
完成时间：2015年5月4日　　　　　负责人：胡晓峰

【要因确认三】入库卷烟外形破损
末端因素
入库卷烟外形破损
确认内容
入库卷烟外形是否破损
确认方法
查看资料
标准
《高架库运行标准》：入库卷烟必须零破损
确认过程
小组成员对入库卷烟外形破损数量进行调查。结果见下表：
入库卷烟外形破损数量情况表
日期
入库卷烟外形破损
确认人
是否合格
5月17日
无
李某某
合格
5月18日
无
张某某
合格
5月19日
无
王某
合格
5月20日
无
冯某
合格
5月21日
无
徐某某
合格
5月22日
无
张某某
合格
5月23日
无
王某
合格
5月24日
无
毛某
合格
5月25日
无
冯某
合格
制表人：冯磊 制表时间：2015年5月25日

结论
通过上述调查结果可知，入库卷烟无破损，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，为非要因。
完成时间：2015年5月25日　　 　　　负责人：冯磊
【要因确认四】托盘尺寸超标
末端因素
托盘尺寸超标
确认内容
托盘尺寸是否符合标准
确认方法
现场调查
标准
托盘长度为125cm±0.5cm，托盘宽度为80cm±0.5cm
确认过程
小组成员对当前使用的两类托盘进行了测量，结果见下表：
托盘尺寸测量表
托盘类型
托盘号
长度（cm）
宽度（cm）
是否合格
自用托盘
60010976
125.1
80.2
是
60008335
125.0
80.1
是
60003761
125.1
80.0
是
60009225
124.9
80.4
是
60013904
125.0
80.3
是
60004323
125.2
79.6
是
60003638
124.8
79.5
是
60005545
124.8
80.4
是
60002160
125.0
80.3
是
60011370
124.9
80.2
是
某工业企业
托盘
99000833
125.2
80.0
是
99000531
125.5
79.7
是
99000782
125.1
80.1
是
99001153
125.2
79.5
是
99000498
124.9
80.0
是
99000625
124.9
79.7
是
99000503
125.2
80.1
是
99000311
125.2
80.2
是
99000282
125.5
80.2
是
99000761
125.4
80.3
是
制表人：雷雨 制表时间：2015年5月7日

结论
通过上述调查结果可知，托盘长度均在125cm±0.5cm的标准范围内，托盘宽度均在80cm±0.5cm的标准范围内，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，为非要因。
完成时间：2015年5月7日　　　　　负责人：雷雨

【要因确认五】外形检测范围不符合标准
末端因素
外形检测范围不符合标准
确认内容
外形检测范围是否在标准范围内
确认方法
现场调查
标准
《高架库运行标准》：外形检测长度标准为130cm，宽度标准为105cm，高度标准200 cm
确认过程
小组成员对外形检测范围进行了测量，结果见下表：
外形检测范围测量表
测量次数
检测
长度值(cm)
检测
宽度值(cm)
检测
高度值(cm)
检测
人员
是否
合格
第一次
130.0
105.0
200.0
吴强
合格
130.0
105.0
200.0
周曦波
合格
第二次
130.0
105.0
200.0
张林
合格
130.0
105.0
200.0
冯磊
合格
第三次
130.0
105.0
200.0
戴强
合格
130.0
105.0
200.0
寸文龙
合格
制表人：周曦波 制表时间：2015年5月26日

结论
通过上述调查结果可知，检测长度均为130cm，检测宽度均为105cm，检测高度均为200cm，不会造成入库任务生成失败，对货位闲置率无影响，为非要因。
完成时间：2015年5月26日　　　　　负责人：周曦波

【要因确认六】出库顺序不合格
末端因素
出库顺序不合格
确认内容
出库顺序是否合格
确认方法
现场调查
标准
《高架库运行标准》：系统按照先进先出原则生成出库任务
确认过程
小组成员对系统出库任务执行记录进行了调查，对3个品种的卷烟各10个出库任务的出入库时间记录进行了统计，结果见《娇子（蓝）出入库时间统计表》、《云烟（紫）出入库时间统计表》、《黄鹤楼（硬金砂）出入库时间统计表》。
娇子（蓝）出入库时间统计表
托盘号
入库时间
出库时间
60005072
2015-5-22 10:35
2015-5-27 15:02
60005864
2015-5-22 10:43
2015-5-27 15:30
60003787
2015-5-22 10:48
2015-5-27 15:49
60010423
2015-5-22 10:54
2015-5-27 16:02
60008762
2015-5-22 10:59
2015-5-27 16:23
60003240
2015-5-22 11:06
2015-5-27 16:48
60003895
2015-5-22 11:11
2015-5-27 17:00
60000981
2015-5-23 10:13
2015-5-27 17:11
60010236
2015-5-23 10:18
2015-5-27 17:35
60003392
2015-5-23 10:25
2015-5-27 17:50
制表人：戴强 制表时间：2015年5月27日
云烟（紫）出入库时间统计表
托盘号
入库时间
出库时间
60003271
2015-5-23 14:35
2015-5-27 15:40
60006784
2015-5-23 15:03
2015-5-27 15:51
60004532
2015-5-23 15:13
2015-5-27 15:59
60006578
2015-5-23 15:23
2015-5-27 16:11
60001659
2015-5-23 15:30
2015-5-27 16:21
60008956
2015-5-23 15:33
2015-5-27 16:33
60000869
2015-5-23 15:42
2015-5-27 16:43
60003257
2015-5-23 15:52
2015-5-27 16:51
60005783
2015-5-23 15:58
2015-5-27 17:03
60011384
2015-5-23 16:03
2015-5-27 17:15
制表人：戴强 制表时间：2015年5月27日

黄鹤楼（硬金砂）出入库时间统计表
托盘号
入库时间
出库时间
60012542
2015-5-23 11:05
2015-5-27 15:45
60005798
2015-5-23 11:13
2015-5-27 15:51
60005653
2015-5-23 11:17
2015-5-27 15:59
60008464
2015-5-23 11:23
2015-5-27 16:01
60010753
2015-5-23 11:26
2015-5-27 16:12
60009563
2015-5-23 11:28
2015-5-27 16:18
60004678
2015-5-23 11:33
2015-5-27 16:25
60004782
2015-5-23 11:37
2015-5-27 16:31
60009644
2015-5-23 11:43
2015-5-27 16:42
60008967
2015-5-23 11:51
2015-5-27 16:51
制表人：戴强 制表时间：2015年5月27日

结论
通过上述调查结果可知，系统按照先进先出原则生成出库任务，后批次卷烟能够顺利入库，不会造成入库任务分配失败，对货位闲置率无影响，为非要因。
完成时间：2015年5月27日　 　　　　负责人：戴强

【要因确认七】巷道任务分配比例不合理
末端因素
巷道任务分配比例不合理
确认内容
任务分配比例是否符合理
确认方法
现场调查
标准
《高架库运行标准》：系统分配入库任务满足巷道货位需求
确认过程
小组成员对系统入库任务执行记录进行了调查，入库任务的入库货架记录进行了统计，结果见以下图表：
入库任务分配统计表
巷道号
1
巷道
2
巷道
3
巷道
4
巷道
5
巷道
6
巷道
货位数
1152
1152
1152
1152
1152
2304
货位数占比
14.3%
14.3%
14.3%
14.3%
14.3%
28.5%
入库任务数
1239
1278
1305
1235
1321
1330
入库任务数占比
16.1%
16.6%
16.9%
16.0%
17.1%
17.3%
制表人：吴强 制表时间：2015年5月29日

结论
通过上述调查结果可知，巷道任务分配比例不合理，会导致入库任务分配失败，对货位闲置率有影响，为要因。
完成时间：2015年5月29日　　　　　负责人：吴强
【要因确认八】穿梭车站台定位脉冲值超标
末端因素
穿梭车站台定位脉冲值超标
确认内容
穿梭车站台定位脉冲值是否在标准范围内
确认方法
现场调查
标准
《穿梭车技术参数规范》：0≤站台定位脉冲值≤100
确认过程
小组成员对穿梭车站台定位脉冲值读数进行的记录，如下表：
次数
脉冲值
次数
脉冲值
次数
脉冲值
次数
脉冲值
次数
脉冲值
1
65
11
67
21
58
31
57
41
61
2
68
12
47
22
72
32
66
42
75
3
71
13
62
23
61
33
65
43
65
4
65
14
57
24
75
34
57
44
66
5
48
15
66
25
65
35
61
45
72
6
58
16
65
26
66
36
54
46
72
7
53
17
57
27
72
37
48
47
57
8
61
18
61
28
72
38
58
48
62
9
81
19
54
29
57
39
72
49
66
10
74
20
48
30
62
40
61
50
65

结论
通过上述调查结果可知，穿梭车站台定位脉冲值符合规范要求，不会导致入库任务生成和分配，对货位闲置率无影响，为非要因。
完成时间：2015年5月31日　　　　　负责人：冯磊

【要因确认九】穿梭车加速度不达标
末端因素
穿梭车加速度不达标
确认内容
穿梭车加速度是否合格
确认方法
现场调查
标准
《穿梭车技术参数规范》：穿梭车加速度≤2 m/s2
确认过程
根据加速度的计算公式，a=(v2-V1)/t，小组成员对穿梭车负载卷烟时的运行加速度进行测量，结果见下表：
穿梭车运行加速度测量表
序号
V2（m/s）
V1（m/s）
t（s）
a（m/s2）
1
3.8
0
1.9
1.9
2
1.7
0.4
1
1.3
3
1.4
0
2
0.7
4
1.6
0
2
0.8
5
1.9
1
1
0.9
6
2
1
1
1
7
2.0
1.4
1
0.6
8
2
0
1
2
9
3.0
2.3
1
0.7
10
1.6
0
2
0.8
11
2.6
1.7
1
0.9
12
3.4
2.8
2
0.8
13
2.4
1.7
1
0.7
14
1
0
1
1
制表人：寸文龙 制表时间：2015年5月16日

结论
通过上述调查结果可知，穿梭车加速度均≤2m/s2，符合《穿梭车技术参数规范》要求，不会造成入库任务分配失败，对货位闲置率无影响，为非要因。
完成时间：2015年5月16日　　　　　负责人：寸文龙

【要因确认十】堆垛机满载伸叉加速度不合理
末端因素
堆垛机满载伸叉加速度不合理
确认内