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试验室仪器设备操作规程

试验室操作规程
1．TYE-2000B压力机操作规程

1.本操作规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》、TYE-2000B《压力试验机使用说明书》及《SXB试验机力值显示仪说明使用书》编制。
2.本操作规程适用于规范砼抗压强度的检测操作程序。
3.打开总开关，接通电源。
4.估计试验的破坏荷载，选择量程，使破坏荷载在量程的20%-80%内。
5.试样放在下压板上，对准中心，落下上压板至适当位置。
6.开动油泵电机，拧开送油阀，关闭回油阀，使试台升约10mm，按一下清零键，仪表响一声后即完成清零。
7.缓慢拧开送油阀，使速率显示器上显示的加荷速度应符合：
A. 混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；
B. 混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5～0.8MPa；
C. 混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8～1.0MPa；
试验要求进行加荷试验，并根据显示值的大小控制加荷的快慢。
8.试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀，降下下压板，记录显示器上显示峰值，取出破坏试样。
9. 使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况立即停机经检修后方可使用。
10.使用完毕，应关上压力机开关，切断电源，及时清理卫生，并做好仪器设备运行使用记录。
11..未经培训取证，不准擅自开机。

2. DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程

1. 本操作规程依据GB8074—87水泥的比表面积测定方法（勃氏法）及勃氏透气比表面积仪使用说明书编制。
2. 本操作规程适用于规范不同层次品种的水泥和矿粉的细度检测的操作程序。
3. 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
4. 将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使用银面与圆筒口平齐。并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银称量。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约好3.3g的水泥按要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡`压平。倒出水银称量。测出试料层体积。
5. 把将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
6. 打开微型电磁泵压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液面的凹液面下降到第一刻线时开始计时，当液面的凹液面下降到第二刻线时停止计时，记录液面从第一刻线到第二刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度。
7. 试验结束后将圆筒及穿孔板擦净放入附件盒内备用，并做好仪器设备运行使用记录。

3. FSY150A型负压筛析仪操作规程
1. 本操作规程依据GB1345-91《水泥细度检验方法》、FSY150-A型负压筛析仪《使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范测定水泥细度及其他指定采用本标准试验方法的操作程序。
3. 使用前应首先检查各部位连接是否正确，然后接通电源开动机器检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值。（4000~6000Pa，最好调在5000Pa使用）
4. 按要求需自动控制时，可将开关拨至“自动”位置，仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到120S自动停机。如时间控制有特殊要求，可将开关拨至“手动”位置，自行控制筛析时间，待所需筛析时间到时，关闭电源开关即可。
5. 进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg的天平称量准确后，倒入试验筛中盖好筛盖，开动仪器，如为自动控制，筛析120秒时自动停机，既筛析完了一次。将筛余物再用天平称量，计算筛析细度。
6. 每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛的正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析效果！
7. 连续使用时间过长时（一般超过30个样品时），应检查负压值是否正常，如负压值低于标准要求又无法调节时，可停止使用。此时可将负压源（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘和过滤布袋上附着的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求，再进行试验。
8. 当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物然后旋进集料瓶，切勿出现漏气现象。
9. 如需校验试验筛时，可根据GB1345-91《水泥细度检验方法》附录B进行校验。
10. 严禁用手强行转动喷气觜，以免损坏电机轴，影响使用。
11. 每次用过后应将各部位擦洗干净，保持清洁，并做好仪器设备运行使用记录。

4. 水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1. 本操作规程依据GB/T2419-2004《水泥胶砂流动度测定方法》、电动胶砂流动度测定仪《使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范测定水泥胶砂流动度及其指定采用本标准试验方法的操作程序。
3. 试验前，应检查跳桌空载跳动是否正常，如有异常应检修正常后方可使用。
4. 试验前,用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。
5. 将拌好的胶砂按分二层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥到高于截圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣十次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。
6. 提起模套，抹平表面，提起圆模，接通电源，按下开关，跳桌以每秒跳动一次的速度连续跳动二十五次后停止。
7. 然后用分度值为0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度。
8. 如测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则改变水灰比，重复上述步骤，直至胶砂流动度符合要求为止。
9. 测试完毕,切断电源，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，并做好仪器设备运行使用记录。

5.ＦZ－３１Ａ型沸煮箱操作规程

1. 本操作规程依据GB/T750-92《水泥压蒸安定性检验方法》、ＦZ－３１Ａ型《沸煮箱使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范测定水泥安定性的沸煮过程的操作程序。
3. 使用前，应先将箱内充水180mm高（以箱内底部起点），然后将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上或者雷氏夹两尖朝上，即将试件横放在水中篦板上，并盖好箱盖。
4. 在启动电源开关前，应预拨电器控制箱的时间继电器至设定温度所需时间。
5. 启动电源开关，煮箱内水于３０分钟沸腾，再煮３ｈ沸煮箱内全部自动停止工作。
6. 煮毕，应切断电源，然后将水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
7. 沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内积水垢应及时清洗。
8. 电器箱外壳与箱体外壳必须有可靠接地线，以保安全，并做好仪器设备运行使用记录。

6. ZS-15水泥胶砂振实台操作规程
1．本操作规程依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥胶砂振实台使用说明书》编制。
2．本操作规程适用于规范ISO法测定水泥强度的振实操作程序。
振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。
3．操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
4．接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
5．使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
6．有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
7．使用结束后应做好仪器设备运行使用记录。

7. 水泥胶砂搅拌机操作规程

1.本操作规程依据GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥胶砂搅拌机使用说明书》编制。
2.本操作规程适用于规范水泥净浆搅拌机和胶砂搅拌机的操作程序。
3.开机前，操作人员应认真检查三相电源是否完备，空载运行时搅拌机及控制器的工作是否正常，锅与搅拌叶片间隙是否符合要求。
4.将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置，先用湿布揩擦搅拌叶片和搅拌锅。
5.把水（225±1）mL放入锅里，再加入水泥（450±2）g，将锅装入支座定位孔中顺时针转动锅至锁紧，再板动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。将标准砂（1350±5）g装入砂罐内。
6.立即拨动开关K1按钮搅拌机低速搅拌30s后，第二次低速运转30s的同时自动加砂结束，转高速搅拌30s，停90s，再高速搅拌60s，停止转动工作程序。
7.搅拌结束后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅倒出试样，进行下道试验。同时洗净锅内的残留物备用。
8.应经常检查搅拌锅与叶片的间隙，如不符合要求，应及时进行调整。
9.当改变操作程序中间不停顿的连续搅拌时，可能出现电机表面温度过高，如发现温度过高（>50℃)时，应停机待其自然降温。
10.应定期对机器的转动轴承及涡轮箱进行清洗加油。
11.试验完毕后，应切断电源，及时清理擦净搅拌机叶片及搅拌锅，保持整机及控制器的整洁，并做好仪器设备运行使用记录。

8.水泥电动抗折试验机操作规程

1. 本操作规程依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥电动抗折试验机使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范水泥抗折强度检验的操作程序。
3. 电动抗折机应安装在无震动牢固的平台上，平台必须校正水平。
4. 接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移,使游动砝码上游标的零线与标尺的零线重合,若不重合,应按说明书上的调整方法调整重合。
5. 松开螺钉,移动大、小平衡铊,使大杠杆完全平衡,锁紧螺钉,锁紧必须可靠,以免使用过程中因试体破坏带来的震动而破坏调好的平衡。
6. 将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使大杠杆与水平方向有一定扬角。
7. 按下起动按钮，游动砝码右移开始加荷，试体断裂时应尽量使大杠杆处于水平位置。读取数据，按下按钮，推动游动砝码左移复位,可进行第二次试验。
8.完毕，应切断电源，清理卫生，并做好仪器设备运行使用记录。

9. 水泥净浆搅拌机操作规程

1. 本操作规程依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、《水泥净浆搅拌机使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范水泥净浆搅拌机的操作程序。
3. 开机前，操作人员应认真检查三相电源是否完备，空载运行时搅拌机及控制器的工作是否正常，锅与搅拌叶片间隙是否符合要求。
4. 先用湿布揩檫搅拌叶片和搅拌锅，将称好的水倒入锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。
5. 把K1开关置于“自动”位置，启动搅拌机，在低速搅拌120s后，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着搅拌机自动高速搅拌120s停机。
6. 自动程序结束必须后K1开关置于“停止”位置，以防停电后程序器误动作伤人。
7. 搅拌结束后，取下搅拌锅倒出试样，进行有关试验，同时洗净锅内的残留物备用。
8. 应经常检查搅拌锅与叶片的间隙，如不符合要求，应及时进行调整。
9. 当改变操作程序中间不停顿的连续搅拌时，可能出现电机表面温度过高，如发现温度过高（>50℃)时，应停机待其自然降温。
10. 应定期对机器的转动轴承及涡轮箱进行清洗加油。
11. 试验完毕后，应切断电源，及时清理擦净搅拌机叶片及搅拌锅，保持整机及控制器的整洁，并做好仪器设备运行使用记录。

10. 手动贯入阻力仪操作规程

1. 本操作规程依据GB/T50080-2002《普通砼性能拌和物性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程砼试验规程》《手动贯入仪使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范测定砼拌和物凝结时间的操作程序。
3. 试样准备：将混凝土拌合物中绝大部分砂浆通过5mm筛，振动筛滤在不吸水的板面上，充分拌匀，装入砂浆容器内，用振动台振动3~5秒，抹平表面，置于20±3℃室温条件下，用玻璃板遮盖，防止水分蒸发，并避免阳光照射。
4. 将装有砂浆的容器放在贯入阻力仪底座上，读出表盘初读数即砂浆及其容器的自重。在初次测试贯入阻力前，清除试样表面泌水。挑选合适断面的贯入度试针，将试针的支承面与砂浆表面接触，在10秒内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部2.5cm深度，记录表盘读数和时间，此读数减去砂浆及其容器的自重，即为当时净压力P，贯入阻力=P/A（A为贯入度试针断面面积）。
5. 测试混凝土初凝时间使用断面为1cm2的试针，测试终凝时间使用断面为0.2cm2的试针。
6. 以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间的关系曲线。求出贯入阻力值达3.5MPa和28MPa的对应时间。
7. 混凝土初凝时间：从水泥加水开始起，到混凝土中筛出砂浆的贯入阻力值达到3.5MPa 时所经过的时间。
8. 混凝土终凝时间：从水泥加水开始起，到混凝土中筛出砂浆的贯入阻力值达到28MPa时所经过的时间。
9．试验结束，拆除装置，倒出砼渣，冲洗干净，晾干备用，并做好仪器设备运行使用记录。
11. 混凝土振动台操作规程

1.本操作规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》、《混凝土振动台使用说明书》编制。
2.本操作规程适用于规范砼振动成型的操作程序。
3.将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程严禁调节预置拨码开关。
4.将装满砼的试模依次放置在有电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
5.按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
6.关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开后即可搬取试模。
7．振动成型完毕之后，台面残留的砼渣应檫洗干净。并做好仪器设备运行使用记录。
8．注意维护：
8．1振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
8．2使用完毕，应切断电源。
8．3电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁

12. 混凝土含气量测定仪操作规程

1. 本操作规程依据GB/T50080-2002《普通砼拌和物性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程砼试验规程》、《砼含气量测定仪使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范测定砼拌和中物含气量的操作程序。
3. 用湿布擦干净容器与上盖的内表面，并用水平仪使容器成水平放置。
4. 把待测混凝土拌和物一次性装满并稍高于容器，用振动台振实时间为15～20秒，或用高频振捣器在模型中心垂直插捣10秒。
5. 刮去多余的混凝土拌和物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。擦净量钵顶面，橡胶密封圈置于凹槽内，再将钵盖盖上，旋紧紧固螺栓。
6. 扭开排水阀和进水阀，将漏斗置于进水阀孔内，向量钵内注水，直至排水阀的排水孔出水为止。旋紧钵盖上的所有阀门，用气筒经进气阀向气室充气，使压力表指针读数稍大于0.1MPa，然后再微松进气阀排气，调整压力表指针为0.1MPa。（每当读取压力值时，用指尖轻弹表盘并待它停止摆动后再读）。
7. 按下阀门杆，然后放开，用木锤轻敲容器的四周，使压力均匀分布在试样各处。再次按下阀门杆，当压力表指针停止抖动时读数，该读值为压力值，用所得的压力值对照0%～10%含气量的标定值，可得所测样品的含气量值。
8. 打开排气阀，从容器中放气；打开龙头，松开夹子，取下上盖；清除量钵内的混凝土。将沾有水泥浆的零部件清洗干净。
9. 仪器的压力—含气量关系曲线应定期率定。当更换O型密封圈、压力表或拆装各阀座时，一定要重新率定。
10．试验结束，拆除装置，倒出砼渣，冲洗干净，晾干备用，并做好仪器设备运行使用记录。

13. 混凝土压力泌水仪操作规程

1. 本操作规程依据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、《混凝土压力泌水仪使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水的测定。
3. 将混凝土拌和物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层用捣棒由外围向中心均匀插捣，插捣次数应为20次。每层捣棒完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
4. 将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土加压至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，并保持恒压，泌出水接入200ml量筒里，加压10s读取泌水量V10，加压140s读取泌水量V140。
5．试验结束，拆除装置，倒出混凝土，冲洗干净，晾干备用，并做好仪器设备运行使用记录。

14. 6０Ｌ强制式搅拌机操作规程

1.本操作规程依据GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法》、GB/T50080-2002《普通砼拌合物性能试验方法》、60L《强制式搅拌机使用说明书》编制。
2.本操作规程适用于规范实验室用砼搅拌机的操作程序。
3.使用前首先检查搅拌机旋转部分与料筒是否有刮碰现象如有相碰现象，应及时调整。
4．启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。
5．启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相互换位置，再重新启动。
6．将搅拌机口调至加料位置，调整设定搅拌时间。
7．把称好的材料按：粗骨料、胶粘材料、细骨料和水溶液的加料顺序投入机内，按启动按钮开始搅拌。
8．在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内，以免发生危险。
9．达到调定时间后自动停车。卸料时应先停机，然后将筒体位限置于手柄松开处，再转动手轮将装料口调至卸料位置，停止转动。按点动开关进行卸料。
10.试验完毕，清洗搅拌机料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净，切断电源。将料筒内的水倒净，晾干备用，并做好仪器设备运行使用记录。

15.ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程
1. 本操作规程依据ZBSX-92型《震击式标准振筛机使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范建筑用砂、碎石、卵石的试验操作程序。
3. 将全套七节分析筛装入筛架内放平，分别向上提拉三个压筛器的吊圈，旋转半圈压住筛盖，若试验时筛子少于七个，可将筛架上的固定螺钉旋松使活动托板上移至适当位置，再旋紧固定螺钉。
4. 需要调节摇摆幅度时，先用活动扳手松开调幅螺栓，调正调节螺钉，根据刻线板上的标线，调整偏心距至需要距离，再拧紧调幅螺栓。筛架下部摆杆与偏心轮滑动配合处应保持润滑，使用一段时间后应加少许机油为宜。
5. 按下电源开关，指示灯亮，将定时器旋钮按顺时针方向旋至所需时间处，待整机工作，为了提高筛析效果，可按下换向开关，使筛架做正反向间断摇摆，若该开关不按下则为单向间断摇摆。
6. 顺时针转调速电位器开关，再缓慢旋转到所需要的摇摆频率，试验结束后先关掉调速电位器旋钮，以防下次开机，电流突变，产生启动冲击。清理台面，保养仪器，并做好仪器设备运行使用记录。

16. ＨP-4.0型自动调压砼渗透仪操作规程

1. 本操作规程依据GBJ82-85《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》、JTJ270-98《水运工程砼试验规程》、HP-4.0型《自动调压砼渗透仪使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范测定砼抗渗等级的操作程序。
3. 试验前，试验人员应认真检查电机接线是否正常，待检查正常后方可使用。
4. 工作时，先将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个截门把漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，试模底盘内应充满水，此时应关闭六个通向试模的截门，然后将装封好试体的试模，可靠地坚固在仪器上。
5. 开始试验时接通电源，按下电源按钮,此时仪表不亮,电机不启动;。
6. 按下设置按钮,直至出现AH符号时,松开设置按钮,按动△▽键,调节至此次试验所要达到的最高上限数+0.2MPa,再按MOD确认键盘;
7. 按下设置按钮,直至出现AL符号时,按动△▽键,调节此次试验所需下限数值,一般为0.1MPa,再按确认键;
8. 全部设置完毕,5秒后如不显示零,则按清零键;
9. 水箱加满水后,按动启动开关,机器将开始此组试验,加压8小时后将自动增加0.1MPa,此程序直至连续加压达到设置上限时,此机停止工作,结束本组试验;
10. 仪表在加压过程中有一加压过程时间显示,按面板MOD键切换显示.测量LED前两位表示小时位,后两位表示分钟位,(过程时间每8小时清零一次).加压过程中如遇停电,来电后可知停电时间,并无停电时的压力值继续增压;
11. 如采用一次加压试验法,则上限设置需高于下限设置的0.1MPa,将下限设置于所需试验的压力.
12. 试验完毕后，应及时关机，同时应将贮水罐，管路和泵体中的水放尽，试模擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，并做好仪器设备运行使用记录。

17.电热鼓风干燥箱操作规程

1. 本操作规程依据《电热鼓风干燥箱使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范比室温高5℃至300℃范围的恒温烘焙、干燥、热处理等操作程序。
3. 安装前要检查烘箱标牌规定的电压与电源电压是否相符,烘箱应有独立的电闸。
4. 接上电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档就行，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针升温逆时针降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
5. 当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点，当读数超过或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整。
6. 待烘干的试剂、样品等，均应放在适当的容器内进行烘干。需烘干的仪器应洗净，倒尽水后再放入烘箱内；试剂（或样品）与仪器水分不同，最好不要同时烘烤。
7. 易燃、易爆、有腐蚀性的物品不得在烘箱内烘烤。
8. 烘箱升温时，工作人员不得随意离开，要随时观察升温情况，当温度接近需要值时，立即将“加热”开关拨至“断”处，并调节控温旋钮至断接点，以保持恒温。
9. 烘箱用完后，应先关闭开关，再切断电源，并做好仪器设备运行使用记录。

18. 箱式电阻炉操作规程

1. 本操作规程依据《箱式电阻炉使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范各种材料重量分析中灼烧沉淀，测定灰粉等操作程序。
3. 试验前，试验人员应认真检查各部接线是正确，电炉及温度控制器是否有可靠接地线，待确定一切检查符合要求后方可控入使用。
4. 使用前，应先旋动温度指示仪面部右下角螺钉，将温度指示调节仪的设定指针调整到所需工作温度的位置。
5. 电阻炉由于存放和运输过程中可能会受潮,所以在使用前必须进行烘炉干燥.烘炉时间:
室温～200℃ 四小时 200℃～600℃ 四小时
6. 试验时合上电源，按动直键开关接通电源，此时仪器开始工作，并使炉温（即所设定温度）逐渐保持恒定。
7. 使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属。
8. 经常清除炉膛内的铁屑，氧化物，以保持炉膛的清洁。
9. 应定期检查电炉，温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。
10.使用时，炉子周围不得有导电尘埃，不得有明显的振动和颠簸，搬运温度控制器时，须将温度指示仪防震线路连接好。
11.取放物体,必须先切断电源;使用完毕,必须切断电源，并做好仪器设备运行使用记录。

19. HZ-150A型砼钻孔取样机操作规程

1．本操作规程依据JTJ/T272--99《港口工程混凝土非破损检测技术规程》及《HZ-150A型砼钻空取样机使用说明书》编制。
2．本操作规程适用于规范取芯法测定混凝土强度的操作程序。
3．操作人员应熟悉仪器使用说明书，掌握其操作要领及仪器的构造和性能。
检查电源电压，注意不超过额定值的±10%。
4．钻取芯样试件的位置应选在砼质量具有代表性的部位及受力较小的部位，并应避开主筋，不得在预埋铁件和管线等位置；当用于修正非破损检测待时，当在非破损方法计算所得砼强度推定值的平均值邻近测量钻取。
5．用电锤钻取膨胀螺拴孔穴，用膨胀螺钉将机器固定好，用四个地脚螺拴调整水准器，使钻孔机垂直结构表面。
6．接通冷却水，启动电机，手持进给手柄，松开花手柄少许，使钻头轻轻接触工作表面，待砼表面出现圆槽后，方可施加压力，钻取芯样试件。
7．在钻孔过程时，若出现卡钻现象时，应立即关闭电机用板手按钻头旋转方向转动至钻头能自由移动后，启动电机，继续钻取芯样试件。
8．在钻孔过程中，若遇到钢筋，这时进给速度明显减慢，排出冷却水由浊变清并有银白色粉末，应降低进给速度，待钢筋切段后，再恢复原来的给进速度。
9．钻孔完毕后，缓慢地降低手持进给手柄旋转，使钻头提升距砼表面约好30～40mm，断电、断水、紧固锁紧花手柄。
10．芯样试件钻取完毕后，取出芯样，进行编号。
11．工作完毕后，应清洗取芯机，并做好保养工作。
12．取芯机应放于干燥清洁和无腐蚀的环境中，长期不用的取芯机，使用前应对绝缘电阻进行检查，并做好仪器设备运行使用记录。

20、微机控制恒加荷速率压力试验机操作规程
1、本规程依据TYE—300型《微机控制恒加荷速率压力试验机使用说明书》和GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》制订。
2、本规程适用于水泥等建筑材料的抗压强度试验和抗折强度检测的操作。
3、进行试验前，要检查试验机油箱油标位置是否符合要求，压力试验机油源是否稳定，油路系统是否漏油。
4、对于有手动，自动加载功能的试验机，应确认其送油阀和回油阀是否使用正常。
5、检查计算机与主机、电控箱的连接线、插头，电源插座是否正确。
6、在上述要求满足的情况下，进行试验，试验时，先打开测控箱电源开关，预热10分钟。
7、启动计算机进入操作系统，运行试验软件，正确登陆。
8、点击主界面中【阀口复位】按扭，直到停到嘎嘎声，说明阀口已在初始位置，此时，启动油泵。
9、点击主界面中【参数】按扭，按要求填写或选取相应参数，设置参数，设置完毕后按【确定】退出。
10、按照规范进行试验，并记录相关试验数据。
11、试验完毕，关闭电源，清洁并保养试验机，并做好仪器设备运行使用记录。
注：试验过程中，如出现突然断电：①、首先拔掉试验机主机的电源引线，关闭测控箱和计算机的电源；②、对于有手动/自动试验功能的试验机，这时打开回油阀，使油缸回落，对于全自动压力实验机，须等到供电恢复正常后，点击主界面的【阀口复位】按扭，使油缸回落；③、供电恢复正常后，首先打开测控箱的电源开关，再启动计算机，运行试验软件，点击主界面的【阀口复位】直至听到嘎嘎声为止，对于全自动压力实验机此时油缸缓慢回落，待油缸完全回落后，连上实验机主机电源线，启动油泵，开始实验。

21．HBY-40B型自动控制标准养护箱操作规程

1. 本操作规程依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度、用水量、凝结时间、安定性检验方法》、HBY-40型自动控制标准养护箱《使用说明书》编制。
2. 本操作规程适用于规范水泥强度试体、安定性试体、凝结时间试体在脱模前和测定中的养护的操作程序。
3. 标准养护箱必须安放在洁净的试验室内,地面平整、干燥,空气中无腐蚀性介质,且与墙壁保持10～20cm距离。
4. 向水箱注满水,使电热管完全浸没在水中,向控湿仪传感器中注入蒸馏水或洁净的自来水,将超声波增湿器水箱中加满蒸馏水或洁净的自来水。
5. 检查温控仪上下限额数字值,按所需设定好,检查湿控仪给定值,按所需湿度设定好。
6. 接通电源,打开电源开关。
7. 第一次使用时应待箱内温度、相对湿度达到给定的标准温度、相对湿度后,再放入试件。
8. 箱体如有搬移,应静止24小时后,方可通电使用,以免损坏有关部件，并做好仪器设备运行使用记录。

22．标准法维卡仪操作规程

1、 使用前后均应将本仪器擦拭洁净，去掉油污，使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查滑动部分是否能上下自由滑动，当滑动杆上的试杆与锥模上端边沿接触时，指针是否能在刻度尺的零位上，如不在零位应加以调整。
2、 使用本测定仪测定标准稠度用水量时，必须先制备水泥净浆，按GB1346—2001标准规定进行。
3、 将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成,以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)。
4、 用调整水量方法测定时,以试杆下沉净浆并距底板6±1mm时为标准稠度净浆。如试杆下沉深度超出范围须另称样，调整水量重新试验，直至距底板6±1mm为止，其标准稠度用水量按水泥质量的百分比计。
5、 用不变水量方法测定时，观察刻度尺左右测P读数，即为标准稠度用水量。
6、 当作凝结时间的测定时，测定前将圆模放在玻璃板上，调整仪器，使指针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。
7、 测定前，按上述方法制成的标准稠度净浆后，立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内养护。
8、 测定初凝时从养护箱内取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1~2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时的指针读数。当试针沉至距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态；初凝时间测定后，立即将试模同浆体以平移的方式从玻璃板取下翻转1800直径大端向上小端向下放在玻璃板上，继续养护临近终凝时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间。最初测定时应轻轻扶持滑动杆，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。
9、 在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
10、 临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完必须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
11、 使用完毕后，应及时认真清理仪器，并填写使用记录。
23．TZA-100型电液式抗折试验机操作规程
1、 本机专用于混凝土试件的抗折试验，为数显式测力控制仪，所进行的试验测量范围应在本机量程的20~80KN内。
2、 试验前应先输入该组试件的组号及截面代号，首先接通电源并按动控制仪“电源”键后再按“检测”键，此时仪表显示：
窗1显示 d 0001（1闪动）
窗2显示 S 5
其中d0001中的0001代表试件组数，本机可存储150组试验数据。根据实际试件组号按“0~9”数字键设定后按“确认”键，此时窗2显示S 5，5为150*150*550mm砼抗折试件的截面代号，如为其它数字时应按数字键“5”并按“确认”键确认。
3、 输完试件组号及截面代号后可连续进行试件的压试：按试验要求把试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。按动“电机”键使压机开始工作，按动“清零”键，关闭回油阀打开送油阀按所需加荷速度（当砼强度等级＜C30时取0.02~0.05MPa/S、≥C30且＜C60时取0.05~0.08 MPa/S、≥C60时取0.08~0.10 MPa/S）加载至试件折断时打开回油阀（峰值保持9秒，如发现此次试验有问题可按0键取消此次数据）取下折断试件后重复上述步骤直至整个试验结束，此时仪表自动打印该组试验数据并判断数据是否合格。然后可继续进行下一组的试验，或按“退出”键退出自动试验状态。试验中想取消某组试件的试验结果，可直接按“检测”键并重新输入组号、截面代号后开始试验，仪表会自动记录该组的最新数据。
4、 本机可通过“查询”读取试验数据，按“查询”， 窗2显示d0000，且个位闪烁，此时按动“0~9”数字键输入所需查询组号后按确认键，就可查询该组试验数据，也可通过查询并打印某组试验数据：按“查询”键，窗2显示d 0000且个数闪烁，输入所需查询组号后按“打印”键即可打印出该组试验数据。
5、 本机在使用较长时间后应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须重新设定。如需设定时接通电源按动控制仪“电源”键，再按动“时钟”键，此时仪表显示：----年--月--日，如果不正确可输入数字键修改闪烁位，按动“退出”键移动闪烁位，修改完年月日后按“确认”键，仪表转而显示：--时--分--秒，如果不正确按上述同样方法进行修改后按动“确认”键保存并退出。
6、 每次使用前应先检查油箱内油液是否充足、各油管接头和坚固件是否松动，压力传感器、测力仪过载输出及电源插头等的接插是否有效;检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
7、 每次试验完成后应及时切断电源并打扫清理卫生、保持仪器设备清洁，以防止各部锈蚀，并做好仪器设备运行使用记录。